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下岸溪人工砂石料开挎工程施工组织设计炸药液态乳化炸药万千克453炸药万千克
①32mm
0.66塑料导爆管非电毫秒雷管万发Msl〜msl52导爆索万米28七.主要劳动力安排表表7-1工种数量(人)备注风钻工84均未包括民工配合炮工安全工4推土机工27挖装机工66运输司机144空压机工12合计337八.附图采场年开挖施工进度计划表20001月2月3月4月5月6月7月8月9月1011月12月工程项目工程量(万k)毛料88V460-V448覆盖11毛料381010117覆盖V448-V
4361.
51.5毛料601091010777覆盖93222V436-V424毛料100515151887665555覆盖
33.
6875342220.6V424-V412毛料7715161087777覆盖
27.
764333332.7V412-V400毛料605121112119覆盖
26.
226443333.22V400-V388毛料343333436353030282623242321合计完成量覆盖
99.
021210.
57879119886.
33.
22442.
024544.
5434337393935313229.
324.22总计一.工程概况工程概况1-1水利枢纽下岸溪人工骨料场位于三峡坝址下游左岸下岸溪东面的鸡XX公岭开挖场地范围长约688米,宽约
503.5米水平投影面积
0.347km2o料场开挖至年月底,已完成高程以上毛料开采及覆盖剥离,形成9912460▽三个毛料开采工作面,为年毛料开460-V448,V448-V436,V436-^4242000采施工创造了良好工作面条件,详见《料场年年终开挖形象图》99料场出露的基岩,主要为前震旦系斑状花岗岩,另有少量脉岩,脉岩以辉绿岩为主,占料场岩石总量的左右,岩石的物理力学性质见表1%1-1表1-1分化岩石名称比重容重抗压强度吸收率%带饱含干干湿风面干
26.
526.
488.
360.
10.83斑状弱风化
2.69花冈石带上部LU Mu
85.4弱风化
2.
69115.6带下部微新岩
2.
6926.
826.
75175.
1138.
30.30辉绿岩类
2.
8427.
627.
71431180.24为保证料源质量,以弱风化层下限起作为有用料源施工外部条件1-2水文地质条件
1.料场区汇水面积约多年平均降水量主要集中在月份,
0.5km2,1147mm,5-9以暴雨为主,日最大降雨量为地表水主要沿近东西走向的冲沟向两侧386mm,的下岸溪排泄,地下水循环排泄条件较好.风水电供应2供水由下岸溪水源系统米高程水池经供水管网向龙窝提供320生产生活用水,洒水车运水对采场出渣道路及工作面洒水养护供电由下岸溪回线路线路供采场生产用电,详见《采场35kv66kv603线路布置图》供风钻孔设备采用液压钻电动牙轮钻高风压钻机ROC742,KY-200,孤石解炮采用移动式空压机配手风钻钻孔,工地不设集中供风CM351,12m3系统.通讯与广播3料场主要施工人员持对讲机进行生产指挥协调,采场设警报器两座,用于爆破作业.物资供应4料场施工所需六大主材炸药,钢材,木材,水泥,汽油,柴油由业主指定供应,其它材料由承包者自行采购二.施工总部置附属设施
1.生产设施主要布置在龙窝,生活营地分别设在棕树湾及土泥沟,各项临建设施见参数表2-1料场附属设施表表2-1序项目规模建设面积结构特征备注m2号办公生活营地人/年峰砖木和砖混--*3504200下岸溪,土泥沟生活设施1405修理车间钢木结构龙窝1450配电房砖木龙窝215值班房石专木龙窝3200油库砖木龙窝42*10t物资配件仓库砖木龙窝5300工地食堂简易龙窝680停车场龙窝75270水池砖砌龙窝8300炸药库砖砌过溪涵930t.弃碓场2龙窝硝场规划如下形成▽七ZOO,V220,V260,V300,V330,V310,V410个堆硝平台▽为最大堆楂高程,各平台间坡比为平台宽米,4101/
1.5,80▽平台宽米,其余各平台宽均为米BOO7020弃硝顺序以高程为弃硝顺序分界,剥离物首先弃往高程以下,330330待高程以下各堆楂平台形成并预留万米3的容积供采场后期33080340—292高程弃硝,再弃硝场高程之间370—330施工道路布置
