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水库溢洪道左岸连接道路分部工程验收鉴定书水稳工程222100%///砌石工程111100%///混凝土工程555100%///安装工程111100%///合计131313100%///SL176-2007《水利水电工程施工质量检验与评定规程》评定标准SL223-2008《水利水电建设工程验收规程》
2、原材料检测
2.1施工单位自检进场原材料检测一览表名称生产厂家、产地检测单位检测次数检测结果钢筋中
6.5马鞍山钢铁股份有限公司XX市水利质量检测站2合格
①8马鞍山钢铁股份有限公司XX市水利质量检测站2合格010马鞍山钢铁股份有限公司XX市水利质量检测站3合格012马鞍山钢铁股份有限公司XX市水利质量检测站3合格014马鞍山钢铁股份有限公司XX市水利质量检测站3合格016马鞍山钢铁股份有限公司XX市水利质量检测站3合格018马鞍山钢铁股份有限公司XX市水利质量检测站2合格020马鞍山钢铁股份有限公司XX市水利质量检测站3合格022马鞍山钢铁股份有限公司XX市水利质量检测站1合格025马鞍山钢铁股份有限公司XX市水利质量检测站1合格水泥XX海螺水泥有限责任公司XX市水利质量检测站6合格石子XX县马厂镇XX市水利质量检测站6合格黄砂XX县马厂镇XX市水利智联监测站6合格
2.2监理单位平行检测名称生产厂家、产地检测单位检测次数检测结果钢筋
①
6.5马鞍山钢铁股份有限公司XX市水利质量检测站1合格
①8马鞍山钢铁股份有限公司XX市水利质量检测站1合格
①10马鞍山钢铁股份有限公司XX市水利质量检测站1合格012马鞍山钢铁股份有限公司XX市水利质量检测站1合格
①14马鞍山钢铁股份有限公司XX市水利质量检测站1合格016马鞍山钢铁股份有限公司XX市水利质量检测站1合格018马鞍山钢铁股份有限公司XX市水利质量检测站1合格
①20马鞍山钢铁股份有限公司XX市水利质量检测站1合格022马鞍山钢铁股份有限公司XX市水利质量检测站1合格
①25马鞍山钢铁股份有限公司XX市水利质量检测站1合格水泥XX海螺水泥有限责任公司XX市水利质量检测站1合格石子XX县马厂镇XX市水利质量检测站1合格黄砂XX县马厂镇XX市水利智联监测站1合格
3、中间产品检测本工程所采用的为自拌混凝土
3.1施工单位自检混凝土试块溢洪道左岸连接道路混凝土试块强度检测结果汇总表序序设计设计强度代表值强度代表值施工部位施工部位号强度Mpa号强度Mpa1路面C
2530.12路面C
2529.93路面C
2529.8试块强度评定要求
①、30n25R“一
0.7S0R标-
1.6S
00.83R标
②、5n三2R”三
1.15R标R^
0.95R标min
③、n=1RNl.15R标溢洪道左岸连接道路混凝土试块强度评定统计方法混凝土判定结组数等级果Rmin RR„—
0.7S“R Rn—L6Sn
20.83R Rn2L15R RminNO.95R标标标标标C
25329.
82529.8^
23.75合格
3.
1.2水稳层水稳层送检1次,经检测骨料级配、水泥含量符合设计要求
3.2监理单位平行检测具有中间产品的分部工程混凝土试块试验数据统计分析一览表试块留置评定结单位工程名称数据统计方法数据统计分析结果工程设计组数论名称等级溢洪—=
29.9MPa^道左RnSL176-2007标准附录管护设施工程岸连C251合格
1.
