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主副厂房及主变室开挖支护施工方案批准___________申核一-----------•编制-杆的安装锚杆的安装一般采用先注浆,后插锚杆的施工方法(也可用先插杆后注浆的方式)锚杆施工完后,即可进行钢钎维喷混凝土施工,喷混凝土采用干湿一体机进行施工根据部位情况,需对开挖和支护的进度关系进行综合平衡与协调,支护及时跟进开挖施工支护遵循自上而下分层分区跟进施工原则上层的支护应保证下一层的开挖安全顺利进行锚杆加工在加工厂内制作,镀锌铅丝网由厂家提供成品,自卸汽车运输至施工现场喷护混凝土料在现场用移动式搅拌机拌制喷锚支护施工程序操作台搭设一欠挖处理一危石清理一锚杆施工一喷碎施工f支护验收f操作台拆除锚杆施工程序为岩壁清理一钻孔一洗孔验收一注浆(制浆)一插锚杆(锚杆加工)一封口一验收岩壁经欠挖处理和松动岩石撬挖处理后,用油漆标出每个锚杆孔的位置,误差不大于10cm,使用YT-28型汽腿式凿岩机造锚杆孔,钻头直径大于40mll1,孔深误差不大于5cm,钻孔垂直于岩壁,局部视结构面的情况可垂直于结构面钻孔钻孔完毕后,使用高压风水冲洗,直至返清水为止砂浆的拌制使用强制式搅拌机,砂使用中细砂,灰砂比为11-12,水灰比为
0.38〜
0.45,砂的细度模数为
2.5〜
3.0可加适量减水剂或早强剂,以提高锚固强度和提供早期强度注浆使用注浆机,注浆时,将注浆管插入孔底,边注边往外缓慢拔管,注浆约满2/3孔长时,即可插锚杆锚杆由人工安装,外露长度满足设计要求(外漏长度50cm)o当锚杆安装完而孔内砂浆未满时,即时补注
6.4排水孔施工排水孔施工可在锚喷支护后进行施工,也可在锚杆钻孔时进行施工(但需在锚喷支护时对孔口进行保护)排水孔施工前,需根据设计图纸在顶拱部位测量标识出具体位置,施工时必须严格按照现场标识进行钻孔施工钻孔时需严格按照设计图纸钻孔角度、深度及孔径进行控制
6.5岩锚梁开挖岩锚梁采用先槽挖,后挖保护层的方法进行施工,保护层厚度初拟为3m,现场可根据实际情况进行调整岩锚梁的保护层钻孔前,需用仪器测放出各孔位的具体位置并设置标识,施工时必须严格按照现场标识进行钻孔施工岩锚梁保护层的钻孔均需搭设钢管样架,并通过钢管定位进行手风钻钻孔,孔距初拟为35cm,现场可根据实际情况进行调整岩锚梁的钻孔角度、深度、钻孔直径必须满足设计要求,钻孔时需分三次对孔向进行检查,分别为开钻时、孔深30cm时和孔深1m时钻孔完成后需通过验收方可进行下一步施工岩锚梁保护层的开挖需在竖向孔及斜向孔均完成后统一起爆以保证爆破质量,先完成的竖向钻孔需用布条或其他材料进行堵孔、进度计划安排7根据施组总进度计划安排,主厂房拟在2013年10月18日施工,受图纸供应影响,实际于2013年11月11日开始施工;主变室拟在2013年10月15日施工,受图纸供应影响,实际于2013年11月22日开始施工;副厂房受主变室下层开挖图纸影响,暂不具备施工条件为确保冗各水电站发电目标,主(副)厂房及主变室应在2014年8月底开挖支护全部结束鉴于因图纸等因素影响,主(副)厂房及主变室工期有所滞后,项目部需调整开挖程序、施工方法,并增加施工设备和人员,以提高开挖支护施工强度,确保按期完成该部位开挖支护施工任务
8.
