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“创业杯”大赛试题库数控车工.基本要求什么是道德?正确解释是.CY、人的技术水、人的交往能.A.B、人的行为规、人的工作能力C.D.基本要求我国古代将“道德”二字连用始于.AY、春秋战、秦、唐、宋朝A.B.C.D.基本要求维护社会道德的手段是.CX、法律手、行政手、舆论与教育手、组织手段A.B C.D.基本要求依法治国与以德治国的关系是.CY、有先有后的关、有轻有重的关.A.B、相辅相成、相互促进的关、互相替代的关系C.D.基本要求职业道德修养属于.CY、个人性格的修、个人文化的修.A.B、思想品德的修、专业技能的素养C.D.基本要求职业道德建设与企业发展的关系是.DXA、没有关,B、可有可C、作用不・D、至关重要.基本要求职业道德是指.AX、人们在履行本职工作中所就应遵守的行为规范和准.A、人们在履行本职工作中所确立的奋斗乱B、人们在履行本职工作中所确立的价值.C、们在履行本职工作中所遵守的规章制度D.基本要求党的十六大报告指出,认真贯彻公民道德建设实施纲要,弘扬爱国主义精神,以为人民服务为核心,以集体主义为原则,以.为重点DX、无私奉、遵纪守、爱岗敬、诚实守信A.B C.D.基本要求市场经济条件下,我们对“义”和“利”的态度应该是・A、见利思.B、先利后.C、见利忘、不利不于.D AY基本要求社会主义市场经济条件下的诚信.
1.CX、只是一种法律规.A、只是一种道德规.B、既是法律规范、又是道德规.C、既不是法律规范,又不是道德规范D基本要求社会主义道德建设的基本要求是.
1.BX、心灵美、语言美、行为美、环境.A、爱祖国、爱人民、爱劳动、爱科学、爱社会主.B、仁、义、礼、智、.C、树立正确的世界观、人生观、价值观D.基本要求职业道德建设中,你认为正确的做法是.1BX、风来一阵忙,风过如往常A、常抓不懈、持之以.B、讲起来重要,干起来次.C、生产好了,职业道德建设自然也好D基本要求职业道德建设与企业的竞争力的关系是.
1.BX、互不相、源泉与动力关.A.B、相辅相承关、局部与全局关系C.D.加工准备”一对互相啮合的标准直齿圆柱齿轮,其中心距为.
14.A.2n dl+d..B.dl+d2/Cmdl+d2/.D.2dl+d2”BX.加工准备”在被联接件之一的厚度较大,且需要经常装拆的场合,易采用.
14.A.普通螺栓联双头螺栓联螺钉联.紧定螺钉联接”B C.D BY.加工准备”一对互相啮合的齿轮,它们的.必须相等
14.分度圆直.齿.模数与齿模数与压力角.A.B C.D.”DX.加工准备”关于螺纹的表述有错误.
14.螺纹大径是公称直螺距和导程不是一个概念.A B.螺纹有左旋和右常用的螺纹是单线,左旋”C.D.DY.加工准备”国家标准规定,螺纹采用简化画法,外螺纹的小径用.14,粗实.虚.细实.点划线”.A.B.C.D CZ.加工准备箱体类零件一般比较复杂,常用三个或三个以上的基本视图表达15JY.加工准备在画普通螺栓连接时,在剖视图中螺栓与安装孔间应留有间隙15VX.加工准备普通螺纹用于连接,梯形螺纹用于传动15VY.加工准备”图样中所标注的尺寸,.15・A.是所示机件的最后完工尺.是绘制图样的尺寸,与比例有关.B.以毫米为单位时,必须标注计量单位的代号或名..C只确定机件的大小”.D.AZ.加工准备”轴承是标准零件,轴承代号中的表示…156205“05”,内径尺寸为毫内径尺寸为毫米.A5B
25.深沟球轴推力球轴承”.C.D.BY
15.加工准备”装配图的尺・表示..基轴制的间隙配.基孔制的间隙配合.A..B基轴制的过盈配基孔制的过盈配合”C.D.DY.加工准备”在装配图中,轴承与箱体孔的配合一般应选择.
15.基孔制配基轴制配..A B可以是非基准制的配.国标中无规定C.D BY.加工准备”在以下各种配合中,.的最小配合间隙等于150nBX.加工准备装配图中相同基本尺寸的孔和轴形成配合,为简化设计,国标规定了两种制15度,应优先选择基孔制VZ.加工准备在标注键槽的深度尺寸时,为了实现加工上的基准统一,一般选择轴线作为15其尺寸的起点XX.加工准备零件上常见孔的尺寸注法有两种,分别是旁注法和特殊注法16XY.加工准备”在由装配图拆画零件图时,对于轴的主视图的摆放常选择其.的位置
16.工加便于观.便于画图”.A B C.D BY.加工准备”关于由装配图拆画零件图,以下说法不正确的是16常用拆画某一个零件图来检查是否真正读懂了装配图.A..拆画零件图时,不需重新选择主视图的投影方向和表达方案.B.从装配图上分离出来的零件投影轮廓,应补全被其他零件遮挡的缺线和必要的视图.C某些被简化的结构,如退刀槽、越程槽、倒角、倒圆等工艺结构,必须按完整画出”.D.BX.加工准备阅读装配图应从标题栏了解装配体的名称和用途,从明细栏中零件的种类和16数量判断其复杂程度JZ.加工准备”零件的铸造圆角可在技术要求中标注,其半径一般取.)16毫毫毫毫米”.A.1〜
5.B.2〜5C.3〜
5.D.4〜5CY.加工准备”铸造工艺结构中的起模斜度一般为.)
16.A.1:
3.B.1:
2.C.1:
1.D.1:5HCX.加工准备”不属于零件常见工艺结构的是16铸件壁厚要均缩孔和缩松.A.B工艺凸台和凹.退刀槽和越程槽”C.D BZ.加工准备好的装配工艺结构,应保证装配体在工作时不松动、润滑油不泄漏及便于装16卸等VY.加工准备在装配图中,键是实现轴上零件周向定位的零件,为保证其装卸,键的各表16面与其他零件的表面应有适当的间隙XX,加工准备”对零件的配合、耐磨性和密封性等有显著影响的是16・A.尺寸精B表面粗糙C形位公.D.互换性BY.加工准备”常用表面粗糙度评定参数中,轮廓算术平均偏差的代号是.)
17.A.RBR.C.R.D.Ra”DY.加工准备”齿轮工作面的表面粗糙度要求应标注在.)上
17.A.齿顶.B.分度C・齿根.D.尺寸线BY,加工准备”在形位公差符号中,符号表示.)17圆圆柱.同轴对称「.A..B.C D CZ.加工准备”在形状公差中,符号“//”表示.)17,直线.圆倾斜.平行度”.A.B C.D DZ.加工准备”关于形位公差的表述有错误.)17线框用细实框格高.A..B.
2.箭头应指向被测要指引线要相交零件”C.D.DY.加工准备设计时给出某一尺寸
①的公差值为该尺寸的测量值为中1740mm
0.025mm,则该尺寸符合设计要求
40.012mm,XX.加工准备国家标准规定尺寸的标准公差等级共有个,数值越小,精度越高,一般1720认为(孔为)的等级用于重要配合IT3—IT5IT6VY.加工准备在选择零件间的配合时,有相对运动的,应选择间隙配合,反之就选过盈配17合XY.加工准备零件的尺寸公差要求可用尺寸公差带代号或上、下偏差来表达,其它形式不17可用XX.加工准备”尺寸测量是零件测绘过程中的重要步骤,测量尺寸时,下列说法错误的是.)
17.可以任意选择测量工..A有配合关系的尺寸,要根据设计要求查阅有关手册确定.B.・C.自由尺寸或不重要的尺寸,允许将测量所得的尺寸适当圆整.对于螺纹、键槽等结构,其测量结果应与标准值核对”.D AY.加工准备”关于零件测绘的表述有借误.)
18.先定出作图基线,中心铸件的气孔要画.A B.徒手目测画内外结.根据零件的作用,确定粗糙度和公差”C.D BZ.加工准备”草图中线条要求粗细分明、基本.)、方向正确.
18.A.垂B水C.・D・平直”DY.加工准备”机械性能指标是指.)18“HB”.A.强B塑.C.韧・D.硬度”DZ.加工准备”测绘时对于零件表面粗糙度的判断,不正确的说法是.)18・A.工作表面比非工作表面光..摩擦表面比非摩擦表面要光洁.B・C.可使用粗糙度样板,但不可以参照其他同类零件粗糙度的要求来确定.要求密封和耐腐蚀的表面的粗糙度应较高”.D CX.加工准备零、部件测绘过程中,应完成所有零件的测绘草图,草图的要求是图形正18确、表达清晰、尺寸齐全,并注写包括技术要求的有关内容XX.加工准备在测量尺寸时,测量工具应根据零件的精确程度选择18VY.加工准备在测绘齿轮时,需测量齿顶圆的直径,其测量方法都是一样18XX,加工准备不论外螺纹还是内螺纹,在采用近似画法时,其小径都按大径的取值
180.85VY.加工准备”凡是绘制了视图、编制了.)的图纸称为图样
18.A.标题B技术要.C・尺・D.图号”BY.加工准备”成套的图纸必须进行系统的.)18,编分分类编图号”.A B C,D.CY.加工准备”常见的复制图样的方法有重氮硒图法、缩微复制法和.)法19照静电复描拓印”A B C.D.BX.加工准备”成套的图纸必须编制.)
