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文本内容:
高级职业功能工作内容技能要求相关知识
一、加工准备
(一)读图与绘图能读懂中等复杂程度(如刀架)的装配图
1.能根据装配图拆画零件图
2.能测绘零件
3.根据装配图拆画零件图的方法
1.零件的测绘方法
2.
(二)制定加工工艺能编制复杂零件的数控车床加工工艺文件复杂零件数控车床的加工工艺文件的制定
(三)零件定位与装夹能选择和使用数控车床组合夹具和专用夹具
1.能分析并计算车床夹具的定位误差
2.能设计与自制装夹辅具(如心轴、轴套、定位件等)
3.数控车床组合夹具和专用夹具的使用、调整方法
1.专用夹具的使用方法
2.夹具定位误差的分析与计算方法
3.
(四)刀具准备能选择各种刀具及刀具附件
1.能根据难加工材料的特点,选择刀具的材料、结构和几何参数
2.能刃磨特殊车削刀具
3.专用刀具的种类、用途、特点和刃磨方法
1.切削难加工材料时的刀具材料和几何参数的确定方法
2.
二、数控编程(-)手工编程能运用变量编程编制含有公式曲线的零件数控加工程序固定循环和子程序的编程方法
1.变量编程的规则和方法
2.
(二)计算机辅助编程能用计算机绘图软件绘制装配图计算机绘图软件的使用方法
(三)数控加工仿真能利用数控加工仿真软件实施加工过程仿真以及加工代码检查、干涉检查、工时估算数控加工仿真软件的使用方法
三、零件加工(-)轮廓加工能进行细长、薄壁零件加工,并达到以下要求:⑴轴径公差等级:IT6孔径公差等级2IT7⑶形位公差等级IT8⑷表面粗糙度R
1.6细长、薄壁零件加工的特点及装夹、车削方法―螺纹加工能进行单线和多线等节距的形螺纹、锥螺纹加工,并达到以下要求:
1.T⑴尺寸公差等级IT6⑵形位公差等级IT8⑶表面粗糙度R
1.
6.能进行变节距螺纹的加工,并达到以下要求2⑴尺寸公差等级IT6⑵形位公差等级I⑶表面粗糙度R
1.6形螺纹、锥螺纹加工中的参数计算LT变节距螺纹的车削加工方法
2.三孔加工能进行深孔加工,并达到以下要求:⑴尺寸公差等级IT6⑵形位公差等级IT8⑶表面粗糙度:R
1.6深孔的加工方法四配合件加工能按装配图上的技术要求对套件进行零件加工和组装,配合全差达到级套件的加工方法IT7
(五)零件精度检验能在加工过程中使用百分表、千分表等进行在线测量,并进行加工技术参数的调整
1.能够进行多线螺纹的检验
2.能进行加工误差分析
3.百分表、千分表的使用方法
1..多线螺纹的精度检验方法
2.误差分析的方法3
四、数控车床维护与精度检验
(一)数控车床日常维护能制定数控车床的日常维护规程
1.能监督检查数控车床的日常维护状况
2.数控车床维护管理基本知识
1.,数控机床维护操作规程的制定方法2
(二)数控车床故障诊断能判断数控车床机械、液压、气压和冷却系统的一般故障
1.能判断数控车床控制与电器系统的一般故障
2.能够判断数控车床刀架的一般故障
3.数控车床机械故障的诊断方法
1.数控车床液压、气压元器件的基本原理
2.数控机床电器元件的基本原理
3.数控车床刀架结构
4.
