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文本内容:
堤身加固施工方案工程概况
1.1本标段新建堤线桩号长度地面高程一般在之间,0+000〜2+000,2km,
18.40〜
19.1m堤防设计标准断面为堤顶宽为内坡以下设宽平台,平台以上边坡为XX
6.0m,3m2m平台以下边坡为外侧边坡1:3,1:
4.5,1:30土方平衡方案
1.2本标段土方工程包括清基、堤身填筑、堤内外塘填筑主要项目土方在规定的取土区取土,弃土运至监理人指定的地区堆放具体平衡方案如附表工程项目工程量m3弃土及取土位置清基运至监理人指定的地区堆放23723堤身堤内外平台填筑485794从规定料场取土485794m3堤内外填塘4571从规定料场取土4571m3设备用量分析L3施工设备选择
1.
3.1根据土方施工的综合平衡、施工道路布置、土方运距等现场具体情况及设备性能,同时以组织平行施工,提高作业效率为原则,选择施工设备如下清基采用铲运机、推土机配合施工1堤身填筑、堤内平台填筑选用铲运机2碾压、平整采用拖拉机、推土机3分析原则
1.
3.2由于本工程土方量较大,工期紧,因此施工机械在合理配置的基础上,机械碾压不到的部位应辅以夯具人工或机械,采用连环套打法夯实,夯迹双向套压,夯迹搭压宽度不小于夯径1/3推土机、铲运机铺土时,注意行走方向,以达到最佳自碾效果为原则振动凸块碾碾压时,采用进退错距法碾压,即沿直线错距往复行驶进行碾压碾压施工方法如下图所示;常洒水润湿,保持含水量在控制范围以内如需长时间停工,则根据气候条件铺设保护层,复工时予以清除,并检查填筑面如填土出现“弹簧”、层间光面、层间中空、松土层或剪力破坏等现象时,应7根据具体情况认真处理并经检验合格后,始准铺填新土雨前碾压应注意保持填筑面平整,以防雨水下渗和避免积水下雨或雨后不允8许践踏填筑面,雨后填筑面应晾晒或加以处理,并经检验合格后,方可继续施工填筑面进料运输线路上散落的松土、杂物以及车辆行驶、人工践踏形成的干硬9光面,于铺土前清除或彻底处理负温下施工,土料压实时的气温必须在T.以上,但风速大于时应停止10℃lm/s施工填土中严禁有冰雪或冻土块如因冰雪停工,复工前应将表面积雪和冻土层清理干净,并经监理人检验合格后,方可继续施工为保证堤防在设计断面内的压实干密度和压实度达到设计要求,铺土时边线11超填以便于机械碾压,另外在铺筑护坡前要按设计断面削坡为防止土方30cm~50cm,填筑后沉降,堤顶应比设计要求超填预留沉1〜20cm陷量土料含水量控制
1.
7.
2.3为保证土方填筑采用接近最优含水量的土料,必须在料场严格控制填筑土料的含水量,使其取土区开挖土料的含水量约大于填筑含水量的为宜,当施工中土料2%~3%含水量不满足填筑要求,可采取以下措施调整在开挖范围内开挖降排水沟,截断渗水,以降低土壤含水量;1对部分含水量较大土料,可在土料开挖、运输及装卸过程中采取措施降低含水2量,如在料场或作业区采取晾晒等方法如晾晒仍不能满足填筑要求,当具备翻晒条件时可对开挖的土料进行翻晒,翻3晒方法可采用拖拉机牵引三锦犁进行,同时增大土料晾晒面积及时间另外预先进行翻晒试验,以确定翻晒铺土厚度、翻晒的适宜时间和翻晒的方法.修坡本工程堤身修坡采用挖掘机配合铲运机进行施工,各部位修坡填筑同步进行,即每填筑一层就要及时进行收坡护坡施工前,由测量人员精确放样,然后铲运机、挖掘机带线进行修坡要考虑到超常规因素为防止发生连续冬雨天气或施工方案变更导致施工强度不均衡等因素,施工机械要比正常增加另外同时结合施工进度计划,灵活调配施工机械,加强现场管理,以确保工程进度1设备选用规格挖掘机为日立L0m3,推土机为74kw,铲运机为
2.75m3,碾压用拖拉机施工74KW正常工作日根据当地水文气象资料,汛期月雨量占全年降雨量的以26〜960%上,汛期降水又多集中在、月份年月至年月降雨量较少,由于经7820081220096历春节、冬春季低温期和雨雪天气,有效工作日按日历天的左右估算60%设备出勤率及工作时间每天工作个台班,根据设备状况、设备出勤率铲32〜3运机按、挖掘机和推土机按考虑85%90%用量计算
1.