19.目时索引总目图号”.A.B.C.D.CZ.加工准备”生产现场和技术交流活动中的工程图样,是由.)或原图复制而成的复制图19A描工程图底.照片.B.C.D CX.加工准备”在图档管理时,按对象功能、形状的相似性,采用.)进制分类法进行编号
19.加工准备每个产品、部件、零件的图样和文件都应有独立的代号19XY.加工准备图档管理主要是对图纸幅面的格式进行管理19XZ.加工准备在工厂或车间拆画零件图是为了培养工人的操作能力19XY,加工准备”数控加工工艺系统包括机床、夹具、刀具和)四部分
19.工量冷却装.机床附件”.A.B C.D AZ.加工准备”生产纲领是指企业在计划期内应生产的产品产量计划期通常定19为.)年”.A.
1.B.
5.C.
10.D.15AZ.加工准备”新产品试制属于.)的生产类型19成批生大批生单件生.大量生产”.A..B.C.D CY.加工准备”复合工步是采用.)对工件进行加工的工步20成型工多机夹可转位刀焊接式刀具”.A..B.C.D.BY.加工准备”对一根简单转轴要进行下列操作:在车床上连续车削两个端面并20Ral
2.5u m各钻一个中心孔;粗、精车的外圆;切义的环槽;铳宽的封闭平键26mm@24mm2mm8nlm槽,它的工艺过程由-)°.两道工序组五次安装所组..A B十个工步所组,三道工序组,C..D JAX.加工准备”编制零件机械加工艺规程,编制生产计划和进行成本核算最基本的单元20是.).工工工安装.A B C.D.CY加工准备”工艺规程对指导生产,组织生产的作用很大工艺文件的形式主要决定于生
20.产类型,试指出单件小批生产一般不采用.)形式的工艺文件.工艺过程机械加工工序机械加工艺.都要采用”.A B C.D BX.加工准备单件小批量生产时,应尽量选用通用的夹具.量具和刀具20VY加工准备工件经过一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装,它包括定位夹紧和拆卸
20.义丫加工准备复合工步即为多个工步的组合
20.XY.加工准备”切削加工中,主运动速度最高,消耗功率最大,一般有)个主运动
20.个“.A.
1.B.
2.C.
3.D.4AZ,加工准备”为避免积屑瘤的出现,宜采用.)精车外圆20,低.中高.极低速”.A.B C.D CY.加工准备”遵循切削用量选择的一般原则,粗加工时合理选择的顺序为.).20,叩—,A.V-f—a.B f—C.f—ap—.D.V—ap—FBY.加工准备”闷车时切削用量的调整,合理选择的顺序为.).
21.A.ap—f—.B.V—f—a.C.f—V—a.D.ap—V—f*DX,加工准备用硬质合金车刀切钢件时允许的切削速度常用的数值范围大约是21VT30〜50/min X X.加工准备精加工选择较小的进给量21VZ.加工准备”使表面粗糙度值增大的主要因素为.)21进给量背吃刀量.高前角”.A.B.C.D.AZ.加工准备”要提高刀具耐用度和切削效率,应当从增大.)着手21・A.切削速度和进给B切削速度和切削深度切削深切削深度和进给量”C.D.CX.加工准备”切削用量中,对刀具耐用度的影响顺序(从大到小),正确的是)
21..・A.切削速.进给.背吃刀.B.背吃刀.进给.切削速度・C.进给,背吃刀.切削速.D.切削进.背吃刀,进给量”AY.加工准备”以切削速度.沏削中碳钢时,易形成积屑瘤21・A.VC〈3m/mi.B.VC=20mmiCVC=80mmi.D.VCN100mmin”BY.加工准备切削加工中,进给运动可有可无,可多可少,可连续,也可步进21VX,加工准备在保持金属切除率不变的条件下,为使切削力减小,在选择切削用量时,应采21用大的背吃刀量叩、大的切削速度、小的进给量VC fXY,加工准备”齿轮毛坯一般选用.)21・A.铸件毛.B.锻件毛C.棒.D.焊接件”BY.加工准备”形状复杂的零件毛坯一般选用.)
22.铸锻.棒型材”.A B C.D.AX,加工准备”受力不大的轴类零件毛坯一般选用.)22铸件毛锻件毛棒.焊接件”.A..B.C.D CZ.加工准备”不是影响毛坯种类选择的主要因素.)22零件的材料及力学性生产类型.A.B零件的结构及外形尺.零件加工表面粗糙度”.C..D DY.加工准备对于强度要求高且形状复杂的轴类零件,应采用模锻毛坯22VY.加工准备在大批大量生产中,锻件应采用锻造方法中为自由锻造22XY,加工准备”基准是.)
22.用来确定生产对象上几何关系的点、线、在工件上特意设计的测量点.A.B..工件上与机床接触工件的运动中心.C.D.“AZ.加工准备”装配时用来确定零件在部件中或部件在产品中的位置所使用的基准为.)22定位基测量基装配基.工艺基准”.A.B C.D CY.加工准备”选择定位基准时,粗基准可以使用.)
22.一二三多次”.A.B.C.D.AY,加工准备”关于粗基准的选择和使用,以下叙述哪个是不正确的.)22选工件上不需加工的表面作粗基准.A..当工件表面均需加工,应选加工余量最大的坯料表面作粗基准.B粗基准只能用一..C当工件所有表面都要加工,应选用加工余量最小的毛坯表面作粗基准”.D.DX.加工准备”精基准是用下列)表面作定位基准的?
22..已经加工过的表.未加工表面.A.B精度最高的表粗糙度低的表面”C.D.AY.加工准备只有满足“基准重合”原则,才能实现“基准统一”原则23XX.加工准备若零件上每个表面都要加工,则应选加工余量最大的表面为粗基准23XZ.加工准备如果要求保证零件加工表面与某不加工表面之间的相互位置精度,则应选此23不加工面为粗基准VY.加工准备粗基准即为零件粗加工中所用基准,精基准即为零件精加工中所用基准23XZ.加工准备”车削外圆表面,经济精度为经济粗糙度为时,应采用的23IT8〜IT7,
1.6~
0.8u m加工路线为.).A•粗・B.粗车一半精车粗车一半精车一精.粗车一半精车一精车一精细车”.C.D CX.加工准备”车削的内圆表面时,经济精度为、经济粗糙度为23680IT9〜IT
83.2~
1.6U m时,应采用的加工路线为・).粗粗像一半精粗像一半精镶一金刚钻一钱”.A.B.C.D.BX.加工准备”未淬火钢零件的外圆表面,当精度要求为表面粗糙度要求为23IT12〜FBI,时,最终加工的方法应该是.)Ral
2.5um.粗半精精磨削”.A B C.D.AZ.加工准备”在外界周期性干扰力持续作用下的持续振动为.)23自由振受迫振自激振颤振”.A.B C.D.BX.加工准备为提高零件耐磨性应使零件表面粗糙度值越低越好23XY.加工准备各工序的加工尺寸及公差只取决于各工序的加工余量23XY.加工准备”箱体上中等尺寸的孔常采用钻一键精加工,较小尺寸的孔常采用.)精加工
24.钻一扩一钻一键钻一钻一扩一较“.A B C..D.DY,加工准备”零件机械加工顺序的安排,一般是.)24・A.先加工基准表面,后加工其他表.B.先加工次要表面,后加工主要表面先安排精加工工序,后安排粗加工工.先加工孔,后加工平面”.C.D AY.加工准备”在机械加工工艺过程中,首先要加工精基准面,这是为了.)
