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施组厂房系统混凝土浇筑杆焊钢筋螺杆固定顶拱模板用专用组合桁架模板,用648预埋工字钢牛腿支撑钢桁架用手动葫芦吊装和拆除
(3)混凝土浇筑支洞施工仓位,在扎筋、立模、冲洗、验收合格后浇筑混凝土,混凝土用6m3搅拌车运输,HBT60混凝土泵机输送混凝土入仓侧墙两侧对称下料,均匀上升,分层平铺的方式浇筑,每层铺料厚度30〜40cm,混凝土坍落度控制在12~14cm之间,以“50mm软轴振捣器顶拱混凝土浇筑时,采用顶拱封拱器进料,混凝土自一端向另一端连续快速进料,混凝土泵在一定时间内保持一定压力,使顶部混凝土充填密实顶拱混凝土用附着式振动器振捣侧墙、顶拱采用喷水养护,养护21d支洞封堵混凝土施工方法
(1)分层分块及施工次序按设计要求和施工图纸进行分块封堵,混凝土施工拟按结构进行分块混凝土分层底板混凝土1m〜
1.5m;以上部分按2m一层向上浇筑,相邻两块混凝土之间要错缝浇筑各封堵段均先浇筑起始实体段,待灌浆完成后再填实灌浆廊道段
(2)模板、支撑封堵混凝土采用普通组合钢模板,
①48mm钢管脚手架支撑固定
(3)基岩清理基岩清理主要采用人工撬挖的方式进行,同时用高压水将洞壁和要浇筑混凝土的仓位冲洗干净;清洗后的基建面在混凝土浇筑前保持洁净和湿润
(4)冷却水管埋设堵头封堵属大体积混凝土施工,在施工中遵循大体积混凝土施工的原则,充分考虑混凝土的散热降温,在原材料的选择中,堵头混凝土采用低热水泥拌制混凝土,在施工缝间铺设蛇形冷却水管施工支洞封堵混凝土采用6m3搅拌车运料,HBT60泵送混凝土,6100mm插入式振捣器和650mm软管振捣器振捣密实混凝土浇筑后,立即进行养护,保持表面湿润;养护至下一层混凝土浇筑为止冷却水管及时通水冷却,以满足灌浆要求
8.7施工质量措施为保证地下厂房混凝土施工质量优良,在混凝土施工过程中,必须按规范及设计要求,对混凝土生产的原材料、配合比及仓面作业等混凝土生产过种中的各主要环节,进行全方位、全过程的质量控制,不断提高混凝土生产质量水平钢筋、止水片钢筋、止水片等坝体结构材料,必须有厂家或有关方面提供的出厂证明和试验报告,并按招标文件和规范的规定进行抽检钢筋、止水片等材料进场后,必须堆放在有通风防潮的仓库内
8.
7.2混凝土浇筑仓面准备作业质量控制1测量放样采用先进的测量方法和测量仪器进行测量放样,以减少系统误差和出错的机会所有测量数据,都必须通过室内作业和现场计算互相校核,施工放样过程中,严格按照《施工测量控制程序》进行操作2钢筋施工钢筋加工必须严格按照设计图纸和加工放样单进行加工,加工后的钢筋应做好标记,并码放整齐,防止混杂钢筋的现场绑扎焊接,必须按设计图纸及测量放样点进行施工,钢筋接头采用先进的接头方式,先进行现场接头试验,获取的接头参数经监理工程师审批后,用于现场施工所有操作工人须进行技术培训,做到持证上岗,提高钢筋施工质量3模板施工做好模板的设计,结合现场的施工条件和建筑物特性,采用牢固可靠、施工快速、成型质量好的模板各种模板出厂前应严格检查,按招标文件和规范的要求对模板的尺寸、表面平整度、表面光洁度进行检查,模板安装时,必须要测放足够精度的控制点,以控制模板安装质量4预埋件施工混凝土施工中的灌浆管、止水片、金属结构安装埋件、监测仪器等,在埋设前,应仔细检查和核定,并做好标记和记录,预埋件埋设时,应加固牢靠,并加以保护,混凝土浇筑过程中,必须严格执行经监理工程师审批过的施工措施,防止浇筑过程中,移动和损坏预埋件5仓面清理混凝土浇筑前,应使用压力水将缝面冲洗干净,并排干积水,缝面上的浮浆、污染物,应使用合适的方法进行清理,不得对混凝土内部造成损伤,压力水的水压及冲毛时间应根据季节和混凝土标号随时进行调整
8.
