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尾水岩塞及封堵混凝土拆除爆破施工方案1#~3#批准_____________审核_______________-编制--------------业,旁站监督施工前认真仔细熟悉图纸,做好施工质量技术交底4开挖边线采用光面爆破测量放样确定开口线,钻孔过程中经常检查孔位,钻孔5角度、孔深洞挖应定期定段检查轴线,严格控制超欠挖,提高开挖面平整度和半孔残存率,确保开挖面岩石完整、平顺、整齐钻爆造孔严格按照技术要求进行并通过试验确定最佳爆破参数,在施工过程中不6断优化调整,提高爆破效率,加快施工进度,提高工程质量完善排水措施,保证施工作业时不受雨水或地下水影响7喷射混凝土终凝后小时起即应开始洒水养护,洒水次数以能保持混凝土具有足82够的湿润状态为准,养护期不得少于天,以便使水泥充分水化,强度得到均匀增14长,减少或防止混凝土的收缩开裂,确保喷射混凝土的质量严把材料的进货关,认真做好原材料的检验工作,杜绝不合格材料进入施工现场9施工中,现场施工员必须对每一道工序进行严格的过程监控,发现问题及时纠10正,坚持做到上道工序质量不合格不转入下道工序施工施工过程中,严格执行“三检”制,确保一次验收合格率11100%、安全保障措施
8.2建立健全安全生产组织,强化安全检查机构,项目部设专职安全员,各施工队设1兼职安全员,坚持经常性的施工安全检查和监督指导做好施工安全技术交底,狠抓事故苗头,把安全事故消灭在萌芽之中2加强安全教育,强化安全意识,对现场人员进行系统的安全知识教育,认真学习3安全有关法规、规定,对操作人员进行技术培训,持证上岗,提高安全生产的自觉性施工中应设立安全设施,施工人员佩戴安全帽,交叉作业时需采取必要隔离措施4定期检查、保养施工设备,确保设备的工作状态处于正常状态;严禁司机酒后驾5车及疲劳作业;定期检查工区内用电设备、用电线路,及时整改隐患缺陷;6洞室施工时,注意加强施工期临时安全监测,防止围岩变形;7现场施工道路应平整、保持通畅,危险地点按照规定挂牌提示8钻孔平台要牢固稳定,防止整体倾倒,经常检查连接部位,发现松动及时予以加9固在进行起始洞段开挖前,做好进洞前的处理,并应采取有效的控制爆破措施,10防止爆破震动造成洞顶山坡和洞口岩石发生震裂、松动和塌方进洞前做好洞脸支护和防护,建立可靠的通风和排水,加强对洞室内有毒、有害气体的监测,确保进洞施工安全加强地质条件复杂洞段的围岩监测,发现异常及时处理;对不良地质带采取“短11进尺,弱爆破,强支护”的措施,防止发生塌方情况,确保施工安全严格火工材料管理,做好火工材料出入登记手续12严格爆破作业安全规程,爆破作业人员持证上岗,按规范操作,设立警戒和警13报,按规定时间爆破,避炮应选择在安全位置爆破后及时清除浮石危岩,严防落石对人员、设备造成危害、环境及文明施工保障措施
5.
5.
7.
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8.
