2023山东省职业院校技能大赛中职组“机械装配技术”（理论部分）赛项试题B卷

年山东省职业院校技能大赛（中职组）2023“机械装配技术”赛项试题（B）（总时间240分钟）（理论部分）任务书赛位号..场次工位号:交卷时间:

2.在拆卸过程中，正确使用工具、量具，零部件及工、量具的摆放应整齐，分类明确

3.装配前准备工作要充分，安装面应清理干净，各零件应清洗、检查、核对

4.按照要求对相关组件确定合理的装配工艺，装配方法及步骤正确、规范

5.装配的过程中，要遵循一般的装配原则进行装配

6.在装配及调试的过程中正确使用工具、量具，读数准确，数据处理正确

7.在装配及调试的过程中零部件及工、量具的摆放应整齐，分类明确

8.装配过程中，各零件不错装、漏装、损坏特别提示1请务必仔细阅读任务书，按照任务书要求完成每项任务，注意各项任务内容中任务要求的关联性和裁判确认的时效性2各项任务中，任务书有明确规定装配工艺顺序的，按规定的装配工艺规范执行3拆后或装配前请检查挑选出损坏零配件，举手示意说明情况，由裁判酌情处理，处理过程中选手另做其它项目，不另外增加比赛时间

三、实操任务及选手记录任务1二维工作台的拆卸、装配与调整（23分）根据二维工作台部件装配图（附图4）及相关技术要求，正确使用相关工具和量具，完成二维工作台的拆卸、装配与调整，使二维工作台各组成零部件达到相关技术要求注意装配时，各零部件装配工艺顺序要求

1、装配完成下层滑板组并固定在工作台上之后，再装配上层滑板组；

2、每层滑板组的两导轨组、传动丝杠组装配调整紧固后，再检测各相关技术指标具体任务要求及选手记录内容见操作任务表

1.操作任务表1二维工作台的拆卸、装配与调整操作任务选手记录及签字举手不完成情况及数选手签字（赛任务名称任务内容过程与结果要求分值裁判签字意值记录位号）拆卸准备

（1）准备拆二维工作台工作台所必需的工量具；规范摆放、整洁有序完成口规范拆卸现场和作业区间，摆放有序扣分项任务描述根据二维工作台部件装配图（附图4）的装配关系，将上滑板组进行拆解，达到以下要求后举手示意，由裁判确认填入该表拆卸上滑

（2）完成二维工作台上底板（件9）,四件等高块规范拆卸、规范摆放

0.5完成口板组（件5）的拆卸，拆为散件；（

1.5）

（3）完成下滑板组传动丝杠的拆卸；注意滚珠丝丝母与丝杠不得分离；轴承不

0.

5.完成口杠和两端轴承的拆卸要点得损坏

（4）完成完成下滑板组两件直线导轨的拆卸；注规范拆卸、规范摆放；滑块与意滑块不得与导轨分离完成下底板（件23）的拆卸导轨不得分离

0.5完成口移位操作任务表1二维工作台的拆卸、装配与调整操作任务选手记录及签字举手完成情况及数选手签字赛任务名称任务内容过程与结果要求分值裁判签字示意值记录位号任务描述根据二维工作台部件装配图附图4所示的装配关系和技术要求，完成以下各项准备任务，并将准备结果经裁判确认后填入该表5清理、清洗和检查清洗到位，摆放有序，清点检扣分项完成口查无误利用心轴、外径千分尺、平板、平行度误差6检测轴承座2高度尺等，采用一般检测方法，件1:检测丝杠轴承座2中心孔轴线与轴承座底面的平行

1.0检测基准长度件2度，记录每件平行度误差数值；40mm o高度差值7检测过程检测6件等高块高度，利用杠杆百分表、平板、高度装配准备件1记录高度差值尺等工量具相对测量

3.5分件2检测挑选等件3高块并分组

2.0件4件5件6四件最大差8分组根据检测结果分组，并计算分组摆放，标识标记规范值_______每组误差值.

0.5两件最大差值_______操作任务表1二维工作台的拆卸、装配与调整操作任务选手记录及签字举手完成情况及数选手签字任务名称任务内容过程与结果要求分值裁判签字示意值记录赛位号任务描述按照二维工作台部件装配图附图4要求，合理确定装配工艺，安装下层滑板组两直线导轨、滚珠丝杠组、等高块、及上底板，调试完成下列各项技术指标并锁紧后，举手示意由裁判确认，并将确认后的结论填入该表9规范锁紧两导轨固定螺钉，锁紧力扭力扳手，锁紧顺序符合规范完成口扭力

1.

