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新沂河水电站结构安全检测报告孔电机梁底面混凝土大面积风化、剥落混凝土表面油污染严2#〜4#重,多处呈黑色;1#孔东1T形梁Z25〜Z29左右端翼缘底面混凝土剥落,缺损各1块,面积lOcmX30cm左;5cmX30cm右,见照片10;1#孔东2梁Z24〜Z28中部垂直裂缝2条,长X宽300cm X
0.5〜
1.0mm,间距40cm;2#孔东1T形梁Z2LZ25左右端翼缘底面混凝土剥落2块,面积:左;右;24cmX30cm.5cmX30cm2#孔中立柱上端Zl9~Z20横梁混凝土表面油污染严重,混凝土表面大面积呈黑色;3#孔西3梁Z16〜Z20西侧面混凝土风化,剥落,面积30cm X240cm;3#孔东2梁Zi6~Z2oO1号梁底面混凝土表面风化严重,大面主厂房大梁积露石,露箍筋4根,间距20cm,100cm,20cm,见照片11;号梁中部混凝土风化,剥落,渗水严重;C34#孔西3梁Z12〜Zi6西侧面混凝土风化,剥落,下端纵筋位置水平裂缝1条,长X宽;4#孔东1T形梁Zi3〜Zi7左右端翼缘底面混凝土剥落各1块,面积1OcmX40cm;5cmX30cm;4#孔东2梁Z“〜Z】6C2号梁东侧面跨中垂直裂缝1条,长X宽300X
0.5mm〜
1.0mm,见照片12;号梁右端支座到跨中混凝土表面风化、潮湿、多处有青苔3西2梁L26东侧面跨中垂直裂缝1条,长X宽400mmX
0.5〜
2.0mm;检修间大北端梁L30两端上部混凝土破损,缺棱掉角各1块,面积lOminX梁30cm;5mm X20cm轴面板底面下游面混凝土风化、剥落、渗水严重,面积O1〜230cmX200cm;引桥面板轴面板底面上游面混凝土大面积风化、露筋、渗水,面O〜6混凝土面板积:30cmX640cm,见照片13下游面板主厂房外挑走廊垂直裂缝条长义宽义191100mm
1.0外挑间距左右;〜
4.5mm,100cm走廊北端工作桥面板主厂房外挑板垂直裂缝条,长义宽41100X l.Onini〜
3.0mm,间距100cm;300cm;140cm;主厂房地孔电机梁面板块底面混凝土剥落、破损、空洞处,面积1#37面板6cmX30cm左右,见照片14;孔东梁面板底面潮湿,油污染严重,表面颜色大面积呈黑色3#2〜4轴面板端部(配电房外挑板)东西南侧面混凝土大面积Od9胀裂、缺棱掉角、露筋,胀裂最大宽度底面混凝土剥落20mm o5块,露筋根,面积南端底面渗水,表面多处青55X90mm〜260mm,配电房面苔;板轴面板(西西梁)底面混凝土大面积风化、疏松、剥落,82〜3到处布满了龟裂纹轴上游立柱破损根,横撑破损根,混凝土剥落、6411露筋、钢筋锈蚀;引桥栏杆轴下游立柱破损根,横撑破损根,混凝土剥落、露筋、27钢筋锈蚀北端栏杆下横梁底面混凝土大面积剥落,面积20cmX640cm;上游工作桥栏杆立柱破损根,横撑破损根,混凝土剥落、露筋,钢筋96工作桥栏锈蚀;栏杆杆下游工作桥栏杆立柱缺损根,横撑根;12孔工作桥栏杆下横梁(下游面)底面混凝土风化,剥落,露箍筋1#7根,纵筋根,面积220cmX180cm轴(南侧面)根栏杆立柱下端混凝土大面积胀裂,露纵筋634根,箍筋根,一处纵筋锈断,横撑破损根,混凝土大面积胀裂,63配电房栏露纵筋4根,箍筋7根,见照片15;杆上游栏杆立柱缺损1根,露筋4根,面积4cmX120cm;下游栏杆立柱缺损1根,钢筋锈蚀严重,面积20cmX30cm;横撑破损根,面积33cmX30cm,3cmX80cm,3cmX10cmo柱上端外挑梁侧面下端沿纵筋方向水平裂缝条长义宽Z31外挑梁700mmX,端部露箍筋2根,钢筋锈蚀,面积10cm X20cm;5cm X10cm;柱上端外挑梁端部混凝土剥落块,露筋,钢筋锈蚀严重,面积Z615cmX60cm孔左右排架(上游面)闸门止水处用槽钢与排架箍筋焊接,造1#〜4#成大而积破损,混凝土大而积剥落,露石,露筋,左右排架露箍筋约9根,面积20X220cm;见照片16;孔右排架(上游面)闸中部垂直裂缝条,长宽1#1X450mmX
