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倒虹吸翼墙水泥土及土方回填碾压试验土料摊铺后采用洒水车按照计算的水量进行洒水,然后进行虚土搅拌,使土料的含水量保持均匀)所有用于碾压试验的土料必须先进行检测,土内不得含有树根、杂草、砖块或其2他腐植物)碾压试验基底为软基或松土时,应先清除软化土、有机土、种植土,平整后按规3定要求压实有冻结地段,必要时,应将松土翻挖,土块打碎,然后回填、整平、压实)碾压试验前由技术人员对现场施工人员进行碾压试验施工技术交底,试验员配合4质检员对碾压试验施工过程严格控制并严格执行三检制,确保施工质量)水泥土拌制时,土料不得有结块现象,并确保拌制均匀,拌制的水泥土要在规定5的时间内摊铺、碾压完成)在施工中严格执行规范和设计要求,对现场监理工程师提出的问题及时处理,以6防留下质量隐患)如填土出现“弹簧土”、层间中空,松土层或剪力破坏现象时,应根据具体情况7采取置换、挖除、等措施进行认真处理,并经监理工程师验收后方可继续施工
八、安全、文明施工措施()施工人员现场操作时必须按规定正确穿戴使用安全帽、手套等个人劳动防护用1品,无关人员不得进入施工区域()配合机械作业的清底、平整、摊铺等辅助工作应与机械作业交替进行机上、2机下人员必须密切配合,协同作业当必须在机械作业范围内同时进行辅助工作时,应停止机械运转后,辅助人员方可进入()施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》规定执行3()运输安全措施运载车辆均不准超载、超宽、超高运输;各类车辆必须处于4完好状态,制动有效,严禁人料混载;装料时将车辆停稳并制动;运输车文明行驶,不抢道、不违章()施工区内主要施工干道,经常保养维护,为文明施工创造必要的条件,施工5设备严禁沿道停放,必须在指定地点有序停放,并经常冲洗擦拭,确保设备的车容车貌和完好率()用于拌合水泥土的区域,在试验完毕后,应做到工完料清6
一、工程概述倒虹吸渐变段主要设置在河、倒虹吸进、出口段,是倒虹吸进、出口闸室与两XX XX端明渠连接的建筑物,主要由底板和翼墙组成底板为厚钢筋混凝土,100cm C20W6F150下设厚素混凝土垫层;翼墙为扶壁式扭曲面钢筋混凝土结构,即由明渠的10cm C101:2坡面渐变为垂直面,与闸室两侧边墩连接,挡墙基础及墙身均为混凝土渐变C20W6F150段挡墙分缝处,挡墙与闸室,护底之间均设紫铜片止水,挡墙背部回填采用中、重粉质壤土和水泥掺量为的水泥土回填,压实度不小于其具体情况如下10%98%河倒虹吸XX进口渐变段,长墙高从西向东分成、、、四段,其中45m,
9.769m〜
11.92m,4#3#2#1#翼墙始末两端和翼墙末端各设有一厚厚的扶壁桩号之间2#3#400mm W33+888~IV33+88的扭曲面挡墙后范围内回填水泥土,其他部位回填壤土
3.0m出口渐变段,长墙高从西向东分成、、、四段,其中翼墙始49m,
9.919m,1#2#3#4#2#末两端和翼墙始端各设有一厚厚的扶壁桩号之间的扭曲面3#400mm W33+888~IV33+88挡墙后范围内回填水泥土,其他部位回填壤土
3.0m倒虹吸XX进口渐变段,长墙高从西向东分成、、、四段,其45m,
8.639m〜
10.843m,4#3#2#1#中翼墙始末两端和翼墙末端各设有一厚厚的扶壁、两段扭曲面挡墙后2#3#400nlm2#3#范围内回填水泥土,其他部位回填壤土
3.0m出口渐变段,长墙高从西向东分成、、、四段,其中50m,
9.769m〜IL92m,1#2#3#4#翼墙始末两端和翼墙始端各设有一厚厚的扶壁、两段扭曲面挡墙后2#3#400nlm2#3#
3.0m范围内回填水泥土,其他部位回填壤土
二、试验目的检验水泥土回填所选用施工机械性能是否能满足施工要求
1.通过现场水泥土拌制,检验水泥土拌制的均匀性是否符合要求
2.选定合理的施工压实参数,如土料(水泥土)铺料厚度、含水量的适宜范围、压
3.实方法和压实遍数等检验施工技术参数的合理性及适用性,作为编制河倒虹吸和xx XX倒虹吸进出口渐变段翼墙土方(水泥土)回填施工技术要求等文件的依据,为现场施工提供依据
