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引水发电隧洞碎衬砌及永久支护施工技术措施
一、工程概况电站位于省市县、县境内,江一级支流横江的支流洛泽河XX XX XX XXXXXX下游河段,进水口位于渡下游处的寨附近,发电厂址位于进水口下游XX900m XX10km处的转咀村处引水发电隧洞布置于右岸,全长为一直径、的圆形压力洞,隧洞开8433m,
6.
57.0m挖洞径为
7.5m;隧洞穿过地层以灰岩、白云岩、粉砂岩、页岩为主,岩体大部分呈弱〜微风化状态,少部分呈强弱风化其中川▽类围岩占类为主占整个〜〜33%,H1II67%引水洞地下水位线除进口段低于洞底板外,其余洞段地下水位线均高于洞身引水隧洞永久衬砌包括混凝土衬砌和永久锚喷支护两种形式碎衬砌厚度为
0.5m,衬砌后为圆形断面,净空直径为其余洞段均采用系统挂网喷校进行永久支护
6.5m,C20引水隧洞工程原设计碎衬砌桩号段为、、D0+000〜D0+150D1+
132.488〜D1+
275.191D2+
691.834〜D3+
709.128m;总的碎衬砌段长度为
1309.997m,衬砌段占本标段的
30.5%根据目前开挖所揭露的围岩情况及后期设计图纸,碎衬砌段将增加至点总长
3433.18m,度的则相关的施工资源投入比投标时约增加两倍左右80%,引水隧洞永久支护按型、型进行喷混凝土永久支护型衬砌为砂浆锚杆,B CB
①
25、X
2.0m,梅花型布置(起拱以上)和
①
25、L=
3.0m@
2.0X
2.0m,梅花型布置(起拱以下),08@15X15mm,钢筋网格,锚喷C20混凝土15cm;C型衬砌为砂浆锚杆,
①
25、梅花型布置,锚喷混凝土L=
4.5m@
2.0X
2.0m,C2010cm本标段引水隧洞工程(0+000〜3+
990.0)混凝土施工及永久锚喷支护主要工程量见表主要包括以下施工项目1-1,
1、引水发电隧洞洞身混凝土衬砌(Al、Bl、B
2、Cl、C2型衬砌);
2、引水发电隧洞永久喷锚支护(D、E型衬砌);、施工支洞混凝土封堵3洞身边顶拱碎施工工艺流程框图施工准备钢筋加工及运输测量放线岩面处理验收钢筋绑扎钢模台车就位、校模清仓、验收碎拌制、运输碎浇筑施工缝人工凿毛养护立堵头模、止水埋设永久支护施工工艺流程永久支护施工工艺流程框图施工准备岩面处理验收合格初喷碎——--------------锚杆施工混合料拌制钢筋网安装分层施喷质量验收施工工艺
5.2混凝土工程、基础面及施工缝面处理、垫层碎浇筑1底板先用反铲进行基础初清,再由人工配合反铲细清,人工清撬除松散岩体并用风或水冲洗干净边顶拱利用钢筋台车人工清撬除松散岩体,超前检查处理局部欠挖,若确需爆破作业来处理的地方,其处进原则是是最大单响药量不得大于对已浇碎表40g,面、止水及外露钢筋必须进行全面保护,保护的方法可以采用废旧轮胎、圆杂木、木板或草席覆盖的方法碎施工缝根据设计要求,横缝和纵缝都采用人工凿毛,然后用高压水冲洗干净清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持净和湿润,不得有积水现象,仓面积水采用人工或水泵排除在底拱施工时,基础面达到验收条件的后进行地质描述,再进行垫层碎施工垫层碎不得侵占设计碎衬砌线、测量放线2用全站仪进行测量放线,确定钢筋绑扎和立模边线位置,并做好标记,焊钢筋架立筋、钢筋制安3安装钢筋前应首先熟悉图纸,核对钢筋加工配料单和料牌,并检查已加工成型的成品钢筋的规格、形状、数量、间距是否符合图纸要求,有没有错配和遗漏的地方准备好常用的绑扎工具,包括钢筋钩、吊线垂球、水平尺、麻线、长钢尺和钢卷尺、绑扎安装用的铁丝、垫保护层用的水泥浆垫块、撬杆、绑扎架等钢筋绑扎与安装的主要工作顺序为架立筋安装、放样划线、钢筋绑扎、垫撑铁和预留保护层,检查校正钢筋位置、尺寸以及固定预埋件等预先编制好钢筋安装顺序将钢筋按先后安装的顺序,在施工现场清理点数然后交给负责运输和安装的人员,送到工作面运输钢筋的人员要按先后次序运送钢筋依据测量点和施工图中钢筋位置放出钢筋实际位置和高程,定出纵向和水平钢筋的位置,放线可利用已有钢筋或模板划线,也可在混凝土面上划线按照放线结果,选择合适的几组钢筋作为样架钢筋,先把样架钢筋绑扎好并校对无误后固定,样架应满足所有钢筋绑扎后不会变形的稳定性要求钢筋绑扎安装完毕之后,必须根据设计图认真检查钢筋的钢号、直径、根数间距等是否正确,特别要检查钢筋的位置是否正确,然后检查钢筋的搭接和度与接头位置是否符合有关规定,钢筋绑扎有无松动、变形、表面是否清洁,有无铁锈、油污等钢筋安装的偏差是否在规范规定的范围内在检查中如发现有任何不符合要求的,必须立即纠正、止水及灌浆管安装4永久缝处设置型橡胶止水带,立堵头模板时将型橡胶止水带安放在设计位651651置,并采用钢筋固定安装过程中不得损坏止水带,浇筑过程中不得移动或折皱止水带沉降缝处的橡胶止水带连接可采用热粘接灌浆管采用
