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引水隧洞砂缺陷修补施工措施【编制目的】XX电站引水系统土建工程引水隧洞为高速水流有压隧洞,对碎抗冲、耐磨及耐永久性等性能指标要求高,特别的对碎表面平整度及光洁度要求高,因此对施工施工过程中存在的质量缺陷处理工艺要求亦高为使缺陷修补工作做到程序化和规范化,以确保砂缺陷修补质量,特编写《引水隧洞碎缺陷修补施工措施》,用于指导缺陷修补施工作业本作业规程是结合XX水电站有压引水隧洞碎浇筑缺陷的特点,特编制碎缺陷修补施工措施,只适用于引水隧洞碎缺陷修补碎缺陷类型1引水隧洞碎施工存在的质量缺陷主要有碎表面局部不平整、错台、底拱碎浇筑拉筋头外露、蜂窝、麻面、水气泡、结构缝及施工缝渗水等缺陷碎缺陷修补材料性能及配比2
(1)丙乳砂浆丙乳砂浆为聚合物水泥砂浆,具有优异的粘结、抗裂、抗冻、防渗、防腐、抗氯离子渗透、耐磨、耐老化等性能,使用于各类砂结构的防渗、防腐护面及碎缺陷、裂缝修补工程,其成本低、施工方便、无毒,适合潮湿面粘结主要性能指标(灰砂比12,聚灰比
0.2751)抗压强度大于30MPa,抗拉强度大于6MPa,抗折强度大于8MPa,极限引伸率558X10,的*10与,与老化砂浆粘结强度大〜于3MPa,抗冻性大于F300o
(2)HLC硅粉抗磨蚀剂掺入15%20%硅粉抗磨蚀剂的水泥浆与同水泥用量的普通〜水泥砂浆相比具有以下特点
①减水率15%20%,抗压强度Id提高1倍以上,28d提高50%以上(12砂浆28d抗〜压强度大于40MPa);
②抗冲蚀磨性能提高50%-100%;
③抗气蚀能力高3倍以上;
④砂浆粘结强度提高50%以上;
⑤砂浆抗冻指标大于或等于F300o同时将2#灌浆管的软管插入水中,观察水中是否有气泡冒出,如有,说明1#、2#灌浆管是串通,否则为不串通,必须重新埋设注浆管b检测完1#、2#灌浆管后,关闭1#灌浆管,用2#灌浆管接输风管,打开3#灌浆管,用上述方法进行通风检测,检测标准同上c在检测各灌浆管的同时,用肥皂水抹在封缝材料上面,肥皂水涂抹宽度要超过封缝材料观察有没有气泡冒出,如有,要用彩色油漆标示,进行处理后方可灌浆⑶盲孔处理a补孔处理:在原盲孔上下50-100mm范围内增加布孔b盲孔修补:对盲孔用预缩砂浆回填或完工修饰处理灌浆71灌浆顺序应自下而上、由深孔到浅孔、自一端向另一端进行2灌浆方法:钻孔灌浆法、贴嘴灌浆法应逐孔、逐嘴灌注,钻孔加贴嘴灌浆法应先灌钻孔后灌贴嘴相邻多孔、多嘴出浆时可并联灌浆灌浆方式为多点同步,依次灌浆单嘴灌浆时间10T5min/嘴、孔3灌浆压力灌浆压力初设为
0.2-
0.5Mpa,灌浆过程中应逐级提升灌浆压力,最大上限压力为
0.6Mpa,屏浆压力设定为
0.6Mpa4闭浆:当最后灌浆孔吸浆量小于Iml/min时屏浆30min为结束标准5浆材及配比LVE改性环氧树脂,浆液配合比A:B=8:16灌浆设备设备采用湖南先悦科技有限公司生产的FS-A41环保双液注浆泵7特殊情况处理a化学灌浆过程中发生冒浆、外漏时,应采取措施堵漏并根据具体情况采用低压、限流灌注等措施进行处理如效果不明显,应停止灌浆,待浆液胶凝后重新堵漏复灌b化学灌浆过程中当灌浆压力达到设计值,而进浆量和注入率仍然小于预计值且缝面增开度或抬动变形值未超过设计规定时,经设计同意可适当加大灌浆压力c化学灌浆应连续进行,因故中断应尽快恢复灌浆,必要时可进行补灌d若裂缝与混凝土内部的预埋件或预设孔发生串通时,应采取阻隔、限压、限量等方式进行控制,并采用冲洗等有效措施防止预埋件被堵塞灌后处理8灌浆结束待浆液固化后,应对埋管、贴嘴及封缝材料进行拆除并用ECH环氧胶泥进行刮涂处理一级配微膨胀碎、环氧砂浆、丙乳砂浆及预缩砂浆修补工艺4一级配微膨胀砂修补