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8.39尾水岩塞及封堵混凝土拆除爆破施工方案1#〜3#、侬1贵州冗各水电站厂房尾水洞位于消力池下游,共三条隧洞,自南向北依次为1#〜尾水洞,每个尾水洞预留约岩塞其中尾水岩塞在一枯期间预留了一进人导3#4m3#洞,尺寸宽高,并配有一扇平板钢闸门、尾水岩塞在二汛期
0.5mx
0.7m x2#3#间为保障厂房内施工安全,分别在岩塞靠厂房侧有厚混凝土堵头对岩塞进行加固,1m目前三个尾水隧洞内岩塞稳定条件良好,并经受住了两个汛期尾水出口被淹没的考验尾水隧洞岩塞开挖方量约为岩塞预留桩号如下1#〜3#
730.62m3,尾水洞全长桩号尾水隧洞段为预留岩塞段1#
123.607m,1#K0+
69.916〜K0+
75.916尾水洞全长桩号尾水洞段为预留岩塞段2#
142.772m2#K0+
100.644〜K0+
104.3尾水洞全长桩号尾水隧洞段为预留岩塞3#
162.840mo3#K0+
128.34〜K0+
132.84段尾水隧洞洞室围岩为灰、深灰色中至厚层层状灰岩、灰质白云岩,隧洞埋深T2L较大,隧洞进口尾水隧洞出口穿公路段存在裂隙溶蚀风化,岩体完整性差,须按IV类围岩加强支护后段岩体新鲜且完整性较好,局部存在溶蚀风化裂隙,洞室主〜V体属类围岩,成洞条件较好III隧洞位于地下水位以下,最大水头约但围岩完整,属于弱微透水层,沿结40m,〜构面可能存在渗水或滴水,大规模涌水的可能性小隧洞出口基岩裸露,地形坡度约,为逆向坡,边坡稳定性好
40、施工依据2《贵州蒙江冗各水电站厂房工程施工》招投标文件;13X30MW尾水洞结构及开挖设计图厂房尾水洞出口开挖支护图21#〜3#1/7-7/7,;1/3-3/3相关开挖支护、混凝土及灌浆施工规范
3、主要工程量3尾水隧洞岩塞爆破开挖主要施工内容包括混凝土凿除、石方洞挖、锚喷1#〜3#支护、挂网钢筋等施工内容对岩塞段顶拱采用系统锚杆喷混凝土作临时支护,C20喷C20混凝土厚10cm,
①25随机锚杆间排距2m,长6/
4.5m间隔布置,挂网钢筋
①主要设计工程量详见表8@2002003-1表3-11#〜3#尾水洞岩塞工程量汇总表部位项目名称单位数量备注堵头混凝土M3237洞挖石方洞挖M
3730.62喷混凝土M
327.54C20,t=10cm系统锚杆根40L=6m1#〜3#尾水岩塞系统锚杆根40L=
4.5m随机锚杆根实际发生量计L=6m随机锚杆根实际发生量计L=
4.5m挂网钢筋T
0.6D8@200x200竹跳板块2901#〜3#尾水隧洞混凝土面防护中48钢管M
120、施工重点、难点4由于汛期受洪水影响,尾水出口被洪水淹没,为保障厂房内施工安全,分“520”别在、尾水岩塞靠厂房侧有厚混凝土堵头对岩塞进行加固,因此、岩塞2#3#1m2#3#钻孔施工难度较大同时在经历了一个汛期洪水的淹没之后,进入洞内施工前应先进行排险处理等工作,在确保洞室稳定安全后方可进行施工目前尾水隧洞洞内及洞口段部分衬砌已经完成,且尾水启闭机排架柱混凝1#〜3#土施工也接近尾声,尾水卷扬机等机电安装工作也即将启动为保证尾水出口机电设备安装精度及尾水洞内已衬砌段混凝土的保护,在爆破前应做好防护措施,对混凝土面采取铺设竹跳板进行防护处理岩塞爆破开挖时应采取短进尺,弱爆破的方式进行,单个循环进尺控制在左右当前由于业主指定存储炸药的大坝标炸药库已经停
1.5m用,因此火攻材料需提前联系爆破公司预订、施工布置5尾水洞洞口段施工道路公路一进厂公路一下游永久交通桥-公路一临1#6#10#时道路一>至尾水洞口临时道路施工用变压器、水池、空压机房及其他临建设施,布置原则不得占道,保证道路通行施工用水从河道中采用水泵抽取,设置中转水池洞内石渣运至监理人指定的渣场或其他部位施工用风在交通洞风站处布置一台的空压机,并引管至工作面无120m3法引管的区域可采用移动空压机进行补充供风施工通风尾水隧洞岩塞段采用自然通风2喷雾降尘爆破钻孔采用湿式凿岩方式和个人带防尘口罩相结合,并在靠近3作业面处设置水雾喷射装置,爆破后向作业面洒水喷雾降尘施工用电主要为施工中的通风、照明、注浆、抽排水、开挖、支护施工等,4利用交通洞处的变压器进行供电施工排水在洞内挖临时排水沟和集水井,布置潜水泵抽排至洞外临时集水5井内或厂房集水井内开挖石方运至业主指定渣场或指定其他用料部位
6、施工程序、施工工艺及方法
5、施工程序
5.1尾水洞岩塞段的施工,根据现场实际情况拟采取以下流程尾水洞已衬砌断面铺设竹跳板保护一尾水洞岩塞段开挖与支护一混凝土衬1#~3#砌一回填灌浆一固结灌浆一工完场清鉴于尾水洞之间间距过小,施工时应先进行尾水洞岩塞的开挖支护,1#〜3#2#洞岩塞开挖完成后再开始进行、尾水洞岩塞段的施工2#1#3#、主要施工工艺及施工方法
5.2施工准备
5.