24.消除工件中的残余变形应力,减少工件变形误差.A,使以后各道工序加工有精确的定位基准.B避免主要的加工表面产生加工硬化C.有利于减小以后各工序加工表面的表面粗糙度”.D.BZ.加工准备”以下.)不是将粗、精加工分开安排的原因24有利于保证加工质量.A..可以及早发现毛坯的内部缺陷,及时终止加工,避免浪费.B.为合理选用机床提供可能可以减少安装次数”C D DX.加工准备”对于一个平面加工尺寸,如果上道工序的尺寸最大值为最小值为24Hamax,本工序的尺寸最大值为最小值为那么,本工序的最大加工余量)Hamin,Hbmax,Hbmin,Zmax=.o.A.Hamax—Hbma.B.Hamax—Hbmin.C.Hamin—Hbma..D.Hamin—HbminnBX.加工准备”按照基准先行原则安排机械加工工艺顺序,下述工件的加工选择哪个是正确24的.)・A.轴类零件先车端面再钻中心H带轮先车外圆.轴类零件先车外,冷冲模凹模先加工型孔”.C.D AY.加工准备在安排机械加工工艺顺序中,应贯彻粗精加工分开原则,它可以减少工件在24精加工后的变形,及早发现毛坯内部缺陷和合理选用机床VY.加工准备在自动机床上加工的零件,以及某些运输、装夹困难的重型零件,可不划分24加工阶段,而在一次装夹下完成全部表面的粗、精加工VY,加工准备工序分散的优点是可采用普通机床和安排数量较多的人就业,故目前一般倾24向于工序分散XY.加工准备”尺寸链按应用场合划分为装配尺寸链和.)24工艺尺寸.长度尺寸直线尺寸.组合式尺寸链”.A..B C.D AZ.加工准备”工艺尺寸链的封闭环是.)25,精度要求最高的.经过加工直接保证的尺寸.A.B尺寸最小的.经过加工后间接得到的尺寸”C.D DY.加工准备”封闭环在尺寸链中可以有)个
25.个个个”.A.
1.B2C.
3.D.4AZ.加工准备封闭环的确定方法是要根据加工和装配方法以及测量方法而定25VZ,加工准备装配尺寸链中,封闭环属于装配精度25VZ.加工准备工艺尺寸链中,必须要有减环25XY.加工准备”有一工艺尺寸链,增环尺寸为减环尺寸为那么,2560-
0.03mm,20-
0.02mm,封闭环的尺寸及上下偏差为.)JAZ.加工准备”有一个尺寸链、二个增环的公差分别为、二个减环的公差
250.04mm
0.03mm,分别为、那么封闭环的公差为.)002mm
0.03mm,.A.
0.
15.B.
0.
12.C.
0.
08.D.
0.07mnTBZ.加工准备”在工艺尺寸链的应用中,除保证渗氮、渗碳层深度和基准不重合时的尺寸换25算外,还可以解决.)问题.角度尺寸有加工余量的尺寸换.长度尺.装配精度.A.B.C D.”BY.加工准备”装配尺寸链的组成原则除封闭原则和精确原则外,还有.)25环数最多原则环数最少原则环数不变原则以上说法都不对.A.B.C D.BX.加工准备”组成环的判断除用定义来判别增、减环外,还有.)法判别增、减环
25.朝任一方向画箭头组成环的位置组成环的大小以上说法都不对”.A B.C D.AZ.加工准备尺寸链的计算,只有极值法26XZ.加工准备在利用尺寸链解决生产实际问题时,反计算主要用于验算所设计的产品能否26满足性质要求XX.加工准备封闭环公差等于各组成环公差之和26VZ.加工准备封闭环的公差在尺寸链中最小26XY.加工准备”时间定额的组成分为基本时间、辅助时间、布置工作地时间、.)和准备及终26结时间.装卸工件时更换刀具时.休息和生理需要时.清理切屑时间”.A.B.C.D CZ.加工准备”工时定额与.)互为倒数关系26产量定作业时费用定.都不对.A..B.C.D AY,加工准备”基本时间是指.)26刀具的切入和切出时工人换工作服的时..A.B调整机床的时.测量时间”.C.D AZ.加工准备”以下.)种措施不可以缩短加工的基本时间
26.增大切削用减少切削行程长度.A B.减少加工余.缩短退刀时C.D JDX.加工准备时间定额是指切除工件上的加工余量所消耗的时间26XY.加工准备时间定额是衡量生产率的指标26VZ.加工准备”单件小批量生产中,提高生产率的关键因素是.)27・A.缩短辅助时.B.缩短准备和终结时间缩短基本时.缩短布置工作地时间”C.D AY.加工准备”缩短准备和终结时间的主要方法是减少调整机床、刀具、夹具的时间27和.).缩短拆卸时扩大零件的批量.A B缩短测量时.增大切削用量量C.D X.加工准备”提高生产率,缩减基本时间的途径为减少切削行程长度和.)27降低切削用量提高切削用量减少测量次数都不对”.A.B.C D.BY.加工准备劳动生产率是指用于制造单件合格产品所消耗的劳动时间27VY.加工准备间接缩短辅助时间就是将辅助时间和基本时间重合27VX.加工准备提高生产率的途径之一为多件加工27VY.加工准备”工艺能力系数,当)时应产生废品27Cp=T/6•.A.Cp.B.Cp1,
6.C.Cp.D.Cp
1.33nCZ.加工准备”下列说法正确的是.)27表面愈粗糙,应力集中愈严表面愈粗糙,疲劳强度就愈高.A..B..表面有残余拉伸应力时,疲劳强度提高C・D.零件表面有冷作硬化,会降低零件的耐磨性”AX.加工准备”加工精度愈高,加工误差愈.)
27.大,小.不变.都不对.A.B C..D BZ.加工准备”为了全面反映加工误差的情况并加以限制,零件加工的技术要求和机器的装27配要求不但规定了加工误差的大小,还规定了误差的方向例如:车床总装要求之一:床头与尾架两顶尖应.).等高允差.等高允差只许床头高.A
0.02mm,.等高允差只许尾架不允许有任何误差”.C
0.02mm,.D.CX.加工准备”工艺系统的几何误差是指.)
28.加工原理误调整误差.A B.工件受热变形引起的误.测量误差”C.D CY.加工准备”下列影响加工误差的因素中,造成随机误差的因素是.)28原理误机床几何误机床热变.安装错误.A.B C.D DY.加工准备”下列影响加工误差的因素中,造成变值系统误差的因素是.)28・A.调整误B工艺系统几何误差.工艺系统受力变.工艺系统热变形”C.D DX.加工准备”加工原理误差是由于采用了近似的刀刃轮廓和近似的.)进行加工所产生的28误差成形运.切削主运进给运.辅助运动,A..B C.D AY.加工准备加工精度就是加工误差28XY.加工准备滚刀的两种原理误差为近似造型原理误差和近似刀刃轮廓原理误差28VX.加工准备”不属主轴回转运动误差的影响因素有.)28主轴的制造误主轴轴承的制造误差,A.B主轴轴承的间.工件的热变形”.C.D DY.加工准备”车削螺纹时,车床主轴的轴向窜动将使.)产生周期性误差
28.牙型大.螺.都不对”.A B C.D CY.加工准备”一般把加工精度影响最大的那个方向称为误差敏感方向,它是.)
28.刀具与工件接触点的切工件运动方向.A B.刀具与工件接触点的法工件变形方向”.C.D.CY.加工准备”车床床身纵导轨在水平面的直线度要求为.)
28.平中也头部高尾部低”.A B C D.BX.加工准备”工件以外圆表面在三爪卡盘上定位,车削内孔和端面,若三爪卡盘定位面与29车床主轴回转轴线不同轴将会造成.).被加工孔的圆度误被加工端面平面度误差.A B孔与端面的垂直度误.被加工孔与外圆的同轴度误差”.C.D DY.加工准备轴向窜动是主轴回转精度对加工螺纹时的主要影响因素29VY.加工准备工艺系统受力变形引起的误差不是原始误差29XX.加工准备传动链的传动误差常常是加工误差的主要来源29VY.加工准备”车削细长轴时,由于“让刀”现象,工件将变成.)形状29腰鼓.马鞍倒正锥”A.B C.D.AY,加工准备”车削细长轴时,为了提高工艺系统刚度,主要措施为.)29安装跟刀.采用专用卡修研中心刮研导轨副”.A..B C.D.AY.加工准备”车削细长轴类零件,为减少主偏角选用.)为宜29FY,Kr外园车弯头外园车外园车刀”.A.
30.B.45C.
75.D.90DY.加工准备”车床上车削细长轴时,由于切削热使工件温度升高,工件将产生.)误差.29,直线圆柱,圆平面度”.A B C.D.BY.加工准备细长轴的刚性很差,在切削力、重力和向心力的作用下,会使工件弯曲变形,29只造成工件形状误差,不会对工件表面质量产生影响XX.加工准备在加工精度高的轴类零件时,宜采用弹性尾顶尖29VX.加工准备”车削有圆度误差的毛坯,由于“误差复映”现象,工件将产生.)误差30,圆柱.圆面轮.线轮廓”.A.B C.D BY.加工准备”减少工件的复映误差,可采取的措施有.)
