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桩承台施工工艺标准范围1本工艺标准适用于工业与民用建筑中桩承台及承台梁施工准备2材料及主要机具
2.1水泥宜用矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥
2.
1.
132.5〜
42.5砂中砂或粗砂,含泥量不大于水应用自来水或不含有害物质的
2.
1.25%洁净水石子卵石或碎石,粒径含泥量不大于
2.
1.35〜32mm,2%钢筋钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告,
2.
1.4表面无老锈和油污
2.
1.5垫块用13水泥砂浆埋22号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫火烧丝规格号铁丝烧成
2.
1.618〜20外加剂、掺合料,根据施工需要通过试验确定
2.
1.7主要机具
2.
1.8浇筑混凝土应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、
2.
1.
8.1胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等绑扎钢筋应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、钟刀(切断火烧丝用)、
2.
1.
8.2I弯钩机、木折尺以及组合钢模板等作业条件
2.2桩基施工已全部完成,并按设计要求挖完土,而且办完桩基施工验收记
2.
2.1录拆模时应避免重撬、硬砸,以免损伤混凝土和钢模板
5.4应注意的质量问题6蜂窝、露筋由于模板拼接不严,混凝土漏浆造成蜂窝;振捣不按工艺操
6.1作,造成振捣不密实而露筋缺棱、掉角,配合比不准,搅拌不均匀或拆模过早,养护不够,都会导致
6.2混凝土棱角损伤偏差过大模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固;混凝土局部浇筑过
6.3高或振捣时间过长,都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷插铁钢筋位移插铁固定不牢固,振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋,致使钢筋
6.4位移对于地震设防区,当承台梁采用支模浇筑时,承台梁侧面应按设计要求回
6.5填土并夯实质量记录7本工艺标准应具备以下质量记录水泥的出厂证明及复验证明
7.1钢筋的出厂证明或合格证,以及钢筋验收单抄件
7.2钢筋隐蔽验收记录
7.3模板标高、尺寸的预检记录
7.4钢筋焊接接头拉伸试验报告
7.5结构用混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单
7.6混凝土试块标养抗压强度试验报告商品混凝土应有出厂合格证
7.728d修整桩顶混凝土桩顶疏松混凝土全部剔完,如桩顶低于设计标高时,须
2.
2.2用同级混凝土接高,在达到桩强度的以上,再将埋入承台梁内的桩顶部分剔50%毛、冲净如桩顶高于设计标高时,应预先剔凿,使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求,一般不小于钢筋长度不
2.
2.330d,够时,应予以接长对于冻胀土地区,必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施
2.
2.4应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净
2.
2.5操作工艺3工艺流程
3.1核对钢筋半成品一钢筋绑扎一预埋管线及铁活一绑好砂浆垫块钢筋绑扎工艺流程
3.
1.1确定组装钢模板方案一组装钢模板一模板预检混凝土浇筑工艺流程
3.
1.2搅拌混凝土一浇筑一振捣一养护钢筋绑扎
3.2核对钢筋半成品应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋,对其规格、形
3.
2.1状、型号、品种经过检验,然后挂牌堆放好钢筋绑扎钢筋应按顺序绑扎,一般情况下,先长轴后短轴,由一端向另
3.
2.2一端依次进行操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎,最后成型预埋管线及铁活预留孔洞位置应正确,桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上
3.
2.3的柱子、板墙插铁,均应按图纸绑好,扎结牢固(应采用十字扣)或焊牢,其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确,不得遗漏或位移受力钢筋搭接接头位置应正确其接头相互错开,上铁在跨中,下铁应尺
3.
2.4量在支座处;每个搭接接头的长度范围内,搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎,不得跳扣1/4绑砂浆垫块底部钢筋下的砂浆垫块,一般厚度不小于间隔
3.
2.550mm,1m,侧面的垫块应与钢筋绑牢,不应遗漏安装模板
3.3确定组装钢模板方案应先制定出承台梁组装钢模板的方案,并经计算确
3.