0.5〜排架
1.0mm;孔闸门槽在槽钢与排架箍筋焊接处,油污染严重,表面颜色大面积4#呈黑色闸门为钢丝弧形闸门;孔面板上端露钢丝网块面积1#25cmX150cm,6cmX150cm闸门(下游面)孔面板上端左右侧露钢丝网,钢筋锈蚀面积(左),1#50cm X30cm(右);40cmX90cm2#孔两侧边梁上端混凝土剥落,露筋,左端露箍筋4根,间距10cm;右端露箍筋8根,间距25cm;孔面板上端露钢丝网,钢筋锈蚀面积义(左),4#40cm80cm(右);20cm XI30cm左立柱上端混凝土剥落块,露筋根面积1720cmX50cmo拦污栅(上游面)孔、孔拦污栅上横梁角钢表面部分锈蚀,见照片3#4#17挡水墙为浆砌块石结构;挡水墙(下游面)孔、孔上端中部浆砌块石砂浆勾缝脱落,面积(左),2#4#80cm X150cm义(右)250cm250cm翼墙为浆砌块石结构;左翼墙上端伸缩缝位置,水平贯穿裂缝条长宽1X1100cmX
1.0〜
3.5mm;圆弧端点(交通桥栏杆向下)由上而下斜向裂缝1条,长X宽:2500cmX
1.0〜
5.0mm,见照片18;左翼墙伸缩缝内部填充材料脱落,两端不均匀沉降,上端将栏杆下横翼墙(下游面)梁拉断,翼墙外倾3cm;桥面向下垂直裂缝宽度
1.0-
5.0mm;右翼墙上端沿整个墙体通长水平贯穿缩缝条宽度
15.0〜
10.0mm;右翼墙伸缩缝内部填充材料脱落,两端不均匀沉降,将栏杆下横梁拉断,延伸至公路桥面板裂缝宽度300cm
2.5〜
5.5mm上下游挑梁板(工作室中部)向下垂直贯穿裂缝各条长宽1X南工作室1100mm X
2.0〜15mm;1100mm X
2.0〜45mm厂房为框架结构,墙体用普通烧砖砌筑下端墙裙用瓷砖帖面;内墙体外粉刷层大面积脱皮、剥落、多处露砖,上游内墙(南排架)1-2上端露砖,面积20cmX30cm;下游内墙上端(4-5排架)露砖,面积10cmX90cm,见照片19;墙体1#机上游外墙体下端大面积破损,面积50cmX110cm;内墙裙瓷砖多处损坏,脱落上游面破损块,面积480cmX180cm,80cm X150cm,20cm X30cm,80cm X190cm;下游面破损1块,面积20X120cmo北端两扇钢窗变形较大,表面锈蚀严重,窗玻璃大部分破损;北端检门窗修间(下游面)木门窗风化,开裂,大面积破损,空洞,失去功能,见照片20吊车梁上下游吊车梁底面(北1・3)排架柱混凝土大面积剥落,露石北、北排架柱(室内上游面)距地面处向上表面不平12120cm整,大面积露石,面积25cmX110cm;北排架柱(室内下游面)距地面处向上混凝土表面不平3130cm排架柱整,大面积露石,面积25cmX120cm;北排架柱(室内下游面)距地面处向上,垂直裂缝条,4110cm1长宽X500cm X
0.5mm〜
1.0mm、下电机主厂房窗雨棚(上游面)底面混凝土风化剥落,多处露筋,1#见照片21;雨棚厂房主厂房窗雨棚(下游面)沿整个长度底面混凝土风化严重,表面砂浆(二层)层大面积剥落,宽度50cm;检修间北、北窗雨棚(上游面)底面混凝土大面积风化,剥落,露12筋;北1露纵筋5根,面积50cmX150cm;北2钢丝网大面积暴露,剥落,露纵筋9根,面积50cmX140cm;检修间木门雨棚(下游面)底面混凝土全部剥落,露钢丝网,面积60cm X100cm屋顶弧形拱结构,下弦用钢丝穿梭承受拉力;屋顶屋顶粉刷层大面积起皮、潮湿、多处有蜘蛛网,见照片22O