(三)机床精度检验能利用量具、量规对机床主轴的垂直平等度、机床水平等一般机床几何精度进行检验
1.能进行机床切削精度检验
2.机床几何精度检验内容及方法
1.机床切削精度检验内容及方法
2.职业技能鉴定高级数控车工理论试题选择题(将正确的答案序号填入括号内,每题一分,共分)
80、国标中规定的几种图纸幅面中,幅面最大的是()1A.AO B.A1C.A2D.A3表示是一种()
2.HT200o黄铜合金钢灰口铸铁化合物A.B.C.D..图样中所表示物体部分结构用大于原图形所采用的比例画出的图形成为()3局部剖视图局部视图局部放大图移出剖视图A.B.C.D.、数控加工中,确定进给路线的原则之一是使加工路线()4不变细化最短最长A.B.C.D..属于形状公差的是()
5.面轮廓度圆跳动同轴度平行度A B.C.D..机器效率值永远是()6大于、小于、等于、负数A.1B1C1D、切削用量的三要素有进给量、切削深度和()7切削厚度切削速度进给速度切削时间A.B.C.D.、标准麻花钻的锋角为()8A.118°B.35°~40°C.50°~55°D.100°、钻孔一般属于()9粗加工精加工.半精加工和精加工半精加工A.B.C D.、刀具容易产生积屑瘤的切削速度大致是在()范围内10低速中速减速高速A.B.C.D..故障维修的一般原则是()11先动后静先内部后外部先电气后机械先一般后特殊A.B.C.D.、高速钢刀具切削温度超过度时,刀具材料会发生金相变化,使刀具迅速磨损,这种12550~600现象称为()退火再结晶相变非常规磨损A.B.C.D..违反安全操作规程的是()13自己制定生产工艺、贯彻安全生产规章制度、加强法制观念、执行个国家安全生产的法A.B C D令、规定、工作前必须穿戴好劳动保护品,机床加工操作是(),女工戴好工作帽,不准围围巾14穿好凉鞋带好眼镜.戴好手套铁屑用手拿开A.B.C D.、数控机床上,考虑工件的加工要求,刚度和变形等因素,可按()划分工序15粗、精加工所用刀具定位方式加工部位A.B.C.D..一面两销定位属于()16过定位、完全定位、欠定位、不完全定位A.B CD、()()17G71U AdR e()()()()中的表示()G71P nsQ nfU AuU A w FS TAd粗车每层切削深度(半径量)粗车每层切削深度(直径量)分析机床运动关系后再根据实B.C.际情况定工件毛坯直径D.、进行轮廓铳削时,应尽量避免()切入和退出工件轮廓18切向法向平行斜向A.B.C.D.、在面板的功能键中,用于刀具偏置数设置的键是()19CRT/MDIA.POS B.OFFSET C.PRGRM D.ALARM、如果省略了重复调用子程序的次数,则认为重复次数为()20次次次次A.0B.1C.99D.
100.准备功能代码的功能是()21G02快速点定位逆时针方向圆弧插补顺时针方向圆弧插补直线插补A.B.C.D..数控机床长期不使用时最重要的日常维护工作是()22清洁干燥通电润滑A.B.C.D.、在数控机床上加工工件,精加工余量相对于普通机床加工要()23大相同小以上均不对A.B.C.D.,数控车床的主轴轴线平行于()轴24A.X B.Y C.Z D.W数控程序编制中常用的删除键是()
25.A.INSRT B.ALTER C.DELET D.POS.在程序的最后必须表明程序结束代码()
26、、、A.M06B M20C M02D G
02、进给功能又称为()功能27A.F B.M C.S D.T、程序段「(中,(的含义是()
28671003010100110.4\/\/
2.0550010100精加工路径的最后一个程序段号最高转速进刀量切削深度A.B.C.D.、在圆弧插补指令中,、的含义是圆弧的()291K圆心坐标起点坐标圆心对起点的坐标圆心对终点的坐标A.B.C.D.、在系统中,()指令是精加工循环指令,用于、、加工后的精加工30FANUC G71G72G73A.G67B.G68C.G69D.G
70、在()()(△)(△)程序格式中,()表示轴方向上的31G72P nsQ nfU uU wS500X精加工余量A.AwB.A uC.ns D.nf,数控机床与普通机床比较适用于加工()的工件32简单形状复杂大小不一不能判断A.B.C.D.、数控加工中,当某段进给路线重复使用时,应使用()33重复编程简化编程子程序循环A.B.C.D.()是数控加工中刀具相对工件的起点
34.机床原点对刀点工件原点以上都不是A.B.C.D..以下()不是衡量程序质量的标准35设计质量高加工效果好通用性强使用指令多A.B.C.D.、数控机床手动数据输入时,模式选择开关应放在()36AJOG FEED B.MDI C.ZERO RETURND.HANDLE FEED、数控机床自动状态时,可完成()工作37工件加工对刀回零手动进给A.B.C.D.、数控机床编辑状态是,可以对程序进行的()38修改删除输入以上均可A.B.C.D.、车削铸铁等脆性材料时,一般()39选用乳化液、不加切削液、选用煤油、以上均可A.B CD、()是端面粗加工循环指令40A.G70B.G71C.G72D.G
73.数控车床回零时,耍()