①钢管,按设计长度切割后用铅丝绑扎固定于隧洞的钢筋上,上下50口应进行堵塞封闭,以防止碎浇筑时碎进入到钢管内并在模板上用红油漆标出孔回填写灌浆管朝向岩面的一侧做成斜口,一角抵紧岩面,保证出浆和稳固,固结灌浆管朝向岩面的一侧抵紧岩面,与回填灌浆孔重叠的孔位用固结灌浆管预埋并留出浆孔、模板5进口渐变段模板采用小型组合钢模和成型木模、木板进行现场拼装,寸钢管加
1.5工成渐变弧形作为横向背管,纵向背管采用寸直钢管,满堂脚手架及托架支撑、加L5固模板标准洞身段底板范围内采用底拱翻模台车浇筑在钢筋及止水、灌浆管安装完120°后,测量放出混凝土面线,按测量放线固定锥套,将翻模逐块摆放在锥套上,调整好模板边线采用
①拉筋加固底拱未设模板的范围内安装抹面导轨,导轨为宽的1210cm弧形钢板,导轨用螺杆连接在底板插筋上,底板混凝土下料完并找平拆除标准洞身段边顶拱采用钢模台车浇筑,钢模台车浇块长由台车架、钢支撑、15cm,钢模板、液压系统组成钢模台车到位后先粗校至测量所放点位,再在测量木模,木模外侧用径向10*10cm杨木作背楞,
①12拉筋加固,拉筋间距80〜100cm,与仓面内锚杆或插筋焊接牢固,仓面外对应拉筋的位置各撑一短方木,抵在岩石上、清仓、验收6在碎浇筑前,因地制宜,采取堵、排措施,确保碎在旱地施工;对无法排出仓外的地下渗水和碎泌水可在碎浇筑过程中边浇筑边及时排出碎开仓前对隐蔽工程的岩面及仓面进行验收,首先由作业班组自检,作业队二检,项目部质检人员进行三检,并按照监理工程师批准的有关表格内容(基础、模板、钢筋、止水)如实填写,然后会同监理工程师进行终检验收,合格后答发开仓证、混凝土浇筑与振捣7底拱碎采用泵送入仓,人工平仓,插入式振捣导管先接至底拱中部,进行不立模部位浇筑,浇筑厚度以离设计碎面线为宜中部浇筑守完成后进行两侧浇筑,厚20cm度约左右,使碎自两侧模板挤压至中部后,将泵管调整至中部,将不够的碎量补50cm浇完成,再调至两侧浇筑中部浇筑完成后采用人工抹面,刮平,保证其结构体型当两侧碎未初凝时进行拆模,人工原浆抹面一般对混凝土面进行遍抹面即可,第一遍3为气泡及缺陷部位填补,第二遍为全面抹平,第三遍为压光边顶拱混凝土采用泵送入仓,人工平仓,插入式振捣器及附着式振捣器振捣两侧边拱以下由预留窗口入仓,再入溜槽分送到仓面内的各个部位,仓面内视实际情况加挂溜筒,保证混凝土下料高度小于以确保仓面内的混凝土不产生骨料分离现象浇
1.5cm,筑过程中,随着混凝土浇筑面高程的上升,拆除溜槽、溜筒当混凝土浇筑高程达到窗口高程后,关闭窗口,将输送管接到最远端的冲天管进行下料顶拱安装两排附着式振捣器进行振捣,其它部位派入仓面用插入式振捣器进行振捣混凝土振捣采用
①插入式振捣器振捣密实应先平仓后振捣,严禁以振捣代70mm替平仓,振捣器的操作遵循“快插慢拔”的原则,并插入下层碎左右,振捣器插5cm入税的间距,不超过振捣器有效半径的倍(一般)距模板的距离不小于振捣
1.540cm,器有效半径的(一般)插入位置呈梅花形布置,不得触动钢筋及预埋件,在1/220cm,预埋件的周围必要时辅助以人工捣固密实振捣宜垂直按顺序插入磅,如略有倾斜,倾斜方向应保持一致,以免漏振振捣时间以秒为宜,严禁过振、欠振、漏振,具体以碎不再显著下沉,气30〜45泡和水分不再逸出表面开始泛浆为准,另外在靠近模板处尚需加强振捣碎浇筑中应保持连续性,如因故中止超过试验允许间歇时间(约)则按施工缝2h,处理,即已浇的碎强度达到后,用高压水、人工和冲毛机加工成毛面,清洗干
1.5Mpa净排除积水,才能进行上一层碎的浇筑如面积不大,用插入式振捣器振捣秒,周30围以内碎还能泛浆,且不留孔洞时,仍可继续浇筑10cm、拆模、修面、养护8边顶拱碎在强度达到设计标号的后方可拆模,其余模板按有关规范执行模板50%拆除后割除外露拉筋,并清除止水上残留的碎,对混凝土缺陷要及时进行处理碎浇筑结束终凝后应及时洒水养护,养护时间不得少于天同时在底板和边顶拱堵头12h,14拆模后,根据设计要求对两堵头进行施工缝人工凿后处理永久支护工程
5.
