2023山东省职业院校技能大赛中职组“机械装配技术”（理论部分）赛项试题A

2023年山东省职业院校技能大赛（中职组）“机械装配技术”（理论部分）赛项试题（A）（总时间240分钟）赛位号:场次工位号:交卷时间:（理论部分）1/

312.在拆卸过程中，正确使用工具、量具，零部件及工、量具的摆放应整齐，分类明确

3.装配前准备工作要充分，安装面应清理干净，各零件应清洗、检查、核对

4.按照要求对相关组件确定合理的装配工艺，装配方法及步骤正确、规范

5.装配的过程中，要遵循一般的装配原则进行装配

6.在装配及调试的过程中正确使用工具、量具，读数准确，数据处理正确

7.在装配及调试的过程中零部件及工、量具的摆放应整齐，分类明确

8.装配过程中，各零件不错装、漏装、损坏特别提示1请务必仔细阅读任务书，按照任务书要求完成每项任务，注意各项任务内容中任务要求的关联性和裁判确认的时效性2各项任务中，任务书有明确规定装配工艺顺序的，按规定的装配工艺规范执行3拆后或装配前请检查挑选出损坏零配件，举手示意说明情况，由裁判酌情处理，处理过程中选手另做其它项目，不另外增加比赛时间

三、实操任务及选手记录任务1二维工作台的拆卸、装配与调整（23分）根据二维工作台部件装配图（附图4）及相关技术要求，正确使用相关工具和量具，完成二维工作台的拆卸、装配与调整，使二维工作台各组成零部件达到相关技术要求注意装配时，各零部件装配工艺顺序要求

1、装配完成下层滑板组并固定在工作台上之后，再装配上层滑板组；

2、每层滑板组的两导轨组、传动丝杠组装配调整紧固后，再检测各相关技术指标具体任务要求及选手记录内容见操作任务表

1.操作任务表1二维工作台的拆卸、装配与调整操作任务选手记录及签字举手完成情况及数选手签字（赛任务名称任务内容过程与结果要求分值裁判签字不意值记录位号）拆卸准备

（1）准备拆二维工作台工作台所必需的工量具；规范摆放、整洁有序扣分完成口规范拆卸现场和作业区间，摆放有序项任务描述根据二维工作台部件装配图（附图4）的装配关系，将上滑板组进行拆解，达到以下要求后举手示意，由裁判确认填入该表拆卸上滑

（2）完成二维工作台顶板（件1）,2件立柱（件规范拆卸、规范摆放

0.5完成口板组5）的拆卸，拆为散件（

1.5）

（3）完成上滑板组传动丝杠的拆卸；注意滚珠丝丝母与丝杠不得分离；轴承不

0.

5.完成口杠和两端轴承的拆卸要点得损坏

（4）完成上滑板组两件直线导轨的拆卸注意滑规范拆卸、规范摆放；滑块与

0.

5.完成口块不得与导轨分离导轨不得分离任务描述根据二维工作台部件装配图（附图4）所示的装配关系和技术要求，完成以下各项准备任务，并将准备结果经裁判确认后填入操作任务表1二维工作台的拆卸、装配与调整操作任务选手记录及签字举手示完成情况及数选手签字赛任务名称任务内容过程与结果要求分值裁判签字意值记录位号该表装配准备5清理、清洗和检查清洗到位，摆放有序，清点检扣分a完成口

3.5分查无误--4平行度误差6检测轴承座2利用心轴、外径千分尺、平板、件1检测丝杠轴承座2中心孔轴线与轴承座底面的平行

1.0高度尺等，采用一般检测方法，件2度，记录每件平行度误差数值；检测基准长度40mm o高度差值7检测过程检测6件等高块高度，利用杠杆百分表、平板、高度件1尺等工量具相对测量记录高度差值件2检测挑选

2.0件3等高块并件4分组件5件6四件最大差8分组根据检测结果分组，并计算分组摆放，标识标记规范值_______每组误差值.