三、编制依据《南水北调中线一期工程总干渠黄河北一北段(直管项目)段第二施工
1.XX XXXX1标招标文件》;《土工试验规程));
2.SL237-1999南水北调中线一期工程总干渠黄河北一北段(直管项目)段第二施工标
3.xx xx xxl XX倒吸及河倒虹吸施工图纸;XX监理工程师转发的《水泥土施工技术要求的设计通知单》(编号焦设号)
4.1-2011-06o
四、填筑土料来源根据倒虹吸结构图,翼墙混凝土背后范围回填水泥掺量为的水泥土,压实
3.0m10%度不小于;其他部位回填中、重粉质壤土,压实度不小于机98%98水泥选用级普通硅酸盐水泥,要求和土拌合均匀,土料中有机质含量不大于
42.55%,水溶盐含量不大于含水量控制在最优含水量范围内3%,-2%〜+3%河倒虹吸翼墙背墙回填土料及水泥土拌合用土均采用基坑开挖出来的重粉质壤土,xx各技术参数均满足设计要求倒虹吸基坑开挖土的技术参数不满足设计要求,故倒xxxx虹吸翼墙背墙回填土料及水泥土拌合用土均采用河倒虹吸基坑开挖土xx
五、填筑碾压试验试验时间
5.1根据目前工期安排,初步拟定于年月日日进行倒虹吸翼墙土方及水泥2012018TO土生产性碾压试验碾压试验场地选在倒虹吸进口右岸广和翼墙背后,主要考虑到该段范围场地较XX2#为宽阔,且既有水泥土回填,也有素土回填,相对具有代表性同时考虑到翼墙背后成反坡形式,不能在回填现场进行水泥土路拌故,需要在倒虹吸进口右岸和翼墙附近xx r2’找一块水泥土路拌场区,路拌场区尺寸为10niX20ni翼墙土方回填分布示意图2#碾压试验资源配置和材料准备
5.3根据碾压试验工作的需要,为保证碾压试验顺利进行,资源配置和材料准备如下表碾压试验机械配备表序号机械名称型号单位数量备注1反铲CAT320台1水泥土拌合2反铲CAT320台1装运土料3自卸汽车15t辆24平板振动夯I1ZD250台2一台备用5振动碾3t台2■一台备用6振动碾20t台2一台备用7装载机ZL50台18全站仪TCP802power台19水准仪DS32台110土工试验设备套111洒水车5T台112旋耕机东方红一LX950台2一台备用碾压试验人员配置表序号工种人数备注1总工12施工管理人员63司机84技术人员35试验人员36测量人员47普工10合计35碾压试验材料准备表序号材料名称规格型号单位数量备注1袋装水泥
42.5级T82土料XX河倒虹吸开挖土m32003养护塑料布m2300碾压试验组织机构
5.4序号姓名职务职责1Xx组长负责现场管理、资源调配、以及试验前的准备工作2Xx副组长负责碾压试验前的室内试验和室外试验,包括试验数据整理3Xx副组长负责碾压试验的策划、方案编制、交底、人员分工策划4Xx组员负责试验材料的采购工作5Xx组员负责测量放线及高程、沉降等控制6Xx组员负责碾压试验普工的配置以及后期养护碾压场次安排
5.5结合翼墙基坑现状,水泥土主要位于下部狭窄部位及上部距离建筑物体形线范围内,3m主要选用平板震动夯压实,水泥土松铺厚度为、夯实遍、遍、遍HZD25015cm20cm,6810素土基本山位于建筑物以外,主要在基坑上部,空间较大,主要考虑采用自
3.0m3t行式振动碾和自行式振动碾碾压振动碾素土碾压松铺厚度为、分别碾压20t3t20cm25cm,遍、遍、遍和遍、遍、遍;振动碾素土碾压松铺厚度为、分68108101220t30cm35cm,别碾压遍、遍、遍和遍、遍、遍;即遍静碾,遍弱振,强振遍681081012114-10由试验人员用换刀法进行压实度检测,直至压实度达到时为止98%填筑碾压试验场次安排表序松铺厚度碾压设备碾压遍数试验位置备注号填筑材料(cm)1水泥土HZD250平板震动夯
156、
8、10右岸2#翼墙背后第一层回填2水泥土HZD250平板震动夯
206、
8、10右岸2#翼墙背后第二层回填3素土3t震动碾
206、
8、10右岸1#翼墙背后第一层回填4素土3t震动碾
258、
10、12右岸1#翼墙背后第二层回填5素土20t震动碾
306、
8、10进口闸室右岸基坑第一层回填6素土20t震动碾
358、
10、12进口闸室右岸基坑第二层回填碾压试验的基本工艺
5.6土料开米4测量放线含水调整、检测素土试墙背泥浆涂刷验土料摊铺碾压试验工艺流程
5.