30.用车刀.增大进给量减小吃刀深度.提高切削速度”.A90°.B C.D AX.加工准备”下面.)措施不能减少工艺系统受力变形
30.增大切削用提高接触刚度.A B提高工件刚减小切削力”.C.D.AY.加工准备”工件热变形若均匀受热产生.)30・A・尺寸误B几何形状误C相互位置误.D.都可能产生AY.加工准备”研究工艺系统受力变形时,若以车床两顶尖间加光轴为例,若只考虑车刀变30形,引起的工件形状误差为.).圆锥腰鼓马鞍.圆柱形.A B C.D DX.加工准备”工艺系统的热变形只有在系统热平衡后才能稳定,可采取适当的工艺措施30予以消减,其中系统热平衡的含义是.).机床热平衡机床与刀具热平衡后.A B.工件和夹具热平衡机床、刀具与工件热平衡后”C.D.AZ.加工准备冷校直后的工件减少了弯曲,当再加工一次后,不会产生新的弯曲变形30XX加工准备工艺系统的热变形不仅影响加工精度,而且影响生产效率,为了保证加工的要
30.求必须使机床热平衡后再加工,使刀具热伸长后再调刀,使工件冷却后再测量及精加工VY.加工准备精密加工中,由于热变形引起的加工误差,约占总加工误差的3040%—70%VY加工准备)不构成机床夹具的基本组成部分
30...定位元件测量元件夹紧装置夹具体.A B C.D.“BY.加工准备”精密数控车床主轴前端最常见的夹具为.)31三爪卡盘.四爪卡盘.液动自定心三爪卡盘顶尖”.A.B.C.D.CX,加工准备”车床用的三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘属于.)夹具
31.通专.组成组”.A.B.C.D.AZ.加工准备”工件的装夹表面为三边形或正六边形的工件宜采用.)夹具
31.四爪单动卡三爪自定心夹顶.鸡心夹头”.A B C.D BX.加工准备为了保证工件被加工面的技术要求,必须使工件相对刀具和机床处于正常位31置在使用夹具的情况下,就要使机床、刀具、夹具和工件之间保证正确的位置VX,加工准备在机床上用夹具装夹工件时,夹具的主要功能是使工件定位和夹紧31VZ.加工准备数控机床的夹具应有高效化、柔性化和高精度等优点31VZ.加工准备”组合夹具组装联接基面有.)
31.A.孔系B平面・.C成形表..D.螺纹”AY.加工准备叮形槽系组合夹具元件按其功能可分为.)大类
31.A..B..C..D.9”CZ.加工准备【)不属于成组夹具的调整方法
31.连续调节式调整.分段调节式.综合单个”.A B.C.D DX.加工准备”.)不属于成组工件的相似性特性31工艺相精度相表面粗糙度相.尺寸相似”.A..B.C.D CY.加工准备根据组合夹具组装联接基面的形式可将其分为槽系和平面系两类32XY.加工准备成组夹具的调整方法有下列四种连续调节式调整、分段调节式调整、更换32式调整和综合式调整VY.加工准备成组夹具是一种专门化可调夹具32JY.加工准备”车削较细、较长的轴时,应用中心架与跟刀架对外圆面定位的目的是.)
32.增加定位提高工件刚性.A B.提高生产.增加工件强度”.C.D BY,加工准备”当加工细长轴零件时,必须附加辅助支承.)32中心架或跟刀鸡心夹.花顶尖”.A.B C.D.AZ.加工准备车细长轴时,产生竹节形的原因是跟刀架的卡爪压得过紧32JY.加工准备车细长轴时,三爪跟刀架比两爪跟刀架的使用效果好32VX.加工准备车床的中心架和跟刀架的作用是一样的,均起辅助支承32VZ.加工准备车床的中心架和跟刀架均固定在车床的导轨上32XZ.加工准备”只有在.)精度很高时,过定位才允许采用,且有利于增强工件刚度
32.设计基准定位元件和定位基准定位元.夹紧机构”.A B C.D BY.加工准备”根据加工要求,只需要少于具有独立定位作用的六个支承点定位,称为..
33.欠定过定完全定不完全定位”.A B C..D.DY.加工准备.)不能消除夹具的过定位
33.减小接触面.减少定位支承点.A.B拆除过定位元降低定位副表面粗糙度值“.C.D.DX.加工准备”用一夹一顶装夹工件时,如果夹持部分较短,属于.)定位33,完.不完.重.欠”.A.B C.D BY.加工准备在完全定位中,通常要选几个表面为定位基准,不论其定位基准面大小,限33制自由度最多的那个基面即为主要定位基面VY.加工准备采用过定位时,应设法减小过定位的有害影响33VY.加工准备”在一个以球面为坐标原点的圆球铝一个通过轴心的盲孔,需要限制.)个自由33度.A..B..C..D.HnCX.加工准备”铳削一个不通的键槽,需限制.)个自由度33人.(口六七丫
8..
2..加工准备按限制自由度与加工技术要求的关系,可把自由度分为与加工技术有关的自33由度和无关的自由度两大类对无关的自由度,则不应布置支承点XX.加工准备工件加工时一定要求限制六个自由度才能使其位置正确地确定下来33XZ.加工准备”工件以精基准孔定位时,不采用.)作定位元件.33圆柱心.定位.小锥度心轴套”.A..B.C.D.DZ.加工准备”常用于不便于装卸的部位和工件以被加工孔为定位基准的定位中,选用的定34位元件.)定位插小定位固定式定位.可换式定位销”.A.B C.D AY.加工准备”工件以中心孔定位时,一般不选用.)作定位元件34・A.通用顶.B.外拨顶C定位.D.特殊顶尖CZ.加工准备”定位元件是长形块时能限制.)自由度34V个.A.
2.B.
3.C.
4.D.5CY
34.加工准备”限制四个自由度的定位元件有・.圆锥心固定顶圆柱心.支承板”.A.B C.D CY,加工准备”以内孔作定位基准,加工外圆柱面,采用夹具有.)34滑板上车床夹心轴.顶卡盘”.A.B.C D BY
34.加工准备”自位支承(浮动支承)其作用增加与工件接触的数目,但.・.不起定位作一般来说只限制一个自由度.A.B.不管如何浮动必定只能限制一个自由.限制二个自由度”.C..D BY.加工准备长形块和短形块均可限制工件的四个自由度,活动形块限制工件的一34V VV个自由度XY.加工准备工件以一面二销定位时,削边销只能限制一个自由度34VX.加工准备”工件装夹中,由于设计基准和)基准不重合而产生的加工误差,称为基准
34..基本要求下列关于创新的论述,正确的是.1CX、创新与继承根本树、创新就是独立自.A.B、创新是民族进步的灵、创新不需要引进国外新技术C.D.基本要求《公民道德建设实施纲要》提出在全社会大力倡导.的基本道德规范1DX、遵纪守法、诚实守信、团结友善、勤俭自强、敬业奉.A、爱国守法、诚实守信、团结友善、勤俭自强、敬业奉.B、遵纪守法、明礼诚信、团结友善、勤俭自强、敬业奉.C、爱国守法、明礼诚信、团结友善、勤俭自强、敬业奉献D.基本要求尊师爱徒是传统师徒关系的准则,在现实条件下,正确的选择是.1BY、徒弟尊重师傅,师傅不必尊重徒.A、徒弟尊重师傅,师傅也尊重徒弟B、徒弟不必尊重师傅,师傅也不必尊重徒.C、用“哥门”关系取代师徒关系D.基本要求诚实守信是做人的行为准则,在现实生活中正确的观点是.1BX、诚实守信与市场经济相冲.A、诚实守信是市场经济必须遵守的法.B、是否诚实守信耍视具体情况而.C、诚实守信是“呆”、“傻”、“憨二D.基本要求要做到办事公道就应.1AX、坚持原则、不循私情、举贤任能、不避亲疏A、奉献社会、襟坏坦荡、待人热情、勤俭持.B、坚持真理、公私分明、公平公正、光明磊.C、牺牲自我,助人为乐,邻里和睦,正大光明D.基本要求在现实条件下,你对“个人修养”的积极选择是.1DY、竞争激烈、弱肉强食、个人修养难以对.A、贫富悬珠、心理失衡、个人修养难以适应B、物质诱惑、社会风气、个人修养难以抵.C、加强修养、提高品德、促进社会风气好转D.基本要求强化职业责任是.职业道德观范的具体要求2DX、团结协、诚实守、勤劳节、爱岗敬业A.B C.D.基本要求树立职业道德,正确的选择是.2DX、从事自己喜爱的职业,才能树立职业道.A、从事报酬高的职业,才能树立职业道.B、从事社会地位高的职业,才能树立职业道.C、确立正确的择业观,才能树立职业道德D.基本要求你认为市场经济对职业道德建设带来何种影响.2CY、带来正面影、带来负页影.A.B、正、负面影响都、没有带来影响C.D.基本要求要做到遵纪守法,对每个职工来说,必须做到.2DY、有法可、反对自由主.A.B、反对“管”、“卡”、”压、努力学法、知法、守法、用法C.D.基本要求关于自由选择职业,你认为正确的是.2DX、倡导自由选择职业,容易激化社会矛.A、自由选择职业与现实生活不适应,做不.B不符误差工.测装定位A.B C.D.DX.加工准备”基准不符误差大小与.)有关
34.本道工序要保证的尺寸大小和技术要求.A・B.只与本道工序设计基准与定位基准之间位置误差定位元件制造误定位基准制造误差”.C.D.BX.加工准备”加工时,用来确定工件在机床上或夹具中正确位置所使用的基准为.)35定位基测量基装配基工艺基准”.A.B C.D.AY.加工准备”设计夹具时,从减小加工误差考虑,应遵循.)原则36基准重工序基定位基.基准位移”.A.B C.D AY.加工准备计算定位误差时,当基准位移误差和基准不重合误差均不为零时,只要将两者35相加XX.加工准备工件以内孔表面在心轴上定位时,无论心轴的位置如何放置,其基准位校误35差为孔最大尺寸一心轴最小尺寸XY.加工准备”在实际设计中确定所需夹紧力的大小一般不采用.)
