金属切削机床设计专业考试题库

金属切削机床设计专业考试题库通用版注意:下载题库后可编辑,可直接用组合键CTRL+F搜索答案或解释[ChenY]一.单选题1B.组合机床切削用量一般比通用机床的单刀加工要低以上A20%B30%C40%2C.加工示意图中的位置,应按加工的状况绘制，A开始时B中间时C终了时3B

1.组合机床标准中，推荐装料高度为A850mmB1060mmC1200mm4B.在组合机床生产率计算卡中，机床负荷率一般以为宜A55%~65%B65%~75%075%~85%5C

1.多轴箱是组合机床的重要B1/2C1/46B X.当变速组各齿轮副的齿数和不相等时，齿数和的差不能大于A2B347A.设计无级变速系统时，由电动机的转速产生主轴的计算转速A额定B最小C最高48A.设计无级变速系统时，由电动机的转速产生主轴的最高转速A最小B额定C最高49A

1.直线运动的进给传动是A恒转矩载荷B恒功率载荷C既是恒转矩载荷也是恒功率载荷50B.进给运动中，传动件的计算转速是该传动件可能出现的A最小转速B最大转速C任意一级转速51C\.下列无极变速进给系统中，定位精度高的是A开环伺服系统B半闭环伺服系统C闭环伺服系统52C.变速箱传动轴的布置按空间分布A正方形B菱形C三角形53B\.三联滑移齿轮顺利啮合的条件是最大齿轮与次大齿轮的齿数差不小于A3B4C5541C.如传动件的传动比小于,则该传动件的转角误差在传动中被A放大B不变C缩小551A如传动件的传动比大于,则该传动件的转角误差在传动中被A放大B不变C缩小56A X.相邻两个变速组齿轮的轴向排列最长的是A并行排列C公用齿轮57A.机床在下切削时，主轴组件抵抗变形的能力，称为动态刚度A额定载荷B最大载荷C最小载荷58C X.只承受轴向力而不承受径向力的轴承是A双列圆柱滚子轴承B角接触球轴承C止推轴承59A

1.只承受径向力而不承受轴向力的轴承是A双列圆柱滚子轴承B角接触球轴承C止推轴承60B轻载高速的主轴应选用的轴承为A双列圆柱滚子轴承B角接触球轴承C止推轴承61,A.对主轴上安装的轴承来说的精度对主轴的精度影响较大A前轴承B中轴承C后轴承62B

1.主轴上的滚动轴承需要适度预紧，其目的是提高轴承的A强度B刚度C硬度63C.主轴的材料可根据材料的来选择A强度B塑性C热处理方法64C.主轴的材料可根据材料的来选择A强度B刚度C耐磨性65A X.车床主轴上的基准一般选择在A前后轴承径处B前后锥孔处C前卡盘安装处66B\.主轴采用带轮传动时，带轮通常安装在A前支承的外侧B后支承的外侧C后支承的侧67B X.在选择支承件截面时，惯性矩大的截面是A实心截面B空心截面c开口截面68A\.抗扭刚度大的截面是A圆形截面B方形截面C矩形开口截面69A X.支承件材料，铸铁比钢材抗振性A好B差C一样70C X.导向精度最高的导轨截面组合是A矩形和矩形B矩形和三角形C三角形和三角形71A.辅助导轨副用来调整间隙A压板B镶条C调整螺钉72B.燕尾形导轨常用来调整侧面间隙A压板B镶条C调整螺钉73B.矩形导轨常用来调整侧面间隙A压板B镶条C调整螺钉74A

1.不需要调整间隙的导轨截面是A圆形B矩形C燕尾形75,C.滚动导轨以在一定的载荷下移动一定距离的支承不发生点蚀为设计依据A70%B80%C90%76A X.滚珠导轨副的额定寿命为A50kmB60kmC70km77C X.滚子导轨块的额定寿命为A80kmB90kmC100km78A.低速爬行的主要原因是摩擦面上的动摩擦系数静摩擦系数A小于B等于C大于79A,.滚珠丝杠副轴向间隙的调整方法主要有垫片调隙式，齿差调隙式A螺纹调隙式B压板调隙式C镶片调隙式80B\.滚珠丝杠副的传动特点是A只有丝杠是主动件B丝杠和螺母都是主动件C只有螺母是主动件81B\.滚珠丝杠副的传动特点是A能够自锁B不能自锁C视安装情况确定82A.组合机床广泛应用于的行业A大批量生产B小批量生产C单个零件生产

83.具有固定夹具的单工位组合机床包括.卧式组合机床、立式组合机床、倾斜式C X组合机床、A鼓轮式组合机床B转塔式组合机床C复合式组合机床84B X.组合机床中，按加工对象设计的专用部件是A锋削头B多轴箱C铳削头85A\.动力滑台的主参数为A工作台面宽度B工作台面长度C工作台面行程86C.三图一卡”的工作容包括.绘制被加工零件工序图、加工示意图、、生产率计算卡A机床装配图B机床各部件图C机床联系尺寸图87B X.被加工零件工序图上要标注A设计基准B定位基准C测量基准88A.被加工零件工序图上加工部位用绘制A粗实线B细实线C点划线89B.被加工零件工序图上非加工部位用绘制A粗实线B细实线C点划线90,A.对简单的零件绘制被加工零件工序图A不必B必须C不能确定

