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工种数量(人)工种数量(人)模板工司机2012钢筋工浇筑工2015电焊工碎泵机工106风钻工架子工410电工质检员33拌和工管服人员414试验员其它315测量工//3岩锚梁混凝土施工方案表6-2劳力配置计划表质量安全控制措施7组织措施
7.
11.为确保本校施工按计划顺利进行,成立岩锚梁碎施工领导小组,每班配备有经验的领导、组织协调能力强的干部值班,及时处理突发事件浇筑仓面安排项目部专职质检员盯仓监控,发现问题及时处理
2.加快材料及施工准备工作进展速度3,组织对各级施工人员进行层层交底
4.为确保主厂房岩锚梁浇筑质量、安全及进度,其他部位必须为岩锚梁让路
5.配置备用搅拌车、碎泵等,及时替换故障设备需做好拌和系统的维修保养工作,发现问题应及早处理,以保证连续正常施工
6.因设备故障,混凝土未能及时入仓,由质安部汇同试验室、监理工程师等商定处理意见控制要点
7.
21、精心组织,合理安排,配备足够的施工机械和设备,确保施工正常有序进行
2、加强全员质量、安全意识教育,树立人人重视质量,个个关心安全生产的思想
3、特殊工种、关键岗位必须持证上岗;一般岗位须具有相应技能的人员才能作业
4、严把原材料的进货关,认真做好原材料的检验工作,杜绝不合格材料进入施工现场
5、严格各种交底对工管部、作业队负责人、质安部等进行技术交底;工管部对施工员、作业层等进行技术交底;特别是测量队需对放样情况进行逐点交底,防止误用测量点造成质量问题
6、施工质量实行三级质检制,认真执行质量、安全一票否决制质检人员要跟随施工进度及时认真检查,避免大面积的返工,造成资源浪费,同时严格工序验收,上一道工序未验收合格不得进入下一道工序,及时认真填写各工序验收的原始资料,并妥善保存
7、模板安装前,测量队及时测放永久控制点,在厂房左右端墙放出轨道中心线、模板边线等,并在边墙四周每隔10m测放视线高
8、钢筋绑扎前绘制各仓位钢筋绑扎图作为钢筋下料、绑扎的依据,并发送各相关单位钢筋绑扎时必须严格按照绑扎图进行绑扎、焊接,尤其是过缝钢筋的预留长度更应精确控制
9、在岩锚梁浇筑全过程,质安部必须派专人跟班盯仓监控,并作好记录,确保浇筑质量符合设计要求
10、严格工艺作风,确保施工质量符合设计及相应的规范要求对于模板工程,重点控制安装位置、表面平整度、板面拼缝及施工缝处理;钢筋工程控制安装位置、间排距及数量、下料长度、接头长度及焊接质量等;浇筑时控制下料速度、分层厚度、碎料的接头覆盖、仓内泌水处理、振捣棒的插入点及插入振动速率等;拌和楼必须严格控制投料顺序、各原材料的用量、搅拌时间等;试验室必须在开仓前测试骨料含水量并将据此调整后的税配合比提供拌合楼等,安排人员对拌和楼进行全程监控、根据仓内情况及时调整配合比、在出料口及仓内入料口分别取样;碎收仓后保持混凝土面湿润
11、应注意保持碎泵的连续工作,当因故使碎泵不能连续泵料时,应每隔一定时间使碎泵完成几个泵送循环,以防堵管;在泵送过程中,还应经常检查泵管的工作情况,当出现声音异常、甭管发热等现象时,应及时停止泵送并处理;当泵管堵塞时,应及时查明堵管部位并迅速安排人员进行处理
12、加强厂房整体和作业面的局部照明,方便施工危险部位挂好警示牌,设置隔离栏杆,防止他人误入
13、加强施工人员的劳动保护,采取有效措施改善工作环境,降低劳动强度进入施工现场的人员必须戴安全帽,按规定着装;高空作业必须系好安全带
14、安全员要勤巡查,及时纠正习惯性违章;并定期或不定期组织安全大检查,及时消除安全隐患
4.
4.
4.
4.
4.
4.
4.