2.1施工前对原始地形进行清理,并同监理工程师进行联合测量研读设计图纸,按给定的控制桩,进行复测,对横断面进行检查与补测,增设水准点,绘制开挖断面图及隧洞爆破设计图,向作业层进行技术交底依照设计图纸的横断面图放出设计边线,挖好排水沟,确保道路施工期间的水流控制场地清理
5.
2.2开挖施工前,首先进行开挖区域内的场地清理;测量放样,标识出开挖范围并用人工配合机械清理开挖区域内的有碍杂物尾水洞岩塞开挖
5.
2.3施工方法1尾水洞岩塞爆破开挖采用全断面光面爆破的施工方法,部位地质较差的洞段,根据现场情况选用分幅爆破的施工方法典型爆破设计详见附图施工要点2
①严格按控制爆破设计进行钻爆,严格控制装药量,确保控制爆破的效果爆破时,由专职安全员负责爆破警戒的管理及监督工作
②对轮廓线的爆破,按施工设计严格控制施工参数,委派专人检查孔位质量,装药量等,确保轮廓线的开挖控制在以下几点残留炮孔痕迹应在开挖轮廓面上均匀分布ab炮孔痕迹保存率硬岩不少于80%;中硬岩不少于70%;软岩不少于50%相邻两孔间的岩面平整,孔壁不应有明显的爆震裂隙c相邻两茬炮之间的台阶或预裂爆破孔的最大外斜值,不应大于d5cm预裂爆破的预裂缝宽度,应不小于e
0.5cm
③开挖渣料如果是可利用材料,可作为砌体或加工成碎石料,妥善处理,不得随意废弃
④本工程采用小型爆破,严禁过量装药及大方量起爆爆破
⑤严格按照施工顺序进行施工,避免隧洞间的施工干扰开挖料处理3开挖料中,符合要求的有用料如块石、片石等经工程师认可后运输至使用地点,其它无用的开挖料运至指定弃渣场堆放喷锚支护施工
5.
2.4当隧洞开挖完成后,测量检查设计轮廓的超欠挖,由人工撬挖局部欠挖的部位,无法人工清除的可采用小炮处理开挖经验收合格后,使用手风钻打锚杆孔,锚杆孔经冲洗并验收后,即可进行锚杆的安装锚杆的安装一般采用先注浆,后插锚杆的施工方法锚杆施工完后,即可进行喷混凝土施工,喷混凝土采用干喷法©锚杆加工在加工厂内制作,钢筋网在加工厂加工成网片,自卸汽车运输至施工现场喷护混凝土料在现场用移动式搅拌机拌制@喷锚支护施工程序操作台搭设一欠挖处理一危石清理一锚杆施工一喷碎施工一支护验收一操作台拆除)锚杆施工程序为岩壁清理一钻孔一洗孔验收一注浆(制浆)一插锚杆(锚杆G加工)一封口一验收岩壁经欠挖处理和松动岩石撬挖处理后,用油漆标出每个锚杆孔的位置,误差不大于,使用型汽腿式凿岩机造锚杆孔,钻头直径大于10cm YT-28孔深误差不大于钻孔垂直于岩壁,局部视结构面的情况可垂直于结构面钻40mm,5cm,孔钻孔完毕后,使用高压风水冲洗,直至返清水为止砂浆的拌制使用强制式搅拌机,砂使用中细砂,灰砂比为11〜12,水灰比为砂的细度模数为可加适量减水剂或早强剂,以提高锚固强度和
0.38〜
0.45,
2.5〜
3.0提供早期强度注浆使用注浆机,注浆时,将注浆管插入孔底,边注边往外缓慢拔管,注浆约满孔长时,即可插锚杆锚杆由人工安装,外露长度满足设计要求当锚杆安装完2/3而孔内砂浆未满时,即时补注钢支撑施工
5.
