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坝基开挖与处理施工方案a、钻孔深度LL=
2.5mb、布孔,根据掌子面自由面的情况确定,若岩石较坚硬完整,可采用梅花式布孔方法孔距a,排距ba=l.2m b=l.Omc、孔径DD=40mmd、单位耗药量qq=
0.4-
0.6kg/me、单孔装药量计算Q=qalQ二
0.4-
0.6X
1.2X
1.0X
2.5=
2.35-
3.53kgf、炸药品种选用2#岩石硝核炸药g、封堵长度LL=
1.0mh、装药结构和起爆方式采用非电毫秒雷管并串联结手风钻钻孔爆破参数见表7-1o岩石开挖爆破参数表表7-1炸药品钻孔角爆炮孔深炮孔间炮孔排炮孔装药堵塞线装药量单孔药药卷直径破种度度距距直径长度氏度量类kg/m kgmmmm mmm mm别浅
401.
00.
80.
60.
40.
60.
750.3322#90°抗孔
401.
51.
00.
80.
80.
70.
750.632水爆
402.
01.
20.
91.
10.
91.
01.132硝破
402.
51.
21.
01.
51.
01.
11.6532钱炸
403.
01.
31.
11.
91.
11.
12.0932药
403.
51.
41.
22.
31.
21.
12.5332注保护层开挖法,每层爆除保护层厚2/3,最后留20-30cm撬挖层
八、人员及机械设备配置
8.1人员配置表8-1施工人员一览表施工部位管理技术人员技术工人普通工人合计左岸阶地坝基开挖250338河床段坝基开挖266408右岸台地坝基开挖280368右坝肩坝基开挖3020588机械设备一览表施工部位挖掘机推土机自卸车钻机水泵其它机械合计左岸阶地坝基开挖2150008河床段坝基开挖6212012032右岸台地坝基开挖2150008右坝肩坝基开挖10480720表8-
28.2机械设备配置
九、质量及安全保证措施
9.1质量保证措施1做好技术交底工作1技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等,做到心中有数,施工有据2)工程开工前,项目经理部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工手册”,向施工管理人员进行工程内容交底,“施工手册”内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容施工阶段由项目经理和技术人员向作业层技术人员对分项、分部、单位工程进行工程结构施工工艺标准、技术标准交底,现场技术交底由作业层技术人员向领工员、工班长进行技术交底3)施工技术交底,以书面交底为主,包括结构图、表和文字说明交底资料必须详细、直观,符合施工规范和工艺细则要求,并经第二人复核确认无误后,方可交付使用交底资料应妥善保存备查
(2)施工测量工作1)施工过程中,项目部测量人员负责施工放样、定位,控制桩点护桩测量的工序间检查复核测量工程竣工后,按设计图纸进行中线、高程贯通测量,确保中线、标高达到设计要求2)测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整,不得涂改,并妥善保管测量仪器按计量部门规定,定期进行计量检定,并做好日常保养工作,保证状态良好3)认真贯彻执行测量复核制度,外业测量资料必须经过第二人复核,内业测量成果必须二人独立计算,相互校对,确保测量成果的准确性