7.28岩锚梁混凝土施工方案编制依据1本方案依据如下文件编制1主厂房岩锚吊车梁设计图1/2-2/2豫冗-S-厂-水工-
08、092主变室岩锚吊车梁设计图蒙冗-S-厂-水工-10
⑤主厂房、主变室岩锚吊车梁钢筋图1/3-3/3豪冗-S-厂-水工-
11、
12、134地下厂房开挖支护设计图1/7-7/7豫冗-S-厂-水工-03-095相关设计修改文件
⑥相关施工规范规程概况2结构特点
2.1主厂房岩锚梁位于主厂房上下游侧墙▽
461.70m~V
458.75m的墙体岩壁上,全长2X68m,梁顶内侧设有排水沟,在跨副厂房及进厂交通洞部位设置立柱进厂交通洞立柱基础设置在
451.2m、
444.1m高程,副厂房立柱基础设置在
446.2m高程主厂房岩锚梁尺寸规格
2.05m宽,
2.8m高;共计分11仓位主变室岩锚梁位于主变室上下游侧墙▽
473.45m〜▽
471.1m的墙体岩壁上,全长2X
50.5m,梁顶内侧设有排水沟主变室岩锚梁尺寸规格
1.725m宽,
2.45m高;共计分8仓位施工项目及主要工程量
2.2岩锚梁混凝土工程主要包括工作排架、钢筋碎岩锚梁、吊顶预埋件、钢筋砂附壁柱、钢筋碎附壁板、排水系统等项目的施工,主要工程量见表2-1表岩锚梁混凝土主要工程量表27编号名称规格型号数量备注混凝土1C2530m3混凝土2C30944m3钢纤维碎3CF3030m3钢筋4410〜
①32138t施工特性
2.3根据施工组织设计,岩锚梁混凝土施工安排在主厂房第III层开挖支护完成后进行同时设计也调整了岩锚梁混凝土的结构在跨副厂房岩锚梁底部增加附壁柱施工布置3施工道路
3.1施工机械设备及材料主要通过进厂交通洞进入主厂房,个别零星材料及特殊情况通过厂房排风洞进入施工部位风水电
3.2风、水、电利用厂房开挖已有系统,分别接引管线至工作面施工机械布置
3.3混凝土工程施工时,混凝土输送泵布置在主厂房现有平台或主厂房排风洞,其位置以满足施工生产为原则,进行灵活调配;混凝土输送泵布置在仓位附近,泵管从承重排架外进入仓内施工方法4分层分段及施工顺序
4.1岩锚梁均为通长整体混凝土梁,混凝土施工在厂房第ni层开挖支护完成后进行,按先上游侧再下游侧、由内至外的顺序(由安装间至排风洞方向),采取跳仓的方式浇筑岩锚梁的分段原则上按设计图纸《主厂房、主变室岩锚吊车梁设计图》实施,在跨副厂房及交通洞混凝土附壁板与岩锚梁整浇(其分块与岩锚梁分段相同),岩锚梁的分仓分段及浇筑顺序见世图若因地质及现场实际情况等原因需调整分缝位置时,在征得设计、监理同意后进行局部小范围调整碎施工缝缝面在拆模后凿毛处理;梁体过缝纵筋预留足够的接头长度及错接头长度施工程序
4.2岩锚梁碎浇筑考虑组织平行流水作业,其中的钢筋制安及模板安装是影响进度的关键工序,施工时,按每天安排三班作业,超前为硅浇筑提供部位本次碎施工的主要程序为施工场地整平一搭排架一附壁柱及附壁板仓位准备一排架上升一岩锚梁仓位准备一岩锚梁及附壁柱(附壁板)混凝土浇筑一养护等强一岩锚梁顶面覆盖保护一养护等强一模板及排架拆除所有的仓位准备均包括如下工序及流程岩面清理一打孔埋拉条插筋一底模施工一钢筋绑扎排水钢管及预埋件穿插进行一立面模板及封头模板施工一仓位冲洗附壁柱及附壁板的仓位准备与排架上升交替穿插进行基岩面清理
4.3在排架搭设前需认真清除建基面的松动岩块和锚喷支护遗留的灰浆、杂物等,并在钢筋绑扎前用高压风水将建基面冲洗干净;直至监理工程师验收合格建基面处理后按模板的安装要求,在岩锚梁仓内用手风钻造200cm深的孔,间距
1.5mo采用先注浆后插杆的方法埋
①25L=
2.2m拉条插筋,埋深200cm,灌注砂浆为M30o模板与支撑
4.4由于工期紧、任务重、施工难度有极大,为保质保量完成任务,钢管排架、模板等材料不考虑周转使用,按一次摊销备料排架搭设
4.
4.
11.排架施工详见专项方案
2.施工要求
1、排架搭设前必须对场地进行清理整平,清除浮渣并将局部较高部位清平,以保证排架底部全部座落在坚硬平整的基岩上;
2、排架底脚必须用[10a槽钢垫脚,搭设排架所使用的钢管应为新购材料,规格为648X
3.5mm;卡扣件应无变形、连接强度满足要求;
3、立杆应严格按设计间排距布设,接长必须用对接卡进行连接;立杆在模板底部还需倒扣[16a普通槽钢做管帽,立杆的切断必须使用砂轮机切割,严禁用电焊、氧气烧割;
4、按要求设置斜杆、剪刀撑、上下爬梯等爬梯采用的
①48的钢管连接,每一级爬梯不少于2根钢管;水平连杆及剪刀撑等必须锁定在立柱上,接长用两个以上的万向卡连接承重排架必须与侧墙系统锚杆相连,所有临空面及相关部位均须按要求挂设安全网等,并悬挂安全警示牌
5、排架搭设的其他要求执行建设部《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001相关规定
6、工管部、质安部必须对排架的材料、结构尺寸及扣件螺栓是否拧紧等进行认真检查,并在排架搭设完成后进行验收,经验收合格方可投入使用,确保结构尺寸误差、整体稳定性及立柱的垂直偏差符合规范要求钢拱架支撑
4.