0.5两件最大差值_______任务描述按照二维工作台部件装配图附图4要求，合理确定装配工艺，安装下层滑板组两直线导轨、滚珠丝杠组、等高块、及上底板，调试完成下列各项技术指标并锁紧后，举手示意由裁判确认，并将确认后的结论填入该表操作任务表1二维工作台的拆卸、装配与调整操作任务选手记录及签字举手示完成情况及数选手签字任务名称任务内容过程与结果要求分值裁判签字意值记录赛位号9规范锁紧两导轨固定螺钉，锁紧力扭力扳手，锁紧顺序符合规范完成口扭力矩

3.2NGF

22.8Nm；要求锁紧时裁判确认！

1.0值装配、调整下层滑板组10靠近基准A的直线导轨与基准A杠杆百分表检测滑块，测全行误差值

1.0装配下层两导轨组平行，误差WO.01mm；程锁紧后检测确认！滑板组11下滑板两直线导轨平行，误杠杆百分表检测滑块，测全行

1.0误差值10分差W

0.0Imino程锁紧后检测确认！安装下滑12根据轴承配对组合形式和问隙大转动灵活，零件装配完整无漏板组丝杠小，选配隔环，保证下列项装配精度，装和错装

1.0完成口组满足如完成该轴组装配误差值下装配要13检测轴向窜动WO.02mm

1.0施轴向力，杠杆百分表检测求误差值14检测径向跳动W

0.04mm杠杆百分表检测

1.

0.15滚珠丝杠轴线与两直线导轨对称，误差W

0.031nm杠杆百分表检测丝母侧母线

1.5误差值锁紧后检测确认！16安装调整固定四件等高块装配规范、调整正确完成口误差

1.0等高度误差WO.05mmo值操作任务表1二维工作台的拆卸、装配与调整操作任务选手记录及签字举手示完成情况及数选手签字赛任务名称任务内容过程与结果要求分值裁判签字意值记录位号装配下层滑板组装配下滑板等高块及17安装调整固定上底板，使基准B杠杆百分表，直角尺完成口误差10分上底板与基准A垂直误差W锁紧后检测确认！

1.5值

0.02mmo特别提示未完成下层滑板组装配前，不得进行上层滑板的装配！！！否则扣2分任务描述按照二维工作台部件装配图附图4要求，合理确定装配工艺，安装两直线导轨、传动丝杆组、等高块及顶板，调试完成下列各项技术指标并锁紧后，举手示意由裁判确认各项指标，并将确认后的结论填入该表中、层18规范锁紧两导轨固定螺钉，锁紧扭力扳手，锁紧顺序符合规范完成口扭力值两力矩

3.2NmeF

22.8Nm；要求锁紧时裁判确认！

1.0并定调配轨上滑19上滑板两直线导轨中心距满足图游标卡尺，测量计算中心距值紧导

1.0组锁纸装配要求154±

0.05mm组固20靠近基准B的直线导轨与基准B杠杆百分表检测滑块，测有效误差值装配上层装平行，误差WO.01mm；行程全行程

1.0整滑板组

7.5板锁紧后检测确认！操作任务表1二维工作台的拆卸、装配与调整操作任务选手记录及签字举手示完成情况及数选手签字任务名称任务内容过程与结果要求分值裁判签字意值记录赛位号分21上滑板两直线导轨平行，误差杠杆百分表检测滑块，测全行程WO.Olmmo

1.0误差值锁紧后检测确认！杠杆百分表，直角尺22上滑板靠紧基准B的导轨与下滑完成口误差板靠紧基准A的导轨垂直，误差WO.锁紧后检测确认！

1.5值04mmo装配、调整杠杆百分表检测丝母上母线上层滑板23滚珠丝杠两端等高，误差W锁紧后检测确认！组丝杠并

1.0误差值装配上层

0.02mmo锁紧固定滑板组

7.5分安装等商24安装完成上滑板等高块、顶板装配规范、无漏装、错装、损块及顶板坏

1.0完成口运行检查全行程运行灵活可靠，无死点25手动运行上下滑板，检测运行情况

0.5二完成口

0.5分和卡滞无越程现象任务2变速箱的拆卸、装配与调整22分根据变速箱部件装配图附图2和赛场提供的零部件，完成变速箱的拆卸、装配与调整，使其达到正常换挡、平稳运转等技术性能具体任务见操作任务表

2.注为了方便完成拆卸任务，允许将任务要求之外的其它轴组拆除或松动，但不计分，且装配时必须恢复到位操作任务表2变速箱的拆卸、装配与调整操作任务选手记录及签字分举手示完成情况及数选手签字赛任务名称任务内容过程与结果要求裁判签字值意值记录位号26准备拆卸变速箱所必需的工量具；规范拆卸规范摆放、整洁有序扣分拆卸准备.完成口现场和作业区间，摆放有序项任务描述根据变速箱部件装配图附图2的装配关系，按照下列要求完成变速箱相关轴组的拆卸，达到以下要求后举手示意，由裁判确认并将完成情况记录在该表中27拆滑动轴1轴组规范拆卸、摆放；不损坏零件，

