还剩5页未读,继续阅读
文本内容:
根据施工特点、工程量及进度计划安排,投入的主要施工人员详见表8-2o表8-2主要施工人员配置表序号工种数量单位备注司机人15空压工人21钻工人324模板工10人杂工人510测量人63管理人员人技术、质量、施工及安全管理人员712混凝土人810泵机操作手人
92、安全、质量、环境及文明施工保障措施91开工前对所有施工人员进行安全教育、安全培训及考核工作,并考核合格后,方可上岗工作;2对厂房标责任区内所有人进行安全监督、检查,确保全员规范劳保着装;3工区内定期进行安全检查,同时配合监理、建管处进行安全检查活动;4施工过程中,对洞室进行安全防护、安全标识,定期清理洞室危石;5定期检查、保养施工设备,确保设备的工作状态处于正常状态;严禁司机酒后驾车及疲劳作业;6定期检查工区内用电设备、用电线路,及时整改隐患缺陷;7洞室施工时,注意加强施工期临时安全监测,防止围岩变形;8开工前对所有施工人员进行质量教育、质量培训及考核工作,并考核合格后,方可上岗工作;9严格控制进场原材料质量,所有进场材料需提供材料合格证,并在复核合格后经监理审批后,方可用于施工现场;10施工过程中,严格执行“三检”制,确保一次验收合格率100%11在工程施工过程中,需做好安全文明施工规划,规范现场材料堆存,做好标识,部位施工任务结束后,做好工完场清、附图10
(1)引水洞衬砌施工图(GZ-MJ-RG-04-引水洞(1/4-2/4))
(2)引水洞模板图(GZ-MJ-RG-04-引水洞-(3/4-4/4)拆模、养护取样试验仓面清理建筑物建基面验收合格后,才能进行混凝土浇筑工作混凝土浇筑前,先清除岩基上的杂物、泥土及松动岩石,冲洗干净并排干积水,如遇有承压水,制定引排措施和方法报监理人批准,处理完毕,并经监理人认可后,才浇筑混凝土,清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前要保持洁净和湿润易风化的岩石基础及软基,在立模扎筋前处理好地基临时混凝土保护层,在软基上进行操作时,避免破坏或扰动原状土壤基岩面浇筑仓,在浇筑第一层混凝土前,必须先铺一层23cm厚的水泥砂浆,砂〜浆水灰比与混凝土的浇筑强度相适应,铺设施工工艺应保证混凝土与基岩结合良好测量放线基面处理合格后,用全站仪、水准仪进行测量放线,模板、钢筋安装和混凝土浇筑严格按照测量点线控制钢筋制作、焊接、绑扎1由技术人员开出钢筋下料单,在钢筋加工厂制作,钢筋制安的基本程序为读图一绘制钢筋加工表一钢筋厂按照加工表加工成型一现场安装一“三检”验收一监理验收2为了防止运输和安装时造成混乱,加工成型的钢筋出厂前分类捆扎,分类暂时堆存,并挂牌标识标志牌标明使用单位、部位、规格、加工日期和责任人等3用5t载重车运输到各施工部位再用各施工部位的吊运机械将钢筋吊入仓内或仓顶工作平台4按照施工详图先安装架立钢筋,然后安装结构钢筋有多层钢筋的部位,先安装下层或内层钢筋,并检验合格后,再施工上一层或外层钢筋两层钢筋网之间根据结构断面高度和受力情况采用钢筋支撑钢筋安装好后根据钢筋骨架整体稳定和混凝土入仓的需要进行加固5钢筋接头直径25mm以下的立筋接头采用接触电硝焊接,直径28mm以上的采用挤压套筒连接或直螺纹连接水平钢筋采用手工电弧焊或扎丝绑扎,但在轴心受拉、小偏心受拉构件和承受震动荷载的构件中,不采用绑扎接头直径28mm以下的钢筋采用搭接焊接;直径在28mm以上的接头采用绑条焊;采用挤压套筒连接和直螺纹连接时报监理工程师同意后再采用铜止水安装竖直方向铜止水在模板安装之前安装,接头焊接完成并验收后用随时支撑固定,然后立模,模板紧靠止水片,止水两侧模板围检采用特制的“Il”型钢管,确保止水片和模板不移动水平止水片待下部模板安装完成后安装,接头在仓内焊好后再整体安装,个别接头在安装后焊接,安排技术好的焊工进行止水下面的仰焊止水片验收合格后再立上部模板,然后采用“门”型围检固定止水片和模板止水接头施工铜止水直线接头采用搭接双面焊接,搭接长度不小于2cm平面“十”字型、“T”字型接头以及90°、135弯头采用冷挤压成型,以确保接头质量混凝土浇筑过程中的止水保护浇筑混凝土时,安排专人看护止水片,防止人为践踏、下料或振捣等原因导致止水片折扭、偏移,如发现折扭、偏移,及时纠正混凝土下料时远离止水,防止下料碰撞采用振捣器或铲、锹等平仓,对竖向止水片两侧同时进行,防止两侧高差过大;对水平止水平仓时先保证止水下面混凝土密实,再浇止水片上面的混凝土,防止止水片下部脱空采用650软轴振捣器在止水周围振捣,确保混凝土密实、主要施工工艺及施工方法6施工准备