7.3混凝土浇筑过程中的质量控制严格执行仓面工艺设计规定,仓面浇筑工艺,施工设备资源、温控资源、人力资源配置、混凝土浇筑顺序图、设计的标号、厚度、次序、方向、分层、开收仓时间等进行全面的仓面设计,报监理工程师批准后,方可开仓浇筑混凝土施工过程中,不得随意变动经批准的仓面设计
①混凝土运输混凝土运输采用保温效果较好的料罐车运输,并做好施工组织管理,加快混凝土入仓速度,夏季高温季节,做好车辆的防晒保温和冲洗降温,减少混凝土运输途中的温度回升
②混凝土入仓铺料混凝土下料时均匀铺料,隧洞边拱应对称平铺下料,顶拱或全断面衬砌时采用分料器布料,预埋件附近、钢筋密集部位使用人工撮料,以防止骨料堆积
③混凝土振捣混凝土浇筑时,根据混凝土级配、结构部位分别配用手持式硬轴振捣棒或软轴振捣棒,局部位置配用附着式振捣器,以确保混凝土振捣密实模板附近,应进行复振,以减少水气泡,提高混凝土表面质量
④严格控制施工过程中的模板变形,保证立模的准确度和稳定性,确保混凝土外形轮廓线和表面平整度满足要求模体就位后,钢模台车由经纬仪控制连接部位的连杆,使模体达到设计混凝土边线,然后浇筑混凝土
⑤滑模在浇筑过程中,每循环滑升完成后,用固定在井底的激光照准仪,投点到滑模底部的金属刻度盘上,检测模体的偏扭采用大功率激光指向仪,保证闸门井垂直度满足技术规范的要求;采用截水、集水法排除井壁流下的水泥浆,防止影响混凝土质量;建立滑模专业化队伍;采取三班连续作业施工方法,保证混凝土连续浇筑;滑升过程中,每个作业班对竖井中心线及扭转,至少进行2~3次检查,防止滑模出现倾斜、平移、扭转现象,避免质量问题和安全事故
8.
7.4混凝土硬化后的质量控制混凝土浇筑完毕后,应及时进行养护,一般情况下,使用洒水和喷雾养护以保持混凝土表面水份混凝土养护期时间,严格执行招标文件《技术条款》的规定
8.