0.装配、调整矩

3.2NGF

22.8Nm；要求锁紧时裁判确认！值游标卡尺，测量计算下层滑板组10下滑板两直线导轨中心距满足图误差值-

31.0两导轨组纸装配要求180±

0.05mm11靠近基准A的直线导轨与基杠杆百分表检测滑块，测全行误差值-

31.0准A平行，误差＜

0.01mm；程锁紧后检测确认！装配下层滑12下滑板两直线导轨平行，误差WO.杠杆百分表检测滑块，测全

1.0-3误差值板组

7.5分01mm行程锁紧后检测确认！o13滚珠丝杠两端等高，误差W安装下滑板组丝杠

0.03mm o杠杆百分表检测丝母上母线

1.0-3误差值注意装配时选用合适厚度垫片组锁紧后检测确认！14安装调整固定四件等高块装配规范、调整正确完成口误差装配下滑板等高度误差WO.05mmo

1.0值等高块及上底板15安装调整固定上底板，使基准B杠杆百分表，直角尺锁紧后完成口误差-

31.5与基准A垂直误差W检测确认！值操作任务表1二维工作台的拆卸、装配与调整操作任务选手记录及签字举手完成情况及数选手签字任务名称任务内容过程与结果要求分值裁判签字示意值记录赛位号

0.02mm o特别提示未完成下层滑板组装配前，不得进行上层滑板的装配！！！否则扣2分任务描述按照二维工作台部件装配图附图4要求，合理确定装配工艺，安装两直线导轨、传动丝杆组、等高块及顶板，调试完成下列各项技术指标并锁紧后，举手示意由裁判确认各项指标，并将确认后的结论填入该表中16规范锁紧两导轨固定螺钉，扭力扳手，锁紧顺序符合规范完成口扭力锁紧力矩

3.2Nm2F

22.8Nm；要求锁紧时裁判确认！

1.0值、调层滑装配上层两导17靠近基准B的直线导轨与基准B杠杆百分表检测滑块，测有效并误差值定锁平行，误差WO.01mm；行程全行程

1.0-3滑板组配锁紧后检测确认！10分上18上滑板两直线导轨平行，误差WO.杠杆百分表检测滑块，测全行组组程固Olmnio

1.0-3误差值锁紧后检测确认！装整板轨19上滑板靠紧基准B的导轨与下滑杠杆百分表，直角尺完成口误差紧板靠紧基准A的导轨垂直，误差WO.锁紧后检测确认！

1.5-3值04mmo操作任务表1二维工作台的拆卸、装配与调整操作任务选手记录及签字举手完成情况及数选手签字任务名称任务内容过程与结果要求分值裁判签字示意值记录赛位号20根据轴承配对组合形式和间隙大转动灵活，零件装配完整无漏小，选配隔环，保证下列项装配精度，装和错装

1.0-3完成口完成该轴组装配装配上层装配、调整滑板组21检测轴向窜动WO.02mm施轴向力，杠杆百分表检测误差值上层滑板组

1.0二10分丝杠并锁紧误差值固定22检测径向跳动WO.04mm杠杆百分表检测

1.023滚珠丝杠轴线与两直线导轨对称，误差WO.03mm杠杆百分表检测丝母侧母线

1.5-3误差值锁紧后检测确认！安装等高装配规范、无漏装、错装、损

1.0二完成口块及顶板24安装完成上滑板等高块、顶板坏运行检查全行程运行灵活可靠，无死点25手动运行上下滑板，检测运行情况

0.5药完成口

0.5分和卡滞无越程现象任务2变速箱的拆卸、装配与调整22分根据变速箱部件装配图附图2和赛场提供的零部件，完成变速箱的拆卸、装配与调整，使其达到正常换挡、平稳运转等技术性能具体任务见操作任务表

2.注为了方便完成拆卸任务，允许将任务要求之外的其它轴组拆除或松动，但不计分，且装配时必须恢复到位操作任务表2变速箱的拆卸、装配与调整操作任务选手记录及签字分举手示完成情况及数选手签字赛任务名称任务内容过程与结果要求裁判签字值意值记录位号26准备拆卸变速箱所必需的工量具；规范拆卸规范摆放、整洁有序扣分拆卸准备.完成口现场和作业区间，摆放有序项任务描述根据变速箱部件装配图附图2的装配关系，按照下列要求完成变速箱相关轴组的拆卸，达到以下要求后举手示意，由裁判确认并将完成情况记录在该表中27拆滑动轴2轴组规范拆卸、摆放；不损坏零件，