4.11一级配微膨胀税修补的工艺流程图缺陷碎凿除一基面冲洗一沾干积水一配料一碎拌制一基面涂浓水泥浆一分层锤填碎一抹面收光一养护一质量检查2一级配微膨胀硅配比采用人工砂石料进行配合比试验,其碎配合比参数由试验室提供3一级配微膨胀碎拌制现场人工拌制,拌制现场打扫干净,拌制场地铺一层铁皮,每次拌和量视修补量而定,最大一次拌和量不超过
0.In严格按配比要求进行各种材料的称量应充分拌和均匀,在满足施工要求的前提下尽量减少用水量以能手捏成团,手上有湿痕而无水膜为准,拌和均匀后,归堆存放预缩30min左右4基面处理基面凿挖的形状、深度、范围经验收符合要求后,用钻子和钢刷清除基面松动颗粒,用清水反复冲洗干净,用绵纱沾干积水,基面应润湿但无明水5一级配微膨胀税填补一级配微膨胀碎修补前,先在基面上涂刷一道水灰比为
0.
40.45的浓水泥浆作粘结〜剂,然后分层填补碎,并予以捣实用木棒或木锤,直至泛浆各层修补间,用钢丝刷刷毛,以利结合,填平后进行收浆抹面收浆抹面时,应与周边成型性平顺连接,用力挤压使其与周边碎接缝严密6养护碎修补完28小时后,用草袋覆盖养护,经常保持湿润,由专职人员负责养护,使之〜处于潮湿状态14天7修补质量鉴定税修补养护7天后,用小锤敲击表面,声音清脆者合格,声音发哑者应凿除重补环氧砂浆修补
4.2
(1)严格按照产品使用说明规定的比例进行配制,保证足够的搅拌时间,拌制均匀环氧砂浆修补基面清除松裂碎残体,以高压水冲洗干净,并保持干燥为保持良好的粘结力,环氧砂浆修补前,修补基面需先涂刷一层不超过1mm厚的环氧基液,力求基液涂刷薄且均匀,消除涂层中的气泡,并在用手触摸不粘手并能拔丝时(约30min)再填补环氧砂浆环氧砂浆修补时,砂浆应摊铺均匀,每层厚度不宜超过
11.5cm,用铁馒反复压抹,使表面翻出浆〜液,气泡必须刺破压紧;环氧砂浆修补完成后,养护温度控制20℃±5℃,养护期57d〜环氧胶泥修补分多次进行,来回刮和挤压,将气泡孔内的气体排出,保证填充密实,待材料完成收缩后,再进行一次涂刷处理,表面收光
(2)环氧砂浆力学控制指标抗压强度160MPa;碎面的粘结强度
22.5MPa,现场钻取芯样,粘接拉拔头,进行拉拔试验
(3)劳动保护材料沾到皮肤或衣服上,首先擦去,然后再用酒精等有机溶剂擦拭干净,如果不慎将材料溅入眼中,应立即用清水冲洗,避免用手搓揉,必要时医生处理施工人员要穿工作服,戴安全帽和手套等防护用品各班次的工器具使用完毕后要及时的清理,并用有机溶剂(如丙酮、洒精等)清洗干净丙乳砂浆施工
4.3丙乳砂浆施工方便,配制拌和简单,可采用人工抹压施工方法
(1)丙乳砂浆拌制时,先将水泥和砂子拌均匀,再加入经试拌确定的水量及丙乳,充分拌和均匀,材料必须称量正确,尤其是水和丙乳,拌和过程中不能随意扩大水灰比每次拌制的丙乳砂浆,要求在3045min内使用完,不宜一次拌和过多数量,一次拌和量以控〜制在10kg水泥为宜
(2)施工前先对露钢筋表面进行处理,对钢筋进行除锈处理后刷2遍红丹油漆后用M10砂浆批挡恢复至原有断面然后采用钢丝刷刷除碎表面浮层的污物、尘土和松软、脆弱部分(有油漆等油脂污染部位用丙酮洗刷),特殊部位应用钢钎打毛,然后用清水冲洗干净、润湿,施工前应使碎表面处于面干饱和状态
