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某码头沉箱预制施工方案长⑴钢筋对焊:采用台对焊机,采用闪光接触对焊1100KW⑵钢筋冷拉加工场设置一条钢筋冷拉线,担负钢筋调直、除锈9m及焊头初验,钢筋单控冷拉,冷拉率控制1%⑶钢筋下料成型:由台切割机和台弯筋机担负钢筋下料成型11⑷钢筋堆放钢筋原材料堆放井然有序,由石条或支架垫起,高于场内地坪钢筋存放按产地、炉号、是否经检验证明合格等项目,做300mm出醒目的标识钢筋成品、半成品也按要求进行标识钢筋运输
8.2半成品钢筋从码头后方用长平板推车运输到码头上的钢筋绑扎区钢筋绑扎
8.3底层钢筋采用现场绑扎,上层外墙钢筋和纵向隔墙钢筋利用特制的立式网片架预绑网片,利用履带吊进行整体吊安由于沉箱分层预制,钢筋亦分层绑扎,竖向钢筋在施工缝处断开做搭接处理,钢筋接头形式竖向钢筋采用搭接接头钢筋搭接长度为钢筋直径的倍,接头要求错开,接头中心距离为钢筋直径的倍搭接长度
351.3每个断面的钢筋接头数量不超过钢筋总量的50%水平钢筋接头采用对焊接头对焊接头都按要求错开,接头分两个断面布置,错开每个断面的钢筋数量不超过钢筋总量的隔墙钢筋35d,50%绑扎时,以下层芯模盖板为工作平台,以支立好的芯模为基准进行外墙钢筋以下层外模上平台为操作平台,加强角钢筋的绑扎以调整好的芯模为基准进行⑴底层钢筋绑扎顺序铺底放线一运输钢筋一绑扎底板下层钢筋一垫碎保护层垫块一绑扎底板架立筋一绑扎底板上层筋一绑扎隔墙筋一绑扎外墙及前趾面钢筋⑵上层钢筋绑扎顺序调整外露钢筋一间隔支芯模、另芯模作为工作平台一上隔墙1/21/2钢筋网片、绑扎隔墙立筋一提升另芯模找正一安装外墙钢筋网片一绑1/2扎加强筋成型钢筋加工绑扎质量控制标准
8.4⑴原材料钢筋的级别、种类和规格,按设计要求采用钢筋有出厂证明书,并按同一炉号和直径重量不超过为一批,按要求取样检验试验合格后60t才进行加工钢筋在运输和储存时,保留牌号,并按炉号、规格堆放整齐,避免锈蚀和污染⑵钢筋对焊钢筋对焊接头按《钢筋焊接接头试验方法》的规定进行焊JGJ27接接头的性能满足现行规范的规定钢筋对焊接头外观符合以下要求接头部位无横向裂纹;钢筋表面无明显烧伤钢筋对焊接头允许偏差、检验数量和方法见下表钢筋对焊接头允许偏差、检验数量和方法单元测序号项目对焊允许偏差检验单元和数量检验方法点1接头处钢筋轴线偏移O.ld且2mm抽查5%且不少于1用刻槽直2接头处弯折4°10个接头1尺量⑶钢筋冷拉冷拉钢筋表面严禁有裂纹和局部颈缩钢筋先对焊后冷拉;直径二的级钢筋冷拉控制应力25II480Mpa钢筋制作4钢筋平直、无局部弯折,表面洁净、无锈皮、无损伤或油污钢筋加工长度偏差在受力钢筋允许偏差范围内+5〜-15mm⑸钢筋绑扎、装设钢筋的品种、规格及质量和钢筋根数符合设计要求和规范规定钢筋对焊接头相互错开在任一焊接接头中心至长度为且不小于35d的区段内,同一根钢筋不出现两个接头;在该区段内有接头的受力500mm钢筋的截面面积占受力钢筋总面积的百分率不大于50%采用绑扎接头符合下列要求搭接长度级钢筋最小搭接长度,受II拉区35d,受压区30d;构件中两根非同一截面搭接的接头,其接头中心距离不小于搭接长度的倍;同一截面内的接头面积占受力钢筋总面积的