2.
2、锚杆施工1锚杆施工采用简易台架,手风钻钻孔,砂浆现场拌制,注浆机注浆,锚杆在钢筋加工厂制作,自卸车运至施工现场,人工安装锚杆钻孔孔位、角度、深度严格按照设计图纸进行施工,严格控制质量锚杆安装长度和砂浆饱满度必须满足设计要求,锚杆安插采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工砂浆凝固前严禁碰撞和摇动锚杆,锚杆到龄期后按规范要求进行拉拔试验抽检、喷碎及挂网施工2正式施工前,按规范进行喷砂生产性试验,以确定喷射作业参数喷碎材料采用早强型普硅水泥、坚硬的中砂或粗砂,细度模数控制在之间,料径<
32.
52.2〜
3.015mm坚硬的小卵石,并加速凝剂,碎配合比由试验室确定,并经监理工程师批准后使用用强制式搅拌机在各支洞洞口集中拌制,用农用车运至现场人工抱喷嘴分层施工喷,按“喷一网一喷”的程序进行,并插标志控制喷层厚度喷碎前用高压水或风冲洗干净岩面,对遇水易潮解的泥化岩层,采用高压风清扫岩面;喷射碎作业分段分片依次进行,喷射顺序自上而下,先边墙,后顶拱依次进行,边墙按一层施喷,顶拱分层施喷,后一层在前一层验终凝后进行,若超4〜6cm3〜5cm过再进行喷射,要先用风、水清洗喷层面lh初喷碎后,即进行锚杆施工及钢筋网安装,安装完毕后再进行分层复喷至设计厚度钢筋网采用简易台架现场挂设,利用锚杆头点焊固定,中间用膨胀螺栓加密固定,使用钢筋网紧贴壁面,网间用铅丝绑扎施工支洞封堵碎施工
5.
2.3引水隧洞工程完工后、、施工支洞需采用碎进行封堵,封堵长度为,0#1#2#C2015m混凝土采用碎搅拌车运至工作面,泵送碎入仓811
六、施工总进度根据本工程总进度安装,引水隧洞永久衬砌总工期为天自年月日开364200891工,年月日结束,引水隧洞具备过水条件其中2009830碎施工开工时间年月日200891洞与洞上游段硅浇筑结束时间年月日0#1#2009513洞下游段碎浇筑开工时间年月日,完工时间年月日1#20089302009713洞上游段碎浇筑开工时间年月日,完工时间年月日2#200810102009723洞下游段硅浇筑开工时间年月日,完工时间年月日1#200810202009528引水隧洞具备过水条件年月日32009830具体施工进度计划见《电站第三次进度计划调整》监理已批复XX
七、进度保证措施优化施工程序
7.1引水隧洞工程鉴于目前施工面貌施工支洞工作面下游面距施工支洞工作面1#2#上游面还剩未进行开挖;支洞下游工作面至本标段末端村号还余未开挖,738m2#344m引水隧洞下部开挖几乎未进行计划充分利用、施工支洞施工支洞形成的三个工作1#2#面进行引水隧洞上半部开挖,每个工作面承担约左右开挖施工,同时采用340m~400m洞下游、洞上、下游工作面边顶拱先衬砌底拱后衬砌的方法来减少碎对直线工期的1#2#占用在施工支洞工作面下部开挖至后,先进行段底拱碎浇筑,0#0+1700+
0.00〜0+170然后进行边顶拱碎浇筑,洞下游至洞上游段的下部开挖自以后部分向下游开0#1#0+170挖,施工通道主要为洞上游工作面,碎底拱自上游向下游推进在洞下游、洞上、1#1#2#下游工作面上部开挖完成后进行下部开挖,自洞内向洞口开挖,当下部开挖与边顶拱碎施工相遇时,先将下部已开挖段进行底拱碎施工,再进行边顶拱碎施工,同时进行下部未开挖段的开挖施工,此段开挖只爆破不出渣,出渣时段选在已开挖段底拱碎浇筑完成后进行出渣,以减少施工干扰在各工作面边顶拱碎施工结束后进行另一部分的底拱碎施工,自洞内向洞口进行各转弯段在支洞在上下游块段的施工根据施工中的实际情况灵活调整施工时段,以尽量减少施工中的干扰为原则择时施工,在支洞正对的转弯段碎占各工作面碎施工的直线时间钻孔灌浆工程穿插于碎施工过程中,回填灌浆结束时段滞后校结束时段天,固结灌浆结束时段滞后回填灌浆结束时段天、支洞7100#1#封堵施工不占直线工期,支洞封堵施工与灌浆工程平行作业,在年月日前2#2009830全部结束,引水隧洞具备过水条件施工强度控制
7.
