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导流洞出口围堰灌浆工程施工细则如扩孔纠偏,悬锤纠偏,导斜器纠偏,具体按监理工程师的指示进行钻孔取芯要求2
①帷幕灌浆先导孔和监理工程师指示要求取芯的钻孔,均应采取岩芯
②所有岩芯均应统一编号,填牌装箱,并对岩芯描述,绘制钻孔柱状图孔口保护在钻孔、灌浆过程中均应加强对孔口的保护,上道3工序完成后下道工序施工前,孔口应暂时封堵严实,防止异物掉入孔内而造成孔内事故特殊情况处理在钻进过程中,遇到断层、溶洞、涌水、塌孔、4掉块等,应详细作好记录,并及时报告监理工程师,经研究并作出决定处理方可继续钻进冲洗工艺
5.3钻孔冲洗工艺及结束标准
5.
3.1钻孔冲洗工艺每孔钻孔结束后应立即用大流量对钻孔内作一
5.
3.
1.1次残留岩粉等进行敞开式冲洗结束标准冲洗至回水清澈后为止,要求冲洗后的孔底
5.
3.
1.2lOmin残留物厚度不得大于20cm单孔裂隙冲洗工艺及结束标准
5.
3.2单孔裂隙冲洗工艺采用高、低压脉动冲洗工艺,其高、低压
5.
3.
2.1脉动时间间隔5min;破碎段采用压力水冲洗结束标准冲洗至回水清澈后再延续为止,且总的冲洗时
5.322lOmin间不得少于30mino串通孔裂隙冲洗工艺及结束标准
5.
3.3可采用单孔冲洗工艺进行冲洗,效果不佳时,可改为脉动冲洗
5.
3.
3.1工艺,冲洗时应每次选孔进水,其余串通孔排水,当达到单孔裂隙1-2冲洗结束标准后,再改变排水孔顺序,按前述工艺及要求继续冲洗,待所有串通孔全部轮换冲洗达到单孔冲洗结束标准,且总的冲洗时间不少于后,方可结束冲洗作业2h断裂带及破碎带等地质缺陷部位裂隙冲洗时间达以上,回水
5.
3.
3.22h仍难以清澈时,经请示监理工程师同意后可结束冲洗冲洗压力
5.
3.4当灌浆压力小于时,冲洗压力为灌浆压力的当灌浆l.OMpa80%;压力大于时,冲洗压力采用l.OMpa l.OMpa压水试验工艺
5.4压水试验只在终孔段进行,且在钻孔裂隙冲洗结束之内进行
5.
4.124h压水试验方法
5.
4.2帷幕先导孔压水试验一般采用五点法,其它序次孔采用简易压
5.
4.
2.1水法帷幕灌浆质量检查孔压水试验应采用五点法;
5.
4.
2.2压水试验压力
5.
4.3灌前压水试验压力采用相应灌浆孔段灌浆压力的当该值大于80%,时,采用l.OMpa l.OMpa压水试验稳定标准
5.
4.4单点法及五点法压水试验稳定标准
5.
4.
4.1在稳定压力下,每测读一次压入流量,连续四次读数中最大5min值与最小值之差小于最终值的或最大值与最小值之差小于10%,IL/min时,即可结束,取最终值作为计算岩体透水率值的计算值q简易压水试验稳定标准
5.
4.
4.2在稳定压力下,压水每测读一次压入流量,取最终值20min,5min作为计算岩体透水率值的计算值q压水试验成果计算
5.
4.5压水试验成果以透水率表示,单位为吕荣计算公式为
5.
4.
5.1q Lu,q=Q/PL式中透水率q—Lu压水流量Q—L/min一试段长度L m一作用于试段内的全压力P MPa压水试验全压力计算公式为
5.
4.
5.2P=P1+P2式中作用于试段内的全压力P—MPa一安装在回水管路上压力表的指示压力Pi MPa压力表中心至压力起算零线的水柱压力P2—MPa压力起算零线确定
5.453当地下水位在试验段以下时,压力起算零线为通过试段中点的1水平线;当地下水位在试验段以内时,压力起算零线为通过地下水位线2以上试段中点的水平线;当地下水位在试段以上时,压力起算零线为地下水位线;3确无地下水时,地下水位按干孔计4地下水位确定
5.