0.5等完成口拆为散件拆卸变速箱28拆链轮侧花键导向轴轴组规范拆卸、摆放；不损坏零件

1.0完成口及轴承，拆为散件3分29拆固定轴1轴组规范拆卸、摆放、不损坏轴承

1.0完成口与零件，拆为散件30拆除变速箱固定螺钉，整体移动位置

0.5完成口规范拆除固定螺钉，整体移位操作任务表2变速箱的拆卸、装配与调整操作任务选手记录及签字分举手完成情况及数选手签字（赛任务名称任务内容过程与结果要求裁判签字值示意值记录位号）任务描述根据变速箱部件装配图（附图2）所示的装配关系和技术要求，完成以下各项准备任务，并将完成结果经裁判确认后填入该表

（31）清理、清洗变速箱各零部件，检查零件数清洗到位，摆放有序，清点检扣分完成口量和外观查无误项

（32）检测箱体安装链轮侧花键导向轴轴承座孔内径千分尺，游标卡尺，一般与安装固定轴1轴承座孔之间的中心距，判断是否测量方法计算结果处理正确中心距符合图纸要求计算过程

1.5装配准备是否合格是（3分）□否口

（33）检测箱体安装链轮侧花键导向轴座孔中心检测过程游标卡尺、测量精与安装固定轴1座孔中心之间的平行度计算记录度精确到

0.02mm平行度误差具体数值计算结果处理正确计算过程

1.5操作任务表2变速箱的拆卸、装配与调整操作任务选手记录及签字分举手完成情况及数选手签字赛任务名称任务内容过程与结果要求裁判签字值示意值记录位号任务描述按照变速箱部件装配图附图2要求，合理确定装配工艺，安装固定轴1轴组，齿轮传动侧花键导向轴组、链轮传动侧花键导向轴组、滑动轴1和滑动轴2轴组，调试完成下列各项技术指标和检测要求，锁紧螺钉后，举手示意由裁判确认各项指标，并将确认后的结论填入该表装配、调整检测、计算、选用该轴固定端角接触34测量确定角接触轴承内外关联尺寸名称轴承隔环隔环厚度的关联尺寸及数值变速箱装配固定轴说明尺寸项目名称

15.5分

2.01轴组35计算过程及结果确定过程

1.5结果内隔环外隔环；36完成该轴组装配转动灵活，零件装配完整无漏

1.0完成口装和错装37检测轴向窜动WO.03mm施轴向力，杠杆百分表检测

1.5误差值操作任务表2变速箱的拆卸、装配与调整操作任务选手记录及签字分举手示完成情况及数选手签字赛任务名称任务内容过程与结果要求裁判签字值意值记录位号38检测径向跳动W

0.04mnio杠杆百分表检测

1.5误差值过程规范，转动灵活，无错漏完成口39根据轴承配对组合形式和间隙装

1.0大小，选配隔环，保证该轴组下列关装配齿轮联项装配精度，完成轴组装配传动侧花键误差值40检测轴向窜动WO.01mm导向轴组

1.0施轴向力，杠杆百分表检测装配、调整误差值41检测径向跳动WO.03mm杠杆百分表检测

1.0变速箱

15.5分装配链轮过程规范，转动灵活，无错漏传动侧花键42根据轴承配对组合形式和间隙装

1.0完成口导向轴组大小，选配隔环，保证该轴组下列关联项装配精度，完成轴组装配43检测轴向窜动WO.03mm误差值

1.0施加轴向力，杠杆百分表检测44检测径向跳动WO.04mm误差值杠杆百分表检测

1.

0.2023年山东省职业院校技能大赛（中职组）“机械装配技术”赛项任务书（A）（理论部分）

一、参赛说明.竞赛任务总分为分，其中实操部分分，理论测试分，计算机绘图测试11008010分考试时间为不间断小时（分钟）,其中理论测试要在开赛之后的前10424020min内完成完成理论部分后才能进行实操任务和计算机绘图，时间分配选手可自行安排选手的试卷用赛位号标识,不得填写姓名或与身份有关的信息，否则成绩无效

2..不准携带移动存储器材，不准携带手机等通讯工具，违者取消竞赛资格

3.考生在考试过程中应该遵守竞赛规则和安全守则，如有违反，则按照相关规定在4考试的总成绩中扣除相应分值；情节严重者，按照相关规定取消参赛资格任务书中需裁判确认的部分，在任务书中已明确标出，参赛选手须先举手示意,由