35.估算.类比.试验.精算法”.A.B C.D DX.加工准备”偏心轮的偏心量取决于夹紧力大小和工作行程,偏心轮直径和.)密切有关35A自锁条销轴直工作范手柄长B C.D.JAY.加工准备”采用气动、液动等夹具时适应的场合为.)
35.大批中小单件“,A B.C..D.AZ.加工准备”螺旋夹紧机构,一般不适应的场合为.)
35.大批.中单.小批量”.A.B C.D AZ.加工准备”在简单夹紧机构中,.)夹紧机构一般不考虑自锁35斜螺定杠杆”,A.B C.D.BZ.加工准备轮廓尺寸相同的两偏心轮偏心率()为的有较大的偏心矩,夹紧行程35DD/e14较大;偏心率为的自锁性能更好20VX.加工准备定位与夹紧是装夹工件的两个有联系的过程为使工件在切削力等作用下保36持既定的位置不变,通常还需将工件夹紧因此可以认为,只要工件被夹紧其位置不能变了,则工件的自由度也均被完全限制了XX.加工准备为避免工件在定位、夹紧时积累误差对加工精度产生影响,在连续式多件夹36紧中,工件在夹紧力方向上必须限制自由度,而平行式多件夹紧时,在夹紧方向上就不需限制自由度XX.加工准备在夹紧工件时,夹紧力应尽可能大,以保证工件在整个加工过程中位置稳定36不变和防止振动XZ.加工准备夹紧的方向应有助于定位稳定,且主夹紧力方向朝向主要定位基面36VZ.加工准备根据斜楔的自锁条件和对增力比与夹紧行程的综合考虑手动夹紧升角取36a6°-8°o VX.加工准备在车削过程中,工件除受切削力的作用外,整个夹具还受到离心力的作用因36此夹紧机构产生的夹紧力必须足够大,自锁性能应更可靠JY.加工准备在大批量生产中,宜采用气动、液压等高效夹具36VZ.加工准备”在花盘上安装形状不对称的工件时,安装重心会偏向一边,故在另一边要36加.).压支平衡压块”.A BC.D.CX.加工准备”关于角铁式车床夹具,不正确的表述有
36.它的结构特点具有类似角铁的夹具体.A.夹具以夹具体上的定位止口和主轴孔合并紧固.B.夹具上设置了配重块,使回转运动时平衡C.夹具遵循基准重合原则设计定位装置,夹紧必须可靠”.D BX.加工准备”车床上加工壳体,支座等类零件时,选用.)车床夹具
37.角铁花盘心轴,四爪卡盘.A BC.D AY.加工准备”角铁式车床夹具上的夹紧机构,一般选用.)夹紧机构38,偏斜螺任意”.A.B.C.D.CY.加工准备角铁式车床夹具常用于加工壳体、支座、接头等类零件上的内外圆柱面及端37面VZ.加工准备径向尺寸较大的角铁式车床夹具,一般用过渡盘安装在主轴的头部,过渡盘37与主轴配合处的形状取决于主轴前端的结构JY.加工准备”主轴连接式的车床夹具其悬伸长度与轮廓直径的比为小于等于适应37L D09的夹具大小为・..A.D150m.B.D=150~300m.C.D=300—400m.D.D400mmnBX.加工准备”下列.)因素不影响工件在车床上的加工精度
37.工件在夹具上的定位误夹具在车床主轴上的安装误差.A B.夹具制造误工件的材质”.C.D.DZ.加工准备”夹具的公差主要根据实践经验来确定的,未注形位公差的加工面按国家标准37中的.)精度选取级”.A.
12.B.
13.C.
14.D.15BY.加工准备”专用车床夹具的回转轴线与车床主轴轴线的同轴度与.)有关37・A.轴颈精E夹具与主轴联接结构及精度主轴端与夹具采用螺纹联接的螺纹精度”C.D.BX.加工准备”关于车床夹具影响加工精度,不正确的表述有.)
37.结构力求紧加工减重孔.A B.悬伸长度要重心尽可能指向夹具中心”.C.D.DX.加工准备”夹具的有关公差应在工件公差带的.)
37.A.中间部.B.上.C.下部・D.外部AZ.加工准备车床夹具上的定位装置的结构和布置必须保证工件的定位基准与车床的旋转37轴线重合XX.加工准备对于精加工工序应适当提高夹具的精度,以保证工件的尺寸公差和位置公差38VZ.加工准备”车削曲轴的主轴颈或曲拐颈常用)装夹38三爪自定心夹四爪单动卡双顶.花盘.A.BC.D CX
38.加工准备”安装在车床主轴上的专用夹具有.)・A.三爪卡.B.四爪单动卡C心.D.顶尖.CZ.加工准备”加工形状不规则和尺寸较大的车床夹具有.)38・A.滑板上的车床夹.B.花C四爪单动卡.D.顶尖.AZ.加工准备花盘式车床夹具的夹具体为圆盘形在花盘式夹具上加工的工件形状一般都38较复杂,多数情况下是工件的定位基准为圆柱面和与其垂直的端面夹具上的平面定位件应与车床主轴轴线相平行XZ.加工准备三爪定心卡盘软卡爪的特点是可定期用车刀来像卡爪面确保卡盘与机床回转38VX.加工准备车床夹具的夹具体一般应制成圆形,必要时可设置防护罩38VY
38.加工准备”定位元件的材料一般选・)钢渗碳淬火.铸中碳.合金钢”.A.20B.C.D AZ.加工准备”定位元件型块两限位基面间的夹角有多种,以.)应用最广38V,A.60°.B.
90..C.
12000.D.150JBY.加工准备”提高平面支承刚度的方法.)38・A.提高零件的厚B多加支承..采用辅助支.扩大支承钉之间的距离”.C.D CX.加工准备”工件的装卸将会使定位元件磨损,应该提高定位元件的.),以防止定位精度39下降.A.精硬度和耐磨强结构工艺性BC.D.JBY.加工准备”加工长薄壁工件采用.)类车床夹具39・A.前推式弹簧心B不动式弹簧心.分开式弹簧心顶尖式心轴”.C.D.CX.加工准备型支承钉的齿纹可防止工件在加工时的滑动,常用于大型基体的定位39C VY.加工准备加工短薄工件用的夹具是分开式弹簧心轴39XY.加工准备心轴类车床夹具多用于工件以内孔作定位基准,加工外圆柱面39VX.加工准备”切断刀主切削刃太宽,切削时容易产生.)39弯扭刀.振A.B.C.D JDY.加工准备”车刀的副偏角对工件的.)有较大影响39尺寸精形状精表面粗糙.位置精度”.A.E C.D CZ.加工准备”采用较高的切削速度、较大的刀具前角和较小的切削厚度切削塑性金属材39料时,易形成.)切屑粒带挤崩碎”A BC.D.BX.加工准备”控制积屑瘤的措施是降低材料的塑性,避免中速车削,采用.)和合适的切削39液大前角,小进给大前角,大进给量.A.R小前角,小进给小前角,大进给量”.C.D.AX.加工准备车刀比偏刀散热性能差3975090XZ.加工准备车刀上磨有刃倾角后,可使工作前角增大,使切削变形减小,所以切削力也40减小JX.加工准备”为了确保和测量车刀几何角度,需要假想三个辅助平面,即.)作为基准40已加工表面,待加工表面,过渡表.前刀面,主后刀面,后刀面A.B.切削平面,基面,正交平..中剖面,柱剖面,端平面”C.DCZ.加工准备”刀具静止参考系时,考虑刀具与工件之间运动关系,采用()原则40假设刀具运动,工件静止假设工件运动,刀具静止A.B.看具体情况假设刀具、工件都静止”C.D.BY.加工准备”车外圆,车刀装得低于工件中心时,车刀的.)40工作前角减小,工作后角增大工作前角增大,工作后角减小A.B.工作前角增大,工作后角不变工作前角不变,工作后角增大”C.D.AX.加工准备”车削中,刀杆中心线不与进给方向垂直会使刀具的.)发生变化40刃倾角.后角前角主偏角”A.BC.D.DY.加工准备安装内孔加工刀具时,应尽可能使刀尖平齐或稍高于工件中心40VX加工准备刃倾角是在正交剖面中测量的主刀刃与基面的夹角
40.XY.加工准备”在切削脆性材料或用较低的切削速度和较小的切削厚度切削塑性材料时,40刀具一般发生.)磨损.后刀面磨前刀面磨前后刀面磨,沟槽磨损”.A BC.D AY,加工准备”高速钢刀具产生急剧磨损的主要原因是.)40・A.粘结磨B扩散磨C氧化磨.D,相变磨损DX.加工准备”扩散磨损是由于切削中因高温使工件与刀具材料中的某些元素互相扩散到40对方,使刀具材料变脆弱,这主要发生在.)刀具中.A.硬质合B高速C陶・D.碳素工具钢”AY.加工准备”在刀具磨损过程中)的曲线基本上是一根向上倾斜的直线段直线的斜率代
41.表磨损的强度急剧磨正常磨初期磨.缓慢磨损”.A.E C.D BY.加工准备高速钢刀具在低速,硬质合金刀具在高速切削时,粘结磨损所占比重大41XY.加工准备车削脆性材料时,一般不会出现月牙洼磨损41VZ,加工准备”刀具磨钝标准通常都按)的平均磨损值来制订
41.・A.月牙洼深B前刀C后刀.D.刀尖”CY.加工准备”在刀具磨损过程中,磨损比较缓慢,稳定的阶段叫做.)