7.5温度控制及防裂措施1混凝土原材料温度控制选用优化的配合比,使用中低热水泥及高效减水缓凝剂、掺加20%左右的粉煤灰,降低水泥用量,以降低混凝土内水化热温升2混凝土运输过程温度控制混凝土出机口温度严格控制,采用搅拌车运输,在运输混凝土前对机械运输设备喷雾或冲洗预冷,采取隔热遮阳措施运输道路优选最短路径,以使混凝土在最短时间内到达浇筑地点3混凝土浇筑温度控制措施有温控要求的混凝土尽可能安排低温时段施工高温时段施工,混凝土浇筑仓内安装喷雾机喷水雾喷雾装置采用喷头通过轻型耐压管与主机连接,沿模板设置喷雾头在局部位置采用人工手持喷雾装置的方式对仓面进行局部喷雾增湿处理仓面喷雾必须呈雾状,避免小水珠出现4混凝土浇筑后温度控制措施混凝土后及时采取流水养护,养护至下一层混凝土浇筑层间间隔时间为5〜7天必要时按设计和监理要求预埋冷却水管,通水降温
8.8施工安全措施1为保证照明安全,在各施工部位、通道等处设置足够的照明,最低照明度符合规定,隧洞作业地段照明采用36V低压电施工用电线路按规定架设,满足安全用电要求2洞室施工时设置监测气体浓度的仪器仪表,满足排风、防尘和防有害气体的要求3配备安全防护设施,仓面设置安全通道和安全围栏,模板挂设安全作业平台,高空部位挂设安全网,随仓位上升搭设交通梯,操作人员佩带安全绳和安全带,施工脚手架和操作平台搭设牢固4加强施工机械设备的检查、维修、保养,确保高效、安全运行,操作人员必须持证上岗5加强对职工进行施工安全教育,对工人进行岗前培训,操作考核合格者才能上岗6在施工现场、道路等场所设置醒目的安全标识、警示和信号等提高全体施工人员的安全意识7滑模施工中,除遵照一般土建安全操作规程外,施工前制定出各种具体安全措施,包括操作平台上备用材料及设备,必须严格按照设计规定位置和数量进行布置,不得随意变动,以防超载操作平台要经常进行清理,保持清洁,以防止物体坠落伤人操作平台铺板接缝紧密,四周设置围护栏杆或安全网建立通讯联络信号和必要联络制度,保证施工过程畅通混凝土运输垂直通道口,搭设防护栅防止高空掉物伤人操作平台上备好消防设施,以防高空着火必须有足够的照明,照明设施采用低压安全灯8项目部成立安全管理小组,针对本工程安全重点由技术部编制安全技术措施指导现场生产,加强施工现场安全管理工作,科学组织施工,确保混凝土施工安全
28.2主、副厂房混凝土浇筑
1.
1.
1.1项目主、副厂房混凝土施工项目主要有岩锚梁、安装间、主机、副厂房、安装间副厂房等
1.
1.
1.2土分层分块■二十一岩锚梁分块桥机岩锚梁按设计要求分块厂拟分4块『施工中根据施工详图调整「具体分块见主厂房岩锚梁混凝土施工方案示意图《主厂房岩锚梁混凝土分仓浇筑示意图异4Gz MJRG04SG0274—
1.
1.
1.3安装间混凝土分层分块安装间底板混凝土按设计图纸和机电埋件要求及设计、监理意见分块安装间底板至桥机岩锚梁之间的柱、梁框架结构分三层施工
1.
1.
1.4主机混凝土分层分块具体分层见《厂房混凝土浇筑分层图》GZ-MJ-RG-04-SG-
0281.
1.
1.5副厂房混凝土施工分层板、梁、柱按结构要求分层
1.
1.3施工通道利用开挖阶段施工通道即可满足要求
1.
1.4混凝土浇筑机械布置1桥机为缓解主厂房混凝土入仓手段问题,厂房拟提前择机安装桥机,用于吊运钢筋、模板、混凝土和厂顶初装修材料等,同时配备16t汽车吊、混凝土泵机2混凝土泵布置厂房底部部分混凝土通过混凝土泵直接入仓具体布置情况见《主厂房混凝土浇筑剖面示意图》GZ-MJ-RG-04-SG-
0291.
1.6厂房段混凝土浇筑厂房段混凝土包括锥管段混凝土、肘管段混凝土、尾水渐变段混凝土
1.
1.