2、支洞及支洞上游工作面10#1#下部开挖强度月250m/底板砂浇筑天/块
2.5边顶拱碎:天/块(一套钢模台车)
3.
5、下游工作面21#上部开挖强度月60m/下部开挖强度段/月;下部开挖强度2+065〜1+750320m1+750〜1+185月360m/o边顶拱税段天/块(一套钢模台车,边开挖边衬砌)1+
191.22〜1+750:51+750〜2+065段:12块/月(一套钢模台车8块/月,两套组合模板4块/(套•月))底板碎1+750〜2+065段:2天/块(两套底拱翻模);1+
191.22〜1+750段:1天/块(三套底拱翻模)、上游工作面32#上部开挖强度月60m/下部开挖强度段月;下部开挖强度月2+065〜2+665300m/2+665〜3+235360m/边顶拱碎段天/块(一套钢模台车,边开挖边衬砌):3+
209.37〜2+390:52+390〜段块/月(一套钢模台车块/月,两套组合模板块/月)2+065:1284底板砂段:天/块(两套底拱翻模);段段:天/块2+390〜2+
0652191.22〜1+7501(三套底拱翻模);二次喷护底板硅天40m/、下游工作面42#上部开挖强度月60m/下部开挖强度段月;下部开挖强度月4+190〜3+630310m/3+630〜3+235300m/边顶拱碎段天/块(一套钢模台车,边开挖边衬砌)3+
252.45〜3+630:53+630段:块/月(一套钢模台车块/月,两套组合模板块/月)〜3+9901284底板硅:段:天/块(两套底拱翻模段段:3+630〜3+99023+630〜3+
252.
451.5天/块(三套底拱翻模);二次喷护底板碎天40m/加大资源投入
7.3引水隧洞洞身段钢模台车浇筑边顶拱砂时,钢筋安装超前性浇筑块进行,不占2〜3用直线工期根据引水隧洞边顶拱分块统计,引水隧洞边顶拱采用钢模台车浇筑碎块,采用281脚手架钢管搭设满堂架浇筑边顶拱碎块,底拱共计块钢模台车浇筑边顶拱按12293照天/块考虑,满堂架浇筑边顶拱7天/块,底拱砂采用跳块浇筑,底拱砂按照
3.5〜5天/块考虑,拟投入4套钢模台车及投入套底拱翻模浇筑底拱碎高峰期计划
2.5〜19个工作面同时浇筑,拟投入台役输送泵及台役搅拌运输车356支洞、支洞的拌制由已建成的渣场处拌和站拌制,支洞碎的拌制0#1#2#90m3/h2#拟在4#渣场内建一50m3/h拌和站专供在洞下游、洞上游工作面各增加一台射流风机,以改善施工环境1#2#施工干扰解决措施
7.4引水隧洞洞下游、洞上下游考虑采用先边顶拱碎浇筑,并交叉开挖进行施工1#2#开挖主要解决的是出渣问题,在洞下游、洞上下游边顶拱浇筑中,模板采用的是1#2#钢模台车,钢模台车设计时,已考虑下部进行过车,故开挖出渣不成问题其次,后期底板开挖对边顶拱碎影响,主要对开挖进行控制,采用光面爆破,严格控制装药量,并采用粘土麻袋进行覆盖,减少爆破对税的影响
八、施工设备及人员配置施工主要机械设备配置计划
7.5根据本项目工程施工的特点,结合我局现有设备的实际分布情况,拟向本工程投入配套的隧洞施工机械设备,确保本工程优质、高效按期建成拟投入的主要机械设备配置计划见表示主要施工机械设备表序单设备名称规格型号数量用途号位拌和楼座布置于渣场190m3/h12#拌和楼座布置于渣场250m3/h14#3客货两用车红塔小卡辆2接送人员上下班4皮卡车江铃辆1管理人员值班车5越野轿车猎豹辆16载重汽车5t东风车辆4运输钢筋、材料7自卸车8t辆58碎搅拌运输车XZJ
5270、HTM604辆6运输碎9碎拖式泵HBT60A台510空压机20m3/min台411钢筋切断机GQ50-1台2欠挖处理、打锚筋及插12钢筋弯曲机GW40-1台4筋、清仓、吹管等钢筋加工13钢筋调直机GTJ4-4/14台214钢筋套丝机415电动切割机台6切割铁件交流弧焊机台焊接铁件及钢筋接头16BX1-500-21017电动葫芦5T36M ZA3吊装模板18液压千斤顶SWYD-5台6支撑或校模19钢模台车台4浇筑边顶拱20钢筋台车4绑扎钢筋21平台锯台2切割木模22手提电园锯5103N@335mm台8刨平木模23木工平面刨床224木工压刨台2打欠挖及固定插筋手风钻25YT28A