1528.75C区标二接道MPa路
4、本分部工程施工质量等级施工单位自评合格;监理单位复核合格
六、验收遗留问题及处理意见
七、结论溢洪道左岸连接道路分部工程验收组通过现场查看,检查单元工程质量评定及相关档案资料依据《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176-2007和《水利水电建设工程验收规程》SL223-2008的有关规定,该分部所有单元工程已完成,单元工程施工质量等级全部合格溢洪道左岸连接道路分部工程施工质量等级为合格同意将该分部工程验收结论报XX市水利工程质量监督站备案
八、保留意见
九、分部工程验收工作组成员签字表
十、验收遗留问题处理记录编号XX市水库除险加固工程XX XX溢洪道左岸连接道路分部工程验收鉴定书单位工程名称管护设施工程溢洪道左岸连接道路分部工程验收工作组年月日XX0928根据《水利水电建设工程验收规范规程》SL223-2008,《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176—2007,XX年09月28日,受XX市中型水库除险加固工程建设管理局委托,XX工程建设监理有限公司在XX县XX水库管理处,主持召开了XX市XX水库除险加固溢洪道左岸连接道路分部工程验收会议验收工作组由XX市中型水库除险加固工程建设管理局、XX县中型水库除险加固工程建设现场管理处、XX市水利勘测设计院、XX工程建设监理有限公司、中国水利水电第十三工程局有限公司、XX县XX水库管理处等有关单位代表及技术人员组成名单附后,XX市水利工程质量监督站派代表列席会议分部工程验收工作组现场检查工程完成情况和工程质量,听取了相关单位关于本分部工程施工和单元工程质量评定情况汇报,检查了单元工程质量评定及相关施工过程资料,通过讨论形成溢洪道左岸连接道路分部工程验收鉴定书
一、分部工程开完工日期开工日期XX年07月10日完工日期XX年09月15日
二、分部工程建设内容溢洪道左岸连接道路分部工程主要建设内容为土方开挖、回填,水泥稳定碎石基层,C25混凝土路面,路下涵,C20混凝土墙、护底等经XX市水利工程质量监督站核定该分部工程共分为13个单元
三、施工过程及完成的主要工程量
1、土方开挖土方开挖主要采用机械施工对于开挖土方量较小、工程区不便机械作业的部位,拟采用人工配合进行施工
2、土方回填土方回填前对基槽、基坑内杂物进行清理,排除积水土方填筑、夯实,采用机械回填每层压实后经监理验收合格后再进行上层土料铺筑
3、水泥稳定碎石基层
3.1水泥碎石基层结构层施工时,遵守下列规定1配料准确2水泥摊均匀3洒水、拌和均匀4严格控制基层厚度和高程,其路拱横坡与面层一致5在混合料处于或略大于最佳含水量时进行碾压,按重型击实试验法确定的要求压实度6水泥碎石基层应用12t以上的压路机碾压7必须保湿养生,不使水泥碎石层表面干燥8水泥碎石基层上未铺封层或面层时,封闭交通,保护表层不受破坏当施工中断,临时开放交通时,必须采取保护措施水泥基层施工时,严禁用薄层贴补的办法进行找平
3.2路拌法施工施工工艺流程如下准备下承层一施工放样一备料一洒水闷料一整平和轻压一摆放和摊铺水泥一拌和干拌一加水并湿拌一整形一碾压一接缝和调头处处理一养生
3.3运输和摊铺1材料装车时,控制每车料的数量基本相等2通过试验确定各种材料及混合料的松铺系数3每种材料摊铺均匀后,先用两轮压路机碾压12遍,然后再运送并〜摊铺下层材料4摊铺每层材料时力求平整,并具有规定的路拱集料较湿润,必要时先洒少量水