6.1肘管混凝土浇筑机组开挖完成后,及时组织人力清基,基础岩面经过监理验收合格后,先浇筑肘管底板以下混凝土,肘管底板以下混凝土分层浇筑,层厚
0.5-L5m,浇至肘管安装高程;第一层混凝土为基础面混凝土,浇筑前先铺一层10cm厚的同等级一级配混凝土,并严格控制入仓温度第一层混凝土浇筑完后5〜7d,陆续浇后续层肘管底板以下混凝土肘管底板以下混凝土浇筑以桥机挂6m3卧罐吊运混凝土入仓为主浇第二层肘管底部以上混凝土时,在尾水洞内布置一台HBT60混凝土泵机,用6100插入式振捣器振捣密实狭小空间用650软轴振动器和附着式振动器实施振捣肘管肘管钢衬安装完成交面后,开始处理仓面,扎好钢筋,经监理验收合格后开始肘管混凝土的浇筑肘管钢衬底部混凝土浇筑难度较大混凝土浇筑,用6100插入式振捣器振捣密实肘管碎施工时,适当调整配合比,采用自密实混凝土工艺施工,确保肘管周边浇筑密实肘管混凝土浇筑完成后用敲击法检查钢衬底板及周边,如果发现有空鼓现象,用磁座钻开孔灌浆或按设计、监理要求预埋灌浆管予以灌浆
1.
1.
6.2锥管段混凝土浇筑锥管安装完成并交面后,即可开始锥管混凝土槽的清硝,并用高压水枪处理混凝土缝面,绑扎锥管钢筋,预插座环、基础环钢筋验收合格后开仓浇筑锥管混凝土锥管混凝土主要用桥机吊6m3卧罐入仓,另在尾水洞内布置HBT60混凝土泵机辅助,用6100插入式振捣器振捣密实锥管段混凝土浇筑完成后,及时浇筑蜗壳支墩和座环基础蜗壳支墩和座环基础采用组合钢模板,钢筋拉条固定桥机吊3m3卧罐浇筑混凝土用6100插入式振捣器振捣,局部辅以650软轴振动器振捣混凝土收仓12h后开始洒水养护肘管、锥管混凝土为大体混凝土,严格控制混凝土入仓温度,在外界气温较高时,严格按照混凝土运输及浇筑过程温度控制方法实行
1.
1.7蜗壳混凝土浇筑
1.
1.
7.1混凝土入仓方式蜗壳底部及座环底部阴角部位混凝土采用泵送入仓,每台机组在施工该处时,由HBT60混凝土泵机引管到施工部位供料蜗壳外侧混凝土采用桥机和混凝土泵机联合入仓,对称浇筑
1.
1.
7.2钢筋制安由于蜗壳与蜗壳支墩间空间狭小,钢筋绑扎工作十分困难,钢筋断料时为方便施工同时尽量减少钢筋接头,选择适当的断料长度,尽量避免在蜗壳支墩位置留钢筋接头蜗壳外侧钢筋一次安装完成
1.
1.
7.3混凝土浇筑蜗壳混凝土拟分层浇筑,按象限对称下料浇筑根据蜗壳混凝土浇筑的要求,蜗壳与支墩顶部之间的混凝土先浇,混凝土浇筑采用泵机输送,混凝土由内、外两侧的蜗壳支墩高处向下送入,采用650软轴振捣器振捣,在蜗壳支墩两侧模板上开一些振捣孔,加强混凝土的振捣,确保蜗壳支墩顶部混凝土密实在浇筑过程中注意调节泵送混凝土的压力,既保证支墩顶部混凝土的密实,又防止在混凝土浇筑过程中产生蜗壳壳体变形座环支墩部位混凝土采用泵管沿环向布置,管口接软管,利用座环支墩顶部模板上的预留孔将泵管接入,从外侧送入混凝土浇筑,用“50软轴振捣器从模板上预留的振捣孔插入,将混凝土振捣密实在蜗壳支墩顶部混凝土达到强度后,用专用模板立外围模板,验收仓位,合格后,浇筑蜗壳混凝土,混凝土采用桥机吊卧罐入仓,人工