1.3百分率,受拉区不大于受拉区不大于50%,25%钢筋保护层符合设计要求,其偏差不超出的范围钢筋保+10〜-5mm护层垫块间距和支垫方法,能防止在碎浇筑过程中不发生位移钢筋骨架绑扎或焊接牢固,绑扎铅丝头向立墙内按倒,不得伸向钢筋保护层⑹钢筋绑扎质量标准钢筋骨架绑扎与装设允许偏差、检验数量和方法见下表表」钢筋骨架绑扎与装设允许偏差、检验数量和方法9允许偏差检验单元和单元测序号项目检验方法mm数量点钢筋外轮廓尺长度+5,-152用钢尺量骨架主筋长度逐查层1检寸宽度+5,-103用钢尺量两端和中部高度+5,-103用钢尺量两端和中部三个断2受力钢筋层(排)距±103面,取大值3受力钢筋间距±153用钢尺量4弯起钢筋弯起点位置±202用钢尺量5箍筋构造筋间距±203用钢尺量6钢筋保护层±10,09用钢尺量7予埋件51用钢尺量预埋件
8.5沉箱预埋件主要有供沉箱压水稳定、辅助安装的进水阀门、过水孔、辅助吊环以及接地用扁铁和钢板等预埋件安装符合规范规定混凝土施工
9.混凝土浇筑工艺
9.1混凝土由业主拌和供应,搅拌车水平运输,泵车泵送混凝土入模的方式施工混凝土塌落度的要求
9.2为了方便施工,混凝土塌落度控制在()120±20mm混凝土浇筑
9.3混凝土浇筑采用以搅拌车运输,泵车泵送入模的工艺混凝土振捣采用(p60插入式振捣器,先外后内,振捣间距300mm,持续振捣时间15〜以混凝土表面呈现水泥浆和混凝土不再沉落为度插入式振捣器垂直20s,插入混凝土中,并快插慢拔,上下抽动,保证上下两层混凝土结合成整体振捣器插入下层混凝土不少于墙体采用水平分层浇筑的方式进行50mm根据振捣器的振实深度取分层厚度为为避免浇筑至墙顶时浮浆过多,
0.5m混凝土分层减水接茬处理
9.4由于分层施工,层与层之间存在新老混凝土结合问题,为保证接茬质量,每层浇筑混凝土之前,先浇筑厚高于本体混凝土标号20~30mm一级的砂浆;为保证施工缝处混凝土强度,浇至分段顶面之后,刮去表面浮浆,待混凝土达到强度后,进行冲毛处理冲毛保证冲掉70%混凝土表面的砂和浮浆,石子露出高度,在浇筑下一层混凝土前1/3将施工缝湿润冲洗干净混凝土养护
9.5沉箱浇注至顶层前采取人工洒水养护沉箱成型后,采取顶部悬挂养护水管、顶面覆盖麻袋片和人工洒水相结合的方式进行养护养护时间不少于并做好养护记录14d,混凝土工程质量控制及检验评定标准
9.6⑴混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等,必须符合规范和有关标准规定⑵混凝土的配合比、配料计量偏差必须符合规范的规定⑶混凝土养护和施工缝处理必须符合规范规定⑷混凝土应密实,不得出现漏筋和缝隙夹渣,不应出现松顶一般表面缺陷不应超过以下限值蜂窝面积小于所在面的,且一处面积不2%大于200cm2;麻面砂斑面积小于所在面的5%;砂线长度每10m2不大于300cm预制沉箱允许偏差、检验数量和方法
9.7预制矩形沉箱的允许偏差、检验数量和方法见下表表预制矩形沉箱允许偏差、检验数量和方法10允许偏差检验单元和序号项目检验方法单元mm数量每个构测沉箱长度0±251长用钢尺量4件度沉箱长度〉+
2.5L/10002宽沉箱长度S±254土沉箱长度〉c si/innn3高度±104用钢尺或水准仪检验四4外壁厚度±108用钢尺量每墙三分点处5顶面对角线差501用钢尺量顶支撑面108每个构6用塞尺量面非支撑面15件4平整度外壁竖向倾斜72H/10002用经纬仪量俩侧面8外壁平整度102用塞尺量9外壁侧向弯曲矢2L/10004拉线用钢尺量10隔墙厚度±104用钢尺量11分段浇筑相邻段10每段4用钢尺量12预埋件预留孔位20每个预1用钢尺量垂直两方向取注H为沉箱嵩度,L为沉箱外边长,单位mm件大值沉箱预制施工方案编制依据