(3)为保证质量应先用丙乳净浆打底,然后分层抹压丙乳砂浆,每层厚度控制在5nlm左右抹压时采用倒退法进行,即加压方向与刚建砂浆层前进方向相反,要求丙乳砂浆层密实,表面平整光滑,砂浆铺筑到位后,用力压实,随后抹面,注意向一个方向抹平,不要来回多次抹,不需第二次收光修复面积较大时,隔块跳开分段施工效果更好
(4)丙乳砂浆抹压后约4h(表面略干后),采用农用喷雾器进行水喷雾养护或用薄膜覆盖,养护1天后再用毛刷在面层刷一道丙乳净浆,要求涂均、密封,待净浆终凝结硬后继续喷雾养护,使砂浆面层始终保持潮湿状态7天预缩砂浆修补
4.4预缩砂浆砂的烘干、细度模数、称量由施工单位试验室负责施工作业队根据用量领取现场将按比例的砂与水泥混合,反复搅拌34次,使之均匀混合,再加水(水中已加〜入HLC-NAF2)翻拌34次拌出的砂浆以手握成团、手上有湿痕而无水膜为宜拌好的砂〜浆归堆存放
0.5lh进行预缩,用塑料布遮盖,防止水分蒸发〜预缩砂浆修补的原碎基面进行凿毛处理,清除已凿松裂的碎等残留物、边缘最小深度大于
2.0cm,并冲刷干净修补面保持湿润,但不能形成水膜或残存积水修补时在修补基面涂一层厚约1mm,水灰比为
0.
40.45的水泥浆,分3050nlm层厚填入预缩砂浆用〜〜木锤拍打捣实至表面出现少量浆液为止,层间用钢丝刷或竹刷刷毛,逐层连续作业直至修补工作完成修补外露面用铁银反复压实抹光,并与原砂接头平顺密实拌制好的预缩砂浆控制夏天2h、冬天4h内使用完毕修补完成后4-8h内有专人养护,保湿养护7天养护期满后对修补部位进行磨光处理5质量控制
(1)缺陷修补是一项技术性很强的精细工作,只有经上岗培训合格的人员才能进行缺陷修补施工,实行挂牌上岗
(2)严格按“三检”制度对缺陷修补的每道工序进行检查,每道工序应有相应的质量检查记录,及时整理归档做好缺陷修补施工记录缺陷部位、形态、修补材料、工艺、时间等上一道工序经验收合格后方可进行下一道工序施工发现有一道工序未按工艺要求实施的,缺陷修补视为不合格,必须返工,不留质量隐患
(3)对用于缺陷修补的材料必须进行严格控制,分批购进的材料应按要求进行质量检验,并将检验结果报送监理单位确认,只有经检验合格的材料才能用于缺陷修补
(4)成立缺陷处理质量控制小组,对缺陷处理质量进行全过程监控安全、文明措施
61、在进行碎缺陷修补过程采用的化学材料部分具有毒性,应高度重视环境保护工作,避免因工作不慎造成环境污染这既是职业道德的要求,也是起码应具备的环保意识
2、化学灌浆材料应控制在使用部位,不随意扩大堵漏灵灌浆范围和化学浆材的使用范围
3、化学浆材的使用量应尽可能控制,在吸浆量大时可考虑重灌堵漏灵浆液或调节化学浆液的凝胶时间,不让浆液任意扩散
4、灌浆泵和输配浆装置要密闭,工作环境注意通风,弃浆和废浆集中妥善处理
5、对所有参与施工人员进行安全培训和技术交底,进入施工现场应正确佩戴安全防护用品,化学灌浆人员应正确穿戴专用的劳保用品
6、对所有参与修补施工人员进行专业技术培训,经培训合格后才能从事修补工作
7、做好防火、防爆工作
8、及时做好现场施工垃圾的清运,集中统一放管,集中清理,为文明施工创造良好环境堵漏灵3表堵漏灵材料主要性能1序号检测项检测结果备注H安定性合格合格1初凝时间合格5凝结时间2min终凝时间合格11合格lh