3.3土方填筑自年月日开始,年月日完成所有土方填筑,有效工20091152005620作日按天计10挖掘机用量分析1挖掘机土方开挖主要为幸福进水涵土方开挖及开挖排水沟,建筑物土方开挖共计拟投入台挖掘机13500m3,2铲运机用量分析2清基方量铲运机每天工作个台班,日工作能力为23723m3,
2.5300m3,出勤率按85%计,用量分析如下___________臼目台,拟投入台铲运机施工,
237230.85|=|
9.30_1清基施工结束后,铲运机可直接用与土方填筑施工填筑土方量共计铲运机每天工作个台班,日工作能力为485794nP,
2.5150m3出勤率按85%计,用量分析如下台,拟投入台铲运机施工,490365IFII150|FIF901R
0.85^
42.743综合考虑铲运机用量共投入台55拖拉机用量分析3土方碾压共计485794m3,74kw拖拉机每天工作
2.5个台班,日工作能力为1500m3,出勤率按计,用量分析如下90%台,拟投入台拖拉机485794+1500+90+
0.9=44推土机用量分析4平整方量490365m3,74kw推土机每天工作
2.5个台班,日工作能力为1200m3,出勤率按计,用量分析如下90%台490365+1200+90+
0.9=
5.04考虑推土机配合清基,拟投入台推土机6堤身填筑施工流程图L4料场复查报监理]:程师审批报监理!程师审批-------------------------J不合格1-合格---------------------------------------碾压试验隐蔽工程验收-----按图纸、规范、合同及施工方案要求进行土方施工4分层碾压I填报工序“工程质量报验单”I报请监理工程师现场检查合格!不合格进行下道工序施工------------------------------------------___-X-按照设计标准断面修坡土料场
1.
1.1用于本工程的土料场主要为新老堤之间的永久征地料场此类料场分布于老堤内,距新堤堤脚外不少于料场地下水位主要受大气降水10m,和外河水位的影响,此类取土区取土深度一般在在进行取土开采时时遵循
1.5m〜
2.5m,以下原则料场普遍取土深度较深,开采前在取土区内开深沟、深槽进行降水;1料场取土前探明地下土层情况,防止因开挖导致砂层出露或覆盖层压重厚度不2够,影响防汛安全;料场开采前对料场内先开采的部分进行表层清除;3料场开采中根据开采深度制定好分层开挖规划,开挖底层土体时,预留挡水隔4填防止取土区渗水和大气降水在取土坑内串流,影响料场的取土效率;根据土质情况,开采时在取土坑周边进行放坡开挖,防止取土坑壁坍塌造成施5工安全和征地纠纷等不利影响,放坡系数不宜小于12;料场开挖时,采用平面、分段并由远向近进行开挖,以提高取土坑的土方利用6率;开挖前准备
1.
1.2按照设计图纸放样出开挖区开挖边线,并埋设明显的界标;按照地质资料提供的土料各项物理指标,做好表层弃土和可利用土料开采的平衡规划场地清理
1.