1.《水运工程质量检验标准》1JTS257—2008《水运工程质量检验标准》2JTS257—20083工程概况
2.沉箱尺寸及主要技术参数1核电重件设备海运码头为重力式沉箱结构本工程总共需预制沉XXXX箱个,其中型沉箱个,几何尺寸为长宽高混21A19X x=
8.4m x
4.85mx
6.4m,凝土方量为方;型沉箱个,几何尺寸为长宽高
78.26B2x x=
8.4mx
4.85mx
6.0m,混凝土方量为方沉箱前趾长为其中型沉箱有牛腿,牛腿高为
66.
060.7m,A型沉箱无牛腿2m,B沉箱参数如下表:沉箱沉箱沉箱沉箱底板外壁隔墙隔仓单个方沉箱重量沉箱型号高度长度宽度厚度厚度厚度数量量m3t个数A型
6.
48.
44.
850.
450.
30.
2278.
26180.
00190.3B型
6.
08.
44.
850.
450.
2266.061522工艺概述2为了节省资源,提高工作效率,沉箱预制采用水平分层预制的工艺每个沉箱分二层预制,第一层为第二层分别为
2.4m,4m型沉箱和型沉箱模板采用大型钢板拼制而成,外模大片吊装,A
3.6m B内模整体抽芯;钢筋采用现场绑扎和在托架上绑扎成钢筋网片的施工工艺;碎由业主搅拌站提供,罐车水平吊运,泵车泵送入模的施工工艺在预制场台座设置履带吊,实施模板支拆、50T钢筋网片吊运绑扎等工序沉箱安装采用起重船趁低平潮时直接起吊安装200T沉箱预制工艺流程
3.钢筋加工存放运输模板设计、制作、拼制成型绑扎底板、内隔墙(底,层)铺底、放线—3,验收底板、隔墙钢筋钢筋绑扎外墙钢筋(底层)安装底层芯模调正..验收外墙钢筋、吊立外模调正,检查验收浇筑底层混凝土“水平施工缝处理_________1安装上层1/2芯模4—养护♦一拆除芯模X.安装外墙钢筋网片绑——1安装上层另1/2芯模-------安装钢筋网片、穿绑隔墙钢筋扎成型__________A拆除底外模4-------隐蔽工程验收■-------预埋件、预留孔施工i,,---------安上层外模检查验收浇筑墙体碎1(墙1)X安1/2芯模、另1/2芯模安回原位拆除芯模.施工缝处理、养护1吊起安回原位的1/2芯模吊装工作平台、钢筋脚手,.■安装钢筋网片、穿绑隔墙钢筋___i____隐蔽工程验收、吊移钢筋脚手.一安装钢筋脚手架绑外墙钢筋拆除墙1外模架XL支立墙2外模、调正成型’—b检查验收1r墙2碎4养护—拆除顶层内外模---------下一循环沉箱预制功效计算
4.人员、机械设备
4.1本分项工程计划投入施工人员人;履带吊一台;混凝土浇筑泵车3050T一辆沉箱台座准备
4.2沉箱预制台座长宽布置本工程个沉箱150m,12m,21沉箱分层及模板套数
4.3确定底层高度为顶层高度分别为(型沉箱)和(型沉
2.4m,4m A
3.6m B箱)模板套数为底层套,顶层套12功效及工期计算
4.4从现场模板的支立、混凝土浇筑及养护、模板的清理及刷油综合考虑,模板四天循环一次,也即四天浇筑一个沉箱,所以预制工期为(套模)4x21/22天考虑到天气、材料、机械对施工的影响,预制工期为天=4260沉箱预制施工方法
5.沉箱分层
5.1根据沉箱的结构形式及模板制作要求,确定模板分两层施工沉箱分层高度沉箱编号沉箱高度()数量(个)分层数底层高度()顶层高度()m mm型A
6.