91.A为工件定位后提供了安全、可靠的加工条件A夹紧B定位C导向

92.A是确定工件在夹具中的占有正确位置的过程A定位B夹紧C导向93C.长方体大表面由三个支承点在同一直线定位可限制个自由度A一个B三个C两个94C.长方体大表面由三个支承点不在同一直线定位可限制个自由度B两个C三个95B.成组夹具中不属于基础结构部分的是（）A夹具体B定位元件C动力装置96B）.成组夹具中不属于可调部分的是（A定位元件B动力装置C夹紧元件97A）.工件以两孔一面定位中圆柱销和菱形销组合限制工件一个（自由度A旋转B移动C空间平动98A）.工件以两孔一面组合定位时可限制工件（个自由度A六个B两个C三个99C）.工件在夹具中定位的任务是（A在切削力作用下保持既定的位置B对刀导向便于加工C使同一批工件在夹具中占据正确的位置A通用部件B标准部件C专用部件6A X.多轴箱箱体的标准厚度为A180mmB190mmC200mm7B.多轴箱的后盖最多可以安排齿轮A1排B2排C3排8A.多轴箱用于粗加工主轴上的齿轮，应尽可能设置在前端第排A1B29C\.机械制造装备包括加工装备、仓储输送装备和辅助装备四大类A机床B夹具与刀具C工艺装备10A

1.机械制造装备包括工艺装备、仓储输送装备和辅助装备四大类A加工装备B夹具C机床100A）.关于磁力夹紧装置说法正确的是（A主要适用于铁磁性薄件加工和高精度的磨削B适用于各种材质的工件夹紧C夹紧动作很慢，但稳定性好

二、填空题

1.旋转精度是在主轴一手动_或_空载一低速旋转下测量的2才击齿机主要用于加工一直齿圆柱齿轮一尤其适用于加工一内齿轮_和_多联齿轮.

3.在主传动系统中，为使被动轴的转速不至于过低、传递扭矩过小，交换齿轮变速组一般放在传动链的一前面一

4.矩形导轨相对于三角形导轨，摩擦系数一低_,刚度一高一加工、检验和维修都较方便

5.半自动车床与自动车床的最大区别在于，前者每完成一个自动工作循环，必须由机床操作人员手工—卸装工件_一次

6.钻床的种类有很多，按结构的不同可分为一立式钻床、摇臂钻床、深孔钻床

7.机床按通用程度分一通用机床；专门化机床；专用机床.8_

20.孔盘上控制相邻两转速的孔位间角位差为度一

9.一个特定的变速系统结构式，对应着若干个可行的一转速.图

10.组合机床上的多轴箱属于—专用_部件

113.隔板布置一般有种基本形式，即一纵向隔板；横向隔板_和_斜向隔板一

12.局部变形主要发生在支承件上载荷.较集中—的局部结构处13J

3.集中变速操纵机构可分为页序变速;选择变速—和—预选变速一种类型

14.成形运动按其在切削加工中所起的作用不同，成形运动可分为一主运动一和_进给运动

15.隔离一热源一是减少热变形的有效措施之一

16.数控机床的中枢是一数控装置_17成形运动按其组成情况不同，可分为一简单_和_复合一两种成形运动.

18.支承件各接触面抵抗接触变形的能力称为一接触刚度_

19.主传动系统中的变换齿轮机构,轴心距通常是一固定不变20J.主轴轴承主要采用闰滑脂_或_润滑油.来润滑

21.合理配置加强筋是一提高.局部刚度的有效方法

22.M1432A型万能外圆磨床基本磨削方法用两种_纵磨法；横磨法

23.通常动导轨相对于支承导轨只能作一直线运动—或者一回转运动241_2__3_.齿轮与传动轴联接形式有―空套滑移固定—

25.铳床分度头的分度方法有_简单分度—法、一直接分度一法和一差动分度—法三种

26.主轴转速很高时，可采用一原动机一直接传动主轴

27.一般齿轮轮齿的加工，按加工方法的不同，大体分为一仿形法_和_范成法—两类.