41.初期磨损阶.中期磨损阶,缓慢磨损阶正常磨损阶段”.A.BC.D.DZ,加工准备”切削用量中,对刀具耐用度影响从大到小的顺序为.)
41.A.ap-f-v.B.vc-f-a.C.f-a.-v.D.vc-ap-f^Y.加工准备”在自动线及数控机床上,一般情况下均采用.)为合理换刀时间
41.经济耐用最高生产率耐用磨钝标.工序工时定额”.A BC.D AX.加工准备粗加工时刀具的磨钝标准大于同等条件下精加工刀具的磨钝标准41VB VBoJX,加工准备在切削条件相同的情况下,主偏角的减小会使刀具耐用度降低41XY.加工准备”刀具类型的选择主要取决于工件的结构、工件材料、工序的加工方法和.)
41.设加工余加工精工件被加工表面的粗糙度”.A BC.D.DX.加工准备”机械加工选择刀具时一般应优先采用.)42标准刀专用刀复合刀.都可以”.A..B.C.D AZ.加工准备”主要成分为三氧化二铝车刀是一种.)车刀
42.高速硬值合.陶.碳化物”.A BC.D CX.加工准备”自动线、数控车床主要采用的是.)车刀
42.焊接镶嵌式机类可转位刀整体.机夹重磨车刀”.A BC.D BY.加工准备由于数控车床可以车削由任意直线和曲线组成的形状复杂的回转体零件,因42此在数控车床上不使用成形车刀XY.加工准备车削加工中心的模块化快换刀具结构,它由刀具头部、连接部分和刀体组成42VY.加工准备”刃磨麻花钻时,一般应将锋角刃磨成.)42260nDX.加工准备”车刀刃磨程序是.)最后磨刀尖圆弧42・A.先磨主、副后刀面,再磨前刀.B.先磨前刀面、再磨主、副后刀明先磨前刀面卷屑槽、再磨主、副后刀.可任意磨”C.D AZ.加工准备”刃磨硬质合金刀具应选用磨料为.)的砂轮42・A.白刚.B.绿碳化C.棕刚.D.黑碳化硅B Y.加工准备”若型螺纹车刀侧刃后角设计为,刃磨时应将顺走刀方向一侧的侧刃后42T5角磨成.).A5°减螺旋升加螺旋升.B5c.5°.D.0°”CX.加工准备刃磨硬质合金车刀时,为了避免温度过高,应该将车刀放入水中冷却42X Z.加工准备车刀经砂轮刃磨后再用油石对刀刃进行正确的研磨,可使车刀寿命延长,表43面质量提高VY.加工准备”在一般情况下,用于连续高速切削的涂层厚度约为.)
43.A.5~15u.B.40-50u.C.l-2u.D.6-70u mnAX.加工准备”涂层刀片常用的涂层材料有
433.A.TiC、WBTiC、AL20CTiN、、MOnBy.加工准备”涂层刀片刀具一般不适合于.)43・A.冲击大的间断切B高速切C切削钢铁类工.D.精加工”AY.加工准备”涂层材料为的“软”涂层刀具,有摩擦系数小,切屑易流出,.)等优43MoS2点,可适用于干切削较好的断屑功.较低的制造成本.A..B优良的润滑功.较强的冷却功能”.C.D CX.加工准备机夹可转位车刀不用刃磨,有利于涂层刀片的推广使用43VY.加工准备硬质合金涂层刀片的优点之一是提高刀具的耐磨性、红硬性,而不降低其韧43性JY.加工准备”车细长轴类零件,为减小径向分力,主偏角选用.)为宜430nDZ.加工准备”车细长轴类零件,刃倾角一般为.)较好
43.任意AB.C..D“AY.加工准备”车削细长轴时,由于刚性较弱,可在细长轴车刀上磨制)以提高工艺系统刚
43.性.过渡消振.负倒.刀尖圆弧.A BC.D BX.加工准备”精车细长轴时,所选择的刀具材料一般为.)
44.碳素工具类硬质合类硬质合金刚石刀具”.A.B.YG C.YT.D.CX.加工准备细长轴车刀的前角为负,可提高刀具强度44XZ.加工准备车削细长轴、为避免弯曲,可采用左偏刀反向进给切削方法44VX.加工准备”机夹车刀刀片常用的材料有.)444,108/\¥
1854.(匚硬质合.口.金刚石(
244.加工准备”精车ICrlSNiTi奥氏体不锈钢可采用的硬质合金刀片是・)・A.YTLB.YT
3.C.YGD.YG8CX.加工准备”在数控车刀中,从经济性、多样性、工艺性、适应性综合效果来看,目前采44用最广泛的刀具材料是.)类硬质合陶金刚.高速钢”.A.BC.D AY.加工准备”大于的切削速度高速车削铁系金属时,采用.)刀具材料的车刀为44500m/min宜.普通硬质合.立方氮化涂层硬质合.金刚石”.A.BC.D BX.加工准备类硬质合金中含钻量愈多,刀片硬度愈高,耐热性越好,但脆性越大44YGXZ,加工准备类硬质合金比类的耐磨性好,但脆性大,不耐冲击,常用于加工塑性44YT YG好的钢材VY.加工准备”机夹可转位车刀的刀具几何角度是由.)形成的44・A.刀片的几何角B刀槽的几何角C刀片与刀槽几何角.D.刃磨”CX.加工准备”可转位车刀刀片尺寸大小的选择取决于.)45・A.背吃刀量ap和主偏.B.进给量和前角・C.切削速度和主偏.D.背吃刀量和前角”AY.加工准备”机夹可转位车刀,刀片转位更换迅速、夹紧可靠、排屑方便、定位精确,综45合考虑,采用.)形式的夹紧机构较为合理.螺钉上压杠杆偏心销.楔销式.A BC.D BX.加工准备”目前工具厂制造的、可转位车刀多采用.)刀片4545°75°正三边凸三边棱.正四边形.A.BC.D DY.加工准备可转位车刀分为左手和右手两种不同类型的刀柄45VY.加工准备可转位车刀刀垫的主要作用是形成刀具合理的几何角度45XZ.加工准备”车削高镒钢时,应适当.)使切削力小,切削温度降低,减小加工硬化
45.增大刀具前角,减小主偏增大刃倾角,减小副偏角.A.B..减小前角,增大主偏增大刃倾角,增大前角”.BCAY.加工准备”车削冷硬铸铁时,为提高切削刃与刀尖强度,一般选用.)刀具加工
45.入.A.yO=O°〜
4.Ky=75°-
90.B.yO=15°〜20S=5〜10・C.Y0=0〜
4.Ky=15-
30.D.y0=15°〜
20.入S=0〜-5°”CY.加工准备”高速切削淬火钢、耐热钢的较佳刀具材料是.)