3.4拌和及洒水1用平地机在前面翻拌,用圆盘耙跟在后面拌和,即采用边翻边耙的方法圆盘耙的速度尽量快,使水泥和集料拌和均匀共翻拌四遍,开始的两遍不应翻犁到底,以防水泥落到底部,后面的两遍,应翻犁到底,随时检查调整翻犁的深度,使水泥碎石层全部翻透严禁在稳定土层与下承层之间残留一层素土但也应防止翻犁过深,过多破坏下承层的表面2用喷管式洒水车将水均匀地喷洒在干拌后的混合料上,洒水距离应长些,水车起洒处和另一端调头处都应超出拌和段2nl以上洒水车不应在正进行拌和的以及当天计划拌和的路段上调头和停留,应防止局部水量过大3拌和机械紧跟在洒水车后面进行拌和,尤其在纵坡大的路段上配合紧密,以减少水分流失4在洒水拌和过程中,应及时检查混合料的含水量水分宜大于最佳含水量1%左右5拌和过程中,要及时检查拌和深度,要使水泥碎石全部都拌和均匀拌和完成的标志是混合料色泽一致,没有灰条、灰团和花面,没有粗细颗粒“窝”或“带”,且水分拌和均匀
3.5整形1混合料拌和均匀后,先用平地机初步整平和整形在直线段及不设超高的平曲线段,平地机由两侧向路中心进行刮平;在设超高的平曲线段,平地机由内侧向外侧进行刮平必要时,再返回刮一遍2用拖拉机快速碾压12遍,以暴露潜在的不平整〜3再用平地机按1所述进行整形,并用2所述进行再碾压一遍整形过程中,应及时消除粗细集料离析现象4对于局部低洼处,应用齿耙将其表层5cm以上耙松,并用新拌和的水泥级配集料找补平整5再用平地机整形一次6每次整形都要按照规定的坡度和路拱进行
3.6养生及交通管制水泥碎石基层碾压完成后的第二天开始养生,每天洒水的次数视气候条件而定,应始终保持表面潮湿在养生期间,除洒水车外,封闭交通
4、混凝土路面
3.
1、模板工程1模板选用采用刚度足够的槽钢制作模板,其精确度应符合《公路水泥混凝土路面施工技术规范》JTG F30—2003表
7.
2.1的相关规定模板长为3m需设置拉杆时,模板应设拉杆插入孔在每米模板设置1处支撑固定装置,模板垂直度用垫木楔方法调整2模板安装支模前在基层上应进行模板安装及摊铺位置的测量放样,每10m应设中心桩;每50nl宜布设临时水准点;核对路面标高、面板分块、胀缝和构造物位置测量放样的质量要求和允许偏差应符合相应规范的规定纵横曲线路段应采用短模板,每块模板中心应安装在曲线切点上模板应安装稳固、顺直、平整,无扭曲,相邻模板连接应紧密平顺,不得有底部漏浆、前后错茬、高低错台现象模板应能承受摊铺、振实、整平设备的负载行进、冲击和振动时不发生位移严禁在基层上挖槽,嵌入安装模板模板安装检验合格后,与混凝土拌和物接触的表面应涂脱模剂或隔离剂;接头应粘贴胶带或塑料薄膜等密封模板安装完毕后,应经过测量人员使用与设计板厚相同的测板全断面检验,其安装精确度应符合模板规范JTGF30-2003的规定3模板拆除当混凝土抗压强度不小于
8.OMPa方可拆模当缺乏强度实测数据时,边侧模板的允许最早拆模时间宜符合“混凝土路面板的允许最早拆模时间”的规定达不到要求,不能拆除端模时,可空出一块面板,重新起头摊铺,空出的面板待两端均可拆模时再补做拆模不得损坏边、板角和传力杆、拉杆周围的混凝土,也不得造成传力杆和拉杆松动或变形模板拆卸宜使用拔楔工具,严禁使用大锤强击拆卸模板拆下的模板应将粘附的砂浆清除干净,并矫正变形或局部损坏
3.
2、混凝土浇筑1施工配合比混凝土浇筑前,工地试验室抽取混凝土拌和所用的骨料进行含水量的测定,并计算出此时的施工配合比2混凝土的拌和本工程施工时采用JS-500双卧轴混凝土搅拌机进行混凝土的拌和,每盘混凝土各种原料要严格按照施工配合比进行,并在拌和现场设置磅称,对每盘混凝土骨料进行称量,并做好记录拌和的时间不小于3nlin3混凝土的运输混凝土运输设备采用胶轮车4混凝土的摊铺摊铺前,应对模板的位置及支撑稳定情况,传力杆、拉杆的安设等进行全面检查修复破损基层,并洒水润湿用厚度标尺板全面检测板厚与设计值相符,方可开始摊铺专人指挥,尽量准确卸料本工程的运至现场的混凝土采用人工进行摊铺人工布料应用铁锹反扣,严禁抛掷和楼耙人工摊铺混凝土拌和物的坍落度应控制在520nlm之间,〜拌和物松铺系数宜控制在K=l.