4192244.0型B
6.
0222.
43.6沉箱预制场布置
5.2原有码头面层平整,施工作业面大,同时从方便沉箱安装的角度考虑,沉箱预制场布置在离码头边线的区域沉箱及卸荷板预2m制场总布置面积为平方4000底模形式底模为普通结构混凝土底模,底模顺码头方向离开原有码头边线一排布置底模长宽2m200m,20mo模板设计
5.3混凝土侧压力的确定
5.
3.1混凝土最大侧压力按中国港口工程技术规范推荐的公式计算,采用插入式振捣器时,其公式如下Pmax=8k+24k Vs t2h=Pmax/y式中一混凝土对模板的最大侧压力Pmax kN/m温度校正系数;k,—k—外加剂影响系数,掺具有缓凝剂作用的外加剂时取
1.2;—混凝土浇筑速度V m/h;丫一混凝土的重度取kN/mD,24温度校正系数温度℃5101520253035Kt
1.
531.
331.
161.
00.
860.
740.55根据施工具体情况取k=
2.0,k=
1.33,V=lm/htPmax=8k+24k V,/2=48kN/m2st根据理论计算和施工经验,确定混凝土对模板最大压力为48kN/m2o模板套数确定532由于B型模板底层和A型模板底层相同,同时在制作模板过程中,将A型模板的牛腿部分分开来制作,牛腿部分用螺栓和侧模连接因此在浇筑型模板时,可以将型模板稍微加工就能预制型沉箱型沉箱B AB B不另外设计模板表沉箱模板套数表5模板名称底外模底芯模顶外模顶芯模型A1122型B0000模板结构
5.
3.3外模共分片,面板采用大片钢板制作、扁钢竖肋、槽钢围囹、竖桁架,4为保证模板上口规整,外模上口设水平桁架一道芯模板面采用钢板板面,底脚用钢板焊成带压脚板的异型模板,上中下各设一道水平桁架65沉箱前壁模板的前趾位置面留排气带,作为该部位浇注碎时检查、补料、排气与振动使用,前壁模板的底部设固定支腿,以便模板安装的稳定外模上部设水平桁架一道,上面铺设钢板,外用脚手架管焊接围栏作为工作平台模板的加工与拼装
5.
3.4内外模板板面主要采用大片钢板制作,组合拼装成整体,需要加工的异型板面较少,主要有底层芯模加强角及压脚板、底层外模前趾模板以及上层芯模加强角异型板等;需加工的骨架有沉箱面板、围囹、立柱、吊装架平台和模板桁架在模板加工车间内进行模板拼装主要采用在接触处用焊接的拼装方法模板拼装成型后,对于外模要焊制吊点、栏杆、脚手板及模板打孔;然后平整板面、除锈、腻子堵缝、电砂轮磨平、刷脱模剂,并加强检测以确保满足规范规定的质量标准要求模板制作允许偏差、检验数量和方法允许偏差检验单元和项目单元测点检验方法mm数量长度与宽度±24用钢尺量用靠尺和楔形塞尺量,钢2m表面平整度21每块模板逐模取大值件检查板连接孔眼位置用钢尺量,抽查三处13表面错台2模板支拆
5.