1、设备配lEi、资源配置8根据该部位施工特点、工程量及进度计划安排,投入的主要设备详见表8-1表8-1主要设备配置表序号设备名称型号或规格数量单位备注1反铲PC2002台其中一台配破碎机2装载机LG
8302.0m32台3自卸车20t6台4空压机20m34台5潜孔钻机YQ-100B型5价6气腿风钻YT-2820台7砂浆搅拌机JJS2001台序号设备名称型号或规格数量单位备注8注浆机2台套9全站仪莱卡TS021台套10喷浆机湿喷机2台11轴流风机2X55KW2台套WQ150-22-22,12水泵4台套WQ150-15-1513切割机1台14电焊机3台15液压潜孔钻368型1台
8.
2、人员配置根据施工特点、工程量及进度计划安排,投入的主要施工人员详见表8-2o表8-2主要施工人员配置表序号工种数量单位备注1司机16人2空压工4人3钻工26人4炮工4人5杂工10人6测量3人7管理人员12人技术、质量、施工及安全管理人员8支护工10人、安全、质量、环境及文明施工保障措施91开工前对所有施工人员进行安全教育、安全培训及考核工作,并考核合格后,方可上岗工作;2对厂房标责任区内所有人进行安全监督、检查,确保全员规范劳保着装;3工区内定期进行安全检查,同时配合监理、建管处进行安全检查活动;4施工过程中,对洞室进行安全防护、安全标识,定期清理洞室危石;5定期检查、保养施工设备,确保设备的工作状态处于正常状态;严禁司机酒后驾车及疲劳作业;6定期检查工区内用电设备、用电线路,及时整改隐患缺陷;7洞室施工时,注意加强施工期临时安全监测,防止围岩变形;8开工前对所有施工人员进行质量教育、质量培训及考核工作,并考核合格后,方可上岗工作;9严格控制进场原材料质量,所有进场材料需提供材料合格证,并在复核合格后经监理审批后,方可用于施工现场;10施工过程中,严格执行“三检”制,确保一次验收合格率100虬11在工程施工过程中,需做好安全文明施工规划,规范现场材料堆存,做好标识,部位施工任务结束后,做好工完场清、附图101主副厂房及主变室施工总平面图GZ-MJ-RG-04-FA-012主副厂房及主变室开挖程序图GZ-MJ-RG-04-FA-02-033主副厂房及主变室开挖典型爆破设计图GZ-MJ-RG-04-FA-04-
421.
21.
21.
21.
51.
8、资源配.
798.
98.
68.2m,高38m,宽18m460m高程以上宽18m,460m高程以下宽
15.3m,主厂房主要施工项目包括石方洞挖、锚喷支护、排水孔、固结灌浆、钢筋混凝土、止水、回填灌浆及砌体工程等主厂房排风洞隧洞埋深大于10m,围岩为弱至微溶蚀风化的T2L灰、深灰色中至厚层块状白云质灰岩,岩层产状为345°Z23°,隧洞轴线与岩层走向夹角大于37°围岩裂隙少量发育,开度小于5mm,均被方解石充填,岩体的完整性好;隧洞大部分位于地下水位之上,整个隧洞围岩完整性较好,稳定性好,其类别属III类围岩主变室长
50.5m,高
27.45m,宽
15.3m
471.4m高程以上宽
15.3m,
471.4m高程以下宽
13.7m,主变室主要施工项目包括石方洞挖、锚喷支护、排水孔、固结灌浆、钢筋混凝土、止水、回填灌浆及砌体工程等主变室施工兼排风洞埋深大于10m,围岩为弱至微溶蚀风化的T2L灰、深灰色中至厚层块状白云质灰岩,岩层产状为345°Z23°,隧洞轴线与岩层走向夹角大于37°围岩裂隙少量发育,开度小于5mm,均被方解石充填,岩体的完整性好;隧洞大部分位于地下水位之上,整个隧洞围岩完整性较好,稳定性好,其类别属ni类围岩,进口段局部为IV副厂房布置在主厂房下游侧,平面尺寸
40.8义
12.6m,自下而上分三层布置第一层为主变压器场,高程
451.2m,布置两台主变压器;第二层为GIS电缆夹层,高程为46L2m;第三层为GIS室,高程
465.2m,布置110kV SF6全封闭式组合电器GIS设备再通过llOkV电缆沿出线洞与出线设备相连、施工依据21《贵州蒙江冗各水电站3X30MW厂房工程施工》招投标文件2《主厂房高程
463.74m、主变高程
471.4m以上洞室开挖支护图》蒙冗一S一厂一01-0203蒙江冗各水电工程地下厂房开挖及支护技术要求主厂房
463.74m、主变室
471.4m高程以上,贵州省水利水电勘测设计研究院,2013年11月
(4)地下厂房综合图、主要工程量3目前仅有主厂房(
463.74m以上)及主变室(
471.4m以上)开挖支护施工蓝图,该部分设计工程量详见表3-1,其余工程量根据设计蓝图确定表3-1主厂房高程
473.74m、主变高程
471.4m以上开挖支护工程量表项目名称单位数量备注石方洞挖M311730根847L=
9.0m,d=28mm锚杆根1347L=
6.0m,d=28mm根702L=
4.5m,d=28mm喷钢纤维混凝土M3303C25,厚10cm68挂网钢筋T
11.6顶拱排水孔m12764=70mm,L=8m、施工布置
44.