5.选手和裁判签字确认后有效，选手举手示意裁判确认后数据不得再做修改；其他评分由裁判独立评定！.记录表中数据用黑色水笔填写，表中数据文字涂改后无效6记录表中数值记录处，要严格按照量具读数规范进行准确读数，并记录具体值,读

7.数或记录不规范者不得分.试车时必须得到裁判的允许后，才能通电试运行；若有应拆未拆的项目，或存在8装配不完整项目，则不允许试运行，试车项不得分竞赛结束选手按照竞赛规范要求完成工量具及周边整理

9.操作任务表2变速箱的拆卸、装配与调整操作任务选手记录及签字分举手示完成情况及数选手签字（赛任务名称任务内容过程与结果要求裁判签字值意值记录位号）

（45）完成滑动轴2轴组装配拨叉换档滑动灵活无卡滞

1.0野完成口

（46）完成滑动轴1轴组装配拨叉换档滑动灵活无卡滞

1.0电完成口运行检查

（47）安装完成变速箱各附件，手动运行变速箱，无漏装、错装，

0.5完成口（

0.5分）检测运行情况运行平稳、换档灵活任务3减速器的拆卸、装配与调整（12分）根据减速器部件装配图（附图3）和赛场提供的零部件，按照合理的拆装工艺，正确使用相关工、量具，完成齿轮减速器的拆卸、装配与调整工作，使其达到正常运转的功能具体任务见表

3.表3减速器的拆卸、装配与调整操作任务选手操作记录及签字完成情况及数值记选手签字赛位任务名称任务内容过程与结果要求分值裁判签字举手示意录号48准备拆卸工量具，规范现场规范摆放、整洁有序拆卸准备扣分项完成□任务描述根据减速器部件装配图附图3的装配关系，按照下列要求完成减速器相关轴组的拆卸，达到以下要求后举手示意，由裁判确认并将完成情况记录在该表中49拆齿轮轴1轴组规范拆卸、摆放、不损坏轴拆卸减速承与零件，拆为散件

1.0完成口器2分50拆小锥齿轮轴两轴承座件13和件规范拆卸、摆放、拆为散件

0.5完成□

22.规范拆除固定螺钉51拆减速器固定螺钉，整体移动位置

0.5完成□不得拆卸减速器前后挡板！任务描述根据减速器部件装配图附图3所示的装配关系和技术要求，完成以下各项准备任务，并将准备结果经裁判确认后填入该表中装配准备52清理、清洗和检查；清洗到位，摆放有序，清点L5分检查无误扣分项完成□53根据装配图传动路线，动力由齿方法合理、计算正确，有必推算过程轮轴1输入，经过直齿圆柱齿轮

37、齿轮要的推算过程

1.

535、齿轮

32、齿轮7后，由齿轮表3减速器的拆卸、装配与调整操作任务选手操作记录及签字任务名称任务内容过程与结果要求分值完成情况及数值记选手签字（赛位裁判签字举手示意录号）轴3输出，计算出齿轮减速器传动比传动比为_____任务描述按照减速器部件装配图（附图3）要求，合理确定装配工艺，安装各轴组，调试完成下列各项技术指标后，举手示意由裁判确认各项指标，并将确认后的结论填入该表中装配齿

（54）完成轴组装配，装配时采过程规范，无漏错装以齿完成口轮轴3用两端单向固定支承方式，保证轮32为基准，塞尺定性检

1.0轴组齿轮7与齿轮32居中，误差（

0.测误差一2mm锁紧后检测！过程规范，无漏错装以齿

（55）完成轴组装配并锁紧后，完成□装配齿轮35为基准，塞尺定性检检测齿轮37与齿轮35居

1.5*装配、调整减轮轴1测误差中o误差WO.3mmo速器（7分）轴组

（56）安装、固定两轴承座，保装配规范，符合图纸装配尺轴向位置尺寸证图纸轴承座位置尺寸寸要求（先固定轴承座，（轴承座外端面跨距、轴承座孔再安装小锥齿轮轴组零件，装配小

1.0*中心位置）允许采用试棒辅助装配，保座孔中心位置尺锥齿轮证同轴度！）寸轴组

（57）测量关联尺寸关联尺寸（标记保证两锥齿轮啮合精度，完成

0.5表3减速器的拆卸、装配与调整操作任务选手操作记录及签字完成情况及数值记选手签字（赛位任务名称任务内容过程与结果要求分值裁判签字举手示意录号）该轴组固定端装配轴承盖止口尺寸名称及数值）与轴承外圈无间隙

（58）计算确定应垫轴承计算过程盖止口端面（用铜皮），或轴承盖与箱体之间（用青棵装配小装配、调整减纸）

1.0锥齿轮铜皮厚度____速器（7分）轴组或青棵纸厚度

（59）测量关联尺寸关联尺寸（标记尺寸名称）完成游动端固定，轴承外圈与端盖止口的间隙不小于

1.