4.6帷幕灌浆施工前,施工单位应根据地形地质条件选择有代表性的先导孔内进行灌前稳定地下水位观测,作为计算压力起算零线的依据地下水位观测稳定标准每测读一次地下水位值,当水位下降速度5min连续两次小于时,可认为稳定,以最后观测值作为地下水位值5cm/min帷幕灌浆工艺详见图帷幕灌浆工艺示意图
5.5灌浆方式帷幕灌浆采用循环式灌浆
5.
5.2灌浆方法该帷幕灌浆采用自下而上分段灌浆方法
5.
5.3灌浆压力
5.
5.4帷幕灌浆压力,本应根据本工程的灌浆试验所取得,故在止,只能根据该工程的具体情况,参照灌浆压力计算公式暂拟定该工程灌浆压力详见表再经先导孔进行验证后再实施4,4灌浆压力初步拟定如下表表
8.
413.
418.
423.
41.
43.4孔深m序次
28.
43.
48.
413.
418.
423.
428.4I
0.
10.
250.
40.
60.
81.
01.0压力MpaII
0.
150.
300.
450.
650.
851.
01.0注、表内各段压力值均系表压力值;
1、全压力一应根据地下水位线及浆液比重进行计算
2、实际生产压力值,应根据先导孔所确定的临界压力值来3决定灌浆材料
5.
5.5水泥
5.
6.
4.1灌浆水泥全部采用普通硅酸盐水泥1灌浆水泥应保持新鲜,细度应确保通过方孔筛筛余量不280um大于5%;有受潮、结块等不符合质量要求的水泥不得用于灌浆灌浆水泥不应存放过久,出厂日期超过三个月的水泥不得使用3水泥管理注意事项4
①水泥材料进场必须具备厂方出示的质量检验报告单;
②水泥进场后,每批号水泥必须做细度检测试验,细度模数合格的水泥才能用于灌浆,每批水泥细度试验报告单,应交监理工程师签字认可;
③水泥储存必须具备防雨、防潮、通风条件,不得堆放在地面上或露天场所,水泥入库必须堆放整齐水直接从江中抽取,止次应符合《混凝土拌合用水标准》
1.
1.1的规范,不得使用含泥量超标的水JGJ63-89制浆
5.
5.5制浆应按规定配合比称量,称量误差小于水泥使用整包水15%o泥、不足整包用称称量;制浆用水采用水表计量采用高速搅拌机制浆,搅拌时间应达浆液自制毕至用完间230s,隔时间应不大于4ho集中制浆站将统一制备或的纯水泥浆液,分别输送
30.6:
10.5:1到各灌浆点双层搅拌桶上桶内,各点再根据需要配制成所需比级浆液灌浆浆液必须搅拌均匀,并测定浆液密度,使用普通搅拌机,4搅拌时间不少于3min灌浆浆液使用前应经筛过滤,普通纯水泥浆液的温度应保持在5之间,超过规定温度者应予舍弃5°〜40配浆
5.
5.6各灌浆点可将制浆站配置好的原浆,按浆液配置表详见
5.
5.
6.1表配制成所需比级浆液5,5帷幕灌浆点浆液配制表表新配制浆液需用原有浆液比级及浆液量水泥含量L比重比级体积L3:12:11:
10.8:
10.6:
10.5:1Kg/L5:
1106.
274.
372.
472.
111.
721.
531.
130.1883:
11073.
953.
372.
752.
441.
20.32:
1105.
664.
833.
943.
51.
280.431:
1108.
546.
976.
181.
50.
760.8:
1108.
177.
241.
590.
890.5:
1101.
81.23配浆时应测定原浆密度,根据浆液配制表,用双层搅拌桶,上
5.
5.