1、施工通道布置厂外交通主厂房及主变室厂外交通主要由6#道路、下游永久桥(下游漫水桥)、交通洞、1#公路及对外道路组成厂内交通主厂房及主变室场内交通主要分三期,一期分别由厂房排风洞、主变排风洞承担;二期分别由进厂交通洞(主变施工导洞)、出线洞承担;三期分别由尾水隧洞及施工支洞、进厂交通洞承担
4.
2、施工供风、供水、供电布置场内施工供风利用厂房排风洞、主变排风洞风站,敷设风管至作业面施工供水采取由河道内抽水,施工部位设置高位水池,由水管接至作业面施工供电主要利用左岸两台800KVA变压器和一台1000KVA供电,施工部位设置配电柜供电
4.
3、施工通风计算及布置施工通风,根据通风散烟计算表(见附表),拟在主厂房排风洞、主变室排风洞各布置一台2X55KW通风机通风量计算以下计算公式均根据《水利水电工程施工手册(第2卷)土石方工程》(代码ISBN7-5083-1275-9)第五章地下工程第七节通风、散烟与防尘(p280〜p292)通风工程量的计算1施工人员所需风量Vp=voXmXK式中:Vp—施工人员所需风量,m3/min;Vo—每人所需新鲜空气量,一般取3m3/min;m—工作面最大人员数;K—风量备用系数,取
1.1〜
1.15⑵爆破散烟所需风量
①按稀释炮烟要求VL=QXB/CXt式中VL—稀释炮烟所需风量,m3/min;Q一同时爆破最大炸药量,kg;B—每千克炸药爆炸后产生的有毒气体的体积,折算成CO计算,一般B=
0.04m3/kg;c—CO允许浓度,取
0.0024;t—爆破后的通风时间,min
②冲淡废气按压入通风方式计算通风量式中Vy一通风量;Q一同时爆破的炸药量,kg;S一隧洞爆破面积,m2;L—通风区段长度,m;t一爆破后的通风时间,取50min⑶按最低允许风速计算风量Vd=60X vminXSmax式中Vd—保证洞内最小风速所需风量,m3/min;vmin一洞内允许最小风速,取
0.15m/s;Smax一隧洞开挖最大断面面积,m2;4使用柴油机械时的通风量按单位功率需风量指标计算vg=voXP式中Vg—使用柴油机械时的通风量,m3/min;Vo一单位功率需风量指标,通常选用
4.1m3/KW・min;P一洞内同时工作的柴油机械的总额定功率,KWo各部位通风量计算见附表4-3-
1、4-3-
2、4-3-3表4-3-1主厂房用风量计算(nrVmin)通风量项目计算公式Q BC tS Lv„Vo K v*m Pm3/min稀释炮烟V=QXB/CXt
2440.
040.002430\\\\\\\\
135.56L冲淡废气V=
21.4QSL1/2/t244\\
3067.83192\\\\\\
1271.602最小风量V^60X1xsm\\\\
67.83\\\\
0.15\\
610.473n人员用风量V=v XmXK\\\\\\3\
1.15\50\
172.50p p机械用风量v=v XP\\\\\\
4.1\\\
8823616.20o表4-3-2副厂房用风量计算(nrVmin)通风量项目计算公式Q Bt LVo Km PCSm3/min稀释炮烟M=QXB/CXt
1260.
