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总干渠运行维护道路施工方案采用新鲜无风化、级配良好的碎石,碎石级配按照《公路路面基层施工技术规范》JTL034—2000,进入工地时登记其来源、品种、数量、保存生产厂家质量检验单粘土粘土内不含有腐殖质和其它杂物,具有较高的粘性,其塑性指数在12-15之间,粘土用量控制在混合物总重量的15%18%〜
3.
3.3施工准备1泥结碎石基层在施工前,对道路基础进行整修,满足设计要求;2根据设计高程进行测量,埋设桩距适当的指示桩;3按碎石级配表备碎石;4采用灌浆法施工,泥浆一般按水土为
0.91的体积比进行拌和
3.
3.4摊铺、整形、碾压1泥结碎石基层铺筑时,先进行清扫路基,将级配碎石按松铺厚度均匀摊铺,松铺厚度为压实厚度乘以施工时通过试验确定的压实系数2预压碎石铺好后,用自行式振动碾静压,碾压速度要慢,行走速度为25m〜30m/min,轮迹重叠25cm30cm,碾压至石料无松动为止〜3灌注泥浆预压完成后在碎石层上灌注泥浆,泥浆要浇均匀、浇透,以灌满缝隙、表面与碎石齐平4铺摊嵌缝料灌浆12h后,待表面未干前均匀撒铺石屑嵌缝,石屑用量为〜1-I.5m3/I00m2o5碾压用20t自行式振动碾碾压,并随时用扫帚将石屑扫匀,碾压至碎石缝隙内泥浆翻出与所撒石屑粘结成一个坚实的整体
3.
3.5泥结碎石路面雨季施工措施1雨季施工前,根据现场具体情况确定可进行雨季施工地段,按照《公路路基施工技术规范》JTJ033—95有关雨季施工的规定执行,并编制雨季施工组织计划,报监理工程师审批2集中力量,分段铺筑,在雨前做到碾压坚实3施工时注意随时疏通边沟,确保排水畅通4在雨季期间,路基或垫层不允许车辆通行
4、拟投入的人员和设备道路工程拟投入的主要技术工人表序号工种数量推土机操作122平地机操作23装载机操作24自卸汽车操作45振动碾操作26液压反铲操作2拟投入的主要机械序号设备名称数量备注推土机11平地机21装载机314自卸汽车2振动碾52液压反铲
615、质量、安全保证措施
5.1质量保证措施1建立质检体系全体施工人员树立“百年大计,质量第一”的思想,建立以项目经理为组长、项目部与工程质量相关的部门、施工队长、队技术主管工班长为成员的质量管理体系,项目经理对工程质量负全责、各级质检部门及工班对工程质量承担相应的责任2强化质量意识,健全规章制度
①严格推行分级质量管理制,层层管理,责任到人
②在施工前,逐级进行施工技术、质量标准、安全作业的书面交底,做到不交底不开工
③做好分项工程质量检验评定和验收工作,采用三级检验制度;即施工班级自检互检、项目部质检员复检达到要求后,报项目部终检及监理工程师验收
④项目部设质安部,施工队设置专职质检工程师,各施工班组设置质检员负责各工序的质量自检专职质检人员由施工经验丰富并且有专业技术职称、熟悉规范和图纸、工作严谨的技术人员担任
5.2施工准备工作质量控制及施工过程控制施工过程坚持施工班组自检、作业队质检员复检、质量管理部质检工程师终检制度,在三检合格的情况下由质量管理部质检工程师将检验合格证呈交监理工程师,并在监理工程师指定的时间里,质检工程师、质检员与监理工程师一起,对申请验收的部位进行联检,在联检合格后,监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业
6.3安全保证措施1贯彻执行“安全第一,预防为主”和坚持“管生产必须管安全”的原则,必要的安全规章制度和措施并严格执行;逐级签定安全生产承包责任状,项目部实行周检、班级日检的安全检查制度;成立管理人员和各工种负责人组成的安全生产领导小组,负责实施现场的文明施工和安全作业2成立以项目经理为组长的安全领导小组,随时检查安全措施落实情况3项目部和施工队皆设置专职安全员,负责施工过程中的安全检查4所有施工人员持证上岗,戴好安全帽,工人上岗前必须进行施工操作培训、接受安全教育和安全技术交底,并做好记录5工程用电的电线按规定架设,防止出现触电和引起火灾6安全警示牌醒目,安全标语齐全