00.10mm计算间隙值任务名称任务内容过程与结果要求分值完成情况及数值记选手签字赛位裁判签字举手示意录号是否加垫60计算确定是否需要在*端盖与箱体之间垫青棵纸

0.5是口否口青棵纸厚度___装配小过程规范，无漏错装，锁紧锥齿轮61完成轴组装配规定到位

0.5完成口轴组百分表检测62检测两锥齿轮啮合间隙要求间隙值

1.0间隙值

0.03—

0.08mm,装配后精度63手动运行减速器，检测运行情况运行平稳、转动灵活及运行检查

0.5完成口

1.5分操作任务选手操作记录及签字表3减速器的拆卸、装配与调整任务4间歇回转工作台的拆卸、装配与调整10分根据间歇回转工作台部件装配图附图5及提供的零部件，按照合理的拆装工艺，正确使用相关工、量具完成间歇回转工作台部件的拆卸、装配与调整工作，使其达到正常运转的功能具体任务见操作任务表4操作任务表4间歇回转工作台的拆卸、装配与调整操作任务选手记录及签字确认选手签字赛任务名称任务内容与要求过程与结果要求分值裁判签字举手不意完成情况及数值记录位号64准备拆卸回转工作台所必需的工量具；规范拆卸准备扣分项完成口拆卸现场和作业区间，摆放有序规范摆放、整洁有序任务描述根据间歇回转工作台部件装配图附图5的装配关系，按照下列要求完成间歇回转工作台相关轴组的拆卸，达到以下要求后举手示意，由裁判确认并将完成情况记录在该表中规范拆卸、规范摆放，65完成蜗轮轴组拆卸，拆为散件；

1.0-0完成口不得损坏零件规范拆卸、规范摆放，66完成蜗杆轴组的拆卸，拆为散件两件蜗不得损坏零件

1.0完成口拆卸间歇回杆轴承座板JX-ZT-501-1-05-10可不拆卸转工作台67工作台整体移动位置规范拆除固定螺钉，不

2.5分

0.5:完成口拆扣分！任务描述根据间歇回转工作台部件装配图附图5所示的装配关系和技术要求，完成以下各项任务，并将准备结果经裁判确认后填入该表中装配准备68清理、清洗和检查；清洗到位，摆放有序，1分扣分项-0完成口清点检查无误69检测、调整蜗杆轴轴承座孔中心高两座杠杆百分表检测电孔中心满等高度误差不大于

0.05mm忽略两座

1.0误差值孔直径尺寸误差！操作任务表4间歇回转工作台的拆卸、装配与调整操作任务选手记录及签字确认选手签字赛任务名称任务内容与要求过程与结果要求分值裁判签字举手不意完成情况及数值记录位号装配调整间任务描述按照间歇回转工作台部件装配图附图5要求，合理确定装配工艺，安装蜗轮蜗杆传动机构和槽轮机构，调试完成下列各项技术指标歇回转工作后，举手示意由裁判确认各项指标，将确认的结论填入该表中台70完成蜗杆轴装配安装调整蜗杆过程规范，无漏错装施误差值轴两端支承轴承间隙，蜗杆轴的轴向窜加轴向力，杠杆百分表

1.56分动误差

0.02mmo检测71安装蜗轮轴组，蜗杆轴线与蜗轮有必要的测量计算和调测量计算装配调整间装配蜗轮齿对称中心平面共面，误差值WO.整过程

1.5歇回转工作轮蜗杆轴05mmo台组装配过程中裁判确认误差72完成蜗轮轴组装配，检测涡轮蜗杠杆百分表检测6分杆啮合间隙，间隙范围

0.03-

0.06mm,

1.0间隙值部件装配完整后，整体安装固定在工作台上之前检测73调整法兰盘轴向位置，高度低于塞尺检测

0.5完成口推力轴承外圈装配调74调整法兰盘与推力球轴承内圈的杠杆百分表检测误差值整槽轮轴同轴度，误差WO.02mm装配过程中

1.0组裁判确认操作任务表4间歇回转工作台的拆卸、装配与调整操作任务选手记录及签字确认选手签字（赛任务名称任务内容与要求过程与结果要求分值裁判签字举手不意完成情况及数值记录位号）