15、20插入式振捣器、台混凝土振捣26“5067040附着式振捣器附着振捣
272.2KW A4928混凝土磨光机CN280ZA8修面29碎喷射机TK961台330锚杆注浆机UH
4.84431潜水泵
2.2KW632装载机ZL
503.0m3台2拌和站施工劳动力配置计划
8.2根据本项目施工总进度计划及施工强度的需要,结合施工组织设计方案,拟投入以下工种参与本项目的施工表劳动力配置计划表1-5工管理测量电加工钢筋木佐驾驶喷锚普技术设备钻工种人员工工修理工I工员工工质检操作员手人156622410969696243610154数备每天按两班制作业,每班小时,总投入施工人员人12575注
九、质量保证措施质量管理制度及办法
9.1健全质量自检制度,加强质量监督检查;建立施工质量管理办法及措施,确保整个施工过程处于受控状态;实行工程质量岗位责任制和质量终身制,严格执行质量奖惩制度;施工过程严把“四关”,坚持质量一票否决制;开展质量文件教育,增强职工质量意识和服务水平;开展全面质量管理活动质量控制措施
9.
2、原材料质量保证措施1原材料采购1
①做好市场调查,从中选择生产管理好、质量可靠稳定的厂家,作为待定的供应商,按采取程序文件进行评审,建立质量档案
②从待定的供应商产品中按规定取样,送甲方认可的具有相应资格的试验室进行检验或试验试验结果得出后,进行质量比较,从中选择最优厂家,报监理工程师批准后作为合格供应商,建立供货关系
③建立供应商档案,随时对材料进行抽样,保证供应商所提供的产品合格当材料质量出理变形时,加倍取样试验,试验结果报监理工程师,必要时按上述程序重新选择供应商()原材料的运输、搬运和贮存2
①原材料进场保证“三检”齐全,包括产品合格证、抽样化验合格证和供应商资格合格证
②对于易损材料运输和搬运时作好防护,防止变形和破损;
③原材料进场后按指定地点整齐码放,并挂标牌标识,标明型号、进场日期、检验日期、经手人等,实现原材料质量的可追溯
④原材料进场后由专人保管,对水泥、钢材、防水材料、止水带等材料加盖或在室内保管,避免风吹日晒
⑤在运输、搬运过程损坏或贮存时间过长、贮存方式不当引起的质量下降的原材料,不使用在永久工程结构中,对此种材料及时清理分类堆放并标识,以免混用、工程测量质量控制措施2随着测量技术的发展,我部准备在本项工程的施工测量中,采取智能化自动采集数据的方法,提高观测效率、观测质量,取消用人工记录、观测和计算的方式,全部数据用计算机处理,最大限度地减轻作业人员的劳动强度、消除人工参与带来的错误和误差,以确保所获得的观测成果和记录成果的准确性和可靠性所有测量设备必须检验合格后才能使用,控制测量采用全站仪、精密水准仪作导线控制网,施工测量主要采用全站仪,局部范围采用经纬仪配水准仪进行、混凝土浇筑施工质量控制措施3针对本工程结构变化多样、质量要求高等特点,在工程施工中计划采取以下措施
(1)建立完善的质量控制体系,加强职员质量教育,持证上岗及岗专业技能培训
(2)加大模板等资源投入,从以下几方面作好模板工程
①提高定型模板的专用模板的使用率,尽可能不用散模
②严格模板本体的质量控制与检查,对品质不佳的模板及时撤换加强各部位混凝土施工工艺控制及组织协调管理3细化工艺对各单元、各工序均制定详细的施工工艺,如仓面工艺设计和模板4安装、维护、保管工艺规程等施工工艺视精品为合格,严格操作招待并在实践中不断改进认真做好温控防裂工作优选优质的原材料,优化混凝土配合比,严格控制出5机口温度,加强混凝土浇筑施工组织,提高混凝土浇筑强度,完善混凝土运输设备的保温措施,认真做好仓面保温工作,做好冬季保温工作,严格控制层间间歇时间对浇筑仓面实行严格的盯仓检查,模板、埋件必须有专人看守,模板在浇筑过6程中必须挂线检查,严格按仓面工艺设计组织施工不断研究开发新技术、新工艺并在施工中推广使用,以技术进步保证质量7
十、安全及文明施工危险源辨识