6.2桶控制原浆量,流量表控制掺水量,再用比重计测定新浆液比重,直至满足设计比重值浆液水灰比
556.3本工程拟采用、、、、、或5:13:12:11:
10.8:
10610.5:1等六个比级,起灌比级为终灌比级或和的对比试5:1,
0.8:
10.6:
10.5:1验,总结效果浆液变换原则是由稀至浓逐级变换灌浆压力保持不变,注入率持续减少,或当注入率不变而压力1持续升高时不得改变水灰比当注入量大于且压力和注入率变化不大时,可变浓一级2300L,灌浆时间大于且灌浆压力和注入率不大时,可变浓一级3lh,当注入率大于时,视现场具体情况可越级变换水灰比430L/min结束标准在设计灌浆压力下,当注入率不大于后,继续灌注即IL/min30min,可结束圭寸孑L全孔帷幕灌浆结束后,经监理工程师对孔深和灌浆成果进行确
5.
5.
8.1认后,应及时封孔帷幕灌浆封孔方法采用“全孔灌浆封孔法”进行封孔,其压力
5.
5.
8.2控制为水灰比为
0.1-
0.2Mpa,
0.5:1采用置换和压力灌浆相结合封孔,灌浆结束后,利用孔内灌浆管
558.3注入水灰比为的新鲜浓浆,置换孔内稀浆或积水,待孔口返出近
0.5:1似浆液后,慢速提升灌浆管至孔口,待孔内水泥浆液沉淀凝固后,
0.5:1清除孔内污水及浮浆若上部空余段>时,同样采用上述封孔法重3m新封孔;上部空余段<时,可用水泥砂浆夯填密实封孔3m特殊情况的处理
5.
5.9帷幕灌孔的终孔段,其透水率或单位注灰量大于设计规定值时,
5.
5.
9.1钻孔宜继续加深过程中发现冒浆,应视具体情况采用嵌缝、表面封堵、降
1.
1.
1.1压、浓浆、限量限流、间隙、待凝等方法进行处理当灌浆过程中发生串浆时,可采用以下措施
5.
5.
9.3如被串孔正在钻孔,应立即停钻1如串浆量不大,可在灌浆的同时向被串孔内不断注水,使水泥浆2不致于充填钻孔
(3)当串浆量较大时,可采用与被串孔同时进行灌浆,或采用止浆塞塞于被串部位以上处,若串浆沿裂缝串得比较远,可采取
1.0〜
2.0m间歇或浓浆施灌灌浆工作必须连续进行,若因中断,应尽快及时恢复灌注,
5.
5.
9.4中断超过应立即设法冲洗,若冲洗无效,则应在重新灌浆前进行30min,扫孔复灌开始时应使用最大水灰比的浆液灌注,若吸浆量减少不多,则浆液应逐渐加浓;如吸浆量减少很多,且在短时间内停止吸浆,则认为灌浆不合格在有涌水孔段,当涌水压力超过时,可采用以下措
5.
5.
9.
50.2Mpa施灌浆结束应用屏浆措施,屏浆时间不少于lh;或用闭浆措施,待凝时间不少于必要时可在浆液中掺速凝剂;注入浓浆,进行纯压式45min,灌浆,提高灌浆压力等灌浆过程中如回浆变浓,可换用相同水灰比的新浆灌注,若
5.
5.
9.6效果不明显,继续灌注即可结束灌注,也不再进行复灌30min,、工程质量保证措施6为加强对本工程的质量控制,严格按国家颁布的有关规程、规范、设计要求进行控制,并认真接受业主、监理工程师、质检站的监督、指导,以严格的管理和可靠的技术手段,确保工程优质、高效、安全竣工,并采用如下措施建立安全质量管理机构及质量责任制
6.1质量管理机构流程图
6.
1.1项目经理------------►]技安部--------------作业班组长------------------1生产作业人员质量责任制
6.