28.机床上两相对运动部件的配合面组成一对导轨副，在导轨副中，运动的以防叫做—动导轨—，不动的一方叫做一支承导轨

29.在插齿机插齿时，插齿刀和工件以范成运动的相对运动关系作—对滚—运动

30.主轴组件的耐磨性主要取决于—主轴_、轴承的材料及热处理、轴承的类型与润滑方式等

31.支承件的振动将影响被加工表面的.质量—和机床的_生产率32

（1）_

（2）__

（3）_.齿轮与传动轴联接形式有一空套滑移固定一330,

8.设齿轮螺旋角为滚刀螺旋升角为3,滚刀安装角为,则滚齿机滚切直齿轮S=_co_时，；滚切斜齿轮时滚刀与齿轮旋向相同，则;滚刀与齿轮旋向相反,则

34.随着电子计算机的广泛应用和先进测试技术的发展，机床设计中可以主要利用一分析计算法一来计算机床的静态和动态应力、变形等

35.在分级变速传动系统中，前一个变速组中处于从动轮，后一个变速组中处于主动轮的齿轮，称为—惰轮

36.数控机床的数控装置通常由输入装置、一运算器_、输出装置和—控制器_组成37X.主传动系统中的变换齿轮机构，轴心距通常是—不变_（不变/变化

38.机床的精度项目包括几何精度、传动精度、定位精度和—工作精度

39.工件表面的成形方法有轨迹法、相切法、成形法，—展成法

40.改善支承件的热变形特性就是设法—减少热变形

41.导轨的设计，首先应初步确定导轨的一形式—和―尺寸_,然后进行验算

42.机床按通用程度分—通用（万能）机床，专门化机床，专用机床

43.金属切削机床种类有很多，其中—锋床—主要用于加工工件上已经有了铸造的孔或加工的孔

44.凡是主运动为回转运动的机床都具有一主轴组件

45.在铸造或焊接中的残余应力，将使支承件产生变形,所以必须进行—时效处理_以消除残余应力

46.支承件结构设计时应考虑的主要问题是保证良好的—刚度一和动态特性,减少—热变形一合理地选用材料和热处理方式，有较好的结构工艺性

47.组合机床是_通用一部件和—专用一部件组成48m_.模数制螺纹的螺距参数用一模数表示

49.数控机床的伺服系统包括驱动部分和一执行机构一两大部分

50.改善支承件的动态特性，提高其抗振性，关键是提高支承件的_动刚度

51.CA6140车床可车削米制螺纹，模数螺纹，英制螺纹,—径节螺纹—四种标准的常用螺纹

52.机床运动分析过程中认识和分析机床的基本方法是—表面一运动一传动一机构一调整—

53.如果零件两端受到限制而不能自由膨胀，则将产生一热应力_,它会破坏机件正常的工作条件

54.传动链是通过一两端体—和—传动元件—按一定的规律所组成的

55.预选变速机构可分为—机械一预选变速机构、—液压一预选变速机构、—电气_3预选变速机构种

56.卧式键床的主参数是一工作台面的宽度

57.在铸造或焊接中的残余应力，将使支承件产生变形，所以必须进行.时效处理—以消除残余应力

58.液体动压滑动轴承适用的场合是转速—较高—，转速变化―不大—，负载—较轻

59.局部变形主要发生在支承件上载荷一较集中—的局部结构处

6030.锥面环形导轨的母线倾角常取度—，可以承受一定的径向载荷

61.数控机床的伺服系统包括驱动部分和一执行机构—两大部分

62.设计合理的内联系传动链不应采用—传动比—不准确的传动副

63.机床的精度项目包括几何精度、传动精度、定位精度和一运动精度

64._选择变速.是指一个转速转换到另一个转速时，各滑移齿轮不经过中间各级转速的啮合位置的变速方式

65.传动链中具有固定传动比的传动机构，简称为一定比机构

66.万能外圆磨床的主参数是_最大磨削直径

67.主轴转速很高时，可采用—原动机一直接传动主轴

68.机械的进给传动按其驱动元件可分为机械传动、液压传动和一电气传动

69.辅助运动的种类有很多，主要包括各种空行程运动，切入运动，分度运动，操纵和控制运动和一调位运动

70.车削螺纹时，进给箱传动丝杠带动刀架纵向移动，此进给传动链时一条_内联系」专动链

71.支承件的振动将影响被加工表面的.质量—和机床的—生产率

72.热变形可以改变机床各执行器官的相对位置及其位移的轨迹，从而降低一加工一精度D.A BC效率、、之和

73.有些表面其母线和导线可以互换，如圆柱，称为一可逆表面.

74.CA6140_2—型卧式车床主轴箱中有套换向机构

75.工件表面的成形方法有轨迹法、相切法、成形法」范成法，展成法.

76.为了防止机床运动发生干涉，在机床传动机构中，应设置—互锁_装置

77.为防止在机床工作时，丝杠传动和纵横向机动进给或快速运动同时接通而将机床损坏在溜板箱中设有—互锁一机构，以保证开合螺母合上时，一机动进给一运动不能接通；反之，机动进给运动接通时，开合螺母一不能合上_

78.为实现加工过程中所需各种运动，机床必须具备一执行件运动源—和传动装置.79C

1312.在型单轴六角自动车床上，一般采用一方刀架一上的刀具切断工件

80.任何表面都可看作是—一条母线一沿着_另一条导线一运动的轨迹

81.铳床可以加工平面、沟槽、多齿零件上的齿槽、螺旋表面及各种曲面，止矽卜，它还可用于加工回转体表面及内孔，以及切断工件等任务因此，铳床是一种用途广发的机床由于铳床使用旋转的多齿刀具加工工件，同时有数个刀齿参加切削，所以生产效率较高，但铳刀每个刀齿的切削过程是一断续一的，且每个刀齿的切削厚度又是变化的，造成切削力的变化，容易引起机床的振动，为此，铳床在结构上要求有较高的刚度和抗振性82传动链中的一类传动机构可以变换传动比和传动方向，如一滑移齿轮变速机构/挂轮变速机构

83.内孔加工方法有—车、钻、较―等方法（任意写三种）84J.主轴前端有精密的一莫氏锥度共安装顶尖或心轴之用85p,

8.设齿轮螺旋角为滚刀螺旋升角为3,滚刀安装角为,则滚齿机滚切直齿轮b=_3_时，；滚切斜齿轮时滚刀与齿轮旋向相同，则—；滚刀与齿轮旋向相反，b=_0+3_则

86.组合机床是一通用一部件和一专用一部件组成

87.外圆磨床用来磨削外圆柱面的方法有一纵磨法和切入磨法

88.机床的精度项目包括—几何精度；传动精度；定位精度—和工作精度89根据切削过程中所起的作用不同，成形运动又可分为_主运动_和_进给运动.

90.为防止在机床工作时，丝杠传动和纵横向机动进给或快速运动同时接通而将机床损坏在溜板箱中设有一互锁.机构，以保证开合螺母合上时机动进给—运动不能接通；反之，机动进给运动接通时，开合螺母一不能合上91（1/10）.卧式车床的主参数是一床身上最大回转直径的第二主参数是1/100）,_最大工件长度（

92.数控机床的操作面板分为一显示屏；键盘；控制键—等

93.卧式车床主轴箱常用的制动装置有_闸带式制动器和片式制动器

94.车螺纹运动工件和刀具需要保持的运动关系是工件旋转一转，一刀架移动一个导程

95.导轨的主要作用是导向_和_承载

96.回转，转塔车床主要有一转塔式_和_回轮式_两种.