6、文明施工和环境保护措施健立健全管理组织机构,工地成立以项目经理为组长,项目副经理、总工为副组长,各业务部室和生产班组为成员的文明施工和环境管理组织机构
6.1文明施工的实施方案1建立创建安全文明工地领导小组,全面开展创建文明工地活动做到“两通三无五必须”,即施工现场人行道畅通,施工现场排水畅通;施工中无管线高放,施工现场无积水,施工道路平整无坑塘;施工区域与非施工区域必须严格分离,施工现场必须挂牌施工,施工人员必须佩卡上岗,现场材料必须堆放整齐,工地生活设施必须文明2加强宣传教育,提高全体施工人员对文明施工重要性的认识,不断增强文明施工意识,使文明施工逐步成为全体施工人员的自觉行为,讲职业道德,扬行业新风3在制定安全、质量管理文件时,一并考虑文明施工的要求,将文明施工的精神融汇于安全、质量的管理工作中去4由综合办公室组织质全部、办公室、材料设备部及工程技术部的有关人员制定文明施工的管理实施细则,每周由管理监督机构按实施细则进行检查并把文明施工检查情况在生产会上向各有关单位通报,提出进一步的整改措施5注重施工现场的整体形象,科学组织施工对现场的各种生产要素进行及时整理、清理和保养,保证现场施工的规范化、秩序化
6.2环境保护措施工程开工前,编制详细的施工区和生活区的环境保护措施计划,报监理工程师审批后实施根据具体的施工计划制定出与工程同步的防止施工环境污染的措施,认真作好施工区和生活营地的环境保护工作,防止工程施工造成施工区附近地区的环境污染和破坏质量安全部全面负责施工区及生活区的环境监测和保护工作,接受监理工程师的指导定期对本单位的环境事项及环境参数进行监测,积极配合当地环境保护行政主管部门对施工区和生活营地进行的定期或不定期的专项环境监督监测每月按监理工程师指定的报表内容、格式报送环境月报,报告本月的环境保护工作及环境监测结果
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4.0m右侧为石灰稳定土基层,沥青混凝土路面,石灰稳定土基层厚度20cm,沥青混凝土路面6cm;左侧为泥结碎石路面,厚度10cm
2、施工方案石灰稳定土基层采用机械在路上就地拌合(路拌法)施工,即自卸汽车运送石灰,人工摊铺整平,铺灰,旋耕犁搅拌均匀、平地机整形、洒水车洒水调整含水率,压路机碾压密实泥结碎石路面采用灌浆法施工,自卸汽车运送碎石,自行式平地机铺碎石、压路机碾压密实
3、主要施工方法
3.1石灰稳定土基层施工
3.
1.1原材料备置
(1)石灰采用质量符合GB1594规定的III级以上技术指标的生石灰,进入工地时登记其来源、品种、数量、日期并保存生产厂家质量检验单
(2)石灰的存放地点设置在地势较高的场地,并且在3个月内使用完毕预计堆放时间较长时,应用土、塑料布或其他材料覆盖保存
3.
1.2施工准备
(1)在石灰稳定土基层填筑前,对道路基础进行整修,并测量报验路基整修包括基础的局部开挖回填,开挖采用人工开挖回填土料压实度达
20.98,整修后的基础满足设计要求
(2)生石灰应在使用前710天充分消解,消解的生石灰要经常洒水或覆盖,〜防止起风引起环境污染,每吨生石灰消解需用水量一般为500800kg消解后的石灰〜应保持一定的湿度,以免过干飞扬,但也不能过湿成团消石灰宜用10mm的筛,并尽快使用3施工前放出网格线,根据石灰掺量和摊铺厚度计算每个网格的石灰稳定土需用的石灰重量,并计算每车石灰的摊铺面积4摊铺石灰前进行将土料翻松打碎,其中1525mm的土块数量不超过5%;消〜解后的石灰保持设计要求的含水量
4.