10.1根据混凝土的作业工序及现场实际情况分析,危险源主要有以下几个方面、物1体打击交叉作业上部材料、工具等放置不规范,坠落伤人预防措施工提高人员的安全意识,戴好安全帽等防护用具交叉作业时,上下作业区设防护隔离装置,脚手架人行通道禁止堆放材料及工具工作人员随身携带工具如扳手、钳子等要放置规范,防止坠落伤人、车辆伤害2运输车辆本身存在缺陷,驾驶员操作失误等均可造成人员的伤害急转弯处、道路狭窄处是易发事故区预防措施驾驶员要持证上岗,驾驶员应在启动车前仔细检查车辆工况,并在运行过程中观察周围情况以免伤人,危险处、急转弯、黑暗等处应慢行严禁酒后驾驶和疲劳驾驶、机械伤害3洞内施工时,视线不清、场地狭窄等,当出现机械故障、机械设备无防护设施或防护设施失效、人员操作失误或不当会引发事故预防措施机械运行前检查并排除故障和危险源,避免锐角物和突出部分,紧固松动零件等,操作人员要正确操作,不可疏忽人机在同一区施工时,设专人指挥、触电4电机和闸盒等设备漏电、未采取必要的安全技术措施(保护接零、漏电保护、安全电压、等电位联结等),或安全措施失效;操作人员的操作失误,或违章作用等可能导致人员触电预防措施设专业电工进行安装、检查、维护设备运行前仔细检查电机及接头处的连接是否正确,电线是否裸露,发现并及时处理安装接零接地保护系统、漏电保护、绝缘装置,电气隔离装置等,设置警示牌定期定员进行培训,提高操作人员相关电气知识、灼伤5在钢筋焊接、止水带焊接时误碰到高温物体或操作不当造成高温灼伤预防措施戴防护手套等防护用具,认真操作及时提醒过往人员勿碰等、高空坠物6高空作业时,由于防护措施不到位或人员本身防护不到位等,可能从钢模台车或钢筋架平台发生坠落事故预防措施设置防护网或护拦,人员应有防护用具安全文明施工措施
10.
2、工作台、踏板、脚手架的承重量,不昨超过设计要求,并在现场挂牌标明碎1浇筑前,应全面检查仓人排架、支撑、拉筋、模板及平台、漏斗、溜筒等是否安全可靠、吊装模板时,工作地段有专人监护
2、平台上所留的下料孔,不用时必须封盖平台除出口外,四周均应设置栏杆和3挡脚板、在平仓振捣过程中,要经常观察模板、支撑、拉筋是否变形,如发现变形有倒4塌危险时,应立即停止作业,并及时报告有关指挥人员、使用振捣器和平仓时,不得碰撞模板、拉筋、预埋件等,以防变形、倒5塌、不得将运转中振捣器,放在模板或脚手架上
6、使用电动振捣器,须有触电保护器或接地装置搬移振捣器或中断作业时,必7须切断电源、湿手不得接触振捣器电源开关,振捣器的电缆不得破皮漏电
8、平仓振捣时,仓内人员思想要集中,相互要关照浇筑高仓位时,要防止工具9的碎骨料掉落仓处,更不允许将大块抛向仓外,以免伤人、下料溜筒被碎堵塞时,应停止下料,立即处理,处理时不得直接在溜筒上攀登
10、拆除混凝土输送软管或管道,必须停止混凝土泵的运行
11、电器设备的安装拆除或运转过程中的故障处理,均由电工进行
十一、职业健12康与环境保护、任何单位不得直接向江里倒施工废渣、生活垃圾等
1、施工废水及生活废水都要经过处理,才准予流入江里,禁止污染江水
2、生活垃圾及施工废渣要妥善处理,不准随意乱堆
3、对环境有污染的物品要保管妥善,防止大面积污染环境
4、实现责任死亡“零”事故,杜绝群伤事故
5、杜绝重大机械、火灾、交通和重大财产损失事故
6、预防职业危害、杜绝尘肺病
7、提高全体员工职业健康安全意识8施工用水及排水
3.
4、施工用水1施工用水主要包括仓面用水及混凝土拌和用水仓面用水采取从隧洞开挖施工阶段的主水管上接至工作面,以满足施工用水,线路长约混凝土拌和用水分别4200m在拌和楼部位修建水池满足用水要求、施工排水2引水隧洞施工排水主要为施工废水的处理施工废水主要为冲洗仓面用水及混凝土养护用水和灌浆污水引水隧洞洞至洞段、洞至洞段在隧洞靠河一侧挖义排水0#1#1#2#30cm30cm沟,自流至洞污水沉淀池处理后直接排入洛泽河洞下游面在隧洞靠河边一侧设排2#水沟,并设置集水井,用潜水泵抽至洞口集水池,沉淀后排放辅助企业
3.5钢筋模板加工厂
3.