45.高速.立方氮化金钢石刀类硬质合金”.A.BC.D.YG BX.加工准备”不锈钢加工的难点是伸长率高、冲击韧性高、热导率小,因而应采用.)等主45要措施较大副偏角、较小前较小主偏角、正刃倾角.A..B.较大前角、磨断屑.较小前角、磨断屑槽”.C.D DY.加工准备性能好的陶瓷、涂层硬质合金刀具,能够用于高速切削淬硬钢45VX.加工准备改善难加工金属材料的切削加工性质主要途径之一是合理地选择刀具的几何46参数VZ.加工准备”对刀装置就是将刀具的.)置于对刀点上,以便建立工件坐标系
47.刀位主切削起刀换刀点”.A BC.D.AZ、自由选择职业与“干一行,爱一行,专一行”相矛.C、人人有选择职业的自由,但并不能人人都找到自己喜欢的职业D.基本要求办事公道其涵义主要指.2DY、按领导的意图办.A、按与个人关系好的人的意见.B、在当事人中间搞折中,不偏不倚、各打五十大.C、坚持原则,按一定的社会标准,实事求是地待人处事D.基本要求企业加强职业道德建设,关键是.2BX、树立企业形、领导以身作.A.B、抓好职工教、健全规章制度C.D.基本要求做好本职工作与为人民服务的关系是.2DX、管理岗位只接受他人服务A、本职工作与为人民服务互不相.B、只有服务行业才是为人民服务C、人人都是服务对象同时人人又都要为他人服务D.基本要求职业纪律具有的特点是.2BX、没有明确的规定、一定的强制性A.B、一定的弹、一定的自我约束性C.D.基本要求关于诚实守信的说法,你认为不正确的是.2DY、诚实守信是市场经济法.A、诚实守信是企业的无形资.B、诚实守信是为人之.C、奉行诚实守信的原则在市场经济中必定难以立足D.基本要求不属于爱岗敬业的具体要求的是.3DX、树立职业理、树立职业责.A.B、提高职业技、抓住择业机遇C.D.基本要求在企业生产经营活动中,员工之间团结互助的要求不包括.3AX、讲究合作、避免竞.A、平等交流、平等对.B、既合作、又竞争,竞争与合作相统.C、互相学习共同提高D.基本要求企业文化的核心是.3AX、企业价值、企业目、企业形、企业经营策略A.BC.D.基本要求在企业中职工与领导的关系应始终保持一种.3AX、和谐、融洽、默契的关、严肃、敬畏、疏远的关.A.B佣、主仆、合同的关、防范、对立、疏远的关系C..D.基本要求企业的竞争力与职业道德建设的关系是.3CY、互不相、相辅相承关.A.B、源泉与动力关、局部与全局关系C.D.基本要求邓小平同志提出要努力建设“四有”职工队伍,“四有是指.3AY、有理想、有道德、有文化、有纪.A、有理想、有道德、有技术、有纪.B、有理想、有信念、有文化、有纪.C、有理想、有道德、有文化、有技术D.基本要求下列说法中,符合语言规范具体要求的是.3BY、多说俏皮、用尊、可用忌、语速要快A.BC.D
3.基本要求下面关于以德治国与依法治国的关系中正确的是・DXA、依法治国比以德治国更为重.、以德治国比依法治国更为重.B、德治是目的,法治是手.C、以德治国与依法治国是相辅相成,相互促进D.基本要求办事公道是指职业人员在进行职业活动时要做到.、原则至上,不徇私情,3CX A举贤任能,不避亲.、奉献社会、襟怀坦荡、待人热情、勤俭持家B、支持真理、公私分明、公平公正、光明磊.C、牺牲自我、助人为乐、邻里和睦、正大光明D.基本要求以下关于勤劳节俭的说法,你认为正确的是.3CX、阻碍消费,因而会阻碍市场经济的发.A、市场经济需要勤劳,但不需要节.B、节俭是促进经济发展的动.C、节俭有利于节省资源,但与提高和生产力无关D.基本要求企业价值观主要是指.4BX、员工的共同价值取向,文化素养,技术水平A、员工的共同取向,心理趋向,文化素.B、员工的共同理想追求,奋斗目标,技术水.C、员工的共同理想追求,心理趋向,文化素养D.基本要求企业形象是企业文化的综合表现,其本质是.4CX、企业建筑和员工服饰风、员工文化程.A.B、企业的信、完善的规章制度C.D.基本要求企业文化的主要功能是.4BX、导向功能、激励功能、培育功能、推进功.A、自律功能、导向功能、整合功能、激励功.B、自律功能、整合功能、激励功能、培育功.C、自律功能、导向功能、整合功能、推进功能D.基本要求关于爱岗敬业的说法中,你认为不正确的是.4BX、爱岗敬业是现代企业精.A、现代社会提倡人才流动,爱岗敬业正逐步丧失它的价.B、爱岗敬业要树立终生学习观.C、发扬螺丝钉精神是爱岗敬业的重要表现D.基本要求关于办事公道的说法,你认为正确的是.4CX、办事公道就是要按照一个标准办事,各打五十大.A、办事公道不可能有明确的标准,只能因人而异B、一般工作人员接待顾客时不以貌取人,也属办事公.C、任何在处理涉及他朋友的问题时,都不可真正做到办事公道D.基本要求在下列选项中,符合平等尊重要求的是.4CY、根据员工工龄分配工作A、根据服务对象的性别给予不同的服.B、师徒之间要平等尊.C、取消员工之间的一切差别D.基本要求在职业活动中,不属于公平公正道德的是.4CX、按原则办、不循私.A.B、坚持按劳分、不惧权势,不计个人得失C.D.基本要求企业经营之道主要是指.4CX、企业经营的指导思想、经营手段、经营途.A、企业经营的指导思想、产品设计、销售网.B、企业经营的指导思想、经营方针、经营战.C、企业经营的经营方针、经营战略、经营手段D.基本要求你认为职工个体不良形象对企业整体形象的影响是.4BX、不影、有一定影、影响严、损害整体形象A.B.C.D.基本要求在市场经济条件下,如何正确对待个人利益与他人利益关系.4DX、首先要维护个人利益,其次考虑他人利.A、牺牲个人利益满足他人利.B、损害他人利益满足自己利.C、个人利益的实现和他人利益的满足互为前提寻找契合点D.基本要求文明经商,礼貌待客是指对待顾客要.5CY、不动声、严肃认、主动热、见机行事A.BC.D.基本要求以下哪种情况属于诚实劳动.5BX、出工不出、风险投、制造假冒伪劣产、盗版A.BC.D.基本要求下列哪一项没有违反诚实守信的要求?.5AX、保守企业秘.A、凡有利于企业利益的行.B、根据服务对象来决定是否遵守承.C、派人打进竞争对手内部,增强竞争优势D.基本要求现实生活中,一些人不断“跳槽”,虽在一定意义上有利于人才流动,但它同5时也说明这些从业人员缺乏.BX、工作技、强烈的职业责任感A.B、光明磊落的态、坚持真理的品质C.D.基本要求某顾客买东西时,态度蛮横、语言不文明,提出不合理要求,你认为营业员应5如何处理.DY、立即向领导汇、不再理睬顾.A.B、对顾客进行适当的批评教.C、坚持耐心细致地向顾客作解释,并最大限度地满足顾客要求D.基本要求在实际工作中,文明生产主要是指.5AX、遵守职业道、提高职业技.A.B、开展技术革、降低产品成本C.D.基本要求在现代生产过程中,工序之间、车间之间的生产关系是、相互配合的整、
5.A.B不同利益主.AX、不同的工作岗、相互竞争的对手C.D.基本要求文明礼貌是从业人中的基本素质,因为它是.5BXA、提高员工文化的基・B、塑造企业形象的基.、提高员工素质的基、提高产品质量的基础C.D.基本要求职业道德活动中,符合仪表端庄具体要求的是.5DY、着装华、发型突出个.A.B、饰品俏、鞋袜搭配合理C.D.基本要求以下关于节俭的说法,你认为正确的是.5DX、节俭是美德但不利于拉动经济增.A、节俭是物质匮乏时代的需要,不适应现代社.B、生产的发展主要靠节俭来实.C、节俭不仅具有道德价值、也具有经济价值D.基本要求下列说法中,不符合从业人员开拓创新要求的是.、标准立、思维训.6CX A.B、先天生理因、坚定的信心和顽强的意志C.D