6.1土料(水泥土)进料水泥摊铺水泥土摊铺平整虚铺厚度检测试水泥土拌制验压实、检测压实后厚度检含水调整、检测除毛处理下一层填筑施工素土(水泥土)碾压试验工艺流程图碾压试验前的技术准备
5.
6.2生产性碾压试验前,由试验人员现场采集河倒虹吸开挖土,在室内配制好水泥掺xx量为的水泥土,然后根据《土工试验规程》进行室内轻型击实试验10%SL237-1999我标段现场试验室室内试验成果为该土样最佳含水率为最大干密度为
19.0%,
1.3土样拌制的水泥土样品的最佳含水率为最大干密度为70g/cm;
17.6%,
1.73g/cm3水泥土拌制
5.
6.3因翼墙背后空间有限,所以在倒虹吸进口渐变段附近找一空地上进行水泥土拌制,xx空地大小按照每班次能填筑的工程量大小现场自行掌握,要求每次拌制的水泥土必须在4小时内填筑完成依据水泥土的击实试验成果,通过水泥土的试拌结果确定,水泥土配置为最优含水时,土料含水率大于水泥土最优含水率左右4%根据每次拌合水泥土的土料用量,将合格的土料倒入拌合场地,用挖掘机将土料按30厚摊开再根据水泥土掺和比例()、土样最大干密度计算每袋水泥(袋)的cm10%50kg/拌制的土样体积然后土料摊铺厚度(厚)计算每袋水泥的摊铺面积30cm计算公式土料体积()最大干密度()义水泥土掺和比例()=水泥V XL73g/cm310%用量();50kg()33V=50000/l.73X10%=
289017.34cm=
0.289m摊铺厚度时,每袋水泥摊铺面积(按打方格,每30cm Sl=V/
0.3=
0.963itf
1.0mX
0.96m个方格一袋水泥);按照画好的方格,在每个方格中放置一袋袋装水泥,人工将水泥袋解开,将水
42.5#泥倒出,均匀摊铺在方格范围内,然后用旋耕机将水泥和素土搅拌在一起,再用挖掘机和装载机配合翻拌翻拌至颜色均匀一致后用装载机将拌好的水泥土回拢成堆,并根据需要用装载机或小翻斗车将水泥土倒运至回填区域泥浆涂刷
5.
6.4倒虹吸渐变段翼墙背后回填前,先将建筑物混凝土表面洒水湿润,边涂泥浆、边铺土、边夯实,涂浆高度与铺土厚度一致,涂层厚并与下部涂层衔接,严禁泥浆干固3nlm〜5nim,后再铺土、夯实制备泥浆用土料的粘粒含量塑性指数大于的粘土,泥浆的浓230%,Ip17度可用(水上质量比)
12.5~
13.0碾压试验土方填筑施工
5.