5.1在、渣场布置钢筋加工厂,主要承担引水隧洞钢筋的堆放与制作,厂内设钢3#4#筋加工间、材料及成品堆放场、工具库房及值班室钢筋加工厂建筑面积每个为120m2,占地面积300m2由于本工程主要采用定型钢模台车进行碎衬砌施工,模板厂相对占地0面积较小,因此,模板厂考虑与钢筋加工厂共用钢筋、模板加工厂主要设备表见表示3-1表钢筋模板加工厂主要设备表3-1序号设备名称单位数量备注kw型号规格
一、钢筋加工厂1钢筋切断机GJ5-
407.544GJ7-
402.8台4钢筋弯曲机2GW-
407.5台43钢筋调直机GTJ4-1/
149.0台44弧焊机BX-50032台3氧气焊接及切割设5套4备6汽车起重机QY16辆17平板车辆18电动除锈机台2
二、模板加工厂1万能木工圆锯MJ2254套22木工平面刨ML
5042.8台23单面压刨床MB
1067.5台2砂石料系统及拌和系统
3.
5.
2、砂石料系统1引水隧洞混凝土工程总量约为需砂石骨料砂石骨料供应主46948m3,
10.1X104t要由负责承建及运行砂石料加工系统供应砂石料加工系统位于拦河坝上游右岸
1.2km处,处理能力为生产能力为150t/h,、拌和系统2洞、洞工作面11#0#根据本工程混凝土施工特点及施工强度,已建于渣场的拌和系统按碎浇筑高峰2#强度万/月设计,生产能力为配置可满足万/月的硅浇筑
2.5m390m3/h,HZS90,
2.5m3强度大坝按目前施工进度,月浇筑最大强度在万/月,洞至洞上游工作
1.3m30#1#面按计算,洞下游工作面按计算,月浇筑方量为/月因此,目120m1#180m3500m3前布置于渣场的的拌和楼能满足大坝碎及引水隧洞洞、洞上游工作面2#90m3/h0#1#砂浇筑强度拌和系统由砂石骨料储存、输送;水泥、粉煤灰储存、输送;空压站、外90m3/h加剂储存拌制及输送以及相应的辅助设施组成砂石骨料自砂石料场采用自卸汽车10t运至砂石骨料储料仓,通过地垄中的胶带机输送至混凝土拌和楼中水泥采用散装水泥,在主楼上游侧布置两个水泥罐和两个水泥罐,螺旋式输送机输送至拌和200t100t楼中粉煤灰采用灰罐布置于主楼上游侧,螺旋式输送机输送至拌和楼中外加100t剂室及其它辅助设计布置于主要楼下游侧拌和系统技术指标见表示3-2表拌和系统主要技术指标3-2序号项目单位及型号指标备注1碎设计生产能力m3/h902碎生产总量万m3约
12.73粉煤灰储量t100罐:两个200t4水泥储里t600两个loot5搅拌机KW11JF1500二台6总功率KW1507皮带输送机t/h4508输送水泥t/h609耗气量m3/min2洞工作面22#根据引水隧洞浇筑强度,还需新建一个拌和站供应洞工作面碎施工,50m3/h2#拌和站布置于渣场内拌和站施工用水采用水泵〃钢管抽至蓄游泳池中50m3/h4#
1.5进行沉淀后使用施工程序及方法施工程序
1.1引水隧洞碎衬砌施工程序框图
1.
1.1施工程序说明
1.
1.
2、施工准备工作主要包括施工设备的进场、施工道路的修建、风水电就绪、1施工材料的储备、拌和系统及砂石料系统具备投产运行条件、施工人员组织进场等工作、为尽快起动引水隧洞衬砌工程施工,待#洞塌方段处理完成后,先20+058段进行底板开挖,为钢模台车安装提供安装场地,同进进行〜0+1701#0+00〜0+
043.94段底拱混凝土浇筑,钢筋台车安装完成后滑向上游,进行段边横底拱混0+00~0+
043.94凝土浇筑,下游自段底板继续开挖,随后底拱混凝土超前浇筑块,0+170〜1+1853〜4边顶拱混凝土浇筑向下游逐仓浇筑,并于年月日完成转弯2009690+
043.94〜0+
067.46段混凝土浇筑施工支洞的封堵于年月口完成0#
200971、为不影响洞下游底板开挖,钢模台车在洞上游进行安装,安装完成31#2#1#后,滑入下游先进行边顶拱混凝土浇筑,洞下游段于年月1#1+185〜2+
065.45120093日一次开挖完成,与洞贯通,然后继续反向进行广52#2+
065.45段底板开挖,于年月日与边顶拱混凝土浇筑相遇,转向自1+
750.4512009441+
750.451段底拱混凝土超前浇筑,边顶拱混凝土跟进,于年月日完成边顶〜2+
065.451200966拱混凝土浇筑最后转向段底拱混凝土浇筑,并于年月1+
750.451〜1+
195.45120097日完成转弯段混凝土浇筑施工支洞的封堵于年月201+
171.59〜1+
191.221#2009819日完成、钢模台车在洞上游进行安装,并先进行、、43#2#3+
209.37〜2+8552+810〜2+750段边顶拱混凝土浇筑洞上游段一次开挖于年月2+510〜2+4502#3+235〜2+05720092日完成,紧接进行段底板开挖,于年月日与边顶拱72+
065.451〜2+
445.4512009318混凝土浇筑相遇,随后转入先超前浇段底板混凝土,边顶拱混凝土跟2+450〜2+
065.451进边顶拱混凝土于年月日完成,最后进行段底拱混凝土浇2009662+450〜3+
209.37筑,并于年月日完成转弯段20097253+
209.37〜3+
252.