1.2项目经理为质量第一负责人,执行质量保证措施,督促职能部门履行质量职责,制止违章行为,行使质量奖罚权技安部为质量第二负责人,执行工程质量体系文件,组织施工质量检查与检测工作,督促作业班组履行质量职责,制止作业人员违章操作作业班组长对班组和工程产品质量负责,组织本班组的质量自检,做好自检记录和施工记录在施工过程中接受上级部门的检查和督促,在作业过程中出现质量问题时,应向上级质量部门报告,并采取工程补救措施处理生产作业人员要对自己的工作质量负责,接受上级部门的监督和检查与业务指导,在施工中有权拒绝使用不合格的原材料,有权拒绝违章指挥增强质量意识,强化质量管理
6.2百年大计,质量第一,没有质量,就没有安全,就没有效益,而搞好质量的关键又是工程质量的创造者一人,其作业质量的好坏,又决定于工程质量的好坏因此,项目必须以工程质量的人这一关键因素作主加强对员工的思想道德教育,增强员工的主人翁责任感,使员工
6.
2.1树立百年大计、质量第一的思想,要求员工不得因为局部利益作出有损工程质量的行为工程概况-------------------------------------------13概述--------------------------------------------------
1.13地质简况----------------------------------------------
1.23帷幕灌浆设计工程量------------------------------------
1.33适用范围----------------------------------------------
1.43执行标准---------------------------------------------
1.53总则-----------------------------------------------24资源配制-------------------------------------------34人力资源投入------------------------------------------
3.14主要设备投入------------------------------------------
3.25施工进度-------------------------------------------46进度计划----------------------------------------------
4.16施工进度横道图----------------------------------------
4.26灌浆施工工艺---------------------------------------56工艺流程----------------------------------------------
5.16造孔工艺----------------------------------------------
5.27冲洗工艺---------------------------------------------
5.310压水试验工艺-----------------------------------------
5.411帷幕灌浆工艺-----------------------------------------
5.513灌浆方式---------------------------------------------
5.
5.113灌浆方法---------------------------------------------
5.
5.213加强对职工的职业技术培训,做到既提高人的素质,又提高人的
6.
2.2专业技能,避免人为失误影响工程质量以人的工作质量为核心,充分发挥和调动人的积极性,做到以人
6.
2.3的工作质量,保证工序的质量,以合理规范的工序质量促进工程质量建立质量责任制的考核奖惩办法和质量一票否决制度,做到谁主
6.
2.4管谁负责,把质量真正落实到人头工程质量控制
6.3建立工序鉴定制度
6.
3.1每道工序开工前,技安部向作业班组进行现场技术交代,每道工序完成,班组自检合格签字后,由技安部检查、验证合格签字后,上报监理工程师、质检签字,再进行下道工序施工原始记录应做到“及时、准确、完整、可靠”,并在当天及时整
6.
3.2理出成果资料,发现问题及时解决后,再进行下道工序施工严格执行对材料和工程设备的进货,进行检查验收制,禁止使用
6.
3.3不合格的材料和产品、质量检查评定7帷幕灌浆质量评定以检查孔压水试验成果为主,结合钻孔取芯、钻孔测斜等成果资料综合分析评定质量检查孔数一般按帷幕灌浆孔总数的控制,但一个单元工
7.110%程内至少应有一个检查孔质量检查孔在一个单元工程灌浆结束后进行
7.214d质量检查孔采用自上而下分段进行五点法压水试验,压水试验分
7.3段长度与灌浆分段一致质量检查的合格标准为灌后透水率第一段及其下一段的
7.4qW5Lu,合格率应为以下各段合格率应达以上,不合格的孔段透水率100%,90%应不超过合格标准的且不集中,方可认为合格,否则应会同监q100%,理工程师、设计、施工等单位共同研究确定处理措施质量检查孔全孔压水试验结束后,应先按灌浆要求进行全孔一次
7.5性灌浆,然后封孔,灌浆及封孔压力采用相应部位的灌浆最大压力封孔方法按帷幕灌浆孔封孔方法规定执行各种钻孔的封孔质量应进行抽样检查,封孔质量的合格标准按设
7.6计规定执行、安全文明施工8认真贯彻执行“安全第一,预防为主”的方针,落实各级安全生产责任制,杜绝人伤事故的发生,确保安全生产,实现文明施工组织机构
8.1项目经理为第一责任人,质安、工程部长为第二责任人,组建安全生产领导小组,具体贯彻执行国家有关劳动保护法规、法令,指导和监督本工程生产安全和文明施工,发现有不安全隐患,立即责令消除隐患后方可施工如不服从指挥者,现场值班质安员有权通知停止施工安全施工
8.2工程施工前,必须制定安全实施细则,并做到“四同”,即安全
8.