9.33抗压强度MPa合格3d
39.7合格7d
44.1合格lh
1.87抗折强度4MPa合格3d
4.7合格7cl
6.05抗渗压力合格5MPa
1.66保质期d90合格环氧树脂4LVE表化学灌浆材料主要性能2LVE序号检测项目检测结果备注指标单位数值1浆液粘度厘泊220~70初凝时间3H5-40抗压强度4MPa30^80固砂强度5MPa32〜60粘接强度6MPa
3.0胶泥5ECH表环氧粘胶3ECH序号检测项目检测结果备注1指标单位数值形状胶泥;保质期d2比重g/cm
31.49365;注凝胶时间可根据3初凝时间min30具体要求调整;-1终凝时间min1205固化时间d36抗折强度MPa9抗压强度7MPa50抗拉强度8MPa11粘接抗拉强度9MPa
2.2()施工配合比6表环氧砂浆及环氧基液配合比(重量比)4编号材料环氧树脂()丙酮不饱和树脂堵漏灵砂(天然砂)E44T31304#1环氧砂浆10020〜1520150450252环氧基液100152020~253备注主剂稀释剂增塑剂填料细骨料固化剂表的主要性能指标5lw项目指标比重g/cm
1.13^
1.18粘度(厘泊)(25℃)120^280固化时间遇水固化包水量(倍)20
(7)环氧砂浆材料以环氧树脂作为粘结剂、砂或水泥等做为填料、二丁酯作为增塑剂,丙酮做为稀释剂,乙二胺作为固结剂,按一定比例混合就可以配制成环氧树脂砂浆(简称环氧砂浆)主要性能指标抗压强度260MPa,与硅粘结强度>
2.5MPa表环氧砂浆配合比表2-1剂名材料名称配合比(质量百分比)主剂环氧树脂E-44100固化剂乙二胺(EDA)15~20增塑剂二J酯15稀释剂丙酮30细砂450填充材料水泥150注砂为人工砂,风干后过L25mm(或
2.5mm)筛,石粉含量控制在3%~5%,以上为重量比
(8)环氧胶泥材料中国水利水电第十一工程局建筑材料厂生产的NE-HI型双组份环氧胶泥,A组份为白色,B组份为暗绿色主要性能指标抗压强度
260.0MPa;与碎面粘结抗拉强度>
4.0MPa表环氧胶泥配合比表2-2组合名称组份组份(组份组份)水泥NE-1II ANE-III BA+B配比
2110.2注以上配合比为重量比
(9)预缩砂浆材料预缩砂浆是一种干硬性砂浆,其收缩小,强度高,抗压抗拉强度为普通砂浆的34倍,与底层碎的粘结力大,抗冲磨性能好水泥采用贵州江电葛洲坝水泥〜有限责任公司生产的中热水泥,其中MgO含量在
3.
04.0%之间,该品种水泥不但降低了水〜泥的水化热,而且具有微膨胀作用,能有效抑制干缩裂缝的产生施工时稠度以手捏成团,手心有潮湿感而不析水为宜砂浆拌好后,放置
0.5h
1.5h,使其预缩〜主要性能指标抗压强度250MPa;与性粘结强度三
2.0MPa表预缩砂浆配合比表2-3灰砂比减水剂W/C HLC-NAF2%
0.
311.
80.4注水泥为中热微膨胀水泥;砂为人工砂,风干后过L25mm(或
2.5mm)筛;减水剂溶液的浓度为10%o
(10)一级配微膨胀碎水泥采用贵州江电葛洲坝水泥有限责任公司生产的中热水泥,其中MgO含量在
3.
04.0%之间,该品种水泥不但降低了水泥的水化热,而且具有微膨胀作〜用,能有效抑制干缩裂缝的产生;小石为人工骨料,经lOnun筛孔过筛,并剔除除片状和针状石表一级配微膨胀碎配合比2-4C25W CS减水剂小石kg/W/C砂率(%)kg/m3kg/m3kg/m3m3HLC-NAF2%
0.
