地下室钢筋绑扎工艺标准（406-1996）

地下室钢筋绑扎工艺标准1范围本工艺标准适用于地下室钢筋混凝土底板、顶板墙的钢筋绑扎2施工准备

2.1材料及主要机具

2.

1.1钢筋应有出厂合格证，按规定作力学性能复试当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验钢筋应无老锈及油污

2.

1.2铁丝可采用20〜22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）铁丝的切断长度要满足使用要求

2.

1.3控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆、撑铁等

2.

1.4工具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等

2.2作业条件

2.

2.1按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理

2.

2.2核对钢筋的级别，规格、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同如有问题应及时解决

2.

2.3当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施使施工期间地下水位始终低于基底

0.5m以上

2.

2.4熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作

2.

2.5根据地下室防水施工方案（采用内贴法或外贴施工），底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板（或砌完保护墙，做好防水层）当地下室外墙防水采用内贴法施工时，在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙，做好防水层及保护层

2.

2.6支好地下室外侧模板，做好周围排水，保持边坡稳定

2.

2.7清理好地下室垫层,复核测量控制线和水准基点，在垫层上弹好墙、柱、楼梯及门窗洞口等边线3操作工艺

3.1工艺流程划钢筋位置线一运钢筋到使用部位一绑底板及梁钢筋一绑墙钢筋

3.2划钢筋位置线按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm,在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）

3.3绑基础底板及基础梁钢筋

3.

3.1按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋根据设计要求和底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋

3.

3.2钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移

3.

3.3摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替

3.

3.4底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型

3.

3.5基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋

3.

3.6底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合设计和施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定

3.

3.7由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求当地下室长度较大，在中部设置后浇带时，底板和基础梁主筋仍按原设计连续安装而不切断，平行缝带钢筋可在以后浇筑缝带破时绑扎

3.

3.8根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位

3.4墙筋绑扎

3.

4.1在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工

4.

4.2先绑2〜4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋横竖筋的间距及位置应符合设计要求

3.

4.3墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求

3.

4.4双排钢筋之间应绑支撑或拉筋，以固定钢筋间距支撑或拉筋如设计无要求时可用66或68钢筋制作，间距1m左右，以保证双排钢筋之间的距离

3.

4.5在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度

3.

4.6为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙■内长度要符合设计要求

4.

4.7各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意

5.

4.8配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求

3.5顶板钢筋绑扎顶板钢筋绑扎与底板钢筋大体相同，可参照执行.4质量标准

3.1主控项目（钢筋安装）

6.

1.1钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求检查数量全数检查检验方法观察，钢尺检查

4.2一般项目（钢筋安装）

4.

2.1钢筋安装位置的偏差应符合表

4.

2.1的规定.检查数量:在同一检验批内，寻梁、柱和独立基础，应抽查数量的10%,且不少于3件；对墙和板，应有代表性的抽查10%,且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线刘间高度5nl左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面抽查10%,且不少于3面表

4.

2.1钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5受力钢筋保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎钢筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+

3、0钢尺和塞尺检查注

1、检查预埋件中心线位置，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值;

2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得超过表中数值

1.5倍数的尺寸偏差5成品保护

4.1成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，做好标识，防止钢筋变形、锈蚀、油污、误用

5.2绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋

7.3妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破

7.4底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形

7.5严禁随意割断钢筋6应注意的质量问题

6.1墙、柱预埋钢筋位移墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确必要时可附加钢筋电焊焊牢混凝土浇筑前应有专人检查修整露筋墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）

8.3搭接长度不够绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求

8.4钢筋接头位置错误梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处

8.5绑扎接头与对焊接头未错开经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录

8.6钢筋出厂质量证明书或检验报告单

8.7钢筋力学性能复试报告

8.8进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和力学性能显著不正常时，应有化学成分检验报告

8.9钢筋焊接接头试验报告

8.10焊条、焊剂出厂合格证

8.11钢筋检验批、子分项、分项工程质量验收记录

9.7钢筋分项隐蔽工程验收记录。