1.1施工前对控制网进行复测校核,并同监理工程师进行联合测量熟读设计图纸,按给定的控制点,进行复测,对横断面进行检查与补测,增设水准点,绘制开挖断面图,向作业层进行技术交底风水电布置根据现场实际情况进行调整工器具需事先检查其完好率,备足所需工程材料及配件,保证施工的连续性提前进行基岩面的清理及验收,及早为混凝土施工提供条件混凝土施工
6.2
(1)标准洞段混凝土衬砌
1.施工程序及分块混凝土衬砌施工顺序为“先底板,后边顶拱”,直线段衬砌段长
0.0m
2.模板底板为拉模,边顶拱采用钢模台车浇筑一次浇筑到顶边顶拱钢模台车为简易式钢模台车;在利用拉模浇筑好底板并达到规定强度后,即可安装钢模台车行走轨道底板用拉模现场组装钢模台车按使用说明书在厂家的指导下进行安装和使用,安装调试合格后才能投入使用模板安装就位后,认真进行测量校模,并按设计要求安装止水及预埋件,然后人工清仓,高压风或水冲洗仓面封堵堵头模板是钢模台车浇筑的关键工序之一为了使堵头模板封堵牢靠,在钢模板周边设计一些封堵挡头专用的工件、卡具和支撑传力梁等,堵头模板靠岩石一侧则采用拉杆进行固定堵头模板的围楝仍采用方木或方钢.混凝土浇筑3验收前将仓号内的所有杂物清理干净,并以高压水进行冲洗,施工缝人工凿毛,清除缝面上所有浮浆,松散物料及污染体,用压力水冲洗干净,保持清洁、湿润混凝土运输采用9m3混凝土搅拌车进行混凝土的水平运输混凝土入仓振捣混凝土采用泵送入仓,保证混凝土自由下落高度不大于
2.0m浇筑混凝土前,须先铺一层23cm厚的水泥砂浆洞身周边浇筑混凝土时,使两侧〜混凝土对称均匀上升,两侧混凝土高差不大于50cm顶拱混凝土采用封顶法施工,混凝土压入岩石的所有凹凸面内,并尽量填满整个顶拱在混凝土浇筑前应先在钢模台车的顶部埋设进料管,进料管的埋设长度应大于或等于混凝土的衬砌厚度,以保证隧洞顶部填满混凝土浇筑前可在顶部埋设检查管,检查管的管口应靠近岩石的顶部当检查管有浆液流出时,即可证明顶部已填满混凝土;浇筑混凝土时,严禁在途中和仓内加水,浇入仓内的混凝土,应注意平仓振捣,不得堆积,严禁滚浇,严禁用振捣器代替平仓,以保证混凝土质量混凝土振捣采用在钢模台车上固定附着式振捣器和插入式振捣器人工辅助振捣混凝土,以确保混凝土振捣密实各浇筑段钢模与邻仓老混凝土面确保平顺连接底板混凝土按设计要求分块分缝,组合钢模立侧模及堵头模,泵送混凝土入仓,振动梁、抹光机控制表面平整度拆模应在混凝土达到规定的强度后方可进行,混凝土养护根据施工条件可采用洒水或薄膜养护每一个仓号收盘后,在混凝土终凝时均应采用高压水对新浇混凝土面进行冲毛处理,冲毛不合格的部位,按要求对混凝土面进行凿毛处理2非标准洞段混凝土衬砌.施工程序及分块1除标准段之外的引水洞洞段为渐变段、上下弯段等这些段的混凝土衬砌施工顺序为“先底板,再边墙后顶拱”
2.模板底板施工采用拉模,边顶拱采用满堂架桁架支撑组合定型钢模板
3.混凝土浇筑先进行底板混凝土浇筑混凝土施工方法与标准段底板混凝土相同,混凝土运输到位后用HBT60泵送入仓,插入式振捣器振捣边顶拱混凝土浇筑满堂架支撑钢桁架定型钢模板,浇筑时均匀上升,退管法入仓,以保证混凝土密实3引水明渠段混凝土衬砌根据设计图纸分块进行浇筑,混凝土采用泵机或塔机入仓4固结灌浆固结灌浆灌浆孔在灌浆前用压力水进行裂隙冲洗,直至回水清静时止;固结灌浆孔的压水试验应在裂隙冲洗后进行,试验孔数不宜少于总孔数的5%o分两序施工,先I序后H序采用全孔一次灌浆;灌浆压力
0.3MPa,可根据现场施工情况进行适当调整灌浆孔灌浆和检查孔检查结束后,应排除钻孔内的积水和污物,采用压力灌浆法或机械压浆法进行封孔,并将孔□抹平5回填灌浆顶拱回填灌浆在衬砌混凝土强度达到70%后进行、进度计划安排7引水洞已在2014年6月8日启动施工,拟在2014年12月底完成压力钢管段除外、资源配置
8、设备配置
8.1根据该部位施工特点、工程量及进度计划安排,投入的主要设备详见表8-1表主要设备配置表8-1序号设备名称型号或规格数量单位备注反铲1台其中一台配破碎机1PC2002装载机LG
8302.0m31台自卸车台320t24空压机20m31台潜孔钻机型3台5YQ-100B气腿风钻2台6YT-28塔机1台7C5013泵机2台8全站仪莱卡1价套9TS0210混凝土搅拌车9m33台轴流风机2台套112X55KWWQ150-22-22,水泵4台套12WQ150-15-15切割机1台13电焊机3台14拌和楼型1座15750。