1.3场地清理包括植被清理和表土清挖其范围包括永久和临时工程、料场、存弃渣场等施工用地需要清理的全部区域的地表清基部分不得用于建筑物回填、堤身填筑、基础处理和平台填筑、植被清理1采用铲运机和推土机清除料场表面的树根、杂草、乱石及其它一切杂物;174KW根据当地的地质资料,可将表层左右的杂物需清除,对于部分难以清除的树根等
0.2m杂物,采用人工结合挖掘机清除;除监理人另有指示,堤防工程施工场地地表的植被清理,必须延伸至离施工图2所示最大开挖边线或建筑物基础边线或填筑坡脚线外侧距离;30〜50cm植被清理施工时应注意保护清理区域附近的天然植被,杜绝因施工不当造成清3理区域附近林业资源的毁坏,以及对环境保护造成不良影响、表土的清挖2表土系指含细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土,按照监理人指示的表土开挖深度进行开挖,不能用作堤身填筑的,清除后要集中运至指定的场地堆放开挖方式
1.
1.4由于本工程平均运距在左右,因此采用平面、分段并由远向近进行开挖300m开挖注意事项
1.
1.5在开采过程中应加强取土区的排水工作,以降低取土区的地下水位,控制土料1的含水量;开挖时严格控制划定的范围内,避免超出边界外;开挖中注意预留一定的边坡,2以利于排水;开挖过程如发现有价值的物品或文物、化石以及有地质或考古价值的其它遗物,3要及时小时内通知监理机构、业主和有关部门,并采取有效保护措施;4深坑料场在取土时四周拉上明显的警戒标志,防止人员滑落取土坑4内,取土完毕后在土料场竖立警示牌,表明坑内深度料场开挖结束后,按照设计要求,对开挖面及边坡进行整治5堤基清基、平整施工L6堤基基面清基
1.
6.1清基施工主要是堤身填筑、堤内外填塘基面清理,本标段清基方量为施工42779m时用铲运机、挖掘机进行作业,推土机配合为防止清基面因降雨造成积水,同时考虑到清基方量较大,一次完成清基量不便于进行质量控制,故施工时采取分作业面清基每为一作业面,分作业面回填的方法进行施工200m清基深度以监理要求标准,合格为准对于部分机械难以清除的表层,可用人工配合清除清基施工要求填筑基面系属隐蔽工程,直接影响施工安全因此按设计要求认真施工,按照1设计要求,清基土方弃至坪内距填筑面范围外或监理指定地点堆放30m表层的淤泥、腐殖土、泥炭土等不合格土和草皮、杂填土等杂物全部清除2堤身基面清理完成后,应按照要求及时组织隐蔽工程验收3堤基平整施工
1.
6.2堤基清基过后按照要求对基面进行整平,并及时进行回填压实按照清一作业面就回填一作业面的原则,以防雨天积水施工时也按照分段平整,分段回填压实的方法,由推土机平整,拖拉机压实,压实后及时取样检测,并经监理工程师验收合格后才能进行下道工序施工,以确保基面质量达到设计要求的压实度土方填筑现场生产性试验(碾压试验)
1.
7.1试验准备
1.
7.
1.1组织准备一开工就成立以项目总工程师为组长、质量安全科相关人员组成的碾压小组,开展碾压试验的具体工作(与业主及监理、设计单位等联合进行)QC o机械准备拖拉机台,铲运机台,推土机台;74KW221试验室准备以总公司一级试验室为依托,成立工地试验室;场地准备在施工区范围内清理出一块作为试验场地;时间安排年月日前完成2009115碾压试验的目的
1.
7.
1.2⑴核实上堤土料设计标准的合理性;⑵选择碾压机械的类型;⑶选择相应的施工碾压参数(铺土方式、铺土厚度、碾压遍数、填筑含水量等);⑷研究填筑的施工工艺与措施碾压试验准备
1.
7.