2.1生产工作与生产经营同布署、同检查、同实施、同总结必须树立“防范于未然”的观念,对安全生产工作要在“组织上重822视,制度上日日保证,贯彻落实天天跟上”,一旦发生安全事故,采取“四不放过”的原则,要及时填写事故调查报告书,待事故处理后,由责任人写出深刻的书面检查,并纳入本年年终考核内容施工现场张贴安全标语,特殊地段挂警示牌,危险地段设围栏及
8.
2.3警示灯上班人员必须配套安全帽和劳保用品,衣着整齐
8.
2.4严禁酒后上班,严禁施工场地嬉戏打闹,违章操作等行为发生,
8.
2.5各作业班组自律生产安全文明施工
8.3施工现场应作到整洁有序,道路、排水畅通,管、线路排列规范,
8.
3.1杜绝水、电、浆管线路乱拉乱接现象发生注意文明用语,互帮互敬,搞好友邻兄弟单位的协作配合,杜绝
8.
3.2工作作风涣散,劳动纪律松弛,规章制度执行不利,技术素质低劣搞好职工业余文化生活及项目部住地文明形象工作
8.
3.3灌浆压力
5.
5.3灌浆材料--------------------------------------------
5.
5.413制浆------------------------------------------------
5.
5.514配浆------------------------------------------------
5.
5.615结束标准--------------------------------------------
5.
5.716封孔------------------------------------------------
5.
5.816特殊情况的处理--------------------------------------
5.
5.9176工程质量保证措施-------------------------------------18安全文明施工-----------------------------------------
821、工程概况1概述
1.1该工程属于水电站导流洞出口围堰防渗帷幕工程,该围堰堰顶XX安全超高为堰顶高程为出口围堰总长为
0.5m,
400.00m,
384.0m围堰基本上沿江布置,靠江一侧预留宽的灌浆施工操作平台,
3.0m平台高程为出口围堰灌浆孔应深入导流洞出口混凝
380.00〜
385.00m土底板高程以下基岩或设计要求的深度
373.00m
6.0m地质简况
1.2该工程所属岩体为峨眉山玄武岩岩石较致密、坚硬以块状结构为主、部分为镶嵌结构,结构面类型为裂隙岩块型,部分含岩屑角砾型透水性较大、可灌性较好;有的部位岩体较完整,裂隙短小而闭合,结构面较,透水性较小,可灌性较差主要的吸浆对象为层间层内错动带,少量为长、大的裂隙,一般的节理裂隙基本不吸浆或吸浆很少帷幕灌浆设计工程量
1.3据围堰合同文件和设计、规范要求标准,该帷幕轴线长钻
384.0m,灌最大孔深平均孔深全单排布孔工程量约为单
32.0m,
29.0m,7400m,排中部份加为双排布孔,孔距为排距为工程量约
1.5m,
1.5m,7000—8000m o适用范围
1.4本施工细则适用于水电站导流洞出口围堰帷幕灌浆工程xx执行标准
1.5《围堰合同文件、设计技术要求》
1.
5.1《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》
1.
5.2DL/T5148—2001《水利水电工程钻孔压水试验规程》
1.
5.3SL31—2003《水利水电建设工程验收规程》
1.
5.4SL223—1999《混凝土拌合用水标准》
1.
5.5JGJ632—
89、总则2本次施工是玄武岩体上进行造孔灌浆,而且混凝土盖层的厚度深
2.1浅不一致,可能遇到前所未遇到过的问题,在施工中应及时与有关单位沟通,调整该实施细则,以适应实际生产需要灌浆工程各项资料(包括取芯、压水试验、灌浆、变形观测、质
2.2量检查等),必须及时整理分析,并及时提供给监理工程师、设计及有关单位,以指导灌浆工作的顺利进行单元工程结束后,应及时进行质量检查和验收、资源配制3人力资源投入
3.1现场组织管理机构框图
3.