(3)隐蔽工程的质量保证措施为确保本工程质量始终处于受控状态,采用IS09002质量标准,不断完善工程质量检查和验收制度,保证工程质量一次成优1)隐蔽工程的检查验收坚持自检、互检、专检“三检制”2)每道工序完工后,由分管该工序的技术人员、质检、领工员组织作业组长,按规范和验标要求进行验收,对不符合质量验收标准的,返工重作,直至再次验收合格3)工序中间交接时,应填写工序交接清单和工序质量自检评定表,互相签字认可各班组对各工序要严格执行“三控制”4)隐蔽工程经自检合格后,邀请甲方驻地监理人检查验收,同时作好隐蔽工程验收质量记录和签字工作,并归档保存5)所有隐蔽工程必须经监理人签字认可后,方能进行下一道工序施工,未经签字认可的,禁止进行下道工序施工6)经监理人检查不合格的隐蔽工程项目,返工自检复验合格后,重新填写隐蔽工程验收记录,并向驻地监理人发出复检报告,经检查认可后,及时办理签认手续
9.2施工现场安全措施本土石方开挖分部工程的安全控制主要有以下几方面
1、坝肩开挖时的安全防护措施;1)每天在放炮前爆破施工队要设专人造计划经质安部领导审批,到器材部领取炸材,如当天未用完的立即退炸药库保管严禁私自将雷管、炸药等爆破器材带进生活区保管炸药、雷管必须分别放在不同的库房内并保证足够的安全距离,采取防雷措施,避雷针接地良好2)增设爆破安全警示牌,并设专职安全员对开挖范围进行巡视,放炮时间设在上午800900及下午600700,放炮时由安全员对放炮范围内所有人员〜〜机械设备进行清场
1.1工程概述本标段大坝全长约
551.6m,桩号(4+150^4+
701.6)坝顶高程
117.8m,防浪墙顶高程119nb最大坝高
34.7m,坝顶宽8m大坝上游坡为13和
13.5,下游坡为
12.25和
12.5本坝防渗体为粘土斜墙,粘土斜墙后设排水带和任意料坝体上、下游坡均采用干砌块石护坡
1.2地质情况桩号4+1504+275为左岸二级阶地前缘地段,地面高程一般10095m,由Q3地〜〜层组成卵石混合土层渗透系数为
3.57X10-4~
7.04X10-2cm/s,为中等到强透水桩号4+2754+540段为现代河槽(包括河床、漫滩),宽240m地面高程一般82〜
83.5m,本段第四系地层上部为Q1-24气卵石混合土层,厚度河床处为34m,漫无〜〜边际滩为57m;下部为Q3卵石混合土层,厚度一般为46m,在其顶部及中部夹灰色〜〜粉土软土夹层,厚
0.32m〜桩号4+5404+660段为残留一级阶地,阶面高程8889m,无明显陡坎,表层为〜〜Q41低液限粘土粉土(中、轻粉质壤土),厚35m,其下Q4K Q3卵石混合土层与现代〜河槽相通,总厚度813mQ
4、Q3卵石混合土渗透系数为
5.2X10-2-
2.llX10-lcm/s,〜属强透水层桩号4+3954+520段为断层(F100)破碎带,宽125m,构造岩原岩成分主要为〜石英砂岩、页岩及细晶灰岩等,据二坝线区140段压(注)水试验资料,微~极微透水(q〈lLu)、弱透水(l~10Lu)分别占
14.3%
57.9%;中等透水(KflOOLu)占
27.8%,即断层(F100)破碎带以弱一极微透水为主桩号4+5204+700段属F100断层影响带,岩性为XI安山岩,上部属全、强风〜化全风化带中15段压水试验,4段中等透水,11段弱透水;强风化带中12段压水试验,弱透水占
83.3%,中等透水占
16.7%;弱风化带中8段压水试验,微弱透水5段占
62.5%,中等透水3段占
37.5%;微风化带中6段压水试验,4〜段弱透水,2段中等透水左岸阶地桩号4+1504+251,河床段桩号4+2514+520,右岸台地桩号〜〜4+520^4+650,右坝肩桩号4+6504+
701.6〜计划开工日期2006年8月30日至2007年11月20日工期82天