五、检测结果的分析与评估、混凝土强度测评1用回弹法测得构件混凝土强度推定值不均匀,离差系数较大共计检测了个57构件,每个构件检测个点混凝土强度值大于有个点占
320.0MPa
3459.6%,
10.0〜有个点占最大的为最小的为平均为
20.0MPa
2340.4%,
29.7MPa,
10.3MPa,2L3MPa、混凝土碳化深度测评2共计检测了个构件,每个构件检测个点,最大达最小的为大
57371.0mm,
6.0mm,于的有个占的有个占的有30mm
2035.1%,20mm〜30mm
2035.1%,10mm〜20mm个占平均为
1729.8%,
26.7mm、结构病害测评3混凝土梁和立柱表面风化严重,大面积破损露筋,钢筋锈蚀严重,其中立Zio柱裂缝较宽,存在安全隐患;门窗变形较大,表面锈蚀严重,玻璃大部分破损;栏杆破损严重,混凝土剥落、露筋,钢筋锈蚀严重
六、致谢在新沂河水电站检测过程中得到了宿迁市新沂河调度工程管理处的大力XX支持与配合,使我们的检测工作及时顺利进行,在此表示衷心的感谢!
一、工程概述新沂河水电站位于县城西郊,新沂河上(闸南侧),距淮沐河与新XX XX XXXX沂河交汇处下游约水电站于年月由闸管理所负责设计和施工,于600m XX19755xx年月竣工该水电站为反拱底板,站身为浆砌块石结构,排架式厂房,钢丝197912网双曲拱厂房顶,共孔,每孔净宽闸底宽防渗铺盖长立式水轮44m
6.0m,
5.0m发电机组,装机容量为共计设计年发电量万受宿迁市新4xl60kW,640kW,200kWh沂河调度工程管理处委托,扬州大学水建学院工程测试中心于年月日对新2006113沂河水电站进行结构安全检测xx
二、混凝土强度检测、检测依据1《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》)QGJ/T23-2001o、检测方法2测试中,每个构件布置个测区,每个测区布设个回弹点,回弹法测试具1016体过程见附件一(附表附表)1〜57检测时,回弹仪的轴线始终垂直于结构或构件的混凝土检测面,缓慢施压,准确读数,快速复位测点在测区范围内均匀分布,相邻两测点的净距不小于;20mm测点距外露钢筋、预埋件的距离不小于测点不在气孔或外露石子上,同一测30mm点只弹击一次一测区记取个回弹值,每一测点的回弹值读数估读至
161、计算方法3()计算测区平均回弹值,从该测区的个回弹值中剔除个最大值和最小值,1163余下的个回弹值按下式计算10R二上由10式中R一测区平均回弹值,精确至CH;m——第个测点的回弹值R i()非水平方向检测混凝土浇筑侧面时,按下式修正:2R=R+Rtn maaG式中R.na—非水平状态检测时测区平均回弹值,精确至」;0Raa——非水平状态检测时回弹值修正值,可按规程附录采用C结构或构件的测区混凝土强度平均值可根据各测区的混凝土强度换算值计算3平均值及标准差按下列公式计算式中叫——结构或构件测区混凝土强度换算值的平均值精确至;JeuMPa,O.IMPan——对于单个检测的构件,取一个构件的测区数;对批量检测的构件,取被抽检构件测区数之和;s——结构或构件测区混凝土强度换算值的标准差精确至Jeu干MPa,;O.OIMPa结构或构件测区混凝土强度换算值,精确至z.——MPa
0.IMPa L-W,4z北』的值按所求得的平均回弹值R”及所求得的平均碳化深度办由规程查表得出根据规程,构件混凝土强度推定值按下式确定4当该构件测区数小于个时10cu,e=fcu,min于当该构件测区数不少于个时10fcu,e=产T.645sJ CUJ CU式中fcu.e——构件混凝土强度推定值;MPa隽向m——构件中最小测区强度换算值MPa;注结构或构件的混凝土强度推定值是指相应于强度换算值总体分布中保证率不低于的结构或构件中的混凝土抗压强度值95%、计算结果4回弹法测试混凝土强度推定值见表构件编号见附图1,表回弹法测试混凝土强度推定值1强度推定值设计强度等序号部位备注()级fw Mpa柱