2.3配料拌和1石灰稳定土主要采用灰土拌和机拌和,旋耕犁作为辅助设备配合拌和土的含水量小,应先用锌犁翻拌一遍,使石灰置于中、下层,然后洒水补充水份,并用神犁继续翻拌,使水份分布均匀考虑拌和、整平过程中的水份损失,含水量适当大些根据气候及拌和整平时间长短确定,土的含水量过大,用锌犁进行翻拌凉晒2水份合适后,用平地机粗平一遍,然后用灰土拌和机拌和第一遍拌和时要指派专人跟机进行挖验,每间隔510m挖验一处,检查拌和是否到底〜对于拌和不到底的段落,及时提醒拌和机司机返回重新拌和3拌和第二遍前,宜用平地机粗平一遍,然后进行第二遍拌和若土的塑性指数较高,土块不易拌碎,应增加拌和遍数,并注意下一次拌和前要对已拌和过的灰土进行粗平和压实,然后拌和,以达到拌和均匀,满足规范要求为准压实的密度愈大,对土块的破碎效果愈好拌和完成后,混合料色泽一致,无灰条、灰团和花面,没有粗细颗粒“窝”,且水分合适均匀拌和好的石灰土厚度为压实厚度乘以压实系数,压实系数一般为
1.
21.5,施工〜时通过试验确定用20t自行式振动碾静压,初压12遍后采用平地机进行整型整〜型时利用控制桩用水平仪或挂线放样,石灰粉作出标记,样点分布密度视平地机司机水平确定,平地机由外侧起向内侧进行刮平,直至标高和平整度满足要求为止灰土接头、边沿等平地机无法正常作业的地方,应由人工完成清理对整型后的石灰土抓紧时间碾压,确保石灰土在保持最优含水率时进行碾压,碾压遍数根据试验确定,碾压至无明显轮迹,压实度达到规定要求为止碾压时,如表面水分不足,应适当洒水,发现“弹簧土”、松散、起皮等现象,及时修整,修整时从表面下挖深翻松810cm,〜然后再填补新混合料,整平后压实46遍直至达到要求为止〜
5.
2.5接缝的处理同日施工的两工作段的衔接处,采用搭接形式前一段拌和整形后,留58m不〜进行碾压,后一段施工时,与前段留下未压部分一起再进行拌和
6.
2.6养生及交通管制碾压完毕后,保持一定的湿度进行养生,养生期一般不少于57天养生期间封闭〜交通;当采用封闭措施,不能封闭交通时,限制重型车辆通行,其他车辆的车速不得超过30km/h
7.
2.7质量检查和验收1确保原材料的各项指标符合要求2施工过程中随时检查石灰土的各种材料的比例是否符合设计标准,拌和是否均匀,含水量是否满足要求确保上述指标符合要求3基础高程、纵横断面确保符合设计标准,路基回填部位的回填土料的压实度大于97%o4石灰土的密实度按重型击实标准及7d龄期的无侧限抗压强度达到压实度298%,抗压强度>
0.8Mpa5中线高程每100m误差不超过15mm;灰土厚度误差小于10mm;横向坡度误差不超过
0.1%;平整度误差不超过lOnun3m直尺连续丈量10杆
8.2沥青混凝土路面施工
9.
2.1施工准备工作1沥青混凝土所用粗细集料、填料以及沥青均应符合合同技术规范要求,并至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括矿料级配、沥青含量、稳定度包括残留稳定度、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明,报请监理工程师批准2沥青混合料拌合设备,运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求3路缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青4要检查两侧路缘石完好情况,位置高程不符要求应纠正,如有扰动或损坏须及时更换,尤其要注意背面夯实情况,保证在摊铺碾压时,不被挤压、移动5施工测量放样恢复中线在直线每10m设一钢筋桩,平曲线每5nl设一桩,桩的位置在中央隔离带所摊铺结构层的宽度外20cm处水平测量对设立好的钢筋桩进行水平测量,并标出摊铺层的设计标高,挂好钢筋,作为摊铺机的自动找平基线6沥青材料的准备,沥青材料应先加热,避免局部热过头,并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内,不应使用正在起泡或加热超过160c的沥青胶结料7集料准备,集料应加热到不超过170℃,集料在送进拌和设备时的含水量不应超过1%,烘干用的火焰应调节适当,以免烤坏和熏黑集料,干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过
0.5%o
3.