用”100振捣器振捣第一层混凝土收仓后7天左右开始浇筑第二层蜗壳混凝土混凝土浇至距钢衬底部较近时,启用混凝土泵机,利用蜗壳支墩之间预埋的泵管向钢衬内侧输送混凝土,蜗壳内侧混凝土浇到一定高程,在内侧不好振捣时,浇筑工退出,改由基础环上的预留孔和基础环支承混凝土上的预留槽中,观察和对蜗壳内侧阴角部位混凝土实施振捣,利用混凝土泵机将阴角部位混凝土浇满由于第一层和第二层混凝土不易做到对称浇筑,浇筑速度控制在
0.2m/h〜
0.4m/h钢衬内侧混凝土由浇筑工沿座环基础环形通道进入浇筑部位,用6100振动棒实施振捣由于蜗壳支墩将蜗壳下部分割成一些独立的条块,浇第二层蜗壳混凝土时,在各独立条块内,分别预埋1〜2根泵管,泵管的出口高程接近上部阴角蜗壳第三层混凝土的浇筑,利用桥机吊吊罐和HBT60泵机引管联合对称运送混凝土入仓,浇筑蜗壳外围混凝土,利用HBT60泵机浇蜗壳边侧靠下部部位混凝土,蜗壳混凝土用6100插入式振动棒振捣密实蜗壳第四层至第五层混凝土的浇筑,采用桥机吊6m3卧罐和HBT60混凝土泵机联合对称运送混凝土入仓浇筑工用6100插入式振捣器振捣密实钢筋密集处或狭窄部位辅以650软管振动器协助振捣浇筑方式为象限对称下料,均匀上升,均衡浇筑蜗壳混凝土浇筑前每仓均对混凝土面用高压水枪冲毛,蜗壳混凝土浇筑时严格控制入仓温度,收仓后12h洒水养护,24h后流水养护
1.
1.
7.4灌浆处理蜗壳底部及座环基础阴角部位混凝土入仓困难,采取浇筑后进行回填灌浆的方法,以确保混凝土密实首先,在蜗壳底部混凝土浇筑时,埋设回填灌浆管,在浇筑完成后,进行回填灌浆,同时,用基础环上制造商预留的灌浆孔对基础环下二期混凝土进行灌浆灌浆结束时将灌浆孔清理干净回填灌浆的水泥浆液浓度
0.51(水水泥重量)的水泥浆在设计规定的压力下出浆浓度达到设计要求浓度比级浆液,灌浆孔停止吸浆,延续灌注30min,结束灌浆,闭浆时间不少于8h,灌浆结束后,用砂浆将孔封堵填实并抹平为防止灌浆对蜗壳抬动的影响,施工中严格控制灌浆压力,并对灌浆区域分组,采取分序的方法灌浆
1.
1.
7.5机墩、风罩混凝土浇筑机墩要承受发电机和水轮机转轮的全部动、静荷载,受力情况复杂,结构钢筋较多,混凝土内机电埋件多混凝土浇筑质量要求高风罩为薄壁钢筋混凝土结构,外露面要求为镜面混凝土机墩、风罩模板均为根据结构尺寸加工的专用定型模板施工机墩下部内圆有钢衬,以钢衬为内模,外侧用定型大模板;无钢衬部分内外均用定型大模板风罩内外侧模板用专用定型大模板,机墩、风罩内的孔洞用木模板,外贴双覆膜胶合板护面,接头处贴止浆条机墩混凝土用桥机挂6m3卧罐吊运入仓,浇筑过程中缓慢下料,均匀上升,逐层振捣,杜绝欠振、过振、漏振现象,确保混凝土浇筑内实外光风罩混凝土用桥机挂In罐吊运入仓,配合HBT60混凝土泵机输送混凝土入仓,均匀下料浇筑HBT60混凝土泵机布置于副厂房中,6m3搅拌车运送混凝土机墩混凝土用力100振捣器振捣,局部辅以650软管振动器振捣,风罩混凝土用650软轴振动器振捣机墩、风罩混凝土收仓后12h开始洒水养护,24h后喷水养护,养护28d
1.