1.11技术人员人
3.
1.36其中工程师人,技术人员人15技术工人人
3.
1.460其中技师人,技术工人人2436普工人
3.
1.515本工程拟投入主要设蠢表表1名称型号数量单位额功率()性能备注kw钻机台良好XY-2pc617空压机中风压台良好20m31120空压机中风压台良好12m3175局速搅拌机台良好ZJ-
40027.5泥浆泵台良好BW-250622低速搅拌机立式双层台良好200L63多级泵级台良好9〜12230潜水泵扬程台良好30m53电焊机台良好1氧焊设备套良好1配备设备按需良好载重汽车台良好5t1值班车台良好1测斜仪套良好1自动记录仪台套良好2电脑台良好
2、施工进度4进度计划
4.1出口围堰帷幕轴线长起灌高程为
384.0m,
380.00~底线高程约为共布置台钻机进行施工按
385.00m,363m,6xy-2pc正常施工安排,按帷幕灌浆工程量进度计划见表8000m2施工进度表表2单台效率投入项目名设计工程施工天数完成日期备注称量(米)钻机(台套)(天)m/天.台m/月.台7000帷幕灌660236902005年4月30日浆80002005年项目二月份三月份四月份上中下上中下上中下临建搭设抬动观测及先导孔灌浆钻孔2出口囤犍帷幕灌浆施工进度横道施工进度横道图
4.
2、施工工艺5工艺流程
5.1本次帷幕灌浆施工基本工艺流程为钻孔定位及编号一钻机就位及校平固定一造孔至终孔高程(即设计孔深)一全孔冲洗一终孔段做简易压水一自下而上分段灌浆至孔口段一封孔本次帷幕灌浆施工工序流程为下游排一先导孔一序孔一序孔I II一上游排一序孔一序孔I n造孔工艺
5.2钻孔定位及编号
5.
2.1钻孔测点定位
5.
2.
1.1采用红外线及钢尺测放孔位钻孔编号
5.
2.
1.2按设计图纸及文件执行在混凝土面板上,将侧放的孔位用红油漆标明钻孔中心点及编
5.
2.
1.3号为保证施工中及成孔后的钻孔轴线符合设计及规范要求,必须保证钻机就位后的准确性和稳固性准确性调整钻机立轴的垂直度和机座的水平度,使钻机立轴的中心线1与标志孔位的中心点一致调整钻机立轴中心线,使其与钻孔设计中心轴线一致2测校钻具轴线,使其与钻机中心线一致3稳固性
5.222采用整平的地基将钻机机台木平稳的置于其上1试运转钻机,再次测校开孔钻具轴线与钻孔的中心是否保持一2致必须随时保证施钻过程中钻机的稳定性3钻孑L钻孔基本参数
5.
2.
3.1钻孔中心轴线倾角为即垂直钻孔190°,钻孔偏差帷幕灌浆钻孔孔底偏差值不得大于规定值详见表233钻孔孔底最大允许偏差值表表孔深m2030最大允许偏差值m
0.
250.5孔径开孔孔径终孔孔径为
5.
2.
3.25108mm,675mm孔深
5.233按设计图纸、通知、文件、规定的终孔深执行主要造孔设备和机具
5.234钻机为1XY-2pCo切屑岩石工具采用或冲击器或硬质合金及金刚2CIR70CIR80石钻头钻进工艺
523.5采用风重力冲击成孔工艺1工艺参数2
①钻压PF=2-4kNo
②转速正常钻进转速n90i7min
③风量风Q为9-1lm3/mino钻孔质量技术要求钻孔防斜措施1
①在钻进过程中应经常校核钻机机座是否水平稳,立轴中心线是否一致;
②对钻杆、接头、钻具均应进行检查是否正直,不合格者不得上机台;
③对岩石软硬不均、地层变换频繁,而造成孔斜的地层,在钻进过程中应控制好压力、转速、风量,平稳钻进;
④发现孔斜超过规定要求值,应及时纠偏,纠偏方法较多,。