（75）完成轴组装配

0.5完成口运行检查

（76）完成所有装配，手动运行间歇回转工作运行平稳、转动灵活完成口

0.5（

0.5分）台，检测运行情况任务5机械传动机构的装配调整与检测（10分）根据总装配图（附图1）,将各部件安装到位后，调整各部件之间的机械传动机构，满足以下技术要求具体装配调整任务见操作任务表5o注在实操任务

1、

2、

3、4各项任务中，存在未拆卸、未装配完成项目的选手，不得进行整机联调，本任务不得分联调之前需裁判确认许可操作任务表5机械传动机构的装配与调整操作任务选手记录及签字确认举手示完成情况及数选手签字（赛任务名称任务内容与要求过程与结果要求分值裁判签字意值记录位号）

（77）检查各项目中是否存在应拆未拆的任务；检查逐项检查、裁判确认，综合调整准各项目中是否存在未装配完整的任务如有未完成项目，不得扣分项电完成口备联调任务描述根据总装配图（附图1）的装配关系，按照下列要求完成减速器、间歇回转工作台、冲头机构之间的联合调整，达到以下操作任务表5机械传动机构的装配与调整操作任务选手记录及签字确认举手示完成情况及数选手签字赛任务名称任务内容与要求过程与结果要求分值裁判签字意值记录位号技术要求，锁紧各部件固定螺钉后，举手示意，由裁判确认并将完成情况记录在该表中检测四个均匀分布的间78安装调整冲头机构，调整冲头下止点位置手动歇位置，检测方法遵循

2.0数值记录运行检测冲头下止点与回转工作台面之间距离，要求为一般原则减速器、间歇L5土

0.1mm,同时压紧套能压紧在工作台面回转工作台、79小锥齿轮轴上大齿轮与增速轴上小齿轮齿侧间隙，压铅丝法检测，有必要误差值

1.5冲头机构的联要求在

0.03111nl〜

0.08mm以内检测计算过程合调整80蜗杆轴上小齿轮与增速轴上大齿轮齿侧间隙，要杠杆百分表检测误差值

1.

05.5分求在

0.03mm〜

0.08mm以内81减速器输出同步带轮与冲头输入同步带轮的共面规范安装，测量计算正

0.5完成口度，误差WO.2min确82减速器与冲头机构之间传动同步带张紧度在安装方法正确；预紧适度，检测方法遵循一般

0.5完成口5〜10mm原则任务描述根据总装配图附图1的装配关系，按照下列要求完成电机、变速箱、二位工作台之间的联合调整，达到以下要求锁紧各部件固定螺钉后，举手示意，由裁判确认并将完成情况记录在该表中电机、变速箱、83电机同步带轮和变速箱同步带轮端面共面，误差规范安装，测量计算正

0.5完成口二维工作WO.1mm确操作任务表5机械传动机构的装配与调整操作任务选手记录及签字确认举手示完成情况及数选手签字（赛任务名称任务内容与要求过程与结果要求分值裁判签字意值记录位号）金台及减速箱之

（84）电机与变速箱之间同步带张紧度在5〜预紧适度，检测方法遵完成口

0.5间的联合调整循一般原则lOmmo（

3.5分）

（85）变速箱输出齿轮与二维工作台输入齿轮之间相测量计算正确

0.5完成口啮合的共面度，误差W

0.2nun

（86）变速箱输出齿轮与二维工作台输入齿轮之间的杠杆百分表检测误差值

1.0啮合间隙，要求间隙值在

0.03〜

0.08mm之间

（87）链轮9和链轮11端面共面，误差WO.2m唳规范安装，检测方法遵误差值

0.5循一般原则

（88）链条安装调整，要求松紧度合适规范安装，检测方法遵

0.5完成口循一般原则整机联调装

（89）装配完成各部件传动防护罩和关联零件防护可靠、无漏装完成口配完成

1.0（1分）任务6调试运行机械系统及安全试车（3分）综合检查调整整机各零部件，确保通电试车的安全运行在任务

1、

2、

3、4中，要求选手拆卸的项目未进行拆卸的，任务

1、

2、

3、

4、5中有未完成装配的项目，不允许进行通电试车试车时满足以下要求，并举手示意野，由裁判在附表7中签字确认方可有效

二、理论知识考核（10分）题号123合计得分、判断题（每小题分，共分，正确打“，错误打请将答案

10.54“X”,写于答题表中，否则答案无效）题12345678得分判号断答题案刀具在高温时氧化磨损与扩散磨损加剧（）（）切削时，刀具、工件、切屑三者，刀具吸收的热量最多（）2（）在螺纹紧固件连接剖视图中，若剖切平面通过螺杆的轴线式，这些紧固件均按3不剖绘制（）（）粗加工所用的定位基准称粗基准（）4（）刀具切削脆性金属材料时，应选择较大的前角（）5（）钢材属于低碳钢（）6Q235（）精加工时，应选择较小的进给量，较大的背吃刀量（）7（）主后刀面与切削平面间的夹角为刀具的后角（）