3.1定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸,遇有钢模板不符合模数时,可另加木模板补缝安装钢模板安装组合钢模板,组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼
3.
3.2成其纵横胁拼接用的形卡、插销等零件,要求齐全牢固,不松动、不遗漏U模板预检模板安装后,应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进
3.
3.3行预检,均应符合设计图纸和质量标准的要求混凝土浇筑
3.4搅拌按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量操
3.
4.1作时要每车过磅,先倒石子接着倒水泥,后倒砂子和加水搅拌外加剂一般随水加入第一盘搅拌要执行开盘批准的规定浇筑、桩头、槽底及帮模(木模时)应先浇水润湿承台梁浇筑混凝土时,
3.
4.2应按顺序直接将混凝土倒入模中;如甩槎超过初凝时间,应按施工缝要求处理若用塔吊斗直接卸料入模时,其吊斗出料口距操作面高度以30〜为宜,并不得集中一处倾倒40cm振捣应沿承台梁浇筑的顺序方向,采用斜向振捣法,振捣棒与水平面倾
3.
4.3角约左右棒头朝前进方向,插棒间距以为宜,防止漏振振捣时间3050cm以混凝土表面翻浆出气泡为准混凝土表面应随振随按标高线,用木抹子搓平留接槎纵横接连处及桩顶一般不宜留槎留槎应在相邻两桩中间的
3.
4.41/3范围内,甩搓处应预先用模板挡好,留成直槎继续施工时,接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆,保证新旧混凝土接合良好;然后用原强度等级混凝土进行浇筑养护混凝土浇筑后,在常温条件下内应覆盖浇水养护,浇水次数以
3.
4.512h保持混凝土湿润为宜,养护时间不少于七昼夜冬期施工
3.5钢筋焊接宜在室内进行在室外焊接时,最低气温不宜低于且应有
3.
5.1-20C,防雪挡风措施焊接后的接头严禁立即碰到冰雪拌制混凝土时,骨料中不得带有冰雪及冰团,拌合时间应比常温规定时间
3.
5.2延长50%基土应进行保温,不得受冻
3.
5.3混凝土的养护应按冬施方案执行混凝土的试块应增加二组,与结构同条
3.
5.4件养护质量标准4钢筋分项工程
4.1主控项目
4.
1.1钢筋进场时,应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检验,其质
4.
1.
1.1量必须符合有关标准的规定对有抗震设防要求的框架结构,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求;
4.
1.
1.2当设计无具体要求时,对
一、二级抗震等级,检验所得的强度实测值应符合下列规定
(1)钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于
1.25;
(2)钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应小于
1.3o当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对
4.
1.
1.3该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验
4.
1.
1.4受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定
(1)HPB235级钢筋末端应作180弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的
2.5倍;
(2)当设计要求钢筋末端须作弯钩时,级、级纲纪的弯弧内直径不应小于钢筋135HRB335HRB400直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;
(3)钢筋作不大于90的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的倍5除焊接封闭式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求;
4.
1.
1.5当设计无具体要求时,应符合下列规定;
(1)箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足条规定外,尚应不小于受力钢筋直径
(2)钢筋弯钩的弯折角度对一般结构不应小于,对有抗震等级要求的结构应为;()箍筋弯后平直部分长度901353对一般结构不宜小于箍筋直径的倍;对有抗震等级要求的结构不应小于箍筋直5径的倍10纵向受力钢筋的连接方式应符合设计
4.
1.
1.6应按现行国家标准的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学
4.
1.
1.7性能检验,其质量应符合有关规程的规定受力钢筋的品种、级别、规格
4.
1.
1.8一般项目
4.
1.2钢筋表面应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈
4.
1.
2.1钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置,必须符
1.
1.
1.3合设计要求和施工规范的规定焊接接头、焊接制品的机械性能,必须符合钢筋焊接及验收的专门规定
1.
1.