0.5等完成口拆为散件拆卸变速箱28拆齿轮侧花键导向轴轴组规范拆卸、摆放；不损坏零件

1.0完成口及轴承，拆为散件3分29拆固定轴1轴组规范拆卸、摆放、不损坏轴承

1.0完成口与零件，拆为散件30拆除变速箱固定螺钉，整体移动位置规范拆除固定螺钉，整体移

0.5完成口位操作任务表2变速箱的拆卸、装配与调整操作任务选手记录及签字分举手完成情况及数选手签字（赛任务名称任务内容过程与结果要求裁判签字值示意值记录位号）任务描述根据变速箱部件装配图（附图2）所示的装配关系和技术要求，完成以下各项准备任务，并将完成结果经裁判确认后填入该表

（31）清理、清洗变速箱各零部件，检查零件数清洗到位，摆放有序，清点检扣分完成口量和外观查无误项

（32）检测箱体安装链轮侧花键导向轴轴承座孔内径千分尺，游标卡尺，一般与安装固定轴1轴承座孔之间的中心距，判断是否测量方法计算结果处理正确中心距符合图纸要求计算过程

1.5装配准备是否合格是（3分）□否口

（33）检测箱体安装链轮侧花键导向轴座孔中心检测过程游标卡尺、测量精与安装固定轴1座孔中心之间的平行度计算记录度精确到

0.02mm平行度误差具体数值计算结果处理正确计算过程

1.5操作任务表2变速箱的拆卸、装配与调整操作任务选手记录及签字分举手完成情况及数选手签字任务名称任务内容过程与结果要求裁判签字值示意值记录赛位号任务描述按照变速箱部件装配图附图2要求，合理确定装配工艺，安装固定轴1轴组，齿轮传动侧花键导向轴组、链轮传动侧花键导向轴组、滑动轴1和滑动轴2轴组，调试完成下列各项技术指标和检测要求，锁紧螺钉后，举手示意由裁判确认各项指标，并将确认后的结论填入该表装配、调整34根据轴承配对组合形式和间隙转动灵活，零件装配完整无漏大小，选配隔环，保证该轴组下列关装和错装变速箱

1.0完成口联项装配精度，完成轴组装配

15.5分装配固定轴1轴组35检测轴向窜动WO.03mm施轴向力，杠杆百分表检测

1.0误差值36检测径向跳动WO.04mm杠杆百分表检测

1.0误差值关联尺寸名称装配齿轮检测、计算、选用该轴固定端角接触37测量确定角接触轴承内外及数值传动侧花键轴承隔环隔环厚度的关联尺寸导向轴组说明尺寸项目名称

2.038计算过程及结果确定过程

1.5操作任务表2变速箱的拆卸、装配与调整操作任务选手记录及签字分举手示完成情况及数选手签字赛任务名称任务内容过程与结果要求裁判签字值意值记录位号结果内隔环外隔环；装配齿轮传动侧花键导向轴组39完成该轴组装配转动灵活，零件装配完整无漏

1.

0.完成口装和错装误差值40检测轴向窜动WO.01mm

1.5施轴向力，杠杆百分表检测误差值41检测径向跳动WO.03mm杠杆百分表检测

1.5装配、调整变速箱装配链轮过程规范，转动灵活，无错漏

15.5分传动侧花键42根据轴承配对组合形式和间隙装

1.0完成口导向轴组大小，选配隔环，保证该轴组下列关联项装配精度，完成轴组装配43检测轴向窜动WO.03mm误差值

1.0施加轴向力，杠杆百分表检测44检测径向跳动WO.04mm误差值杠杆百分表检测

1.045完成滑动轴2轴组装配拨叉换档滑动灵活无卡滞

1.

0.完成口2023年山东省职业院校技能大赛（中职组）“机械装配技术”赛项任务书（B）（理论部分）

一、参赛说明.竞赛任务总分为分，其中实操部分分，理论测试分，计算机绘图测试11008010分考试时间为不间断小时（分钟），其中理论测试要在开赛之后的前10424020min内完成完成理论部分后才能进行实操任务和计算机绘图，时间分配选手可自行安排选手的试卷用赛位号标识,不得填写姓名或与身份有关的信息，否则成绩无效

2..不准携带移动存储器材，不准携带手机等通讯工具，违者取消竞赛资格

3.考生在考试过程中应该遵守竞赛规则和安全守则，如有违反，则按照相关规定在4考试的总成绩中扣除相应分值；情节严重者，按照相关规定取消参赛资格任务书中需裁判确认的部分，在任务书中已明确标出，参赛选手须先举手示意,由