4.
21.加工制作由于主厂房在交通洞及副厂房部位,其吊车梁为独立的倒“L”型实腹梁,且该段为整个厂房的交通枢纽,必要是设置钢拱架支撑钢拱架在机修厂加工制作圆弧加工时,按加工图纸,切割工字钢的下缘,其后弯曲连接成圆弧在现场采用活动作业平台车人工分段安装、拼接加工时对直构件需控制下料长度,确保符合安装要求
2.现场安装钢拱架安装前必须测放定位线,确保各构件安装后位于同一横断面内;各构件之间必须用电焊焊接牢固;每根拱架之间用H8工字钢及脚手架钢管进行纵向连接,使其形成整体模板施工
4.
4.3模板统一采用P3015〜P1015常规组合钢模板+3cm厚木模,岩锚梁角模按设计角度(
135.7°
134.6°)在工厂进行定型制作模板施工前,先依据设计图纸和测量控制点放出模板边线、高程,待底模安装完成并调校合格经监理工程师验收后方可进入下一道工序,底模拼装时略抬高
0.5cm作为预留沉降侧墙及封头模板(包括附壁板的侧模及封头模板)在钢筋绑扎及所有预埋件均完成后安装侧墙采用P3015钢模板,竖向围楝采用双钢管通过022钢筋制作的拉条与拉条插筋连接,横围楝采用048X
3.5mm双钢管通过018钢筋制作的钩头螺栓与模板扣接封头模板用3cm厚木板封头,围楝采用048X
3.5mm钢管,并用012拉条固定附壁柱的模板采用3cm厚木板拼装而成,沿高度方向每隔3m留一65X45cm的孔口以方便泵管进出围楝用048义
3.5mm钢管,并与侧墙锚杆连成整体;纵横围楝交叉处用十字卡连接所有钢模板拼缝处夹2〜3mm厚的塑料泡沫并粘胶带止浆,调整加固后在板面均匀涂刷脱模剂模板拉条固定在拉条插筋上(严禁将拉条连接在岩锚梁承载锚杆上),拉条插筋为小25插筋(L=
2.2m),用丫26手风钻造孔(孔深
2.0m),M30水泥砂浆灌注由于工期紧、工程量大、施工部位狭小等原因,模板及支撑、排架按通长备仓考虑,不考虑其周转钢筋绑扎
4.
51.施工组织为加快施工进度同时尽量钢筋接头则全节约成本,对直径W16mm的钢筋采用绑扎搭接,对20mme直径>16mm的全部采用焊接,对直径>20mm的钢筋接头则全部采用直螺纹套筒进行套接直螺纹套筒及钢筋端头攻丝在机修厂加工制作,经验收合格后方可流转使用梁体钢筋依据施工图的要求进行配料放样,在钢筋厂加工成形钢筋使用前用10t平板汽车运抵现场,人工转至工作平台后人工转入仓位,由人工绑扎钢筋绑扎在底模完工并验收合格后开始先焊架立筋,随后依据施工图的要求绑扎结构钢筋
2.质量控制
1、钢筋在钢筋厂加工好以后、以及在现场堆放时,均须分类编号、码放整齐,防止错堆乱拿
2、在钢筋绑扎前先按配料单绘制各仓位钢筋绑扎图作为钢筋绑扎的唯一依据,并发送各相关工种
3、架立筋一般选用与结构筋相同的钢筋且不小于
①22,并可代替结构筋使用
4、钢筋绑扎点呈梅花形分布且不少于节点的50%钢筋的接头须按设计和规范的要求错开布置并满足接头长度的有关规定预埋件埋设
4.6岩锚梁的预埋件包括桥机轨道接地螺栓和观测预埋件等,吊顶牛腿的预埋件主要是吊顶轻钢的预埋钢板,另外还有排透水管的安装等排水管安装
4.
6.1排水管包括岩锚梁预埋D100PVC管排水管在钢筋绑扎过程中进行安装,用铁丝与钢筋绑扎牢固预埋铁件
4.
