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文本内容:
一.施工准备
1.施工前对现况管线的平面位置和高程与施工管线的关系,经核实后,将了解和掌握的情况标注在图纸上;
2.完成施工交接桩、复测工作,并进行护桩及加密桩点布置;
3.按照图纸完成100mm厚碎石垫层,100mmcl5混凝土垫层;
4.预应力钢筋混凝土管达到设计强度,管道抗渗性能检验压力试验合格,抗裂性能达到抗裂检验压力指标要求;
5.承口和插口工作面光洁平整,局部凹凸度用尺量不超过2n m,不应有l蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象,钢筋保护层厚度不得超过止胶台高度;
6.管体内外表面应无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷,保护层不得有空鼓、裂纹、脱落;
7.承插式钢筋混凝土排水管道接口所采用的密封胶圈,应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成;密封胶圈使用前必须逐个检查,不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷;其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定;二.施工工艺开槽、验槽一践筑混凝土平基,拇十|^¥二,筑管座|混凝土一麻带接口一而T闭水试验一回埴操作工艺
1.沟槽开挖及验槽基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质应符合设计要求;
2.承插式柔性接口混凝土排水管道1管道基础混凝土垫层基础采用混凝土垫层基础的排水管道铺设;在槽底铺设设计规定厚度的混凝土垫层,并用平板振动夯夯实;夯实平整后,测中心线,并应预留沉降量;垫层宽度必须严格控制,以保证管道包角的角度;2下管1管道进场检验管节安装前应进行外观检查,检查管体外观及管体的承口、插口尺寸,承口、插口工作面的平整度;用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度,承插口配合的环向间隙,应能满足选配的胶圈要求;2管道下管采用专用高强尼龙吊装带,以免伤及管身混凝土;吊装前应找出管体重心,做出标志以满足管体吊装要求;下管时应使管节承口迎向流水方向;下管、安管不得扰动管道基础;3对口1清理管膛、管口将承插口内的所有杂物予以清除,并擦洗干2清理胶圈:将胶上的粘接物清擦干净,并均匀涂抹非油质润净,然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂;滑剂;3插口上套胶圈密封胶圈应平顺、无扭曲;安管时,胶应均匀滚动到位,放松外力后,回弹不得大于10mm,把胶圈弯成心形或花形大口径装入承口槽内,并用手沿整个胶圈按压一遍,确保胶圈各个部分不翘不扭,均匀一致卡在槽内;橡胶圈就位后应位于承插口工作面上;4顶装接口
①顶装接口时,采用龙门架,对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳,在待拉入管子承口处架上后背横梁,用钢丝绳和倒链连好绷紧对正,两侧同步拉倒链,将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中;注意随时校正胶圈位置和状况;
②安装时,顶、拉速度应缓慢,并应有专人查胶圈滚入情况,如发现滚入不均匀,应停止顶、拉,用凿子调整胶圈位置,均匀后再继续顶、拉,使胶圈达到承插口的预定位置;
③管道安装应特别注意密封胶圈,不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象;倒链拉入法安管示意见图3—
15、图3—16;5检查中线、高程每一管节安装完成后,应校对管体的轴线位置与高程,符合设计要求后,即可进行管体轴向锁定和两侧固定;6用探尺检查胶圈位置检查插口推人承口的位置是否符合要求,用探尺仲人承插口间隙中检查胶圈位置是否正确;4水泥砂浆抹带抹带及接口均用
11.25水泥砂浆;抹带前将管口及管外皮抹带处洗刷干净;直径小于等于1000mm,带宽120mm;直径大于lOOOmni,带宽150mm,带厚均为30nm1;抹带分两层做完,第一层砂浆厚度约为带厚的1/3,并压实使管壁粘接牢固,在表面划成线槽,以利于与第二层结合;待第一层初凝后抹第二层,用弧形抹子持压成形,初凝前再用抹子赶光压实;抹带完成后,立即用平软材料覆盖,34h后洒水养护;〜