2.5根据图纸或工程联系单的要求,对于洞室开挖施工过程中遇到的断层带、破碎带等严格按照监理工程师要求备足钢支撑,钢拱架安装不允许占用永久衬砌断面(特殊情况下必须经监理工程师批准)钢支撑安装就位后,采取垫钢材或喷混凝土等措施使钢支撑与洞壁围岩贴紧,并加强对围岩和钢支撑本身的监测,一旦有危险情况,必须及时采取有效措施,并将情况及时报告监理工程师,按照监理工程师批准的措施对钢支撑进行调整、修补或置换,钢支撑安装间距为
040.8m钢支撑按设计断面分段在加工厂内选用合适的工字钢、钢板等钢材焊接而成,完成后采用汽车运至现场,辅予简易吊装机械和人工安装至要求的洞段,钢支撑安20t装时在洞壁设置插筋,焊牢钢支撑间加焊型钢和钢筋,以加强钢支撑的整体性并根据要求,在钢支撑上设置钢筋网或混凝土喷护防护,防止洞壁掉落块石等()钢支撑加工1钢支撑按设计要求预先在洞外结构件厂加工成型,钢拱架及其所有附件采用符a合设计及规范要求的钢板或型钢制作钢支撑加工后进行试拼,沿隧洞周边轮廓允许误差不应大于钢支撑由顶拱,b3cm,侧拱各单元钢构件拼装而成各单元用螺栓连接,螺栓孔眼中心间误差不超过±
0.5cm钢支撑平放时,平面翘曲不大于C±2cm()钢支撑架设工艺2为保证钢支撑置于稳固地基上,施工中在钢支撑基脚部位预留原地基,a
0.15〜
0.2m架立钢支撑时挖槽就位,软弱地段在钢支撑基脚处设槽钢增加基底承载力钢支撑的任何部位偏离垂面不应大于b5cm为保证钢支撑位置安设准确,隧洞开挖时在钢支撑的各连接板处预留钢支撑连c接板凹槽;两拱脚处和两边墙脚处预留安装钢支撑槽钢凹槽,钢支撑间距按照监理或设计要求执行钢支撑按设计位置安设,在安设过程中当钢支撑和初喷层之间有较大间隙应设d骑马垫块,钢支撑与围岩(或垫块)接触间距不应大于50mm为增强钢支撑的整体稳定性并防止岩石掉块,在钢支撑之间采用钢筋网(或铅e丝网)与钢支撑焊接连接牢固为使钢支撑准确定位,钢支撑安设前均需预先安设定位系筋系筋一端与钢支f撑焊接在一起,另一端锚入围岩中并用砂浆锚固,当钢支撑架设处有锚杆
0.5〜
1.0m尽量利用锚杆定位钢支撑架立后尽快喷碎作业,并将钢支撑全部覆盖,使钢支撑与喷砂共同受力,g喷射碎先从拱脚或墙处向上喷射,以防止上部喷射料虚掩拱脚(墙脚)不密实,造成强度不够,拱脚(墙脚)失稳钢拱架安装时采用汽车运至洞内,装载机和人工配合,分片安装h20t、进度计划安排6岩塞的爆破拆除计划在本方案批复后开始进行,预计内完成尾水1#〜3#7d1#〜3#隧洞岩塞的爆破拆除、资源配置
7、设备配置
7.1根据尾水洞施工特点、工程量及进度计划安排,投入的主要设备详见表7-1表主要设备配置表7-1序号设备名称型号或规格数量单位备注1反铲PC2001台配破碎锤LG8302装载机2价
2.0m33自卸车20t4仆4空压机1台6气腿风钻YT-285*7砂浆搅拌机JJS2001台8锚杆注浆机1台套9全站仪莱卡TS021台套10混凝土喷射机1a县>人员配置
7.2根据施工特点、工程量及进度计划安排,投入的主要施工人员详见表7-2表主要施工人员配置表7-2序号工种数量单位备注1司机5人2空压工2人3钻工5人4炮工4人5杂工10人6测量2人7管理人员4人8支护工10人、安全、质量、环境及文明施工保障措施8>质量保障措施
8.1建立健全质量保证体系,使工程全过程、全方位处于质量受控状态1项目管理以质量管理为重点,把质量管理工作具体落实到各个部门、各个施工2队,使所有员工都担负起质量责任严格按照施工工艺规定的程序施工,对关键工艺、工序,必须有专人跟班作3。