强化现场6S管理-推进班组建设

强化现场管理推动班组建设6S——记综合厂金属梯车间6S是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处的状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及平安的活动由于整理（Seiri整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和平安（Safety）这六个词在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母是“S，所以简称6S我矿为加强企业生产现场O管理，制定的精细化管理内涵丰富、涉及面广，其核心是“5E6S”，其中“6S”管理内容如下

1、整理区分生产、办公、生活各场所必要的和非必要的物品，清除不必要的物品，使必要的物品保持井然有序；

2、整顿生产、办公、生活场所的必需品，全部设备、工具、物品实行定置管理和标识管理，清理归位放置到标记指示部位，材料、工器具码放齐全，摆放有序；

3、清扫生产、办公、生活场所的杂物垃圾，保持清洁干净，保养设备工具，保持整齐完好；

4、清洁达到生产、办公、生活场所始终保持无垃圾、无灰尘、干干净净的状态，并将整理、整顿、清扫的详细做法标准化、制度化；

5、素养就是要求生产、办公、生活场所全部职工严格遵守规章制度和作业规程，严格根据标准操作，提高工程、工作、产品、服务质量；

6、平安就是要求生产、办公、生活场所清除事故隐患，不发生“三违”，不发生人身和非人身事故，保障职工的人身平安和生产、工作、生活的正常运行金属梯车间主要担负着综合厂全部金属梯的和部分托辘架的加工制作工作，班组负责人带领全班人员不断加强自身建设,规范各项制度，夯实基础管理，全面推行“6S”管理，努力提升管理水平以下是金属梯车间在班组建设中推行“6S”管理的一些做法第一步是“整理”，将工作场所中的全部物品区分为必要的与不必要的，将必要的留下来，不必要的物品彻底清除；其次步是“整顿”，对材料区、成品区、不合格区等区域进行划分和重新标识，统一制作料盘、料架和标识牌，使各种原材料、工具、设备都能分类摆放、一目了然，做到物有所位，物在其位，帐、物、卡三相符，易于存取，有效地消退了找寻物品的时间奢侈；对钢筋梯焊接作业区域重新规划，平安防护措施整齐到位，统一制作线盘，便利工人作业操作；对下料所剩不够长度的钢筋统一利用，做成连结圆钢，并针对其琐碎凌乱的特点，在下料区域特制作一接料盒，供作业人员存取，保证作业现场整齐有序；第三步是“清扫”，划分出卫生责任区，并制定出相关的规章制度，督促每个职工做到“工作间隙勤清扫、下班之前小清扫、每周结束大清扫”，清除工作场所内的脏污并做到工完料清；第四步是“清洁”，职工休息区摆放整齐，无杂物存放，窗明几净，遵守“不要放置不用的东西、不要弄乱物品、不要弄脏环境”的“三不要”规定，使现场始终保持整齐的最佳状态，并将上面的“三不要”贯彻执行及维持提升；第五步是“素养”，制定一系列管理制度，并特地举办培训班对职工进行“6S”学问和班组管理制度的学习，促使职工养成良好的习惯，依规定行事，培育主动进取的精神，车间自制的折弯机、焊接模具保证了折弯、焊接工序的精确度，极大的提高了生产效率第六步是“平安”，建立、健全各项平安管理体系，对操作人员的操作技能进行培训，调动全员抓平安隐患结合自身的工作实际，每周组织一次平安大检查，刚好整改平安隐患；对职工刚好进行平安教化，做到人人平安上岗；制作平安确认卡、预警预教卡让职工随身携带，时刻提示职工留意平安、牢记平安为天;进行事故案例学习和平安学问培训，变“要我平安”为“我要平安”，不断提高班组成员的整体平安意识“6S”管理中六个“S”要素间有着内在的逻辑关系，并构成相对完备的体系自推行6s管理实施以来，车间现场管理明显改观，充分体现出“6S”管理是推动班组建设行之有效的方法一是通过实施6s管理提升了车间形象整齐清洁的工作环境，不仅使职工工的士气得到激励，还有效提高了平安生产效率同时，良好的现场管理也是解除平安隐患的有效手段二是通过实施6s管理提升了职工的归属感在干净、整齐的环境中工作，职工的尊严和成就感得到确定程度的满意由于6s要求进行不断的更新，因而增加了职工改善工作环境的意愿,使职工更情愿为6s工作现场付出爱心和耐性，进而培育了“工厂就是家”的感情三是实施6s管理降低了成本、削减了奢侈实施6s管理的目的之一是削减生产过程中的奢侈日常生产中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面造成了很大的奢侈通过实施6s管理明显削减了人员、时间和场所的奢侈，降低了产品的生产成本，其干脆结果就是为车间增加利润四是通过实施6s管理保障了平安生产，6s管理的实施，使工作场所显得宽敞光明地面上不随意摆放不应当摆放的物品，通道通畅，各项平安措施落到实处长期实施6s管理，可以培育职工仔细负责的工作看法，也会削减平安事故的发生五是通过实施6s管理提升了整体效率优雅的工作环境，良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴，使职工心情安逸，充分发挥了职工的工作潜力另外，物品的有序摆放削减了物料的搬运时间，工作效率也能得到大幅度提升六是通过实施6s管理保障了产品质量成果的创新是产品品质保障的基础在于做任何事情都有仔细的看法，模具的利用杜绝了马虎的工作行为实施6s管理消退了生产中的不良现象，防止职工马虎行事，产品质量得到了牢靠的保障正是通过推行6s管理，使职工在生产活动中的心态发生了明显的改变，由被动接受转变为主动参加，并且根据相关标准工作已经成为了习惯如今，金属梯车间整个生产现场规范整齐，工作畅然有序，生产效率和工作质量不断提高同时，在推行过程中，可发觉，6S是一个浩大的系统的工程，不是一朝一夕可以推行实现的，而是一个有安排有目的按部就班的过程，每个过程不是运行一次就结束，而是周而复始的进行，对总结检查的结果进行处理，胜利的阅历加以确定并适当推广、标准化，失败的教训加以总结、整改，不断提升管理水平经过这些时间的努力，钢筋梯车间对比以前是有了不小的进步，但这也只是现场6s管理的起先，我们信任，在全体成员的共同努力下，金属梯车间会越来越好，6s管理睬越来越精彩！。