6.2桥机轨道接地螺栓在钢筋绑扎基本完成时进行施工埋设前先进行测量放样,定出轨道中心线、两端桩号及控制高程,然后根据设计图纸进行埋设预埋的螺栓下部必须与钢筋牢固连接,以防浇筑过程中移位变形,其顶部外露丝口必须涂刷黄油后用塑料薄膜进行包裹,以防损坏预埋螺栓的埋设位置及高程应满足图纸规定的允许偏差要求岩锚梁观测仪器的预埋件在钢筋施工的同时,由监理单位通知观测单位进行预埋在浇筑过程中注意对其保护,防止损坏磅浇筑及养护
4.7位浇筑
4.
7.1模板立完,仓内冲洗干净,各道工序均已验收合格、材料设备准备齐全、并经监理工程师签字同意开仓后,开始浇混凝土砂浇筑时,先浇附壁柱(板),其后沿梁长度方向,从一端向另一端,采用平层法浇筑,铺料厚度25〜30cm,浇筑上升速度W50cm/h o浇筑中须控制附壁柱的先浇碎不出现初凝现象,以保证柱与梁的整体性混凝土由拌和系统集中拌制,6m3碎搅拌车运输,HBT60碎泵输送入仓,用050〜075软轴振捣器振捣;振点要分布均匀,点距控制在有效半径之内;振捣时间以碎料不再下沉,表面无明显气泡排出为准边墙模板处应进行二次振捣,进一步消除水气泡在浇筑中要及时排除仓内砂的泌水,并确保碎接头在初凝前得到覆盖碎料运抵现场后要及时泵送入仓,禁止在现场加水混凝土浇至收仓面时用木拖板拖平,随后用钢抹子收光在浇筑过程中应注意对所有预埋件的保护,防止下料及振捣对其造成损坏及位移同时安排模板及钢筋工值班,处理浇筑过程中发生的问题拆模与养护
4.
7.2浇筑收仓后,根据现场环境温度、湿度和混凝土表面硬化情况及时进行洒水养护,经常保持表面湿润当模板拆除后及时用保温被将表面包裹,并浇透水,从而起到保温、保湿增强养护的功效受技术要求及排架制约,岩锚梁侧墙模板及底模应在相应仓位的混凝土强度达到设计强度的75%以上后拆除注意保护好混凝土的边角和表面模板拆除时应自上而下逐块进行,拆除的模板分堆码放整齐,用人工转至地面运走,严禁随拆随扔及随意从高空向下抛扔物料,更不允许将模板剥离结构面后让其整体自落至地面施工进度计划5进度要求
5.1按投标方案,岩锚梁砂安排在主厂房第三层开挖支护完成后进行,施工时段为2014年3月17日至2014年4月30日,历时45天由于在主厂房的开挖过程中,顶拱锚杆有所增大、岩锚梁图纸严重滞后,致使主厂房不能按投标方案组织且工期较投标方案滞后了约3个月为满足业主要求、满足发电工期要求,将岩锚梁混凝土的施工时长尽力压缩,争取早日完成岩锚梁混凝土浇筑,并及早下挖由于受到配套图纸影响,岩锚梁浇筑工期不是承包商所能控制的,若岩锚梁配套图纸不影响,计划在2014年8月31日前完Xo强度分析
5.2岩锚梁碎施工拟计11仓,平均每仓钢筋制安
8.5t,考虑3班人员施工,每仓浇筑时间不得少于8h(考虑模板及支撑的稳定)每仓位的模板制安量约为40m2,混凝土方量约70m3另模板及钢筋制安不考虑占压直线工期岩锚梁最大分段长度为
20.3m,按平层法浇筑,则最大仓面积为
2.0X
20.3=
40.6m2,若层厚按30cm计,则覆盖一次需碎12m3;一台HBT60碎泵理论最大排碎量58m3/h,实际平均排量为58X
0.85X
0.7=34m3/h,能满足浇筑要求考虑新浇碎的侧压力对模板支撑的影响等因素,按1小时1层计算,完成最大仓约需10〜12小时根据上述分析,完成一个仓位的准备,各工序流转共约需4天时间,组织2个班组进行平行流水作业,则11个仓位需要20天时间工期目标5-32014年7月20日开始岩锚梁碎浇筑施工;2014年8月15日完成碎浇筑;2014年8月30日完成养护、拆模等全部工作根据调整后的洞室开挖方案,控制性工期为:资源配置计划6施工机械
6.1HBT60泵每泵送6m3硅大约需要17min;从厂房到拌和楼的往返距离按4km计,搅拌车平均车速按15km/h,考虑接料时间,运送一趟约需时间15min,则组织一台碎输送泵配置2台6m3搅拌车即可满足要求名称规格型号单位数量备注碎泵台备用台HBT6021搅拌车台其中备用台6m313平板车台10t1电焊机台BX1-5007振捣器部050^0755表6-1主要施工机械配置计划见表6-1o主要施工机械配置计划表劳力配置计划
6.2劳力配置计划见表6-2o。