1.8副厂房混凝土浇筑
(1)副厂房底板按一层浇筑成型,上部框架结构按板梁和柱进行分层浇筑
(2)板、梁模板采用钢框胶合板模板,立柱模板用多卡钢框WISA板可调柱模板板梁用648钢管排架支撑,孔洞用木模板,方木加固,钢筋固定
(3)混凝土采用6m3搅拌车运输,在主变室洞口搭设的负压溜槽和Mybox溜管到仓面临时卸料平台上,由人工采用手推车将混凝土从仓面上的卸料平台推运入仓详见《主副厂房、主变室浇筑剖面图》(GZ-MJ-RG-04-SG-029)
(4)副厂房混凝土浇筑用@50软轴振动器振捣,收仓12h后洒水养护,养护21d
1.
1.9混凝土浇筑与机组金结、机电安装协调配合措施厂房场地狭窄,结构复杂,工序繁多,土建与机电交叉作业,相互干扰大,彼此影响多搞好协调配合工作是按期(或提前)发电的关键根据厂房施工的特点,结合地下厂房的具体情况,采取以下措施做好厂房施工的协调配合工作
(1)成立厂房混凝土浇筑协调工作领导小组项目经理任组长,负责全面协调工作主管厂房混凝土工作的副经理任副组长,负责厂房混凝土浇筑与机电施工单位的日常协调工作组员技术负责人编制具体、详细的施工计划施工负责人根据施工计划和生产情况负责每天的协调工作
(2)制定完善的协调规章制度有章可循有利于协调工作在一定的规则下有序开展
(3)编制详细的周计划,制定具体的日计划生产有具体的计划,是做好厂房协调工作的关键技术负责人根据混凝土和机电安装月计划编制厂房混凝土浇筑详细周计划,并根据当天生产情况和混凝土及机电周计划制定明天的生产日计划避免在工作安排上与机电矛盾,使混凝土浇筑与机电施工在施工工序上做到有序衔接
(4)服从监理的协调安排生产计划按时送到监理部,经审批后按计划施工,施工中服从监理的协调,认真按监理的意见执行
(5)实行每天下午下班前半小时协调例会制每天下午下班前30分钟开协调会,总结当天的生产情况,提出明天生产上需协调的工作,共同、及时协调解决明天工作中可能会互相影响的问题
(6)实行奖惩机制对协调工作及时,积极为土建和机电施工创造条件的人给予经济奖励,对协调不力,耽误生产者予以经济处罚,用奖励的方法激励人们更努力地把协调工作做好
8.3主变室混凝土浇筑
8.
3.1主变室结构特点主变室
41.2mxl
2.6mx27m(长X宽X高)的地下洞室底板以上主要为两层板梁柱框架结构
8.
3.2施工布置材料用8t平板汽车运到施工现场,16t汽车吊卸料并吊运到施工部位混凝土用6m3搅拌车运到施工现场,HBT60混凝土泵机输送混凝土入仓施工通道混凝土拌和系统一1#公路一下游交通桥一进厂交通洞一主变室混凝土浇筑方法
(1)分层分块主变室按设计变形缝分块
(2)模板施工主变室板、梁、模板采用钢框胶合板模板,立柱模板采用多卡钢框WISA板可调柱模板墙模板采用多卡模板,主变运输通道上部的梁板模板用6150钢管立柱和工字钢帽梁支撑,其余部位的梁板模板用648钢管排架支撑预留孔洞用胶合板、方木支撑基础基础采用组合钢模板,局部用木模板补齐、钢筋拉条固定
(3)混凝土浇筑及养护仓位扎筋、立模、冲洗、验收合格后,用6m3搅拌车运输混凝土到施工现场,HBT60混凝土泵机输送混凝土入仓,人工用e50软轴振动器振捣混凝土收仓12h后开始洒水养护,养护21d
8.4厂周排水、灌浆廊道混凝土浇筑
8.
4.1结构特点厂周排水、灌浆廊道分布在
465.5m、
433.5m高程,主要为底板结构混凝土
8.