5.选手和裁判签字确认后有效，选手举手示意裁判确认后数据不得再做修改；其他评分由裁判独立评定！.记录表中数据用黑色水笔填写，表中数据文字涂改后无效6记录表中数值记录处，要严格按照量具读数规范进行准确读数，并记录具体值,读

7.数或记录不规范者不得分.试车时必须得到裁判的允许后，才能通电试运行；若有应拆未拆的项目，或存在8装配不完整项目，则不允许试运行，试车项不得分竞赛结束选手按照竞赛规范要求完成工量具及周边整理

9.操作任务表2变速箱的拆卸、装配与调整操作任务选手记录及签字分举手完成情况及数选手签字赛任务名称任务内容过程与结果要求裁判签字值示意值记录位号期46完成滑动轴1轴组装配拨叉换档滑动灵活无卡滞

1.0完成口运行检查47安装完成变速箱各附件，手动运行变速箱，无漏装、错装，

0.5*完成口

0.5分检测运行情况运行平稳、换档灵活任务3减速器的拆卸、装配与调整（12分）根据减速器部件装配图（附图3）和赛场提供的零部件，按照合理的拆装工艺，正确使用相关工、量具，完成齿轮减速器的拆卸、装配与调整工作，使其达到正常运转的功能具体任务见表

3.表3减速器的拆卸、装配与调整操作任务选手操作记录及签字完成情况及数值记选手签字（赛位任务名称任务内容过程与结果要求分值裁判签字举手示意录号）

（48）准备拆卸工量具，规范现场规范摆放、整洁有序拆卸准备扣分项完成口任务描述根据减速器部件装配图（附图3）的装配关系，按照下列要求完成减速器相关轴组的拆卸，达到以下要求后举手示意，由裁判确认并将完成情况记录在该表中

（49）拆齿轮轴3轴组规范拆卸、摆放、不损坏轴

1.0完成口承与零件，拆为散件拆卸减速器（2分）

（50）拆小锥齿轮轴两轴承座件13和件规范拆卸、摆放、拆为散件

0..5完成口

22.规范拆除固定螺钉

（51）拆减速器固定螺钉，整体移动位置

0.5*完成口（不得拆卸减速器前后挡板！）任务描述根据减速器部件装配图（附图3）所示的装配关系和技术要求，完成以下各项准备任务，并将准备结果经裁判确认后填入该表中装配准备

（52）清理、清洗和检查；清洗到位，摆放有序，清点扣分项完成口（L5分）检查无误操作任务选手操作记录及签字任务名称任务内容过程与结果要求分值完成情况及数值记选手签字（赛位裁判签字举手示意录号）方法合理、计算正确，有必推算过程装配准备要的推算过程

（53）根据装配图传动路线，动力由齿（L5分）轮轴1输入，经过直齿圆柱齿轮

37、齿轮

1.

535、齿轮

32、齿轮7后，由齿轮轴3输出，计算出齿轮减速器传动比传动比为2_____任务描述按照减速器部件装配图（附图3）要求，合理确定装配工艺，安装各轴组，调试完成下列各项技术指标后，举手示意由裁判确认各项装配、调整指标，并将确认后的结论填入该表中减速器（7分）装配齿

（54）完成轴组装配，装配时采过程规范，无漏错装以齿完成□轮轴3用两端单向固定支承方式，保证轮32为基准，塞尺定性检*

1.0轴组齿轮7与齿轮32居中，误差WO.测误差一2mm锁紧后检测！装配齿

（55）测量关联尺寸关联尺寸（标记轮轴1尺寸名称及数值）完成该轴组固定端装配轴承盖轴组止口与轴承外圈无间隙保证齿

0.5轮37与齿轮35居中布置,误差WO.3mll1表3减速器的拆卸、装配与调整操作任务选手操作记录及签字完成情况及数值记选手签字（赛位任务名称任务内容过程与结果要求分值裁判签字举手示意录号）计算过程

（56）计算确定应垫轴承盖止口端面（用铜皮），或轴承盖与箱体之间（用青棵铜皮厚度____

1.0纸）装配、调整装配齿或青棵纸厚度减速器轮轴1轴组（7分）

（57）测量关联尺寸，计关联尺寸（标记算间隙值尺寸名称）

1.0完成游动端固定，轴承外圈与端计算间隙值盖止口的间隙不小于

0.10mm0是否加垫

（58）计算确定是否需要*在端盖与箱体之间垫青裸

0.5是口否口纸青棵纸厚度___

（59）完成轴组装配并锁紧后，过程规范，无漏错装以齿完成□检测齿轮37与齿轮35居中误轮35为基准，塞尺定性检

1.0差WO.3mm测误差操作任务选手操作记录及签字任务名称任务内容过程与结果要求分值完成情况及数值记选手签字（赛位裁判签字举手示意录号）装配、调整装配规范，符合图纸装配尺轴向位置尺寸减速器

（60）安装、固定两轴承座，保寸要求（先固定轴承座，证图纸轴承座位置尺寸再安装小锥齿轮轴组零件，（7分）

1.