1.4一般项目
4.
1.2绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的且不应集中
4.
1.
2.110%,弯钩的朝向应正确绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度均不小
4.
1.
2.2于规定值级钢筋制作的箍筋,其数量符合设计要求,弯钩的角度和平直长度
4.
1.
2.3应符合施工规范的规定对焊接头无横向裂纹和烧伤,焊包均匀接头处弯折不大于,接头
4.
1.
2.44处钢筋轴线位移不得大于且不大于O.ld,2mm电弧焊接头焊缝表面平整,无凹陷、焊瘤,接头处无裂纹、气孔、焊渣
4.
1.
2.5及咬边接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于
0.5d,且不大于3mm;接头处钢筋的轴线位移不大于O.ld,且不大于3mm;焊缝厚度不小于
0.05d;焊缝宽度不小于O.ld;焊缝长度不小于
0.5d;接头处弯折不大于4允许偏差项目,见表
4.
1.32-10模板分项工程
4.2主控项目
4.
2.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性,其支架的支承
4.
2.
1.1部分有足够的支承面积模板安装在基土上,基土必须坚实并有排水措施
4.
2.
1.2一般项目
4.
2.2模板接缝处接缝的最大宽度不应大于
4.
2.
2.
11.5mm模板与混凝土的接触面应清理干净,并采取防止粘结措施粘浆和
422.2漏涂隔离剂面积累计不大于1000cm2允许偏差项目,见表
422.32-11桩承台钢筋安装及预埋件位置允许偏差表2-10项次项目允许偏差检查方法mm骨架的宽度、高度尺量检查1±5骨架的长度尺量检查2±10焊接尺量连续三档3±10绑扎±20取其最大值间距尺量两端,中间各±10排距±5一号取其最大值钢筋弯起点位移尺量检查520中心线位移5水平高差+3-0尺量检查67受力钢筋保护层基础±10尺量检查桩承台模板安装和预埋件允许偏差表2-11项次项目允许偏差检验方法mm轴线位移尺量检查15标高用水准仪或拉线检查2±5截面尺寸尺量检查3±10相邻两板表面高低差用直尺和尺量检查42表面平整度用靠尺和塞尺检查552m预埋钢板中心线位移拉线和尺量检查63预埋管预留孔中心线位移拉线和尺量检查73预埋中心线位移2螺栓外露长度+100拉线和尺量检查预留中心线位移10拉线和尺量检查孔洞截面内部尺寸+100混凝土分项工程
4.3保证项目:
4.
3.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规
4.
3.
1.1定混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范
4.
3.
1.2的规定评定混凝土强度的试块,必须按混凝土强度检验评定标准
4.
3.
1.3的规定取样、制作、养护和试验,其强度必须符合施工规范的规定GBJ10777对设计不允许有裂缝的结构,严禁出现裂缝;设计允许出现裂缝的
4.
3.
1.4结构,其裂缝宽度必须符合设计要求基本项目
4.
3.2混凝土应振捣密实,蜂窝面积一处不大于累计不大于
4.
3.
2.1200cm2,无孑洞400cm2,1任何一根主筋均不得有漏筋
4.
3.
2.2无缝隙无夹渣层
4.
3.
2.3允许偏差项目,见表
4.
3.32-12桩承台混凝土工程允许编差表2-12项次项目允许偏差检验方法mm轴线位移尺量检查110标高用水准仪或拉线尺量检查2±10截面尺寸尺量检查3+15,-10表面平整度用靠尺和塞尺检查482m预埋钢板中心线偏移尺量检查510预埋螺栓中心线偏移尺量检查65预留管,预留孔中心线偏移尺量检查75预留洞中心线偏移尺量检查815成品保护5安装模板和浇筑混凝土时,应注意保护钢筋,不得攀踩钢筋
5.1钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于其钢筋垫块不得遗漏
5.250mm冬期施工应覆盖保温材料,防止混凝土受冻
5.3。