3.闭水试验或闭气试验1一般规定管道闭水或闭气试验必须在沟槽回填土前进行;闭水试验的水位,应为试验段上游管内顶以上2m;闭水过程中同时检查管堵、管道、井身,无漏水和渗水,再浸泡12d后进行闭水试验;〜2允许渗水量应符合现行相关标准的规定;
4.沟槽回填1回填前具备的条件钢筋混凝土排水管道铺设后应在混凝土基础强度、接口抹带的接缝水泥强度达到5MPa,闭水试验合格后进行;2回填土料的要求回填土料不得含有有机杂质,不得采用淤泥或淤泥质土作为填料;回填土料应符合设计及施工规范要求,最佳含水率应通过试验确定;3回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行;沟槽底至管顶以上500mm的范围均应采用人工还土,超过管顶500mm以上可采用机械还土,还土时分层铺设夯实;4回填土虚铺厚度回填土压实的每层虚铺厚度根据设计要求进行三.成品保护
1.管道回填土时,应防止管道中心线位移或损坏管道,管道两侧用人工同步回填,直至管顶
0.5m以上,在不损坏管道的情况下,可用蛙式打夯机夯实;
2.管线留口端要用彩条布包好,防止泥土、杂物进入管内,待重新施工时撤除彩条布;必要时也可砌豉进行封堵;四.应注意的质量问题
1.管道接口开裂、脱落、漏水
①根据不同的地质条件选择适宜的管接口形式,并按设计要求做好管基处理;
②抹带接口施工前,应将管子与管基相接触的部分做接茬处理;抹带范围的管外壁应凿毛;抹带应分三次完成,即第一次抹20mm厚度的水泥砂浆,第二次抹剩余的厚度,第三次修理压光成活;
③抹带施工完毕应及时覆盖养护;
2.管道反坡
④加强测量工作的管理,严格执行复测制度;对于新管线接人旧管线,还是旧管线的水引入新管时,必须将旧管线的流水面标高通过实测的方法来确定;
⑤认真熟悉与掌握设计要点和施工图纸;
⑥施工中应加强与土建施工单位的协调配合,及时解决施工中问题;
3.闭水试验不合格7严格选用管材,污水管不得使用挤压管;外观检查有裂纹、裂缝的管材,不得使用;8在浇筑混凝土管座时,管节接口处要认真捣实;大管径700以上在浇筑混凝土管座及抹带的同时,应进入管内将接口处管缝勾抹密实;对“四合一”管基、管座、安管、抹带四工序合一同步进行施工的小管径管,在浇筑管基管座混凝土时,管口部位应铺造量的水泥砂浆,以防接口处漏水;砖砌闭水管堵和石专砌检查井及抹面,应做到砂浆饱满;石专砌体与9管皮接触处、安踏步根部、制作脚窝处砂浆应饱满密实;对于管材、管带、管堵、井墙等有少量渗水,一般可用防水剂配制水泥浆,或水泥砂浆涂刷或勾抹于渗水部位即可;涂刷或勾抹前,应将管道内的水排放干净;五.环境、职业健康安全管理措施
5.1环境管理措施
1.在旧路破除期间,配备专用洒水车,及时洒水降尘;
2.在施工过程中随时对场区和周边道路进行洒水降尘,降低粉尘污染;
3.水泥、细颗粒散体材料等,应尽可能在库内存放或采用篷布覆盖,运输时要采取防遗洒措施;
4.土方运输车辆采取遮盖等措施,出场时清洗轮胎防止污染周围环境;
5.2职业健康安全管理措施
1.操作人员应根据工作性质,配备必要的防护用品;
2.电工必须持证上岗;配电系统及电动机具按规定采用接零或接地保护;
3.机械操作人员必须持证上岗;机械设备的维修、保养要及时,使设备处于良好的状态;
4.在地上建筑物、电杆及高压塔附近开挖基槽时,对有可能危及安全的因素应事先采取预防措施;
5.基槽开挖必须自上而下,分层开挖,严禁掏挖,并按规定放坡;
6.沟槽外侧临时堆土时,堆土距沟槽上口线不能小于
1.0m,堆土高度一般不得大于
1.5m;堆土不得覆盖消火栓、测量点位等标志;若安装轻型井点降水设备,堆土距槽边不应小于
1.5m;
7.沟槽外围搭设不低于
1.2m的护栏,道路上要设警示牌和警示灯;
8.在高压线、变压器附近堆土及吊装设备等应符合有关安全规定;
9.现况管线拆除、改移,必须有专人进行指挥,严禁非施工人员进人现场;
10.蛙式打夯机操作人员必须穿戴好绝缘用品,操作必须有两人,一人扶夯一人提电线;蛙式打夯机必须按照电气规定,在电源首端装设漏电保护器,并对蛙夯外壳做好保护接地;蛙夯的电气开关与人接线处的连接,要随时进行检查,避免人接线处因振动、磨损等原因导致松动或绝缘失效;
11.2台以上蛙夯同时作业时,左右间距不小于5m,前后不小于10m,相互间的胶皮电缆不要交叉缠绕;蛙夯搬运时,必须切断电源,不准带电搬运,以防造成误动作;
12.吊装下管时,必须有专人指挥,严禁任何人在已吊起的构件下停留或穿行,对已吊起的管道不准长时间停在空中;禁止酒后操作吊车;
13.在高压线或裸线附近吊装作业时,应根据具体情况停电或采取其他可靠防护措施后,方准进行吊装作业;。