0.（轴承座外端面跨距、轴承座孔允许采用试棒辅助装配，保轴承座孔中心位装配小中心位置）证同轴度!）置尺寸雄齿轮轴组过程规范，无漏错装

（61）保证锥齿轮啮合间隙要

1.0*完成口求，完成轴组装配百分表检测

（62）检测两锥齿轮啮合间隙要求间隙

1.0间隙值装配后精度及值

0.03—

0.08mmo运行检查（

1.5

（63）手动运行减速器，检测运行情况运行平稳、转动灵活

0.5完成口分）任务4间歇回转工作台的拆卸、装配与调整（10分）根据间歇回转工作台部件装配图（附图5）及提供的零部件，按照合理的拆装工艺，正确使用相关工、量具完成间歇回转工作台部件的拆卸、装配与调整工作，使其达到正常运转的功能具体任务见操作任务表4操作任务表4间歇回转工作台的拆卸、装配与调整操作任务选手记录及签字确认选手签字（赛任务名称任务内容与要求过程与结果要求分值裁判签字举手不意完成情况及数值记录位号）

（64）准备拆卸回转工作台所必需的工量具；规拆卸准备扣分项完成口范拆卸现场和作业区间，摆放有序规范摆放、整洁有序任务描述根据间歇回转工作台部件装配图（附图5）的装配关系，按照下列要求完成间歇回转工作台相关轴组的拆卸，达到以下要求后举手示意，由裁判确认并将完成情况记录在该表中规范拆卸、规范摆放，电

（65）完成蜗轮轴组拆卸，拆为散件；

1.0完成口不得损坏零件规范拆卸、规范摆放，拆卸间歇回

（66）完成蜗杆轴组的拆卸，拆为散件两件不得损坏零件

1.0*完成口蜗杆轴承座板（JX-ZT-501-1-05-10）可不拆卸转工作台

（67）工作台整体移动位置规范拆除固定螺钉，不（

2.5分）

0.5:完成口拆扣分！任务描述根据间歇回转工作台部件装配图（附图5）所示的装配关系和技术要求，完成以下各项任务，并将准备结果经裁判确认后填入该表装配准备中（1分）

（68）清理、清洗和检查；清洗到位，摆放有序，扣分项电完成口清点检查无误操作任务表4间歇回转工作台的拆卸、装配与调整操作任务选手记录及签字确认选手签字赛任务名称任务内容与要求过程与结果要求分值裁判签字举手不意完成情况及数值记录位号装配准备69检测、调整蜗杆轴轴承座孔中心高两座孔杠杆百分表检测嘲1分中心满等高度误差不大于

0.05mmo忽略两座孔

1.0误差值直径尺寸误差！任务描述按照间歇回转工作台部件装配图附图5要求，合理确定装配工艺，安装蜗轮蜗杆传动机构和槽轮机构，调试完成下列各项技术指标后，举手示意由裁判确认各项指标，将确认的结论填入该表中70完成蜗杆轴装配安装调整蜗杆过程规范，无漏错装施误差值轴两端支承轴承间隙，蜗杆轴的轴向窜加轴向力，杠杆百分表

1.5*动误差WO.02mmo检测装配调整间71安装蜗轮轴组，蜗杆轴线与蜗轮有必要的测量计算和调测量计算歇回转工作轮齿对称中心平面共面，误差值WO.整过程装配蜗台05mmo

1.

5.轮蜗杆轴6分装配过程中裁判确认误差组72完成蜗轮轴组装配，检测涡轮蜗杠杆百分表检测杆啮合间隙，间隙范围

0.03-

0.06mm,

1.

0.间隙值部件装配完整后，整体安装固定在工作台上之前检测操作任务表4间歇回转工作台的拆卸、装配与调整操作任务选手记录及签字确认选手签字（赛任务名称任务内容与要求过程与结果要求分值裁判签字举手不意完成情况及数值记录位号）

（73）调整法兰盘轴向位置，高度低塞尺检测

0.5完成口装配调整间于推力轴承外圈装配调整歇回转工作

（74）调整法兰盘与推力球轴承内圈杠杆百分表检测误差值台槽轮的同轴度，误差WO.02mm装配过

1.