101.25之间,料偏干,取较高值;反之,取〜较低值因故造成lh以上停工或达到2/3初凝时间,致使拌和物无法振实时,应在已铺筑好的面板端头设置施工缝,废弃不能被振实的拌和物5插入式振捣棒振实在待振横断面上,使用2根振捣棒,组成横向振捣组,沿横断面连续振捣密实,并应注意路面板底、内部和边角处不得欠振或漏振振捣棒在每一处和持续时间,应以拌和物全面振动液化,表面不再冒气泡和泛水泥浆为限,不宜过振,也不宜少于30so振捣棒的移动间距不宜大于50mm;至模板边缘的距离不宜大于20ll1应避免碰撞模板、钢筋、传力杆和m拉杆振捣棒插入深度宜离基层3050mm,振捣棒应轻插慢提,不得猛插快拔,〜严禁在拌和物中推行和拖拉振捣棒振捣振捣时,应辅以人工补料,应随时检查振捣效果、模板、拉杆、传力杆和钢筋网位移、变形、松动、漏浆等情况,并及时纠正6振动板振实在振捣棒已完成振实的部位,可开始振动板纵横交错两遍全面提浆振实振动板移位时,应重叠100~200mm,振动板在一个位置的持续振捣时间不少于15s振动板须两人提拉振捣和移位,不得自由放置或长时间持续振动移o位控制以振动板底部和边缘泛浆厚度3±lmm为限缺料的部位,应辅以人工补料找平7振动梁振实振动梁应具有足够的刚度和质量,底部应焊接或安装深度4mm左右的粗集料压实齿,保证4±1mm的表面砂浆厚度振动梁应垂直路面中线纵向拖行,往返23遍,使表面泛浆均匀平整〜在振动梁拖振整平过程中,缺料处应使用混凝土拌和物填补,不得用纯砂浆填补;料多的部位应铲除8整平饰面振动梁振实后,应拖动滚杠往返23遍提浆整平第一遍应短距离缓慢〜推滚或拖滚,以后应较长距离匀速拖滚,并使水泥浆始终赶在滚杠前方多余水泥浆应铲除拖滚后的表面宜采用3m括尺,纵横各1遍整平饰面在抹面机完成作业后,应进行清边整缝,清除粘浆,修补缺边、掉角应使用抹刀将抹面机留下的痕迹抹平,当烈日曝晒或风大时,应加快表面的修整速度,或在防雨篷遮阴下进行精平饰面后的面板表面应无抹面印痕,致密均匀,无露骨,平整度应达到规定要求9混凝土的养生混凝土养生方法根据混凝土浇筑时的气温条件而定养生的方法采用洒水养生开始时间不能过早,但也不能过迟,应在混凝土达到一定的强度后进行,且混凝土养生时间不得低于14天混凝土板养生初期,严禁人、畜、车辆通行,在达到设计强度40%后,行人方可通行面板达到设计弯拉强度后,方可开放交通本分部工程自开工到完工,施工单位均严格按照规范和设计要求进行施工,各单元工程均严格按照“三检制”进行质量检验和控制,每一道工序施工前都进行了报验,并经现场监理工程师验收合格认可后进行下一道工序施工完成的主要工程量
1、土方开挖1010m3;
2、土方填筑1340m3;
3、水稳348m3;
4、C25混凝土348m3;
5、C20混凝土112方
四、质量事故及质量缺陷处理情况
五、工程质量评定
1、单元工程质量评定本分部工程为13个单元工程,全部合格,合格率100%,其中优良0个,单元工程优良率0%单元工程质量评定情况见表1分部工程合格个数其中优良个数单元优质量等级单元工程工良程施工监理施工监理个施工单监理单率类别数单位单位单位单位复核位自评位复核自评复核自评表溢洪道左岸连接道路单元工程质量评定统计表1土方工程444100%///合格合格。