3.5模板支拆均由吨履带吊进行,由于沉箱预制工序较多,特别是台座上50全部沉箱展开后,钢筋绑扎和模板支拆经常交叉作业,所以安全施工,控制好流水节拍特别重要,支拆模板将严格按拟定的程序进行为保证沉箱的几何尺寸符合规范标准要求,支立模板时层层控制垂直度和标高以及平面尺寸底层模板1底层模板支立流程为纤维板铺底一钢筋绑扎一马凳安放一芯模支立一外模支立
①沉箱与台座之间设置隔离层,以保证沉箱底板与台座不粘连本次沉箱预制隔离层材料选用厚纤维板,其上再加两层油毡原纸5mm
②芯模支立前预先在模板存放场组接、安装闸板固定成型并涂脱模剂,然后用履带吊起吊芯模进行安装
③当芯模和外模安装完后,测量人员配合拉十字中心线调整平面位置,当总体平面尺寸调整满足要求后,再由测量人员配合调整芯模标高和垂直度,最后固定上下拉条成型
④模板拆除时先拆芯模,后拆外模,外模按先安的后拆、后安的先拆的顺序进行上层模板2上层模板支立流程为芯模支立一安装墙体钢筋网片一穿绑内隔墙钢筋1/2一另芯模支立、调整一外模支立1/2
①沉箱外墙钢筋是站在下层已浇筑碎的墙体或底层外模平台上进行,内墙绑扎前,先支立好芯模,这时可以依托先支立的芯模为操作平台绑扎1/21/2内墙钢筋绑扎完成后提升、支立另芯模,然后绑扎外墙钢筋内外墙钢1/2筋绑扎完后,拆下层外模,支该层外模并以芯模为依托,内外模固定成型所以模板支拆必须结合钢筋绑扎交替进行
②上层芯模支立方法利用吊装架将芯模连接成一个整体,履带吊吊运芯模就位,通过吊装架底平台的支腿支撑在预留的推拉盒孔上,底角用顶丝固定,通过对拉件调节板面垂直度,待芯模调好后,即安装隔墙钢筋网片然后提1/2升支立另芯模当所有芯模调整就位后,检查平面尺寸、垂直度及标高,1/2安放顶撑,上紧模板上口拉条,安放固定闸板
③上层外模安装前板面要清灰涂脱模剂支立时,当履带吊吊模板就位后,操作者站在下平台上将外拉条与圆台螺母全部上紧,使模板下口与墙体压紧当上口拉条将内、外模拉紧固定好后,吊机方可摘钩的上下交通
5.
3.6由于沉箱较高,为了沉箱上层与地面之间安全、方便地往来,专门设置一钢梯供施工人员上下使用.模板安装质量控制标准6模板安装允许偏差、检验数量和方法序号项目检验单元单元检验方法允许偏差mm测点抽查10%且1模板拼缝表面错牙21用钢尺量不少于10%2长度±
1.5L/10002用钢尺量3宽度±153每个构件逐4高度±104用钢尺量件检查5壁板厚度±54用钢尺量6全高竖向倾斜151用经纬仪或吊线和钢尺量7顶面对角线差301用钢尺量抽查10%且8预埋件、预留孔位置101用钢尺量纵横两方向,取大值不少于2个模板质量控制措施
7.模板制作符合钢结构加工标准,严格尺寸和平整度要求1模板各部位焊接要牢固可靠2模板周转使用时表面必须打磨至无杂质3模板油涂刷均匀,不沿模板流下4模板接缝处止浆条粘贴必须牢固5模板拉条必须上紧6模板必须清灰干净7钢筋加工绑扎
8.钢筋加工
8.1半成品钢筋在码头后方钢筋加工场进行加工,所有钢筋加工均按分层要求长度下料,钢筋制作长度大于原料长度时采用对焊方法接。