8、选择题（每题分，共分，请将答案写于答题表中，否则答案无效）

20.54选题号12345678得分择答案题（）机械加工中，圆柱体工件在长形铁上定位时，限制（）个自由度1VA.2B.3C.4D.5（）用板牙套螺纹时，应选择（）的切削速度2较低中等较高高速A.B.C.D.具体任务要求见操作任务表6操作任务表6调试运行与安全试车操作任务选手记$女及签字确认举手选手签字（赛任务名称任务内容与要求过程与结果要求分值裁判签字不意完成情况记录位号）

（90）检查各部件之间连接固定连接可靠，用电安全扣分项完成口运行准备（0分）与传动，检查供电状况

（91）调速器调速旋钮和变使机器运转状态处于中速、正传扣分项完成口速箱档位

（92）传动机构运行，调整档运行灵活、平稳、无卡死现象位和方向，分别进行中速正传、

1.0完成口中低速正反转运低速反转运行行检查（

2.5分）

（93）二维工作台运行二维工作台中滑块不能滑出直线导轨，运动

0.5完成口到极限位置能自动停止

（94）冲料与料盘运行，在中冲压时刻与料盘回转状态对应，检测四个间

1.0完成口速运行状态下检查歇位置高速运行检查（

0.5

（95）调速器和变速箱档位位置调整状态正确，检查各传动机构运行状

0.5完成口分）置于高速位，运行检查况平稳安全任务7职业素养和安全操作（扣分项）表

7.职业素养和安全操作要求（此表不需选手填写，由现场裁判按评分标准进行评判）完成情况及数值记选手签字（赛任务名称任务内容技术与规范要求分值裁判签字录位号）鞋穿戴符合要求符合安全生产要求扣分项无X劳保用品穿戴工装衣袖口穿戴符合要求符合安全生产要求扣分项无X实操全过程，工、量、检具摆放整齐符合文明生产要求扣分项无X工、量、检具工、量、检具使用规范符合文明生产要求扣分项无X周围人员及自身安全符合安全生产要求扣分项无X各防护、保险装置安装牢固符合安全生产要求扣分项无X零部件摆放整齐、合理符合安全生产要求扣分项无X安全文明生产拆装过程中，零部件无损伤及损坏符合安全生产要求扣分项无X检查机器内是否有遗留物符合安全生产要求扣分项无X服从裁判和工作人员安排、遵守赛场纪律符合安全生产要求扣分项无X对赛场使用过的废油处理符合要求符合环保要求扣分项无X废油、废弃物处理废弃物处理符合要求符合环保要求扣分项无X（）常用的调质热处理工序一般安排在（）3机械加工开始前粗加工后半精加工前A.B.半精加工后精加工前精加工后C.D.（）对形位公差符号“Q”描述正确的是（）4属于形状公差，表示圆度属于位置公差，表示圆度A.B.属于形状公差，表示圆柱度属于位置公差，表示圆柱度C.D.（）机械制图规定，物体的左视图反映物体的（）相对位置关系5上下和前后左右和上下左右和前后上下、左右、前后A.B.C.D.（）若采用的比例，在图样上绘制一个直径为的圆时，其图样表示的实际62150A.025B.O50C.01OO D.O150为空间直线的投影图，则直线为（CD CD圆直径为（）0侧垂线水平线正垂线正平线A.B.C D.+

0.018

（8）尺寸60-

0.002的下极限尺寸为（.工艺分析题（分）A.

60.0B.

60.002C.+

0.018D.