122.5Zi柱
212.8Z2柱
310.3Z3柱
412.6Z4柱
513.5Z5柱
614.0Z6柱
722.2Z7柱
816.7Z8柱
914.2Z9柱
1018.6Zio柱
1113.4Zu柱
1219.2Z12柱
1324.6Z13柱
1421.0Z14柱
1520.3Z15柱
1623.2Z16柱
1725.0Z17柱
1813.3Z18柱
1921.2Zl9柱
2013.1Z20柱
2126.7Z21柱
2216.4Z22柱
2327.4Z23柱
2429.6Z24未知柱25Z
1525.8柱26Z
2622.7柱27Z
2728.6柱28Z
2825.6柱29Z
3025.2柱30Z
3120.2柱31Z
3225.9柱32Z
3326.4柱33Z
3428.2柱34Z
3518.6柱35Z
3628.3柱36Z
3722.6柱37Z
3824.6柱38Z
3922.8柱39Z
4022.7柱40Z
4119.2柱41Z
4222.5柱42Z
4318.3柱43Z
4424.3斜柱44YZi
18.6斜柱45YZ
618.9梁46L
329.3梁47L
419.7梁48L
923.1梁49L
1015.7梁50Ll
821.2L2051梁
19.8梁52L
2819.7梁53L
3026.8上游侧吊车梁
5429.7下游侧吊车梁
5524.5机座561#
24.4机组电机梁573#
17.9
三、混凝土碳化深度检测、检测依据1《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2001o、检测方法2回弹值测量完毕后,在有代表性的位置上测量碳化深度值,取其平均值为该构件每测区的碳化深度碳化深度值测量采用钻孔机在测区表面形成直径约的孔洞,其深度应大15mm于混凝土的碳化深度孔洞中的粉末和碎屑应除净,并不得用水擦洗同时,采用浓度为的酚酸酒精溶液滴在孔洞内壁的边缘处,当已碳化与未碳化界线清楚时,1%再用游标卡尺测量已碳化与未碳化混凝土交界面到混凝土表面的垂直距离,测量不少于次,取其平均值每次读数精确至
30.1mm、检测结果3共计检测了个构件,合计个点结构或构件混凝土碳化深度值见表571712表结构或构件混凝土碳化深度2序号部位碳化深度平均碳化深度mm柱
123.
530.
035.
529.7Z1柱
240.
522.
532.
531.8Z2柱
343.
556.
037.
545.7Z3柱
433.
042.
030.
535.2Z4柱
521.
07.
016.
514.8Z.5柱
619.
022.
525.
022.2Z6柱
718.
022.
530.
023.5Z7柱
816.
021.
022.
519.8z8柱
939.
041.
036.
538.8Z9柱
1022.
028.
032.
527.5Zio柱
1117.
523.
525.
022.0Zu柱
1228.
019.
530.
025.8Z12柱
1320.
024.
528.
524.3Z13柱
1415.
035.
013.
521.2Z14柱
1535.
571.
043.
550.0Z15柱
1619.
526.
535.
527.2Z16柱
1718.
528.
534.
527.2Z17柱
1818.
523.
516.
019.3Z18柱
1934.
530.
042.
535.7Z19柱
2032.
538.
530.
033.7Z20柱
2142.
536.
528.
535.8Z21柱
2221.
528.
516.
522.2Z22柱
2315.
520.
012.
516.0Z23柱
2426.
531.
518.