1.3主要工程量序号项目名称单位工程量备注1土方开挖M3303662M32300石方开挖3卵石混合土开挖M3500004坝肩喷碎M313305基坑排水
二、施工总体规划本标段为河南省xx水库工程大坝施工in标,施工难度大,工期紧,地质条件复杂;其中基础处理标和本标还存在相互提交工作面的关系
2.1重点及难点本标大坝填筑工程的进度、质量直接关系到xx水库工程能否按时竣工和工程建设的成败,因此本标工程的施工重点及难点如下
1、施工难度大,相邻施工工作面及相邻标段干扰大,对本标段基础开挖造成一定的影响
2、因上游围堰高喷防渗取消,对下游河床段开挖造成一定的影响,增加了基坑排水的力度
3、河床段坝基开挖排水问题,直接影响河床段坝基开挖的施工进度
2.2项目划分结合本标段实际情况,将地基开挖与处理沿坝轴线从左至右划分为以下几个单元工程
1、左岸阶地桩号4+150~4+251,长度为101m
2、河床段桩号4+25广4+383,纵向围堰以左部分,长度为132m
3、河床段桩号4+3834+520,纵向围堰以右部分,长度为137m〜
4、右岸台地桩号4+5204+650,长度为130m〜
5、右坝肩桩号4+6504+
701.6长度为
51.6m〜
三、施工进度计划
3.1编制依据及原则
1、编制依据根据本工程的工期要求及施工特点,结合我局已往类似工程的施工经验,进行进度计划的编制1)根据建管局规定的控制节点工期要求;2)根据施工现场确定的施工方法和施工工序安排;3)招标设计中的技术要求和图纸提供的数据、大小及尺寸;4)招标文件中提供的工程量和工程项目;
2、编制原则1)满足建管局的工期要求;2)均衡生产、平行施工、紧凑衔接、安全第一,体现本工程施工组织及所采用施工方案;3)借鉴我局同类工程的施工经验
3.2施工进度安排结合本标段实际施工情况,对坝基开挖大致分为5个阶段进行施工;
1、第一阶段;2006年8月30日至2006年10月20完成桩号4+520^4+650右岸台地坝基开挖及处理;
2、第二阶段;2006年9月18日至2006年10月10日完成河床段桩号4+383^4+520坝基开挖与处理;
3、第三阶段;2006年10月5至2006年11月10日完成右坝肩桩号4+650^4+
701.6坝基开挖与处理
4、第四阶段;2006年10月21日至2006年H月5日完成河床段桩号4+251~4+383坝基开挖与处理;
5、第五阶段;2006年10月25日至2006年H月20日完成左岸阶地桩号4+1504+251坝基开挖与处理〜
3.3进度保证措施根据《xx水库大坝施工in标段工程项目施工进度调整计划》,为确保XX水库工程提前完工目标的实现,我项目部拟采取以下措施,进一步加大对本标段工程施工的资源投入
1、分阶段对坝基进行开挖,投入相应的人员及机械设备,确保施工工期选派具有丰富管理与现场施工经验的优秀人员担任现场作业队长与技术主管,负责本工程现场施工组织领导工作,由长期从事同类工程施工的专业队伍进行施工
2、为提高每一资源的利用效率,尽可能地避免和减少人力资源的窝工和机械闲置现象的发生,建立以项目经理为核心,以工程科、施工员、专业队技术员为主体的技术管理体系,对工程施工技术进行计划、组织、指导和管理投入本标段的所有机械、设备、物资、人力等资源,均由项目部根据工程需要统筹安排充分挥和利用每一资源的效能
3、加强施工机械设备保养和维发修力量,确保机械完好率,提高机械使用率,搞好机械的配套使用,提高机械化水平,充分发挥机械设备的效能
4、若所投入的资源不能满足工程需要时,项目部将及时组织相关资源到现场,确保计划进度目标的实现