60.01032根据赛场给定的二维工作台部件装配图（附图）分析说明，在装配、调整下层4,滑板组两导轨组，在锁紧两导轨固定螺钉时，要求锁紧力矩为》

3.2Nm FN

2.8图7为什么锁紧力矩要有具数值要求，请分析说明原因Nm,2023年山东省职业院校技能大赛（中职组）“机械装配技术”赛项试题（A）（总时间240分钟）（计算机绘图部分）任务书赛位号..场次工位号.交卷时间:・2023年山东省职业院校技能大赛（中职组）“机械装配技术”赛项任务书（A）（计算机绘图部分）

一、参赛说明.竞赛任务总分为分，其中实操部分分，理论测试分，计算机绘图测试11008010分考试时间为不间断小时（分钟）,其中理论测试要在开赛之后的前10424020min内完成完成理论部分后才能进行实操任务和计算机绘图，时间分配选手可自行安排选手的试卷用赛位号标识,不得填写姓名或与身份有关的信息，否则成绩无效

2..不准携带移动存储器材，不准携带手机等通讯工具，违者取消竞赛资格

3.考生在考试过程中应该遵守竞赛规则和安全守则，如有违反，则按照相关规定在4考试的总成绩中扣除相应分值；情节严重者，按照相关规定取消参赛资格任务书中需裁判确认的部分，在任务书中已明确标出，参赛选手须先举手示意,由

5.选手和裁判签字确认后有效，选手举手示意裁判确认后数据不得再做修改；其他评分由裁判独立评定！.记录表中数据用黑色水笔填写，表中数据文字涂改后无效6记录表中数值记录处，要严格按照量具读数规范进行准确读数，并记录具体值,读

7.数或记录不规范者不得分.试车时必须得到裁判的允许后，才能通电试运行；若有应拆未拆的项目，或存在8装配不完整项目，则不允许试运行，试车项不得分竞赛结束选手按照竞赛规范要求完成工量具及周边整理

9.

二、计算机绘图（10分）

1、绘图任务采用1」比例，参照减速器装配图，结合实物，测绘轴承座盲盖（图号JX-ZT501-1-04-12序号9）零件图

2、绘图要求

（1）采用计算机绘图，选用计算机已安装绘图软件；按下图1所示尺寸及样式绘制图框及标题栏；

（2）要求视图表达完整、尺寸标注齐全、技术要求合理；

（3）技术参数及技术要求请结合零件用途和结构要素在图纸上正确表达相关技术要求

（4）绘图所用时间包含在竞赛时间4个小时之内

（5）选手图纸用赛位号标识，不得写上姓名或与身份有关的信息

2.图纸保存要求

（1）在D盘里建立“SDZZ-2023机械装配技术”为名称的文件夹；

（2）将绘图文件保存到D盘“SDZZ-2023机械装配技术”文件夹中，格式（后缀）为使用绘图软件的默认格式，文件名以场次、工位号为命名（例如第一场05号工位选手，文件名称为1-05,场次顺序为

1、

2、

3、4）；

（3）使用赛场提供的U盘，使用赛场提供的连接打印机的电脑（安装的绘图软件与选手使用的电脑相同）完成打印，打印图纸需经选手确认（图1）410150303030解桶2023赫僦藕版2023年山东省职业院校技能大赛（中职组）“机械装配技术”赛项任务书（实操部分）（A）（总时间:240分钟）选手实操任务及记录书赛位号:场次工位号:交卷时间:2023年山东省职业院校技能大赛（中职组）“机械装配技术”赛项任务书（A）

一、赛项说明（请仔细阅读）

1.竞赛任务总分为100分，其中实操部分80分，理论测试10分，计算机绘图10分考试时间为不间断4小时（240分钟），其中理论部分要在开赛之后的前20min内完成完成理论部分后才能进行实操任务和绘图，实操任务和绘图时间由选手自行分配

2.选手的试卷用赛位号标识,不得填写姓名或与身份有关的信息，否则成绩无效

3.不准携带移动存储器材，不准携带手机等通讯工具，违者取消竞赛资格

4.考生在考试过程中应该遵守竞赛规则和安全守则，如有违反，则按照相关规定在考试的总成绩中扣除相应分值；情节严重者，按照相关规定取消参赛资格

5.操作任务中需裁判确认的部分已明确标出，参赛选手须先举手示意，由选手和裁判签字确认后有效，选手举手示意裁判确认后数据不得再做修改；其他评分由裁判独立评定！

6.记录表中数据用黑色水笔填写，表中数据文字涂改后无效

7.记录表中数值记录处，要严格按照量具读数规范进行准确读数，并记录具体值，读数或记录不规范者不得分

8.试车时必须得到裁判的允许后，才能通电试运行；有应拆未拆的项目、存在装配不完整项目，不允许试运行，试车项不得分

9.竞赛结束选手按照竞赛规范要求完成工量具及周边整理

二、机械拆装与调试作业规范要求（选手实操任务）

1.在拆卸过程中，要求按拆卸的一般原则进行拆卸；拆卸方法及步骤正确、规范。