040.002430\\\\\\\\
70.00冲淡废气V=
21.4QSL,/2/t126\\303550\\\\\\
334.962最小风量V^60X\\\\35\\\\
0.15\\
315.00IUXSW3人员用风量V=v XmXK\\\\\\3\
1.15\50\
172.50p p机械用风量v=v XP\\\\\\
4.1\\\
3001230.00表4-3-3主变室用风量计算(nP/min)通风量项目计算公式Q BC tS Lv VoKv/m PPm3/min稀释炮烟V,=QXB/CXt
1440.
040.002430\\\\\\\\
80.00冲淡废气V=
21.4QSL1/2/t144\\
3040.0935\\\\\\
320.652最小风量V^60X uX S\\\\
40.09\\\\
0.15\\
360.813nin nilx人员用风量V=v XmXK\\\\\\3\
1.15\50\
172.50p p机械用风量v=v XP\\\\\\
4.1\\\
3461418.60o通过以上计算,选取主厂房通风量为
3616.20m3/min,副厂房通风量为
1230.00m3/min,主变室通风量为
1418.60irP/min(1p xL\通风机械选型计算4=1+-x土卫V m
(2100)通风机的工作风量应为施工所需通风量与风管或风道的漏风量之和通风机的选型可以根据通风机的工作通风量计算式中Vm—风机工作风量,m3/min;V一施工所需的有效风量,m3/min;L—风管长度,m;P一100m风管漏风量,取2%参考以上计算式,结合现场实际情况,各部位风机选型如下进厂交通洞布置一台37KW风机,排风洞各布置一台55KW风机
4.
4、施工材料堆存布置右岸设备堆存场、业主营地旁施工辅助营地为厂房标主要材料堆存场地,其中业主营地旁施工辅助营地需进行场地平整另可利用右岸交通洞进口段场地作为厂房标临建设施场地根据招标文件预测最大涌水量为50L/S,换算小时最大排水量为180m3/h,结合施工期排水量约为120m3/h,预计厂房系统总的排水量约300m3/h施工作业面设置临时集水井,在适当部位设置中转水池,再由中转水池抽排至下游围堰水泵配置四台(WQ150-22-22,WQ150-15-15),考虑两台备用、施工程序及要求5主厂房及主变室开挖支护根据现场实际情况拟采取以下施工流程表主厂房开搀支护方法一览表54部位育呈(m)高度(m)施工通道开挖、支护程序及方法开挖采取中导洞(宽)方式,在厂房末端反方向扩挖侧墙
6.2m(单侧先T挖,支护完成后另落后30m扩挖)导洞尺寸与非风洞相同,开挖顶拱与1房J贞拱吻合反方向扩挖时考虑将第I层
470.14^
463.
746.4厂房排风洞地板降低,同时跟进锚喷支护以手风钻钻孔为主,周四页裂爆破底板抽槽孑睬用液压潜孔钻丧胎葡用100B邮采用干湿T本围户机,进行钢纤维(聚丙乙焙)喷护施工开搀勰中1蜘槽
11.9m),两伽页留像户层(宽
3.0m)开挖,
①厂房排风洞岩锚梁岩台及边墙光面爆破中间拉槽及斜坡道拆除开挖均用第u层
7.4
②由口煽氐板潜孔钻钻孔爆破;两逅页留保护层采用手风钻水平开挖,岩壁开挖斜坡至交梁岩台开挖采取密集孔、小药量光面爆破装载机和液压反铲通洞配合20t自隹仿舞出渣位前呈(m)高度(m)施工通道开挖、支护程序及方法岩壁梁锚杆施工前采用潜孔钻机对上下游边墙进行预裂开挖采取中曲槽(宽1L9m)两娜贞留平台(宽
3.0m),中间立槽开挖除形成、层连擀坡道外,其余采用留渣方式,便于n m4
①进厂交通洞第田层
456.354^
450.