97.数控机床的数控装置通常由一输入装置；运算器；输出装置_和_控制器_组成

98.机床的运动分为一表面成形运动_和_辅助运动一，其中表面成形运动又分为—主运动和进给运动

99.成形运动按其组成情况不同，可分为简单_和_复合一两种运动.100f BB.砂轮架在滑鞍上横向移动横，可由手轮机械驱动；粗进给时，手轮转12_mm1_01_mm B1转，砂轮横移量为一，转格进给;细进给时手轮转转，砂轮_5_mm1_0025_mm横移量为,转格进

101.金属切削机床是用切削的方法将金属毛坯加工成具有一定一几何形状_、_尺寸精度一和表面质量的机器零件的机器它是制造机器的机器，所以又称为、工作母机或工具机，习惯上简称为机床

102.机床的精度项目包括_几何精度专动精度；定位精度；工作精度

103.磨内圆可以在一万能外圆磨床中进行，适合在小批、机修一生产状况中；也可以在—内圆_磨床中进行，适合在_大批、大量—生产状况中

104.机床在加工过程中完成一系列辅助运动包括切入运动，一分度运动、调位运动和其他各种空行程运动.

105.精密卧式车床通常是在普通精度级卧式车床的基础上改进而制成的，其主要特点是提高机床的几何精度、主传动链常采用、分离一传动的形式、主轴上的皮带轮采用卸荷式结构以及主轴前后轴承采用高精度的一滑动_轴承

106._立式双柱坐标键床适合于加工高度尺寸小于横向尺寸的工件，一立式单柱_坐标键床适合于加工高度方向尺寸不受限制的工件107=2,Z=8,（p=

41.已知某机床使用双速电动机驱动时中电当公比时最合理的结构式是卧式三.名词解释

1.执行件是执行运动的部件

2.简单成形运动由单独的旋转运动或直线运动构成的成形运动

3.X5032:320mm立式升降台铳床，最大工作台面宽

4.带传动靠带与带轮接触面之间的摩擦力来传递运动和动力的一种挠性摩擦运动

5.数控机床数字控制机床简称数控机床是一种以数字量作为指令信息形式通过专用的或通用的电子计算机控制的机床

6.带传动靠带与带轮接触面之间的摩擦力来传递运动和动力的一种挠性摩擦运动

7.脉冲当量每一脉冲使机床移动部件产生的位移量8电气传动应用电能，通过电器装置传递运动和动力9机床的侍服系统:机床的侍服系统指以机床移动部件的位置和速度作为控制量的自动控制系统10展成法利用工件和刀具作展成切削运动的加工方法

11.定比机构具有固定传动比的传动机构

13.顺铳铳刀旋入工件的方向与工件的进给运动方向相同，称为顺铳14刀具耐用度刃磨后的刀具从开始到磨钝标准所用的时间

15.小型组合机床主要由长台面型滑台及与之配套的组合机床通用部件所组成的组合机床

16.进给量工件或刀具每转或每一行程中，工件和刀具在进给运动方向的相对位移量

17.主轴计算转速主轴传递全部功率时的最低转速

18.金属切削机床是用切削的方法将金属毛培加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，又称为工作母机19（DNC.计算机直接数控）:将一组数控机床与存储有零件加工程序和机床控制程序的公共存储器相连接，根据加工要求向机床分配数据和指令的系统

20.电气传动应用电能，通过电器装置传递运动和动力

21.机床的加工精度指被加工零件在形状、尺寸和相互位置方面所能达到的准确程度

18.金属切削机床是用切削的方法将金属毛培加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，又称为工作母机

22.操纵和控制运动包括起动、停止、变速等

23.集中传动式布局传动系统的全部变速机构和主轴组件装在同一箱体内

24.主轴组件刚度指轴端作用力处的刚度

25.主轴箱装有主轴及变速机传动机构的箱形部件

26.选择变速指一个转速转换到另一个转速时，各滑移齿轮不经过中间各级转速的啮合位置的变速方式

27.简单成形运动由单独的旋转运动或直线运动构成的成形运动

18.步距角每接受数控装置所输出的一个电脉冲信号，电机轴就转过一定的角度，该角度就是步距角

29.主轴计算转速主轴传递全部功率时的最低转速

30.主轴组件的旋转精度在机床低速、空载运行时，主轴前端安装刀具或工件部位的径向跳动、端面跳动和轴向窜动的大小

31.轨迹法利用刀具作一定规律的轨迹运动来对工件进行加工的方法

32.部件通用化把相类似的机床的若干部件或零件相互通用起来

33.机床的强度机床在外力作用下抵抗永久变形和断裂的能力

34.运动精度指机床的主要零部件在工作状态运动时的精度

四、判断题

1.加工齿轮使用机床有滚齿机、插齿机、刨齿、铳齿、拉齿、研齿机、剃齿机、磨齿机、锥齿轮加工机床（对）2）.弓锯床的切削速度比较高锯条回程也加工所以生产效率高（错36（.采用六个支承钉进行工件定位，则限制了工件的个自由度对）

4.通用机床的加工范围较广通用性较强可用于加工多种零件的不同工序11C.机械制造装备包括加工装备、工艺装备、仓储输送装备和四大类A机床B夹具与刀具C辅助装备12A I.按照工艺围，机床可分为通用机床、专用机床、A专门化机床B车床C数控机床13B.抗振性是指机床工作部件在下抵抗变形的能力A静载荷B交变载荷C动载荷14A.机床的运动精度是指机床在下运动时主要零部件的几何位置精度A空载B额定负载C超载15C X.为保证基本平衡，车床夹具应设置A定位装置B夹紧装置C平衡装置D支承装置16C X.常用于未加工侧平面定位的定位元件是（对）