1.3选取一段长宽约的空地,表层清基后,分别铺土、、70m,20m25cm30cm40cm厚,用拖拉机分别碾压遍,取样做干密度试验,直至满足设计要求的干密度,以6〜12此确定碾压试验参数碾压试验前对土场进行充分的调查,掌握筑堤材料的物理力学性质,以便进行碾压试验,使其碾压试验得出的参数充分代表土料合格性为了解土场土料的压实性能,首先进行土料的击实试验,以便根据设计要求初步确定最大干密度及最优含水量现场描述及取样试验
1.
7.
1.4碾压试验应进行以下描述与取样工作⑴现场描述描述压实土体的结构状态,是否产生剪力破坏,并测量其破坏深度;描述原状土块结构破坏情况;⑵取样试验当每一场试验土料铺好后
①测量铺土厚度、干密度与含水量;
②压实后应测定表层翻松土层的厚度与有效压实土层的厚度;
③测定压实后的干密度及含水量,试验时应用的环刀取样,每一场试验测lOcnP量坑点数不得少于个,并均匀分布于试验的土层上;25〜30
④观测上下压实土层的结合情况成果整理及专家论证
1.
7.
1.5试验完成后,及时将试验资料进行系统整理分析、绘制成果图表、编写试验报告绘制最优参数(包括复核试验)情况下的干密度、含水量的频率分配曲线与累积频率曲线(亦称合格率曲线),以确定设计干密度合格率,然后根据以上成果,结合工程的具体条件,确定施工碾压参数及压实方法,在试验报告中提出以下结论⑴设计标准的合理性⑵筑堤土料的压实机械类型及参数⑶土料最大干密度、最优含水量及其控制范围,并与室内击实试验成果比较,分析其合理性⑷确定压实干密度的合格率⑸压实土的物理力学性质,土体的结构状态、剪力破坏情况等⑹提出施工参数铺土厚度,碾压遍数⑺上下土层的结合情况及其处理措施以上结论请设计、勘探、监理及业主进行综合论证,提供碾压成果报告书,指导现场施工土方填筑
1.
7.2施工方法
1.
7.
2.1本工程是筑新堤,堤长为便于进行质量控制,将新堤划分为四个施工段,每2km,段为保证主体施工进度,几段同时施工,填筑计划安排在年月日开500m2009115始填筑时有堤内外填塘时,先进行填塘施工堤身填筑各作业面采用进占法施工,铺填时从低洼处开始,水平分层铺土,1逐层碾压每层铺土厚度严格控制在范围内,由拖拉机、推土机配合施工,压实30cm度应不小于低温期施工,工作面统一管理,严密组织,做到工作面整体均衡上升,
0.90减少接缝,作业面内统一铺土,统一整平、统一碾压、统一验收为提高效率、加快进度、保证质量,碾压机械与运土机械配备比例以土料卸、铺、压工序连续进行为原则合理确定填塘施工采用铲运机施工,施工方法同堤身填筑,只利用推土机平整2填筑一般要求
1.
7.
2.2首先完成土方填筑部位的基础清理和排水工作,填筑施工必须在隐蔽工程验收1合格后才能进行土料的种类、级配、含水量、土块大小均须符合设计规定,压实体填筑后的干2密度不小于设计标准分段填筑时,各段土层之间设立标志不得漏压、欠压和过压,上下层分段位3置应错开严格控制铺土厚度及土块粒径机械压实每层不超过土块粒径不大于430cm,8cm,每层压实后经监理人验收合格后方可铺筑上层土料碾压沿平行堤轴线方向进行,不得垂直其轴线方向碾压施工前对碾压操作人5进行专门培训,在碾压过程中施工与质检人员应严格控制,发现问题及时处理拖拉机碾压作业宜采用进退错距法如附图,分段碾压时,相邻作业面的搭接碾压宽度,平行堤防轴线方向不小于垂直堤防轴线方向不小于
0.5m,3m。