4.2施工通道
465.5m高程厂周排水、灌浆廊道施工通道混凝土拌和系统一1#公路一下游交通桥一6#道路一厂房排风洞一施工部位
433.5m高程厂周排水、灌浆廊道施工通道混凝土拌和系统一1#公路一下游交通桥一6#道路一厂房排风洞一厂房灌浆交通洞一施工部位
1.
1.3施工布置材料用8t平板汽车运到厂房排风洞,人工搬运到施工部位混凝土用6m3搅拌车运到厂房排风洞,由洞内HBT60混凝土泵输送混凝土入仓
1.
1.4混凝土浇筑方法
(1)分层分块厂周排水、灌浆廊道按设计要求分块,每块底板按一次浇筑完成施工顺序由内向外退浇
(2)模板施工厂周排水、灌浆廊道模板用组合钢模板,用预埋的锚筋焊钢筋螺杆固定面层设样架控制,抹面机或人工抹面
(3)混凝土浇筑及养护仓位扎筋、立模、冲洗、验收合格后,混凝土浇筑前要进行模板内部清理,干净后用水润湿,模板验收合格后方可浇筑混凝土分坯层高度不能超过40cm,人工用650软轴振动器振捣密实混凝土衬凝前按样架人工收平表面,拆除样架后抹面混凝土收仓12h后开始洒水养护,养护21d
8.5尾水隧洞混凝土浇筑
8.
5.1结构特征尾水洞由尾水洞段、转弯段、尾水平段和门槽段组成混凝土衬砌厚度50cm,衬砌后为直径
7.0m*
5.4m
8.
5.2施工程序尾水洞混凝土衬砌,均从上游向下游退行浇筑混凝土衬砌施工在开挖基本结束后进行根据尾水隧洞结构特征及考虑防汛要求,优先进行尾水闸门段混凝土浇筑,再依次从渐变段至出口段浇筑混凝土
8.
5.3主要施工方法尾水洞衬砌混凝土均由拌和系统集中拌制,6m3搅拌车运输,主要施工方法如下
(1)分层分块尾水主洞按10〜12m分段浇筑,每段先底拱,后边顶拱的顺序施工
(2)模板工程尾水洞端头模板采用木模板,采用小块组合钢模板立模,边顶拱采用边顶拱钢模台车施工模板安装按施工图纸测量放样定位,确保模板的安装偏差和混凝土结构表面的偏差控制在规范允许范围之内为保证混凝土表面光滑平顺,模板表面贴双覆膜胶合板护面,接头处贴止浆条边顶拱钢模台车由桁架式支撑系统、卷扬机牵引系统和收分模板系统组成,桁架式支撑系统在牵引系统的牵引下在轨道上移动由卷扬机牵引至混凝土浇筑部位定位调整,先利用液压系统将拱模定位,再将侧模扩张开、定位;然后上紧预埋螺栓将下沿模板固定,安装封头模板,封头模板采用散装钢模板封堵,木模嵌缝所有模板无变形,光滑、平整,确保结构尺寸和平整度满足要求模板安装牢固可靠,缝洞嵌补严密,模板面作刮灰刷油处理模板的制作与安装严格按照技术要求,模板安装前,检查标高及轴线,模板安装后进行加固和保证支撑牢靠,混凝土浇筑时派专人值班,防止混凝土浇筑过程中模板移位和变形3缝面处理缝面处理包括基岩面、施工缝等处理基岩面处理方法围岩面松动岩石采用人工清撬的方式清理,已支护过的基岩面用高压水冲洗的方式清理,清洗后的建基面在混凝土浇筑前保持洁净湿润每次清理两个施工仓位长度施工缝方法混凝土浇筑前,对隧洞环向及纵向施工缝,均按监理人批准的方法进行冲毛或凿毛处理4钢筋制安钢筋加工专业技术人员根据施工图和技术规范进行加工配料设计,并编制加工配料单下发到钢筋加工厂钢筋加工厂按照配料单的要求进