5.展成法加工齿轮精度高，生产率低，常用于批量生产（错）

6.机床按照加工方式及其用途不同共分为十二大类（错）

7.机床在一定的切削条件下，会产生自激振动，即产生切削颤振或爬行（对）

8.金属切削机床有工业母机或工具机”之称习惯上简称为机床（对）

9.普通铳床上铳齿适用单件、小批生产，修配和加工精度不高的齿轮（对）

10.支承件在外部激振力的作用下，系统会产生振动，使支承件的结构遭受动态应力，导致疲劳损坏，影响加工质量（对）

11.龙门刨床的主运动是刨刀在往复直线运动（对）

12.薄壁振动的振幅很大，故对加工精度影响很大，是重要的噪声源或噪声的传播者（错）

13.车床的主轴箱是主轴的进给机构（错）

14.用润滑油的主轴，润滑油的防漏主要靠疏导（对）

15.在卧式铳床上加工表面有硬皮的毛坯零件时，应采用逆铳切削（对）

16.在卧式铳床上加工表面有硬皮的毛坯零件时，应采用逆铳切削对

17.M1432A型万能外圆磨床可以加工内圆锥面对

1881.普通铳床上采用指状、盘状成形铳刀，备有个号数，每号可铳个齿数，所铳齿廓形状精确错

19.卧式锋床只能用于锋孔加工错

20.机床的主运动也可以是直线运动对

21.机床的传动链误差不会影响滚齿加工精度错

22.分度头是镇床的重要附件错

23.拉孔的进给运动是靠刀齿齿升量来实现的对

24.顺铳时，铳刀刀齿与工件产生很大的挤压和摩擦，加剧刀齿前刀面的磨损错

25.机床在一定的切削条件下，会产生自激振动，即产生切削颤振或爬行对26）.外圆磨削的方法有纵磨法、横磨法和曲线磨法（错27启动机床只能用于大批大量生产，普通机床只能用于单件小批量生产（错）28（.主轴部件是机床的执行件对）

29.在切削加工中，进给运动只能有一个（错）

30.在磨床上可以采用端面磨削和圆周磨削（对）31）.机床按照加工方式及其用途不同共分为十二大类（错

32.在精加工时，切屑排出应尽量向已加工表面方向（错）

33.车床的主轴箱是主轴的进给机构（错）

34.组合机床是由多数通用部件和少数专用部件组成的高效专用机床（对）

35.分度头是万能铳床上的重要零件，主要用于铳六方、齿轮、花键和刻线等分度工作（错）

36.当加工工件改变时，组合机床的部件是不能重复利用的错

37.机床加工某一具体表面时，至少有一个主运动和一个进给运动错38IT

6.钻孔精度可达级,属孔的精加工方法错

39.铳床上利用万能分度头可以加工斜齿圆柱齿轮错

40.组合机床是由多数通用部件和少数专用部件组成的高效专用机床对

41.顺铳时，铳刀刀齿与工件产生很大的挤压和摩擦，加剧刀齿前刀面的磨损（错）42IT6（.钻孔精度可达级,属孔的精加工方法错）

43.在卧式铳床上加工表面有硬皮的毛坯零件时，应采用逆铳切削（对）

44.机床加工的共性是把刀具和工件安装在机床上，由机床产生刀具与工件间的相对运动，从而切削出合乎要求的零件（对）45X

6132.曲回机构是型铳床上的一个典型的变速机构（对）46）.外圆磨削的方法有纵磨法、横磨法和曲线磨法（错

47.麻花钻的两条螺旋槽是切削液流入、切屑排出的通道（对）

48.在精加工时，切屑排出应尽量向已加工表面方向（错）

49.机床加工的共性是把刀具和工件安装在机床上，由机床产生刀具与工件间的相对运动，从而切削出合乎要求的零件（对）

50.机床的传动链误差不会影响滚齿加工精度（错）51）.铳床上利用万能分度头可以加工斜齿圆柱齿轮（错52Zl/Z2xZ3/Z4=40（ZO-Z）/ZO.交换齿轮配换公式为（错）53（刀具的耐磨性越好，允许的切削速度越高错）

54.自动机床只能用于大批大量生产，普通机床只能用于单件小批量生产（错）

55.X6132型铳床采用了孔盘式变速操纵机构获得进给运动速度（错）

56.C1312单轴六角自动车床，分配转一转，加工一个工件对

57.主轴转速分布图能表达传动路线.传动比传动件布置的位置以及主轴变速错•

58.铳床上利用万能分度头可以加工斜齿圆柱齿轮错59刀具的耐磨性越好，允许的切削速度越高错

60.为了方便运动中变速，常用啮合式离合器变速组错

61.机床的传动链误差不会影响滚齿加工精度错

62.机床的进给运动可以有多个对

63.焊接式车刀与其他刀具相比，其结构复杂、刚度小、制造困难错

646.采用六个支承钉进行工件定位，则限制了工件的个自由度对

65.机床的主运动通常速度较低，消耗功率较少错

66.在精加工时，切屑排出应尽量向已加工表面方向错

67.机床的主运动也可以是直线运动对

68.对于高速主轴，需要进行临界转速的验算，以免发生共振对69Zl/Z2xZ3/Z4=40ZO-Z/Z

0.交换齿轮配换公式为错

70.外圆磨削的方法有纵磨法、横磨法和曲线磨法错

五、简答题1CA

6140.试分析型卧式车床的传动系统CA6140答型卧式车床的传动系统的各传动链与其首端件和末端件分别为主运动传动链，首端件为主电动机，末端件为主轴；车削螺纹运动传动链，首端件为主轴，末端件为刀架；纵向和横向进给运动传动链，首端件为主轴，末端件为刀架；快速运动传动链，首端件为快速电动机，末端件为刀架

2.什么是组合机床？组合机床的应用范围有哪些？答组合机床是以系列化、标准化的通用部件为基础，配以少量的专用部件所组成的专用机床可加工气缸体，气缸盖，变速箱体，变速箱盖等箱体零件

3.在插齿机上加工直齿圆柱齿轮，主要有哪些运动组成？其中那些运动不参与工件表面的形成过程答在插齿机上加工直齿圆柱齿轮，主要运动有主运动、展成运动、圆周进给运动、径向切入运动及让刀运动等其中让刀运动不参与工件表面的形成过程