0.轴组程中裁判确认（6分）-e

（75）完成轴组装配

0.5完成口运行检查

（76）完成所有装配，手动运行间歇回转工作运行平稳、转动灵活完成口

0.5电（

0.5分）台，检测运行情况任务5机械传动机构的装配调整与检测（10分）根据总装配图（附图1）,将各部件安装到位后，调整各部件之间的机械传动机构，满足以下技术要求具体装配调整任务见操作任务表5o注在实操任务

1、

2、

3、4各项任务中，存在未拆卸、未装配完成项目的选手，不得进行整机联调，本任务不得分联调之前需裁判确认许可操作任务表5机械传动机构的装配与调整操作任务选手记录及签字确认举手示完成情况及数选手签字赛任务名称任务内容与要求过程与结果要求分值裁判签字意值记录位号77检查各项目中是否存在应拆未拆的任务；检查各逐项检查、裁判确认，综合调整准项目中是否存在未装配完整的任务如有未完成项目，不得扣分项电完成口备联调任务描述根据总装配图附图1的装配关系，按照下列要求完成减速器、间歇回转工作台、冲头机构之间的联合调整，达到以下技术要求，锁紧各部件固定螺钉后，举手示意，由裁判确认并将完成情况记录在该表中检测四个均匀分布的间78安装调整冲头机构，调整冲头下止点位置手动歇位置，检测方法遵循

2.0数值记录运行检测冲头下止点与回转工作台面之间距离，要求为一般原则减速器、间歇

2.0±

0.1mm,同时压紧套能压紧在工作台面回转工作台、冲头机构的联79小锥齿轮轴上大齿轮与增速轴上小齿轮齿侧间隙，杠杆百分表检测误差值

1.0合调整要求在

0.03mm〜

0.08mm以内80蜗杆轴上小齿轮与增速轴上大齿轮齿侧间隙，要压铅丝法检测，有必要误差值

5.5分

1.5求在

0.03mm〜

0.08mni以内检测计算过程81减速器输出同步带轮与冲头输入同步带轮的共面规范安装，测量计算正

0.

5.完成口度，误差WO.2nm1确82减速器与冲头机构之间传动同步带张紧度在安装方法正确；预紧适

0.5完成口度，检测方法遵循操作任务表5机械传动机构的装配与调整操作任务选手记录及签字确认举手示完成情况及数选手签字赛任务名称任务内容与要求过程与结果要求分值裁判签字意值记录位号一般原则5〜10mm任务描述根据总装配图附图1的装配关系，按照下列要求完成电机、变速箱、二位工作台之间的联合调整，达到以下要求锁紧各部件固定螺钉后，举手示意，由裁判确认并将完成情况记录在该表中电机、变速箱、83电机同步带轮和变速箱同步带轮端面共面，误差规范安装，测量计算正

0.5完成口二维工作台及WO.Imm确减速箱之间的84电机与变速箱之间同步带张紧度在5〜预紧适度，检测方法遵完成口

0.5联合调整10mm循一般原则

3.5分85变速箱输出齿轮与二维工作台输入齿轮之间相啮测量计算正确

0.5完成口合的共面度，误差WO.2nlm86变速箱输出齿轮与二维工作台输入齿轮之间的啮杠杆百分表检测误差值

1.0合间隙，要求间隙值在

0.03〜

0.08mni之间87链轮9和链轮11端面共面，误差WO.2nm1规范安装，检测方法遵误差值

0.5循一般原则88链条安装调整，要求松紧度合适规范安装，检测方法遵

0.5完成口循一般原则整机联调装配89装配完成各部件传动防护罩和关联零件防护可靠、无漏装完成口

1.0完成

二、理论知识考核（10分）题号123合计得分、判断题（每小题分，共分，正确打,错误打，请将答案写于答题表中，

10.54“X”题12345678得分判号断答题案否则答案无效）刀具在高温时不容易形成氧化磨损与扩散磨损（）（）硬1质合金（）切削时，刀具、工件、切屑三者，切屑吸收的热量最多（）2（）粗加工时，应选择较小的进给量，较大的背吃刀量（）3（）精加工所用的定位基准为精基准（）4（）刀具切削塑形金属材料时，应选择较大的前角（）5（）钢材属于高碳钢（）6Q235（）在剖视图中，内外螺纹旋合时，旋合部分按外螺纹画法绘制（7（）前刀面与切削平面间的夹角为刀具的前角（）