404115037576010950.6碎表面缺陷处理和方法3缺陷处理过程中严格实行“三确认,四验收”工作制,施工单位成立了专业的税缺陷修补小组,操作人员均经过技术培训考核合格后持证上岗修补材料严格按产品说明和要求的配合比拌制,施工单位试验室派专人进行指导修补过程有质检人员和监理工程师旁站,保证了缺陷修补的质量税错台处理
3.1碎错台为浇筑过程中模板位移及施工不当所造成,错台对引水洞尺寸及过水流畅造成影响,增加了水流对衬砌碎的冲刷,必须加以处理:1错台高度大于1cm的处理方法
①将错台一侧,顺水流方向按110坡度凿成斜面,垂直水流方向按130坡度凿成斜面,边缘凿除深度均应不小于1cm;
②清洗干净,表面用丙乳砂浆进行修补至平整错台高度小于1cm的用磨岩机磨平,然后在表面涂抹一层环氧胶泥
1.1蜂窝、狗洞及麻面处理
1.21蜂窝处理
①凿除不密实磅;
②不渗水时,深度大于10cm的采取浇筑高一级标号的一级配碎,小于10cm的可抹丙乳砂浆作覆盖层;渗水时用堵漏剂砂浆堵漏,再用丙乳砂浆作覆盖层,两者均应同时埋设灌浆嘴与内部蜂窝连通;
③灌浆补强,不渗水时浆液用EA改性环氧,渗水时灌PU4改性聚氨酯2狗洞处理
①凿除不密实碎若开凿深度大于碎断面厚度1/2,则停止凿除,埋设灌浆嘴,待碎浇筑完毕后进行水泥灌浆;
②清洗干净,浇筑比原碎强度高一级标号的微膨胀碎3麻面处理麻面为模板不干净以及模板接缝不严漏浆所致,只要凿除性表面以下
1.5cm,清洗干净,抹上丙乳砂浆并抹平整即可水气泡处理
1.31气泡密集区小于5nlm直径的气泡密集区部位,根据碎表面强度情况决定是否打磨,如碎表面密实,则仅对水气泡进行清孔,采用环氧胶泥刮补如硅表面强度低,应对硅表面进行打磨,磨至坚硬密实的碎基面,对水气泡进行清孔,经平整度检查符合要求后,表面用环氧胶泥修补大于5mm直径的气泡密集区,凿成四边形或多边形,凿至坚硬密实的基面,深度以最凹处的凿除厚度不小于5mm,修补材料顶面、侧面采用环氧砂浆修补,底面采用预缩砂浆厚度不小于25mm或环氧砂浆修补,修补过的部位表面刮一层环氧胶泥2单个水气泡用小钢钻掏孔,清除孔周乳皮和孔内杂物及松散碎,大于5nlm直径的孔用环氧砂浆填补,小于5nlm直径的孔采用环氧胶泥刮补底拱碎表面钢筋头处理
1.4将钢筋头四周碎凿除,碎凿除时应尽量减少凿挖范围,以方便切割钢筋头为准,凿成规则形状在距碎面
2.5cm处割断钢筋头,如割除时,周围碎受到损伤,则再凿除损伤的碎,四周凿成垂直状然后用清水冲洗干净,清理烘干基面,然后用环氧砂浆填补碎表面脱皮、破损
1.51缺陷深度25mm,应标定范围凿成四边形或多边形等规则面,凿至坚实碎基面,深度以最深凹处的凿除厚度不小于5mm为准,采用环氧砂浆修补,表面采用环氧胶泥刮补2缺陷深度W5mm,主要采用打磨的方式进行处理,磨平后表面涂刷一层环氧胶泥对于局部打磨后形成的小孔,可将孔内清理干净后,表面采用环氧胶泥刮补渗水伸缩缝处理
1.6衬砌碎伸缩缝原采取的止水措施失效,外水透过伸缩缝深入洞内,因此必须首先采取堵漏措施,在缝面不再渗漏后加一道止水材料PS聚硫密封膏,表面用丙乳砂浆覆盖,具体操作工艺如下1对有渗漏现象的伸缩缝沿缝凿开宽10cm、深8cm的U形槽,清理槽内表面污物与松动骨料2用堵漏剂砂浆封闭伸缩缝,同时沿缝布置灌浆通道与灌浆嘴3待堵漏剂砂浆能足够承压时,用PU4改性聚氨酯进行灌浆堵漏,灌浆压力选择在
0.