43.机床包括个基本部分答执行件，动力源，传动装置

5.为什么车削螺纹时用丝杠承担纵向进给，而车削其他表面时，用光杠传动纵向和横向进给？能否用一根丝杠承担纵向进给又承担车削其他表面的进给运动答车削螺纹时，必须严格控制主轴转角与刀具纵向进给量之间的关系，而丝杠螺母传动具有间隙小，能时刻保证严格的传动比的特点，所以要用丝杠承担纵向进给的传动件车削其他表面时，不必严格控制主轴转角与刀具纵向进给量之间的关系，为减少丝杠磨损和便于操纵，另外，丝杠是无法传递横向进给运动的,因此要用光杠传动纵向和横向进给不能用一根丝杠承担纵向进给又承担车削其他表面的进给运动这样，可以防止丝杠磨损过快，使用寿命降低，并使机床的操纵更容易

6.与一般卧式车床相比，精密及高精密卧式车床主要采取了哪些措施来提高其加工精度和减小表面粗糙度？答⑴提高机床几何精度，提高主轴及轴承精度以及丝杠和螺母精度⑵主传动链采用分离传动的形式把主轴箱和变速箱分开提高主轴的运动平稳性减少主轴热变形，从而提高机床工作精度⑶主轴皮带轮采用卸荷式结构⑷减小加工表面粗糙度，主轴前后轴承均采用高精度滑动轴承或采用高精度静压轴承，采用无级变速传动

7.什么是组合机床？组合机床的应用范围有哪些？答组合机床是以系列化、标准化的通用部件为基础，配以少量的专用部件所组成的专用机床可加工气缸体，气缸盖，变速箱体，变速箱盖等箱体零件

8.主轴滚动轴承油润滑的方式有哪几种？答自由流动润滑（飞溅润滑）、滴油润滑、压力循环润滑、油雾润滑、喷射（注）润滑

9.Y3150E滚齿机上用左旋滚刀加工左旋齿轮，机床需要哪些表面成型运动？答需要的表面成形运动有滚刀的高速旋转为主运动；滚刀与工件之间的啮合运动即展成运动；滚刀架的垂直进给运动；附加运动

10.主轴部件按运动方式可分为哪几类？1）2）答只做旋转运动的主轴部件既做旋转运动又有轴向进给运动的主轴组件34））既有旋转运动又有轴向调整移动的主轴组件既有旋转运动又有径向进给5）运动的主轴部件主轴做旋转运动又做行星运动的主轴部件

113.机床包括个基本部分答执行件，动力源，传动装置12CA6140450~1400r/min500r7min）.当型车床的主轴转速为（除时，为什么能获得细进给量？在进给箱中变速机构调整情况不变的条件下包田进给量与常用进给量的比值是多少？450~1400r/min500r/min）答;转速为（除时，其运动路线直接由扩大螺距机构

80.028~

0.054mm/r和公制螺纹传动路线控制，故可获得种细进给量范围是细进给量与常用进给量的比值是

0.028/

0.08~

0.058/

1.22=7/20~27/610=

0.35~

0.044mm/r

13.机动进给操纵手柄与开合螺母手柄之间为何要互锁？答当机动纵向进给时，溜板箱带动开合螺母移动，若开合螺母与丝杠啮合，此时就产生开合螺母要移动而丝杠轴向不能移动，从而产生运动干涉，造成机件损坏

14.CA6140C6140型普通车床与型的区别1）2）a b答有快速电钮；有三杠的区别、丝杠车螺纹；、光杠机动进c给；、操纵杠带动刀具运动15,进给箱包含哪些部分答变换螺纹导程和进给量的变速机构，变换螺纹种类的移换机构，丝杠和光杠的转换机构，操纵机构

16.转塔车床与卧式车床的主要区别是什么？答区别转塔车床没有尾座和丝杠，而在尾座的位置变装一个可纵向移动的多工位刀架，刀架上安装多把刀具

17.CA6140型车床主传动链中，能否用双向牙嵌式离合器或双向齿轮式离合器代替双向多片式摩擦离合器，实现主轴的开停及换向？在进给传动链中，能否用单M3M4M5向摩擦离合器或电磁离合器代替齿轮式离合器、、为什么？答不能代替双向多片式摩擦离合器，因起到过载保护作用不能代替齿轮式离合器，因其可以保证准确的传动比18CA

6140.能否在车床上，用车大导程螺纹传动链车削较精密的非标螺纹答:CA6140不能，因为加工较大精密螺纹在车床上只要采用的措施、就是缩短传动链、而车大导程螺纹传动路线长，传动件的累积误差大，所以不能用车大导程螺纹传动链车削较精密的非标螺纹

19.说明何谓简单运动？何谓复合运动？其本质区别是什么答如果一个独立的成形运动，是由单独的旋转运动或直线运动构成的，则称此成形运动为简单运动如果一个独立的成形运动是由两个或两个以上的旋转运动或按照某种确定的运动关系组合而成的，则称此成形运动为复合成形运动本质区别在于简单运动是由单独的旋转运动或直线运动组成的，而复合运动是由多个旋转运动或直线运动组合而成的20？.什么是主轴组件的前端定位和后端定位各有何缺点？答承受轴向力的轴承集中布置在前支撑时称为前端定位，反之称为后端定位前端定位的轴向刚度高，主轴受热向后伸长不影响加工精度，但前支撑结构复杂,后端定位的优点是前端定位的缺点，而缺点正是前端定位的优点

21.通用机床的型号包含哪些内容？答通用机床的型号有基本部分和辅助部分组成其基本部分包括分类代号，类代号，通用特性、结构特性代号，组代号，系代号，主参数或设计顺序号，主轴数或第二主参数，重大改进顺序号等％甫助部分包括其他特性代号，企业代号等基本部分中的类别代号组别代号、系别代号、及主参数是通用机床型号中必须包含的内容