行加工制作、堆放、标识,由质量人员进行检查、验收,符合质量要求才能出厂并根据施工进度安排及时运到现场安装钢筋现场安装由施工队凭钢筋配料单到钢筋加工厂办理该施工部位钢筋领料手续,5t平板汽车或10t半挂汽车运到现场,钢筋现场安装采用钢筋台车进行,安装时根据设计施工图纸测量放出洞轴中心线、高程点等控制点,根据控制点,对照设计图纸,利用预埋锚筋布设钢筋网骨架,经核对无误后铺设钢筋钢筋采用人工绑扎,绑扎时使用铅丝和电焊加固5预埋件施工预埋件主要包括止水片、灌浆管、各种监测仪器以及监理指示埋设的其它埋设件止水片的施工是与模板、钢筋施工同时穿插进行止水片的安装安排在钢筋网绑扎成型、顶拱模板调整定位后进行,施工时对照设计图纸测放控制点,利用加工成型的封头模板固定止水片橡胶止水制作安装按照设计施工图纸要求采购橡胶止水带人工根据设计施工图纸和有关规范要求下料、安装、固定人工用小刀和木锂将止水接头部分修平铿毛后粘合剂粘接新粘接头用钢夹板夹住,待粘合剂凝固后取下钢夹板埋管施工混凝土浇筑时,需在混凝土中埋设灌浆孔套管等在混凝土的钢筋绑扎完毕后,按规定位置安装固定,埋管一端和模板贴紧,并采取封闭措施埋管安装前,检查是否破损,套管安装后,防止碰撞变位监测仪器安装混凝土中的各种监测仪器,在混凝土浇筑前安装,安装后妥善保护,浇筑过程中,注意对各种埋件进行观察、保护,混凝土下料和振捣时,避开埋件,防止碰撞埋件变形
(6)混凝土浇筑混凝土采用
6.0m3混凝土搅拌车运输,由HBT60混凝土泵泵送入仓,6100mm插入式振捣器和650mm软轴振捣器振捣密实尾水洞底拱钢筋混凝土浇筑,采取跳仓施工,基岩仓面浇筑前均匀铺一层2〜3cm砂浆,混凝土采取泵送入仓的方式浇筑,人工使用6100型插入式振捣器振捣密实,采用小块组合钢模板立模在混凝土浇筑过程中加强对模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞等的观察,发现出现变形、移位时,及时采取措施进行处理混凝土输送管道安装要求平直、转弯缓,浇筑先远后近;泵送前用少量水灰比为
0.7水泥砂浆湿润导管;换接管时先湿润后接;泵送过程严禁加水、空泵运行如因故中止且超过允许间歇时间,则按冷缝处理同时,要注意顶拱超挖部分混凝土回填,不得出现架空现象混凝土浇筑时通过分料器自模板预留进料窗口灌入,封拱(顶)时,混凝土泵在一定时间内保持一定压力,使其混凝土充填密实
(7)混凝土养护混凝土浇筑后12~18h内对混凝土表面进行洒水养护,养护期为28d或下一层混凝土浇筑为止,养护期内保持混凝土表面始终处于湿润状态
8.6施工支洞混凝土衬砌及封堵施工
8.
6.1工程项目及工程量根据土石方施工和混凝土浇筑的需要,本标在施工期内共设置了2条施工支洞,即压力钢管施工支洞和尾水施工支洞
8.
6.2支洞衬砌施工方法
(1)分层分块及施工次序施工支洞衬砌拟按12m分段,施工时根据实际情况分段,每段分侧墙和顶拱两层浇筑浇筑顺序为先侧墙、后顶拱,侧墙采取跳仓施工,顶拱从里向外退浇施工
(2)模板、支撑施工支洞模板型式侧墙模板用平面钢框胶合板模板,用支护时预埋的拉模锚。