6.基本要求关于人与人的工作关系,你认可以下哪种观点.CXA、主要是竞・B、合作多于竞.、有合作、也有竞、竞争与合作同样重要C.D.基本要求服务业文明礼貌的基本内容主要是指.6BX、仪表、作风、语言、表、仪表、举止、语言、表.A.B、举止、服装、态度、作、仪表、态度、作风、语言C.D.基本要求企业要做到文明生产,必须做到.6DY、开展职工技术教、提高产品质.A.B、做好产品售后服、提高职业道德素质C.D.基本要求待人热情是职业活动的需要,对此你认为是.6DY、要视对方与自己关系好坏而.A、对不同地位、身份的人要区别对.B、要由个人心情好坏而定,难以始终如.C、要始终待人热情,周到服务D.基本要求在市场经济条件下,如何正确理解爱岗敬业.6BX、爱岗敬业与人才流动相对立A、爱岗敬业是做好本职工作前提B、只有找到满意工作,才能做得到C、给多少钱干多少活,不存在爱岗敬业D.基本要求职工职业技能形成的主要条件是.6AX、先天生理条件,长期职业实践,一定的职业教.A、师傅传授技术,一定的职业教.B、先天生理条件,一定的职业教.C、从事职业实践,一定的职业教育D.基本要求劳动者素质是指.6CX、文化程、技术熟练程.A.B、职业道德素质与专业技能素、思想觉悟C.D.基本要求你对职业理想的理解是.6AY、个人对某种职业的想往和追.A、企业在市场竞争中的目标和追.B、个人对生活水平的目标和追.C、个人对获得经济利益的追求D.基本要求你认为职业理想与社会需要的关系是.6AX、社会需要前提,离开社会需要就成为空.A、有了职业理想就会有社会需.B、职业理想与社会需要相互联系,相互转.C、职业理想与社会需要互不相关D.基本要求仪表端庄是从业人员的基本要求,对此你认为.7BX、穿戴随个人的性格爱好,不必过分挑剔.A、代表企业的形象,应严格要.B、穿戴由个人经济条件决.C、追求时髦是现代青年的特点D.基本要求职工的职业技能主要是指.7BX、实际操作能力,与人交往能力,技术技.A、实际操作能力、业务处理能力、技术技能、相关的理论知.B、排除故障能力,业务处理能力,相关的理论知.C、实际操作能力,业务处理能力,相关的理论知识D.基本要求在下列论述中,哪一种观点是正确的.7DX、人生在世就是要追求个人的幸福与快.A、追求物质、金钱、享受人的本能要.B、人生的目的就在于满足人的生存与生理本能的需要.C、人生在世要对社会和他人承担责任,要有强烈的社会使命感D.基本要求职业道德主要通过调节企业与市场的关系,增强企业的凝聚力.义丫
7.基本要求勤劳节俭有利于可持续发展7VY.基本要求文明礼貌只在自己的工作岗位上讲,其它场合不用讲7XX.基本要求市场经济是信用经济7VX.基本要求办事公道是对厂长,经理职业道德的要求,与普通工人关系不大7XY.基本要求职业道德的价值在于有利于协调职工之间及职工与领导之间的关系7VX.基本要求维护企业信誉必须做到重视服务质量,树立服务意识7VX.基本要求文明职工的基本要求是努力学习科学技术知识,在业务上精益求精8VX.基本要求办事公道对企业活动的意义是使企业赢得市场,生存和发展的重要条件8V X.基本要求在条件不具备时,企业对客户的要求可以做出承诺,先占有市场,然后想办法8完成XX.基本要求为了企业效益可以理解环保装置平时不用,上级检查才用的做法8XX.基本要求诚实守信是市场经济的基本法则,是实现利益追求的前提和基础8VX.基本要求态度恭敬,表情从容,行为适度,形象庄重是职业活动中,举止得体的要求8VY.基本要求职业职责具有明确的规定性,与物质利益有直接关系,具有法律及纪律的强制8性VX.基本要求市场经济条件下,自由选择职业有利于取得较大经济效益,不利于职工安心工8作XX.基本要求人生在世就是要追求个人的幸福与快乐8XY.基本要求创新是实现个人自我利益最大化的唯一源原8XX.基本要求企业生产经营活动中,员工之间是既合作,又竞争,竞争与合作相统一的关系9V X.基本要求社会的需要,环境的影响,受教育的程度,个人具备的条件是个人职业理想形9成的重要条件VX.基本要求职业纪律包括劳动纪律,保密纪律,财经纪律,组织纪律等9VX.基本要求市场经济条件下,道德是法律的基础9VX.基本要求职业纪律具有以下特点明确的规定性,一定的强制性和一定的模糊性9XX.基本要求“三个臭皮匠,胜过一个诸葛亮”说明加强协作,取长补短和遵守纪律的重要9性XX.基本要求操作规则是职业活动具体而详细的次序和动作要求9VX.基本要求给回扣是一种不正当的竞争行为,违反了职业职业道德9VY.基本要求树立企业信誉和形象的三个要素是,产品质量,服务质量和信守承诺9VX.基本要求待人热情的要求是微笑迎客、亲切友好和主动热情9VY.基本要求职业道德修养要从培养自己良好的行为习惯着手10V Y.基本要求人的道德素质包括道德认识、道德情感、道德意志、道德行为道德评价10XX.基本要求营业员对待态度蛮横、语言不文明的顾客应进行适当的批评教育10XX.基本要求公司在特定情况下,可以进行铺张性浪费10XX基本要求公司可派人打进竞争对手内部,增强自己的竞争优势
10.XX.基本要求与性格古板,做事爱较真的同事相处应做到理解、沟通,发生矛盾不去计较10VX基本要求领导到车间检查工作时,作为员工的你应置之不理,视若无人
10.XY.基本要求道德规范具有他律性,道德品质具有自律性10VX基本要求勤劳节俭是一切美德的基础,懒惰奢侈则是一切罪恶的根源
10.VY.基本要求各行各业都有自己不同的职业道德10VX.基本要求职业性、可操作性,一定的强制性是职业道德的特征11VX.基本要求职业道德的主要内容包括爱岗敬业、诚实守信、办事公道、服务群众、奉11献社会Vy基本要求爱岗敬业是职业道德的核心和基础,是对从业人员工作态度的一种普遍要求
11.VX.基本要求为人民服务是对中国共产党员的要求,所以非党员与此无关11XY.基本要求市场经济时代,提倡个人的个性发展,集体主义已过时11XX基本要求道德不单是认识或心理问题,更重要的是行为践行问题1L VX.基本要求市场经济时代也需要艰苦奋斗的创业精神11VX.基本要求顾客是上帝,对顾客应惟命是从11XY基本要求顾全大局,服从上级,知人善任,培养亲信符合办事公道的规范
11.XX.基本要求诚实劳动是劳动者立身处世的基本出发点11VY.基本要求在实际工作中,践行诚信职业道德规范必须视服务对象而定12XY.加工准备”一直线平行于投影面,若采用斜投射法投影该直线,则直线的投影.)
12.倾斜于投反映实积聚为.平行于投影轴”.A.B.C.D BY,加工准备”国家标准推荐使用的轴测投影为.)12・A.正轴测图和斜轴测B正等测和正二测正二测和斜二.正等测和斜二测”.C.D DX.加工准备是.)的比例12”2:1放缩优先选.尽量不用“A BC.D AZ,加工准备”平面过锥顶与圆锥面相交,其截交线是.)
12.等腰三角形三角椭圆”A.BC.D.BY.加工准备”已知圆弧在半圆球表面上,投影正确的一组视图是.)12nCY.加工准备形体分析法和线面分析法是工程图学的两把钥匙,通常形体分析法看整体,线12面分析法着眼于局部VZ.加工准备国家标准规定,机件的图形采用正投影法绘制,并采用第三角度法12XY.加工准备对平面图形进行尺寸和线段分析的目的是确定画图的顺序12VX.加工准备”对于剖视图,不正确的说法是.)12・A.剖视图按剖切的范围可分为全剖、半剖和局部剖三个种类.剖视图一般都应进行标注.B剖切时可采用一个或多个平面对物体进行剖切,但不能采用其他剖切面.C.剖视只是一种假想画法,除剖视图外,其他视图不受影响”.D CX.加工准备正确的剖面图是(.)13A—A CY.加工准备下列四组视图中,正确的一组视图是.)13AY.加工准备”外形简单内部结构复杂的零件最好用以下图表达.)13・A.全剖视.B.半剖视C局部视.D.阶梯剖视图”AZ.加工准备”机床主轴箱的装配图的主视图一般采用.)的特殊画法13・A.拆卸画.B.单独画C展开画.D.夸大画法CY.加工准备剖面图要画在视图以外,一般配置在剖切位置的延长线上,有时可以省略标13注义丫.加工准备重合剖面的轮廓线用细实线绘制13VZ.加工准备在绘制剖视图时,如果是按投影关系配置,则可省略标注13XX.加工准备”关于装配图,以下说法正确的是.)
13.装配图的表达方法与零件图基本相同,它们的内容也一样.A在装配图上,对于主要零件的加工表面应给出相应的粗糙度要求.B.装配图一般都采用剖视图作为其主要的表达方法.C.为了便于零件图的拆画,装配图上各零件的尺寸应完整、清晰、正确和合理”.D CX.加工准备”制图时,为了表达零件的极限位置或相邻零件的轮廓线,应选择.)13细点划粗点划细双点划.细波浪线.A.BC.D CY.加工准备”测绘时,绘制装配体的工作图应进行校核,不属于装配图校核内容的是.)
14.零件之间的装配关系有无错误.A零件上的螺纹退刀槽、越程槽、倒角等工艺结构有无漏画.B.装配尺寸有无注错,装配图的技术要求有无漏注.C.装配图上的零件有无遗漏”.DBY.加工准备”装配图中为了反映零件的运动的极限位置,可采用.)15夸大画展开画假想画.简化画法.A..B.C.D CY.加工准备装配图中的零件需进行编号,零件序号应尽可能均匀分布,且应沿水平或垂14直方向按顺时针方向排列XY.加工准备由于零件图和装配图的表达重点不同,因此在零件图中应用的各种方法不适14用于装配图XZ.加工准备”粗牙普通螺纹大径为螺距为中径和顶径公差带代号均为其螺纹1420,
2.5,5g,标记为.).A.M20X
2.5-
5.B.M20-
5.C.M20X nBZ.加工准备”不属于标准件的是…14圆柱弹垫片.A.BC.D.BY。