22.请问支承板的焊接结构的特点有哪些？1答）用钢板、角钢等焊接支承件，工序简单，生产周期短，可以焊接任何形状2）的零件，且不易出废品焊接支承件没有铸件的截面形状限制，可做成完全封3）闭箱型结构，并根据受力情况，布置肋条和肋板来提高抗扭刚度和抗弯刚度钢的弹性模量为铸铁的

1.5-240%4）倍,钢的刚度/重量比铸铁大以上钢的内阻尼较铸铁小，但机床阻尼主要取决于各个零件结合处阻尼，材料的内阻尼影响不大23精密卧式车床的特点有哪些答

①.提高机床的几何精度

②.主传动链采用分离传动”的形式，即把主轴箱和变速箱分开片巴主传动的大部分传动和变速机构安放在远离主轴的单独变速箱中，再通过带传动将运动传至主轴箱

③.主轴上的皮带轮采用卸荷式结构，以减少主轴的弯曲变形

④.为减少加工表面粗糙度，有些卧式精密车床的主轴前后均采用精度滑动轴承

24.什么是简单成形运动什么是复合成形运动其本质区别是什么？答简单成形运动:由单独的旋转或直线运动构成的运动,称为简单成形运动复合成形运动曲两个或两个以上的旋转或直线运动按照某种确定的运动关系组合而成的运动，称为复合成形运动本质区别:简单运动是由单独的旋转或直线运动组成的,复合运动是由多个旋转或直线运动组合而成的

25.滚珠丝杠螺母传动副有哪些特点答

1、磨擦系数小传动效率高

2、灵敏度高传动平稳传动精度和定位精度高

3、磨损少、寿命长

4、预紧后可消除丝杠与螺母间隙提高轴向刚度和反向精度

5、螺母和丝杠均可作主动件运动具有可逆性

6、制造工艺复杂成本高不能自锁需附加制动装置

26.支承板的焊接结构的特点有哪些？1答）用钢板、角钢等焊接支承件，工序简单，生产周期短，可以焊接任何形状2）的零件，且不易出废品焊接支承件没有铸件的截面形状限制，可做成完全封3）闭箱型结构，并根据受力情况，布置肋条和肋板来提高抗扭刚度和抗弯刚度钢的弹性模量为铸铁的

1.5-240%4）倍,钢的刚度/重量比铸铁大以上钢的内阻尼较铸铁小，但机床阻尼主要取决于各个零件结合处阻尼，材料的内阻尼影响不大

27.争取均匀磨损应采取哪些措施？1答）力求使摩擦面上的压强均匀分布，例如导轨的形状和尺寸要尽可能使集中载荷对称2）3）4尽量减少扭转力矩和倾覆力矩保证工作台、溜板等支承件有足够的刚度）摩擦副中全长上使用机会不均的那一件硬度应高些

28.精密卧式车床的特点有哪些答;

①.提高机床的几何精度

②.主传动链采用分离传动”的形式，即把主轴箱和变速箱分开，把主传动的大部分传动和变速机构安放在远离主轴的单独变速箱中，再通过带传动将运动传至主轴箱

③.主轴上的皮带轮采用卸荷式结构，以减少主轴的弯曲变形

④.为减少加工表面粗糙度，有些卧式精密车床的主轴前后均采用精度滑动轴承

25.通用机床的型号包含哪些内容？答通用机床的型号有基本部分和辅助部分组成其基本部分包括分类代号，类代号，通用特性、结构特性代号，组代号，系代号，主参数或设计顺序号，主轴数或第二主参数，重大改进顺序号等辅助部分包括其他特性代号，企业代号等基本部分中的类别代号组别代号、系别代号、及主参数是通用机床型号中必须包含的内容

29.与普通滑动导轨相比，滚动导轨具有的特点答运动灵敏度高，牵引力小，移动轻便；定位精度高；磨损小，精度保持性好；润滑系统简单，维修方便；抗振性较差，对防护要求也较高；导向精度低；结构A、平头支承钉B、圆头支承钉C、网纹支承钉D、支承板17C

1.车削细长轴时，使用中心架的目的是为了提高工件的A强度B韧性C刚度D硬度18D

1.车削直径大，要求高的盘类薄壁工件时，常用的装夹工具是A三爪自定心卡盘B四爪单动卡盘C心轴D花盘19B.采用轴向夹紧的方式车削薄壁工件，其目的是力A减小车削变形B减小夹紧变形C增加工件刚度D增加工件散热能力20CA6140xl0001000C

1.型号为的普通车床，其中表示A B床身上最大工件回转直径刀架上最大工件回转直径复杂，制造困难，成本较高

30.机动进给操纵手柄与开合螺母手柄之间为何要互锁？答;当机动纵向进给时，溜板箱带动开合螺母移动，若开合螺母与丝杠啮合，此时就产生开合螺母要移动而丝杠轴向不能移动，从而产生运动干涉，造成机件损坏

31.Y3150E滚齿机上用左旋滚刀加工左旋齿轮,机床需要哪些表面成型运动答需要的表面成形运动有滚刀的高速旋转为主运动；滚刀与工件之间的啮合运动即展成运动；滚刀架的垂直进给运动；附加运动

32.简述数控机床的组成单元及各单元的用途答；L控制介质信息载体如穿孔带、磁带、磁盘

2、数控装置

①输入装置识别、译码

②控制器按指令协调各部门工作分配脉冲驱动伺服系统实现机床的运动

③运算器插补运算确定刀具轨迹

④输出装置将运算出轨迹脉冲输出给伺服系统

3、伺服系统是指以机械位置或角度为控制对象的自动控制系统，其作用是将数控装置运动指令转换成机床移动部件的运动

4、反馈装置

5、辅助装置

6、机床本体33a a？什么是主轴组件的悬伸量确定的原则是a答主轴悬伸量是指主轴前支撑反力的作用点到主轴前端受力点之间的距离a减小对主轴组件的刚度很有益处，故在结构许可的条件下，越小越好