525.5Z24柱
2510.
514.
522.
515.8Z25柱
269.
018.
513.
513.7Z26柱
278.
516.
522.
015.7Z27柱
2828.
032.
526.
028.8Z28柱
298.
517.
020.
015.2Z30柱
3010.
08.
015.
511.2Z3I柱
318.
012.
514.
511.7Z32柱
3210.
06.
018.
511.5Z33柱
337.
018.
512.
512.7Z34柱34Z
358.
012.
510.
010.2柱35Z
368.
011.
511.
010.2柱36Z
3710.
511.
013.
511.7柱37Z
3811.
523.
516.
517.2柱38Z
3914.
526.
530.
023.7柱39Z
409.
018.
526.
518.0柱40Z
4137.
022.
530.
029.8柱41Z
4236.
526.
531.
531.5柱42Z
4356.
056.
548.
553.7柱43Z
4443.
530.
535.
536.5斜柱44YZ
131.
028.
030.
029.7斜柱45YZ
633.
540.
031.
034.8梁46L
334.
539.
528.
534.2梁47L
433.
526.
522.
027.3梁48L
935.
530.
527.
531.2L1049梁
50.
545.
540.
545.5梁50L
1827.
031.
526.
528.3梁51L
2032.
531.
528.
530.8梁52L
2842.
538.
536.
539.2梁53L
3035.
036.
532.
534.7上游侧吊车梁
5426.
530.
033.
530.0下游侧吊车梁
5524.
530.
531.
528.8机座561#
21.
528.
532.
527.5机组电机梁573#
51.
646.
538.
045.
4、结构病害检测U!表结构病害检测3构件名称结构病害备注圆柱形立柱(测压井)中部垂直裂缝条,长宽Zi5X1000〜3200mmX
0.5〜
1.0mm,见照片2;立柱西侧面下端混凝土大面积破损,露纵筋根,面积Z2420cm X60cm;配电房立柱Z3立柱距地面190cm处沿圆周面水平贯穿缝1条,宽度
0.05〜
2.0mm,见照片3;Z4立柱四周混凝土表面风化严重,由上而下大面积露石,见照片4;立柱西侧面北侧面混凝土表面风化严重,大面积露石;Z5立柱南侧面上端混凝土剥落块,面积Z7120cmX70cmo立柱南侧下端混凝土剥落块,露纵筋根,钢筋锈蚀严重,Zio11面积12cmX50cm;距地面215cm处,沿立柱四周水平裂缝1条,裂底层缝宽度
2.0〜55mm,立柱明显弯曲,扰度约5cm,见照片5;立柱口立柱立柱中部与地圈梁交界处,水平贯穿缝条,宽度Z
10.5〜
2.0mm,混凝土剥落1块,露纵筋1根,见照片6;距地面275cm处,西侧面水平裂缝1条,宽度
0.5〜
1.0mm;主厂房立立柱东侧面距地面处向上,垂直裂缝条,长宽Z13130cm1X柱南侧面上端沿挑梁向下垂直裂缝条3000mmX
0.5〜
1.0mm,80cm,1长X宽80001171*
0.5~
1.2111171,见照片7;孔斜柱和上端横梁表面潮湿、漏水、表面多处青苔,受油污染1#〜4#严重,表面呈黑色,见照片8;1#孔右斜柱(东侧面)露箍筋4根,间距20cm;4#孔右斜柱(东侧面)露箍筋8根,间距15cm;右斜柱底面露纵筋1根,钢筋锈蚀,面积10cm义350cm;左斜柱(东侧面)露箍筋10根,间距15cm检修间立Z31立柱南侧面上端垂直裂缝1条,长X宽600mmX;Z36立柱柱中部弯曲变形严重O3轴上游大梁西侧面混凝土风化剥落,面积15cmX350cm;轴上游大梁西侧面混凝土风化,剥落块,面积C4210cmX130cm;13cmX120cm;地面梁引桥梁、轴上游大梁西侧面上端与面板连接处沿整个O~05o C6长度方向混凝土大面积风化、剥落,宽度10cm,见照片9;轴上游大梁西侧面北端混凝土剥落块、露筋根,面积1230cm X60cm。