8、选择题（每题分，共分，请将答案写于答题表中，否则答案无效）

20.54题号123456得分选择题答案（）在车床上加工轴，用三爪卡盘安装工件，相对夹持较长时限制（）个自由度1A.2B.3C.4D.5（）用丝锥攻丝时，应选择（）的切削速度2较高.中等较低高速A.B C.D.操作任务表5机械传动机构的装配与调整操作任务选手记录及签字确认举手示完成情况及数选手签字（赛任务名称任务内容与要求过程与结果要求分值裁判签字意值记录位号）（1分）任务6调试运行机械系统及安全试车（3分）综合检查调整整机各零部件，确保通电试车的安全运行在任务

1、

2、

3、4中，要求选手拆卸的项目未进行拆卸的，任务

1、

2、

3、

4、5中有未完成装配的项目，不允许进行通电试车试车时满足以下要求，并举手示意野，由裁判在附表7中签字确认方可有效具体任务要求见操作任务表6操作任务表6调试运行与安全试车操作任务选手记录及签字确认举手示选手签字任务名称任务内容与要求过程与结果要求分值裁判签字意完成情况记录（赛位号）

（90）检查各部件之间连接固定连接可靠，用电安全扣分项.完成口运行准备（0分）与传动，检查供电状况

（91）调速器调速旋钮和变使机器运转状态处于中速、正传中低速正反转运扣分项完成口速箱档位行检查

（92）传动机构运行，调整档运行灵活、平稳、无卡死现象（

2.5分）

1.0完成口位和方向，分别进行中速操作任务举手不选手签字任务名称任务内容与要求过程与结果要求分值裁判签字意完成情况记录（赛位号）正传、低速反转运行

（93）二维工作台运行二维工作台中滑块不能滑出直线导轨，运动

0.5完成口到极限位置能自动停止

（94）冲料与料盘运行，在中冲压时刻与料盘回转状态对应，检测四个间

1.

0.完成口速运行状态下检查歇位置高速运行检查（

0.5

（95）调速器和变速箱档位位置调整状态正确，检查各传动机构运行状

0.5完成口分）置于高速位，运行检查况平稳安全选手记录及签字确认操作任务表6调试运行与安全试车任务7职业素养和安全操作（扣分项）表

7.职业素养和安全操作要求（此表不需选手填写，由现场裁判按评分标准进行评判）完成情况及数值记选手签字（赛任务名称任务内容技术与规范要求分值裁判签字录位号）鞋穿戴符合要求符合安全生产要求扣分项无X劳保用品穿戴工装衣袖口穿戴符合要求符合安全生产要求扣分项无X实操全过程，工、量、检具摆放整齐符合文明生产要求扣分项无X工、量、检具工、量、检具使用规范符合文明生产要求扣分项无X周围人员及自身安全符合安全生产要求扣分项无X各防护、保险装置安装牢固符合安全生产要求扣分项无X零部件摆放整齐、合理符合安全生产要求扣分项无X安全文明生产拆装过程中，零部件无损伤及损坏符合安全生产要求扣分项无X检查机器内是否有遗留物符合安全生产要求扣分项无X服从裁判和工作人员安排、遵守赛场纪律符合安全生产要求扣分项无X对赛场使用过的废油处理符合要求符合环保要求扣分项无X废油、废弃物处理废弃物处理符合要求符合环保要求扣分项无X（）零件淬火处理的目的有（）3提高塑性和韧性提高硬度和耐磨性消除内应力降低硬度A.B.C.D.（）对形位公差符号“”描述正确的是（）4o属于形状公差，表示同轴度属于位置公差，表示同轴度A.B.属于形状公差，表示位置度属于位置公差，表示位置度C.D.（）机械制图规定，物体的俯视图反映物体的（）相对位置关系5左右和上下上下、左右、前后上下和前后左右和前后A.B.C.D.（）若采用的比例，在图样上绘制一个直径为的圆时，其图样标注尺寸为61250）°为空间直线的投影图，则直线为（）AB ABA.O50B.OIOO C.O25D.O150正平线水平线正垂线侧垂线A.B.C D.+

0.018（）尺寸的公称尺寸为（86+

0.002o.工艺分析题（分）A.

60.0B.+

0.018C.

60.002D.