34.卧式车床进给传动系统中，为何既有光杠又有丝杠来实现刀架的直线运动？可否单独设置丝杠或光杠？为什么？答光杆是实现纵横向直线进给，而丝杠则在加工螺纹时实现刀架的进给；不能单独设置丝杠或光杆因为设置光杆可以保证丝杠的传动精度不被磨损

35.溜板箱进给箱包含哪些部分？各部件作用是什么？答:

①双向牙嵌式离合器

②纵向横向机动进给和快速移动操纵机构

③开合螺母及其操纵机构，作用是接通或断开从丝杠传来的运动

④互锁机构，作用是防止走刀时开合手柄误操作而损坏机床

⑤超越离合器，作用是防止光杠和快速电动机同时相关轴而造成破坏

⑥安全离合器，作用是使刀架在过载时能自动停止前进避免损坏传动机构

36.M1432万能外圆磨床提高横向进给精度的措施是什么？12答设置闸缸；采用滚动导轨，设有缓冲装置，以减少定位时的冲击和防止振3动；采用定程磨削和微量调整37，.推力轴承配置中前端定位结构的特点有哪些？1）答主轴受热变形，向后伸长，不影响主轴前端的轴向精度23））主轴切削力受压段短，纵向稳定性好前支承的刚度高，阻尼大，因此主轴4）组件的刚度高和抗振性好前支承的结构较复杂，温升较高

38.Y3150E滚齿机上用左旋滚刀加工左旋齿轮,机床需要哪些表面成型运动？答需要的表面成形运动有滚刀的高速旋转为主运动；滚刀与工件之间的啮合运动即展成运动；滚刀架的垂直进给运动；附加运动

39.M1432万能外圆磨床提高横向进给精度的措施是什么？1答设置闸缸；23采用滚动导轨，设有缓冲装置，以减少定位时的冲击和防止振动；采用定程磨削和微量调整40X6132A

3.说明型万能升降台铳床是如何用一台电动机即能实现工作台个相互垂直方向的进给运动，又能实现快速调整移动的X6132A3答型万能升降台铳床工作台，个相互垂直方向的进给运动是采用电磁离合器分别进行控制的，而快速调整移动及正常进给运动的转速差别是利用是否采，X6132A用曲回减速机构来分别实现的因此型万能升降台铳床仅用一台电动机341即可实现工作台个相互垂直方向的进给运动，又能实现快速调整移动.在通用机床和数控机床的使用中，对切削运动的描述有何不同？答L卧式车床切削运动

①主运动正轴正、反转，停止

②进给运动纵向进给运动，42横向进给运动数控车床，建立工件坐标系，用代码控制切削运动与辅助运动.转？塔车床与卧式车床的主要区别是什么答区别转塔车床没有尾座和丝杠，而在尾座的位置变装一个可纵向移动的多工位刀架，刀架上安装多把刀具

43.卧式镇床可进行哪些工作运动？答:

①键杆的旋转主运动

②平旋盘的旋转主运动

③链杆的轴向进给运动

④主轴箱垂直进给运动

⑤工作台纵向进给运动

⑥工作台横向进给运动

⑦平旋盘径向刀架进给运动

⑧辅助运动C最大工件长度D主轴孔直径21B

1.车床主轴前端采用短锥法兰结构安装卡盘，有利于提高主轴组件的A强度B刚度C耐磨性D精度保持性22A\.调整卧式车床中滑板燕尾导轨的间隙，是通过调整A斜镶条B平镶条C压板D紧固螺钉23D.机床移动部件到达的实际位置与预期位置之间的误差称为A传动精度B工作精度几何精度D定位精度24B

1.卧式车床导轨在垂直平面的直线度只允许A中间凹B中间凸C型D型25D

1.检验卧式车床主轴轴线的径向圆跳动时，应测量的次数为Al次B2次Q3次D4次26A X.车床主轴径向跳动超差，对车削的圆柱形表面会产生A圆度误差B圆柱度误差C直线度误差D平面度误差27A

1.若车床主轴和尾座两顶尖的等高度超差，较孔时工件孔径将A变大B变小C不变D无法确定28B X.适合车削大尺寸盘类零件的车床是A普通卧式车床B立式车床C转塔车床D回轮车床29D\.加工型腔复杂的模具类零件，合适的加工机床是B数控铳床C数控键床D加工中心30B,.机床设计大致包括总体设计，零件设计及资料编写，样机试制和试验鉴定四个阶段A可靠性设计B技术设计C优化设计31C.采用方式可以减小机床的振动A电动机传动B齿轮传动C带传动32A\.主参数代表机床的规格的大小，是最重要的A尺寸参数B运动参数C标称参数33A,.机床的主要技术参数包括运动参数，动力参数A尺寸参数B主参数C回转参数34A,.机床的主要技术参数包括尺寸参数,动力参数A运动参数B主参数C回转参数35C\.机床主运动空载功率的大小随传动件转速的增大而A减小B不变C增大36B X标准公比的的取值围是A lp2B lp2C lcp237C

1.按照规定，机床主轴转速的最大相对转速损失率AAmax50%BAmax55%CAmax50%38A\.对于大型重型机床，标准公比应选得A小一些B大小均可C大一些39C X.对于非自动化小型机床，标准公比应选得A小一些B大小均可C大一些40A.应将机床的运动分配给的零部件A质量小B质量中等C质量大

41.转速图包括一点三线.转速点，，传动轴线,传动线A转速线B铅垂线C倾斜线421B X.结构式中,级比指数为的变速组称为A第一变速组B基本组C第一传动组43B X.绘制转速图时，符合确定扩大顺序原则的是A PaPbPcBxaxbxcCiaminibminicmin44C X.绘制转速图时，最小传动比是A2B1/2Cl/45A X.绘制转速图时，直齿轮最大传动比是。