45、钢模台车在洞下游进行安装,并先进行段边顶拱混54#2#3+
252.45〜3+630凝土浇筑,洞下游段一次开挖于年月日完成,紧接进2#3+235〜4+
190.21520081219行段底板开挖,于年月日与边顶拱混凝土浇筑相遇,随4+
190.215〜3+6302009219后转入先超前浇段底板混凝土,边顶拱混凝土跟进边顶拱混凝土于3+630〜3+9902009年月日完成,最后进行段底拱混凝土浇筑,并于年月4203+630〜3+
252.452009523日完成施工支洞的封堵于年月日完成2#
2009830、永久支护锚喷支护原则上不占直线工期,待该段底板混凝土浇筑以后,可与6隧洞衬砌混凝土同步施工、隧洞固结灌浆及回填灌浆占用关键线路,因此灌浆工程进度情况已对整个7工程进度有一定影响灌浆工程待碎达到设计强度后即组织进行施工,使灌浆施70%工与混凝土施工平行作业,尽量缩短工期、、、个支洞封堵根据计划要求,其封堵时间已不同,就整个工程80#1#2#3进度情况考虑,施工支洞待引水隧洞混凝土及灌浆施工全部完成后再进行封堵2#施工方法
1.
2、施工分块1混凝土分两层进行浇筑,先浇筑底板范围内混凝土,底板混凝土采用分120°段连续施工,分段底板一次进行施工根据设计图纸,衬砌每设一道施工缝,但10m从实际工期情况考虑,初步拟定,引水隧洞碎衬砌按一道施工缝进行施工,以便15m于减少工序循环时间,加快隧洞衬砌进度混凝土浇筑洞与洞上游采取先浇筑底0#1#板再进行边顶拱浇自由式的方式进行施工,配备一套边顶拱钢模台车和两套底板组合模板;洞下游、洞上下游都采用先边顶拱,后进行底板浇筑的方式进行施工,1#2#1#洞下游配备一套边顶拱钢模台车和新增一套底板组合模板,并沿用洞上游的两套底1#板组合模板,同时下游还需配制两台边顶拱组合钢模;洞上下游均配备一套边顶拱2#钢模台车和三套底板组合模板,并配制两台边顶拱组合钢模本标段混凝土衬砌共需配制四台钢模台车、九套底板组合钢模和六套边顶拱组合钢模引水隧洞喷碎不进行分块,采取连续锚喷支护的施工方法,断面变化的地方设置沉降缝,沉降缝采用刷沥青或用层板进行填缝,并设置橡胶止水一道具体浇3651筑方式分块桩号见下表、模板2底板位采用定型钢模翻模施工,边顶拱碎采用套钢模台车及套组合钢模进46行施工,堵头模采用木模,采用
①拉筋加固3cm
12、钢筋制安、止水、预埋件埋设3钢筋在钢筋加工厂按设计和相关技术规范要求进行加工制作,分类编号、挂牌,用自卸汽车运至工作面,底板钢筋设置架子筋人工绑扎,边顶拱利用自制钢筋台车5t超前底板钢筋人工绑扎,每仓钢筋不过缝,两仓堵头处钢筋预留以便钢模台车堵头1m,安装设止水及预埋件按设计图纸要求进行施工每仓施工缝均设置橡胶止水,永久缝还需设备两毡三油、碎拌制、运输及入仓4混凝土拌制由布置于渣场的拌和站和布置于渣场内的拌和2#90m3/h4#50mm3/h站进行集中拌制,采用碎运输车运至工作面底板硅采用泵送或人工手推车(喷8m3护段底板)直接入仓,边顶拱碎采用碎泵车泵送入仓,钢模台车和组合钢模均在顶拱布置个下料点,同时在左右拱分别再布置个下料仓,利用溜槽(或筒)入仓
43、喷护段施工方法5喷锚混凝土由布置于2#渣场的90m3/h拌和站和布置于4#渣场内的50mm3/h拌和站进行集中拌制,碎运输车运至现场人工抱嘴分层施工喷,按“喷一网一喷”的程序进行施工
五、施工工艺施工工艺流程
5.1混凝土施工工艺流程
5.
1.1底板砂施工工艺流程框图施工准备钢筋加工及运输测量放线清底、岩面处理验收设置钢筋托架、安装钢筋立堵头模清仓、验收碎拌制、运输▼碎浇筑养护施工缝人工凿毛脱模、抹面。