四、施工总布置
4.1施工风、水、电、及照明布置
1、施工用风在右坝肩配置一台20m3电动空压机,供右坝肩石方开挖使用另配置2台移动式柴油空压机备用
2、施工用水利用原泄洪洞供水线路进行施工供水
3、施工用电、及照明在2#弃渣场附近设置一台630KVA变压器接引,供坝区、各施工点以及辅助企业用电在坝区范围内布置20盏
3.5kw铺灯,主要布置在上游围堰940高程上,配置足够数量的1000w碘铝灯补充局部地方施工照明
4.2施工道路布置
1、左岸阶地部分利用本标段修筑的A3临时施工道路上坝进行左岸阶地开挖;
2、河床部分利用R1施工道路漫水桥处、及右岸台地坝基段上下河床坝基进行开挖作业
3、右岸台地段,利用R5施工道路对该段坝基进行开挖
4、右坝肩段坝基开挖,利用泄洪洞上山公路上下
4.3拌和系统布置在右坝肩山顶布置2台350强制式搅拌机,并设一水泥库房,及沙石备料场
4.4炸药库房布.炸药库房及雷管库房应分开布置,炸药库房布置在原水利一局项目部处,雷管库房布置在距炸药库房100m远处
五、河床开挖
4.1河床坝基开挖河床基坑桩号4+251~4+520长度269m,其中纵向围堰以左132m.纵向围堰以右137nl开挖平均宽度为172m,开挖深度一般为广3m以上,上部覆盖层开挖采用推土机配合集料,
1.2m3挖掘机配20t自卸汽车出渣;二期基坑内长137m,宽172m,开挖深度13m以上,开挖顺序为由右向右进行,先进行上游防渗体坝基开挖,再进行下游〜任意料坝基开挖上游防渗体部分基坑施工道路从左岸R5施工公路沿右岸台地自然沟位置以约10%的坡度进入基坑下游任意料坝基施工道路利用R1施工道路漫水桥处进入坝基施工覆盖层开挖料及其余的卵石混合土由下基坑道路经各段原下基坑施工道路运至4#弃渣场,运距约2km
5.2基坑排水沿上游围堰下游坡脚处挖一条宽3m深1M排水沟,至纵向围堰,沿纵向围堰坡脚挖一排水沟至下游任意料坝基边,在坝基边开挖一3mX2m X5m集水坑,布置10台柴油抽水机,及3台离心式排污泵,对基坑进行排水,以确保基坑内开挖干场作业
六、台地及岸坡开挖
5.1右岸台地开挖右岸台地桩号4+520~4+650,长度为130m平均宽度为169m其o中自然沟处边坡按L
1.5进行削坡河床与台地结合部分按13坡度进行削坡自然沟处底部开挖要挖至砂卵石层,河床与台地结合处,及自然沟开挖用L2m3挖掘机进行开挖,20t自卸汽车出渣,台地部分开挖深度约
0.5m,采用推土机开挖集料后用挖掘机配20t自卸汽车出渣利用R5施工道路进行台地段坝基开挖作业,弃渣由R5施工道路运至4#料场,运距约1km.
6.2左岸阶地开挖左岸阶地部分桩号4+150~4+251,长度为101m平均宽度为
134.8m.阶地与河床结合处按13坡度进行削坡,削坡采用挖掘机分层进行20T自卸汽车配合出渣,阶地上采用推土机进行开挖、集料,开挖深度
0.51,集料后用挖掘机配20T自卸汽车出〜渣利用本标段修筑的A3临时施工道路及上游围堰上下坝基,弃渣由上游围堰运至4#弃渣场运距约
1.5Kmo
七、坝肩开挖及处理
6.1坝肩开挖及处理右坝肩部分为石方开挖桩号4+650~4+
701.6长度为
51.6m开挖坡度不陡于
10.5右岸坝肩岸坡坝基范围内的岩基和岸坡应清除表层薄层残坡积层,松动石快,o该段坝基岩面全部采用喷C25碎封闭处理,喷砂厚度不小于10cm.封闭范围向上游延伸3m.基岩开挖主要以YT28手风钻为住,用挖掘机配20T自卸汽车出渣先用挖掘机对坝肩表层浮土进行清除,后用手风钻钻孔放炮削坡,弃渣由原泄洪洞上山道路至R5施工道路至4#弃渣场运距约2km.
7.2爆破设计5)、手风钻主要爆破参数。