60.01032根据赛场给定的二维工作台部件装配图（附图）分析说明，在装配、调整上层4,滑板组两导轨组，在锁紧两导轨固定螺钉时，要求锁紧力矩为为什

3.2NmF

22.8Nm,图7么锁紧力矩要有具数值要求，请分析说明原因年山东省职业院校技能大赛（中职组）2023“机械装配技术”赛项试题（B）（总时间240分钟）（计算机绘图部分）赛位号场次工位号交卷时间:2023年山东省职业院校技能大赛（中职组）“机械装配技术”赛项任务书（B）（计算机绘图部分）

一、参赛说明.竞赛任务总分为分，其中实操部分分，理论测试分，计算机绘图测试11008010分考试时间为不间断小时（分钟），其中理论测试要在开赛之后的前10424020min内完成完成理论部分后才能进行实操任务和计算机绘图，时间分配选手可自行安排选手的试卷用赛位号标识,不得填写姓名或与身份有关的信息，否则成绩无效

2..不准携带移动存储器材，不准携带手机等通讯工具，违者取消竞赛资格

3.考生在考试过程中应该遵守竞赛规则和安全守则，如有违反，则按照相关规定在4考试的总成绩中扣除相应分值；情节严重者，按照相关规定取消参赛资格任务书中需裁判确认的部分，在任务书中已明确标出，参赛选手须先举手示意,由

5.选手和裁判签字确认后有效，选手举手示意裁判确认后数据不得再做修改；其他评分由裁判独立评定！.记录表中数据用黑色水笔填写，表中数据文字涂改后无效

6.记录表中数值记录处，要严格按照量具读数规范进行准确读数，并记录具体值,读7数或记录不规范者不得分.试车时必须得到裁判的允许后，才能通电试运行；若有应拆未拆的项目，或存在8装配不完整项目，则不允许试运行，试车项不得分竞赛结束选手按照竞赛规范要求完成工量具及周边整理

9.

二、计算机绘图（10分）

1、绘图任务采用1」比例，参照减速器装配图，结合实物，测绘轴承座盲盖（图号JX-ZT501-1-04-07序号42）零件图

2、绘图要求

（1）采用计算机绘图，选用计算机已安装绘图软件；按下图1所示尺寸及样式绘制图框及标题栏；

（2）要求视图表达完整、尺寸标注齐全、技术要求合理；

（3）技术参数及技术要求请结合零件用途和结构要素在图纸上正确表达相关技术要求

（4）绘图所用时间包含在竞赛时间4个小时之内

（5）选手图纸用赛位号标识，不得写上姓名或与身份有关的信息

2.图纸保存要求

（1）在D盘里建立“SDZZ-2023机械装配技术”为名称的文件夹；

（2）将绘图文件保存到D盘“SDZZ-2023机械装配技术”文件夹中，格式（后缀）为使用绘图软件的默认格式，文件名以场次、工位号为命名（例如第一场05号工位选手，文件名称为1-05,场次顺序为

1、

2、

3、4）；

（3）使用赛场提供的U盘，使用赛场提供的连接打印机的电脑（安装的绘图软件与选手使用的电脑相同）完成打印，打印图纸需经选手确认（图1）41015030303Q桶解2023赫僦藕版2023年山东省职业院校技能大赛（中职组）“机械装配技术”赛项任务书（实操部分）（B）（总时间:240分钟）选手实操任务及记录书赛位号:场次:工位号:交卷时间:2023年山东省职业院校技能大赛（中职组）“机械装配技术”赛项任务书（B）

一、赛项说明（请仔细阅读）

1.竞赛任务总分为100分，其中实操部分80分，理论测试10分，计算机绘图10分考试时间为不间断4小时（240分钟），其中理论部分要在开赛之后的前20min内完成完成理论部分后才能进行实操任务和绘图，实操任务和绘图时间由选手自行分配

2.选手的试卷用赛位号标识,不得填写姓名或与身份有关的信息，否则成绩无效

3.不准携带移动存储器材，不准携带手机等通讯工具，违者取消竞赛资格

4.考生在考试过程中应该遵守竞赛规则和安全守则，如有违反，则按照相关规定在考试的总成绩中扣除相应分值；情节严重者，按照相关规定取消参赛资格

5.操作任务中需裁判确认的部分已明确标出，参赛选手须先举手示意，由选手和裁判签字确认后有效，选手举手示意裁判确认后数据不得再做修改；其他评分由裁判独立评定！

6.记录表中数据用黑色水笔填写，表中数据文字涂改后无效

7.记录表中数值记录处，要严格按照量具读数规范进行准确读数，并记录具体值，读数或记录不规范者不得分

8.试车时必须得到裁判的允许后，才能通电试运行；有应拆未拆的项目、存在装配不完整项目，不允许试运行，试车项不得分

9.竞赛结束选手按照竞赛规范要求完成工量具及周边整理

二、机械拆装与调试作业规范要求（选手实操任务）

1.在拆卸过程中，要求按拆卸的一般原则进行拆卸；拆卸方法及步骤正确、规范。