6.5根据试验场次安排,分别在倒虹吸进口右岸翼墙、翼墙及闸室基坑内做平板xx2#1#振动夯水泥土碾压试验、振动碾素土碾压试验、振动碾素土碾压试验3t20t测量放线根据设计蓝图,同一填筑层内,靠近挡墙范围为的水泥土,
13.0m10%以外为中重粉质壤土铺料前,先由由测量人员测出水泥土和壤土回填的分界线,并用白灰线将分界线标识出来,技术人员在每层回填摊铺以前在翼墙背后用油漆画好虚铺高度标识线平板振动夯水泥土碾压试验2
①摊铺确认水泥土拌制均匀后,用挖掘机或装载机把拌合好的水泥土按试验规划的厚和厚要求摊开,再用人工进行整平,确保摊铺厚度和平整度满足试验规划15cm20cm要求
②夯压采用平板振动夯夯压水泥土,拟采用连环套打法,夯迹双向套压,夯压夯行压行;分段、分片夯实时,夯迹搭压宽度不小于夯径夯压后测量试验区高1/3,1/31/3程与碾压前测量高程比较,计算沉降量
③维护养生养生方法可选择洒水养生、覆盖物养生等,取样完成后进行上层填筑3振动碾素土碾压试验3t
①摊铺;翼墙背后空间较大,但无法直接卸土回填时,可从基坑顶部或者进口闸1#室处采用挖掘机将土料按照技术员根据摊铺厚度计算的来的土料用量进行卸料摊铺,人工整平第一层碾压试验按厚度摊铺,试验完成后,进行第二层试验,第二层按照20cm25厚度摊铺cm
②振压碾压时,振动碾按平行于翼墙结构体型线方向进行,相邻碾压轨迹及相邻连接处的碾压搭接宽度不小;第一遍先静压,第二遍弱振,然后进强振碾压,碾压速度50cm控制在内振压后测量试验区高程与碾压前测量高程比较,计算沉降量
2.Okm/h4振动碾素土碾压试验20t5铺进口闸室基坑背后空间较大,可从管身段处修筑一条临时下基坑道路,xx1#作为回填进料和碾压设备下基坑通道回填时,技术员根据摊铺厚度计算的来的土料用量进行卸料摊铺,人工整平第一层碾压试验按厚度摊铺,试验完成后,进行第二层30cm试验,第二层按照厚度摊铺35cm
②振压碾压时,振动碾按平行于倒虹吸轴线方向进行,相邻碾压轨迹及相邻连接处的碾压搭接宽度不小;第一遍先静压,第二遍弱振,然后进强振碾压,碾压速度控制50cm在内振压后测量试验区高程与碾压前测量高程比较,计算沉降量
2.Okm/h除毛处理
5.
6.6在碾压完毕后,下一层填筑前对上一层填筑表面进行刨毛处理,在空间足够的部位采用小型履带式反铲在填筑层面上反复行走进行刨毛;空间不够的部位,采用自制铁耙人工进行刨毛对填筑面进料运输线路上散落的松土、杂物以及车辆行驶、人工践踏、内平台形成的干硬光面,在铺土前彻底清除,并洒水湿润除毛时,将检测试坑挖出试料全部均匀回填原坑,并碾压密实碾压试验检测工艺
6.
6.7试验过程中安排人员记录压实设备行驶速度、碾压顺序、碾压遍数及填层压实度、沉降值检测等情况,并根据填层每次检测的沉降值和压实度调整碾压参数具体的检测工艺如下)沉陷测量采用水准仪测量,测点网格根据现场试验空间布置,精度±11mm)含水率测定碾前、碾后每场各进行点含水率测定,采用环刀取样,共计点248含水量测定采用酒精燃烧法,连续烧次,精确至或者在样品上分别作好标识,
30.01g将标识好样本用塑料带装好,立即送往试验室做压实度试验)密度测定采用环刀法,环刀基本参数应符合规定,精确至3GB/T15406-
20070.01检测频率为根据不同的碾压试验确定,每区每层每遍个点,直至达到设计要求的g/cm3o4压实度)层间结合测定测定压实后土层厚度,并观察压实土层底部有无虚土层、上下层4面结合是否良好、有无光面及剪力破坏现象等,并作记录
六、碾压试验检测成果整理)在试验期间,要作好各种原始试验数据的记录1)根据试验结果进行整理、分析,绘制压实度和铺土厚度曲线,确定配套机械的施2工效率、合理的碾压遍数、铺土厚度以及松铺系数等)将试验结果上报监理部进行审批,作为以后土方碾压施工的施工参数进行控制碾3压效果,优选填筑材料的合理碾压遍数“以指导本工程土方填筑施工
七、质量控制措施)用于碾压试验的土料在取土场要进行含水量检测,其含水量应在土料的最优含水1量范围以内如果含水量过大,土料摊铺后应进行翻晒,如果含水量偏小,±2%。