3.场外运输主干道由一破回车场到料场开采边界米高程处场内出渣388主干道采用梯段分层式出渣道路布置方式以上依次布置条场内出渣V3883主干道,以满足年开挖需要三条场内出渣主干道的共同起点为料场开2000采边界与场外施工主干道交界处高程388井出渣干道承担高程以上开挖,中途从、、工作面开1412424436448出施工支道;出渣干道承担高程以上开挖,中途从、、、工2#400412424436作面开出施工支道;出渣干道承担高程以上开挖,中途从、、3#388400412工作面开出施工支道424施工主干道技术参数表表2-2宽度长度道路名M M转弯最小半径坡度%开挖方量说明称M万M3泥结块石路面1#1214002010+20,-
2.6泥结块石路面2#1214202010+
20.4,-
2.6泥结块石路面3#1214402010+
20.7,-
2.6备注+为挖方,-为填方二.施工技术措施.开挖分区1料场开挖按施工区地形特点及便于梯段施工道路的形成,结合“先剥覆盖,后取毛料”的开采原则,将料场分为三个施工区区,区,区三I IIIII个施工区分别以米为一高差形成三个大的爆破梯段,各区再分别形成个自12小的爆破作业面,各爆破作业面的规模一般为详见《采场总平70*35*12m面布置图》及各梯段分块图.开挖方法2料场采用梯段开挖,先剥覆盖,后取毛料以米为一开挖梯段,自上而下12分层开采合理安排施工程序,利用场内布置的施工道路多开工作面,减少各工作面及施工道路的相互干扰,实施机械化流水作业料场开挖采用凿裂法和钻爆法施工覆盖层剥离为保证料源质量,将全风化岩石、强风化岩石、弱风化带上部全部作为覆盖层进行剥离⑴全风化岩石,岩石级别为级(以级划分标准)主要采用推挖配合直IV12接装运的凿裂法施工⑵强风化岩石,岩石级别级,采用松动爆破法施工爆破参数见表III2-1o⑶弱风化带上部岩石级别爆破参数见表H2,2-2毛料开采弱风化带下部起作为有用料源,岩石级别为根据料场进行Hi-I,的多次毛料爆破试验及其结果,采用字型多段顺序碰撞挤压爆破,斜线起爆,“v”爆破参数见表2-3强风化层爆破参数表2-1项目爆破孔减弱爆破孔边坡预裂孔ROC742HC CM351DM45KY200CM351钻机CM351,ROC742HC梯段高度121212121212钻孔倾角90°90°90°90°75°1:1排距
2.5m
3.5m
4.5m8m孔距
4.56m8m8m2m
0.8-lm钻孔长度
12.5m
12.5m13m
13.5m药卷直径液态乳化炸药60mm32mm单耗药量
0.42〜
0.46kg/m3350〜450g/m堵塞长度
2.5m
3.5m4m
4.5m
1.2m钻孔直径90mm105mm150mm200mm105,90mm105mm装药结构连续连续连续连续连续间隔起爆网络排差排差排差排差排差排差起爆方式非电非电非电非电非电非电弱风化上部爆破参数表2-2项目爆破孔边坡预裂孔减弱爆破孔钻机ROC742HC CM351DM45KY200CM351,RO CM351C742HC梯段高度121212121212钻孔倾角90°90°90°90°75°1:
0.3排距m
3.34m
5.2m7m孑L距m
3.34m
5.2m7m2m1m钻孔长度m
12.
512.5m13m
13.5m药卷直径液态乳化炸药60mm32mm单耗药量0・58〜0・6kg/m3550〜600g/m堵塞长度
2.5m3m4m
4.5m
1.2m钻孔直径90mm105mm150mm200mm105,90mm105mm装药结构连续连续连续连续连续间隔起爆网络V型,斜线V型,斜线V型,斜线V型,斜线排差排差起爆方式非电非电非电非电非电非电弱风化下部爆破参数表2-3项目爆破孔减弱爆破孔边坡预裂孔CM351DM45KY200CM351CM351钻机ROC742HC梯段高度121212121212钻孔倾角90°90°90°90°75°1:
0.3布孔方式正方形正方形正方形正方形排距m
3.
13.65m待定孔距m
3.
13.65m待定2m1〜12m钻孔长度m
131313.5m待定药卷直径液态乳化炸药60mm32mm单耗药量待定
0.
780.