6145.7岩锚梁已施工,减少后期田层爆破对岩锚梁的影响中间梯段
②副层导洞1爆破采用潜孔钻钻孔,两边预留平台采用潜孔钻水平开挖装翱1和反催己合20t自第等出渣朗涉勺同日谨胤厂房层开挖in I用潜孔钻椒寸上下游边墙进行预裂,开挖米用潜孔钻钻孑牖段第IV层
6.1
①进厂交通洞m献腼合20t自第特出渣
②副厂房iv层开挖的同时完成厂房n层开挖,副j房U层采用液压潜孔
③压力钢管洞钻钻孑牌段爆破开挖,装载机配合20t自卸汽车出渣
①副厂房用潜孔钻机对上下游边墙进行预裂,开挖液压潜孔钻钻孑瞬段第V层
6.8
②压力钢管洞爆破装载机或液压反铲配合20t自卸汽车出渣第VI层
5.5
①尾水隧洞底部集水井、坑槽开挖米取周边预裂,中间梯段开挖,米用手风钻钻孔,洞挖采用手风钻钻孔全断开挖,周边光面爆破反铲第vn层
12.8
①尾水隧洞配人工装渣,20t自卸汽车运输表6-5主变室开挖方法一览表部位段呈(m)高度(m)施工通道开挖程序及方法中导洞(
6.7mx
9.0m)开盘S前25~30m,两侧(宽4m)扩挖第I层
6.8主变排风洞跟进周边光爆L反铲进行排险处理;侧卸装载机配合20t自卸汽$出渣优先施工出线洞部位溜渣通道,上、下游边墙米用预裂爆破第n层
10.4出线同型钻机钻孔,中间米用梯段爆破,出渣米用装载机配QZJ-100B自第等20t周边采用QZJ-100B型支架断几钻孔预裂爆®装载机配合201自第m层
4.6进厂交通洞卸汽车出渣底板保护层采用手风钻开挖,岩台底面水平光爆,反铲配合20t第IV层
5.7进厂交通洞自卸汽车出渣考虑主副厂房、主变室的下层通道,进厂交通洞、出线洞需提前贯通且在洞口交叉处需完成锚喷支护施工,确保施工安全因厂房交通洞先于主变室开挖,主变室与进厂交通洞交叉部位的开挖,需提前下挖至交通洞开挖高程,确保该部位施工期施工安全、主要施工工艺及施工方法
66.1施工准备施工前对控制网进行复测校核,并同监理工程师进行联合测量熟读设计图纸,按给定的控制点,进行复测,对横断面进行检查与补测,增设水准点,绘制开挖断面图,向作业层进行技术交底风水电布置根据现场实际情况进行调整工器具需事先检查其完好率,备足所需工程材料及配件,保证施工的连续性
7.2洞室开挖1施工方法根据围岩条件,开挖时主要采取分层开挖和分断面开挖,分层开挖根据分层开挖顺序进行,断面开挖优先施工中导洞偏导洞,支护完成后适时进行扩挖施工2施工要点
①严格按控制爆破设计进行钻爆,严格控制装药量,确保控制爆破的效果爆破时,由专职安全员负责爆破警戒的管理及监督工作
②对轮廓线的爆破,按施工设计严格控制施工参数,委派专人检查孔位质量,装药量等,确保轮廓线的开挖控制在以下几点a残留炮孔痕迹应在开挖轮廓面上均匀分布b炮孔痕迹保存率硬岩不少于80%;中硬岩不少于70%;软岩不少于50%c相邻两孔间的岩面平整,孔壁不应有明显的爆震裂隙d相邻两茬炮之间的台阶或预裂爆破孔的最大外斜值,不应大于5cme预裂爆破的预裂缝宽度,应不小于
0.5cm
③开挖渣料如果是可利用材料,可作为砌体或加工成碎石料,妥善处理,不得随意废弃
④本部位采用小型爆破,严禁过量装药及大方量起爆爆破
⑥岩锚梁需在竖向孔及斜向孔均完成后统一起爆以保证爆破质量,先完成的竖向钻孔需进行堵孔3开挖料处理开挖料中,符合要求的有用料如块石、片石等经工程师认可后运输至使用地点,其它无用的开挖料运至指定弃渣场堆放
6.3喷锚支护施工当岩壁开挖完后,由人工搭设施工脚手架或利用台车排架,测量检查设计轮廓的超欠挖,由人工撬挖局部欠挖的部位,无法人工清除的可采用小炮处理开挖经验收合格后,使用手风钻打锚杆孔,锚杆孔经冲洗并验收后,即可进行锚。