2.2拌和及其运输1拌和采用德国进口型号为LINT型沥青拌合设备150t/h集中拌合集料和沥青材料按工地配合比公式规定的用量测定和送进拌和,送入拌合设备里的集料温度应符合规范规定,在拌合设备内及出厂的混合料的温度,应不超过160℃把规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后,须把这两种材料充分拌和直至所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度,沥青材料也完全分布到整个混合料中拌和厂拌和的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团块拌好的热拌沥青混合料不立即铺筑时,可放入保温的成品储料仓储存,存储时间不得超过72h,贮料仓无保温设备时,允许的储料时间应以符合摊铺温度要求为准拌和生产出沥青混合料,应符合批准的工地配合比的要求,并应在目标值的容许偏差范围内,集料目标值的偏差应符合合同技术规范要求2沥青混合料运输沥青混合料的运输采用15t的自卸车运输,从拌合设备向自卸车放料时,为减少粗细集料的离析现象,每卸一斗混合料挪动一下汽车位置,运料时,自卸车用篷布覆盖
3.
2.3摊铺及碾压
(一)摊铺
1、混合料使用徐州产型号为LTU125型自动找平沥青摊铺机(最大摊铺宽度
12.5m),进行全宽度摊铺和刮平摊铺机自动找平时,采用所摊铺层的高程靠金属边桩挂钢丝所形成的参考线控制,横坡靠横坡控制器来控制,精度在±
0.设范围
2、摊铺时,沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺不得随意变换速度或中途停顿摊铺机螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的2/3并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析
3、混合料的摊铺用国产摊铺机进行,以参考线控制铺筑层标高
4、上下两层之间的横向接缝应错开50cm以上
5、在机械不能摊铺及整修的地方,在征得监理工程师同意后可用人工摊铺和整修
6、在施工安排时,当气温低于10℃时不安排沥青混合料摊铺作业
(二)碾压
1、一旦沥青混合料摊铺整平,并对不规则的表面修整后,立即对其进行全面均匀的压实
2、初压在混合料摊铺后较高温度下进行,沥青混合料不应低于120C,不得产生推移、发裂采用型号为YZC14的14t双钢轮振动压路机(轮宽
2.16m)碾压,碾压时将驱动轮面向摊铺机,碾压路线及碾压方向不得突然改变,初压两遍
3、复压要紧接在初压后进行,沥青混合料不得低于90C,复压用型号为LY25的轮胎压路机(轮宽
2.79m)、1012T三轮压路机,配合使用,复压遍数为46遍至稳〜〜定无显著轮迹为准
4、终压要紧接在复压后进行,沥青混合料不得低于70C,采用轮胎压路机碾压24遍,并无轮迹,路面压实成型的终了温度符合规范要求〜
5、碾压从外侧开始并在纵向平行于道路中线进行,双轮压路机每次重叠30cm,三轮每次重叠为后轮宽的一半,逐步向内侧碾压过去,用梯队法或接着先铺好的车道摊铺时,应先压纵缝,然后进行常规碾压,在有超高的弯道上,碾压应采用纵向行程平行于中线重叠的办法,由低边向高边进行碾压时压路机应匀速行驶,不得在新铺混合料上或未碾压成型并未冷却的路段上停留,转弯或急刹车施工检验人员在碾压过程中,使用核子密度仪来检测密实度,以保证获得要求的最小压实度,开始碾压时的温度控制在不低于120℃,碾压终了温度控制在不低于70℃,初压、复压、终压三种不同压实段落接茬设在不同的断面上,横向错开1m以上
6、为防止压路机碾压过程中沥青混合料沾轮现象发生,可向碾压轮洒少量水、混有极少量洗涤剂的水或其他认可的材料,把碾轮适当保湿
1.
2.
4、接缝、修边和清场沥青混合料的摊铺应尽量连续作业,压路机不得驶过新铺混合料的无保护端部,横缝应在前一次行程端部切成,以暴露出铺层的全面接铺新混合料时,应在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青,然后紧贴着先前压好的材料加铺混合料,并注意调置整平板的高度,为碾压留出充分的预留量相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上横缝的碾压采用横向碾压后再进行常规碾压修边切下的材料及其他的废弃沥青混合料均应从路上清除
3.3泥结石路面施工
4.
3.1碎石路面施工流程图清扫路基碎石摊铺——----------------------------------正泥浆铺洒嵌缝料厂U
3.原材料备
3.2。