780.78550〜650g/m超钻深度待定
111.5堵塞长度m
1.82m3m待定
1.2m钻孔直径mm90105mm150mm200mm105,90mm105mm装药结构连续连续连续连续连续间隔非电非电非电非电非电非电起爆方式起爆网络V型,斜线V型,斜线V型,斜线V型,斜线排差排差.边坡处理3料场岩质边坡高达余米,为保证边坡稳定,采取以下措施200控制边坡坡度,全强风化分别按控制,弱风化层及其以下a.11,
10.5按设计103采用预裂爆破减振b.每一层设置一马道,马道按米和米两种间隔布置c.36边坡形成后,及时采取相应的支护措施及排水系统,具体措施另见设计d.三.施工进度计划根据年业主下达的碎浇筑计划及砂石骨料生产供应计划,2000结合采场开采梯段有用料源实际情况,合理安排施工年砂石骨料生产供应计划表20003-1123456789101112月份合计碎(万m3)515557564847444237403834550砂(万t)
38.
2541.
2543.
12542.
3753635.
253331.
527.
753028.
525.
5412.5碎石(万t)303032312727262320191919303采场年各开挖梯段工程量表20003-2工程部位2000年底工作面形象工程量(万mD计划完成量(万n)毛料覆盖毛料覆盖V460-V4488181完成424高程以上毛料开V448-V
436381.
5381.5米,兀成388可程以上覆V436-V424609609盖剥离,为2001年开挖形V424-V
412111.
633.
610033.6成▽424・V412,V412-V400,V412-V
400115.
5927.
77727.7V400-V
388128.
0426.
226026.22V400-V388三个毛料开采工作面.总计
461.
2399.
0234399.02四.质量控制与安全、各爆区先由设计人员绘制爆破钻孔图交测量人员放样,测量人员1严格按图纸放样,并实测各钻孔孔口高程,计算实际孔深交钻孔人员施工,爆破前由质检人员逐孔验收、钻孔人员严格按孔位钻孔,根据实际地形情况,一般爆破孔孔位偏移按土2控制,超欠挖不大于土光爆炮孔按孔位偏移土控制孔底20cm30cm5cm按设计的同一高程控制在误差士以内,光爆孔实施样架,罗盘等控制10cm较检倾角,使之与爆破边坡保持一致、爆破装药按孔位编号,计算单孔药量,保证药入孔底,堵塞合格
3.钻孔放样前,必须清理干净施工工作面监理、技术人员现场确定作业区4岩石类别,明确是毛料区或剥离区,工区技术人员按此意见进行相应的爆破设计,技术办审核后报请监理工程师签字,严格将毛料区和剥离区分开爆破,以免造成爆破后混料.爆破作业后,质检人员会同监理人员根据合同标准现场鉴定料源质量,5并向工区毛料质控员和施工员交底,毛料必须有监理确认后方可开采,整个认证过程中必须做好相关记录,有监理工程师和项目部质检人员签证爆破后毛料区立牌标识,对于易混料部位必须有专人旁站施工,坚决禁止
6.混装、混运.挖装设备必须做好开采毛料或剥离覆盖层的标识,以确保运输车辆分清毛
7.料或覆盖层爆破安全
8.爆破施工时,现场应插红旗,并配专职安全监督人员,严禁非生产人员
8.1及机械设备和车辆进入场内炮区内禁止带入烟火,严禁使用对讲机、手机,通话时必须到炮区以外爆破前,安全部门应负责督促和检查工地设备撤离及安全防护工作电
8.2铲必须撤离距爆破点米距离以上,为防备个别飞石,电铲、电缆80-100必须采取竹架板防护要求警戒范围最小直线距离不得小于主爆破方向不得小于
8.3400m,500m警戒不漏人,确保人身安全爆破对周围邻近建筑物质点振动速度按〈〈爆破安全法规〉〉条执
8.
48.
2.1行按计算值有待于进一步实测确定V=K Q0/R K,a严禁已装好的炸药在现场过夜,遵照规定时间起爆,严禁钻孔装药同时进
8.5行爆破后边坡危石必须及时处理
8.6五.主要施工设备采场主要施工设备表5-1设备名称规格单位数量单机工率厂内编号kw钻机Roc742台21251,2钻机Roc860台12455钻孔钻机CM351台8牙轮钻DM45公13806牙轮钻KY200A
2267.37,8电铲WK-4A台62501〜6油铲台245B24,7油铲台UH50123721,2油铲R982A12533挖装油铲SW27015台油铲WY16016台装载机988B台
1279.751装载机ZL-
502156.662,3推土机台D9N
3279.751,2,3推土机D
1551238.724推土推土机台TY
3203238.725,6,7推土机TY220公
1161.928推土机D85A公
1161.929自卸车RD25A201〜20运输自卸车DP255台521〜25自卸车3305B台231〜23六.计划所需爆破材料表6-1型号材料名称数量。