20.3Mpa〜o4待聚氨酯遇水固化后,再把缝槽清洗干净并检查其灌浆效果5待槽内完全干燥后,嵌填PS聚硫密封膏,嵌填要饱满,杜绝气泡及孔洞的形成6分两次嵌填密封膏,先嵌填密封膏固化后,再进行第二次嵌填,两次嵌填总厚度为23cm〜7嵌填的密封膏全部固化后5d,表层用丙乳砂浆覆盖并抹至与缝槽边缘碎面相平,丙乳砂浆硬化后,洒水养护7do结构缝钻孔法化学灌浆处理
1.1工艺流程准备工作一布孔一钻孔一洗孔一埋管一通风检查一配浆一灌浆一割除灌浆嘴
1.2施工技术要点⑴准备工作(略)⑵布孔以缝为中线,错开缝35—40cm布孔,缝两侧孔布成梅花状,单侧孔距lOOcnio⑶钻孔用博士钻或风钻造孔,钻杆与混凝土面成30—45度夹角,方向对缝中部位,孔径22一32mm,孔深50-80cm左右,钻孔要求穿透缝面⑷洗孔用压力水将孔内冲洗干净⑸埋管用堵漏灵将注浆管埋入孔内,进行编号登记,以便按序灌浆时操作⑹材料采用水溶性聚胺脂灌浆材料⑺灌浆打开所有灌浆孔的灌浆管,接上1#注浆管,缓慢压灌;当发现牙灌浆孔的注浆管有浆液溢出时,闭扎1#注浆管,才注浆管接上输浆管,缓慢压浆;依此类推,直至灌浆结束⑻灌浆压力起始压力
0.IMpa,压力以浆材料灌进缝内为准⑼灌后处理灌浆结束后,对灌浆孔进行扫孔,然后用环氧砂浆填充灌浆孔,夯实平齐混凝土表面I/1czCZD------——斜孔钻孔布置图平面图剖面图说明单位mm;
1、钻孔时应注意角度控制,钻孔时如遇钢筋应调换孔位;渗水施工缝的处理
3.7施工缝的渗水是由于每次施工接合面处理不当造成的,施工缝渗水修补方案,与渗水伸缩缝修补方案相同渗水施工缝修补方法可按裂缝灌浆方法施工碎裂缝的处理
3.8由于温度应力、收缩以及碎配合比不当等因素造成的,其裂缝分渗水与不渗水两种情况
(1)渗水裂缝的修补的施工步骤如下1)对有渗漏现象的伸缩缝沿缝凿开10cm、深8cm左右的U形槽,将槽清洗干净2)用堵漏剂砂浆封缝,形成灌浆通道并埋设灌浆嘴,灌浆嘴间距视漏水情况而定;裂缝首尾均应设置一个灌浆嘴3)用改性聚氨酯浆液灌浆堵漏,根据水压情况选择灌浆压力,通常取
0.
30.5MPa〜o4)灌浆材料固化后,抹丙乳砂浆至与缝槽边缘碎面相平
(2)不渗水裂缝的修补施工步骤如下1)碎表面处理清洗表面浮尘、挂灰,用钢丝刷刷缝表面,用有机溶剂清洗缝面2)封闭裂缝,布设灌浆嘴
①根据裂缝开度情况每隔4060cm布设一灌浆嘴,裂缝首〜尾部必须设一个;
②灌浆嘴用环氧腻子进行固定;
③灌浆嘴之间的裂缝用环氧腻子进行封闭3)用压缩空气试气检验灌浆通路是否贯穿贯通,封闭层是否漏气,如有问题,应重新封闭4)灌浆
①浆液选择EA改性环氧灌浆材料;
②灌浆压力一般选择
0.
30.5Mpa,视现〜场实际情况调整;
③从底部向顶部逐个灌浆,当邻近灌浆孔有浆液流出时,关闭出浆嘴,继续灌浆;
④当最顶部一个出浆嘴出浆时,关闭出浆嘴,继续灌浆至裂缝不再吸浆,屏浆15min;
⑤当某裂缝吸浆量很小,以及发现未灌满的裂缝,必须补灌浆孔以保证灌浆效果5)通过试验确定浆液固化时间,达到固化时间后,去除封缝腻子,并磨平6)灌浆效果检查方法(任选一种)
①打斜孔穿过灌浆缝,做压水试验,看其是否漏水,渗水则为不合格;
②取芯样,看其充填情况,并做抗压试验裂缝处理裂缝描述1根据现场实际情况对裂缝进行统一勘察,沿裂缝走向标注,(标注:缝长、缝宽、风深),并对孔位进行定位标示,对于有明水渗出的裂缝应导流孔或围堰的方法进行引开水流表面清理2
(1)表面打磨用角磨机沿裂缝两侧打磨,打磨宽度在裂缝两侧各10cm,打磨时必修至新鲜碎面控制厚度为
1.5-2cm
(2)缝面清洗:缝面打磨后采用高压水进行清洗,清洗后要求缝面无污垢,缝口清晰张开度明显,缝内无粉尘、杂物等,以保证下道工序的实施布孔、钻孔3⑴布孔分类a骑缝孔:骑缝钻孔布孔孔距:250-330mm、孔径27-30mm、孔深30-50mmb封闭孔在裂缝和结构缝交叉部位钻封闭孔,孔径示现场情况而定骑缝钻孔布置图。