41、同时、先刀架、先乙后、先后A X,Z B C XD X,Z、用板牙套螺纹时,应选择()的切削速度42较高中等较低高速A.B.C.D..正等测轴测图的轴间角为()43A.45°B.120°C.18O0D.75°.刀尖圆弧半径应输入到系统()中去44程序刀具坐标.刀具参数坐标系A.B.CD.、()数控机床,只要求获得准确的点定位,不管运动轨迹,移动中不进行加工45轮廓控制直线控制点位控制渚可以A.B.C.D E、按伺服系统分类,()机床加工精度高46开环控制、闭环控制、半闭环控制、半开环控制A.B CD、刀具远离工件的运动方向为坐标的()方向47左右正负A.B.C.D.、数控机床零点是由()确定的48制造厂编程员操作者订货员A.B.C.D.、开环伺服系统的特征是系统内()位置检测反馈装置49有没有一部分有一般有A.B.C.D.、常用普通车床的坐标轴为()50轴和轴轴和轴轴和轴轴A.X YB.X ZC.Y Z D.XYZ,数控机床上测量反馈装置的作用是为()51提高机床定位精度,加工精度提高机床的使用寿命提高机床的安全提高机床效率A.B.C.D.、在加工既有面又有孔的零件时,为提高孔的加工精度,应先加工()52面孔内外A.B.C.D..表示主轴停止的代码是()53MA.M03B.M02C.M05D.M
30、数控车床编程时,工件原点一般设定在()54机床原点工件右端面中心换刀点极限点A.B.C.D.、数控机床加工中,由编程人员确定的坐标系称()55机床坐标系右手直角坐标系工件坐标系(编程坐标系)A.B.C..标注有公差要求的尺寸取其()作为编程的尺寸依据56最大值中间值最小值随便取A.B.C.D.、数控机床有不同的运动形式,需要考虑刀具和工件相对运动关系及坐标方向,编写程序是,57米用()原则刀具固定不动,工件移动工件固定不动,刀具移动视情况而定渚可以A.B.C.DB、圆弧插补指令”中/表示圆弧()58G03X ZI KF K起点坐标值、终点坐标值、圆心坐标相对于起点的值、圆心坐标相对于终点的值、下A.BCD59列属于准备功能字的是()A.M03B.G01C.T0100D.G
02、进给字对()指令不起作用60FA.G01B.G00C.G03D.G
02.圆弧型车刀的刀位点在其()上61圆弧刀尖J圆心上刀刃A.B.D..不符合着装整洁文明生产要求的是()62按规定穿戴好防护用品、遵守安全技术操作规程A.B优化工作环境在工作中吸烟C.D.、()可以分为三大类回转刀架、转塔式、带刀库式63A.ATC B.MDI C.CRT D.PLC.轴类零件孔加工应安排在调质()进行64以前以后同时前或后A.B.C.D.、程序段中,的含义是()65G70PIO Q20P10精加工循环的第一个程序段的程序号轴移动精加工循环的最后一个A.B.Z10mm C.程序段的程序号轴移动D.X10mm()用于返回参考点平面
66.
1、、、A.G20B G21C G23D G
28、轮廓数控系统确定刀具运动轨迹的过程称为()67拟合逼近插值插补A.B.C.D.、数控机床的旋转轴之一轴是绕()直线轴旋转的轴68B轴轴轴轴A.X B.Y C.ZD.W、下列形位公差符号中()表示同轴度位置公差69A BCD、长形架对圆柱定位,可以限制工件的()自由度70V二个三个四个五个A.B.C.D.,数控机床是在()诞生的71日本美国中国法国A.B.C.D.、夹具的动力装置中,最常见的动力源是()72气动气-液联动电磁真空A.B.C.D.、在标准中,是()指令73ISO G00相对坐标外圆循环快速点定位坐标系设定A.B.C.D..关闭计算机的顺序是()74先主机后外部设备、先外部设备后主机A.B先显示器后主机随便C.D.•尺寸线用()线绘制75粗实细实点戈虚A.B.C.U D.、对刀点的旋转原则是()76
①找正容易
②随意性大
③编程时便于数学处理和有利于简化编程
④加工时检查方便,可靠、便于观察A.
①③B.
①③④C.
①②③④D.
③④、以下软件中,不属于计算机辅助制造软件的是()
77、、A.pro/E BUG CMastercam DQQ、英文缩写是指()78“CNC”计算机数字控制装置可编程控制器A.B.计算机辅助设计、主轴驱动装置C.D
79、调质处理是A.的热处理淬火+低温回火C.淬火+中温回火B.淬火+高温回火、正火+低温回火D、刀具半径左补偿方向的规定是80沿刀具运动方向看,工件位于刀具左侧沿工件运动方向看,工件位于刀具左侧A.B.沿工件运动方向看,刀具位于工件左侧沿刀具运动方向看,刀具位于工件左侧C.D.
二、判断题对的填“,错误的填“”每题分,共分J X120在子程序中,不可以再调用另外的子程序,即不可调用二重子程序
1.不但可以完成的功能还可以使程序自动回到开头
2.M30M
02.每一个脉冲使机床移动部位产生的位移量称为脉冲当量,一般是
30.1-
0.01mm.少于六个支撑点的定位就是部分定位
4、点的投影永远是点,线的投影永远是线5,世界上著名的数控系统生产厂家有日本公司、德国公司等6FANUC SIEMENS
7、程序段uN110G00G28U0W0”正确
8、程序段aN120GOO X
25.0Z
5.0F250”格式正确、数控铳床属于点位控制的数控机床
9、数控车床的参考点和机床原点重合10在数控机床坐标系中规定传递切削力的主轴为坐标轴
11.Y、粗基准因精度要求不高,所以可以重复使用12,数控装置发出的脉冲指令频率越高,则工作台的位移速度越慢
13.计算机系统包括硬件系统和主机系统两部分
14.半闭环控制系统的精度高于开环系统,但低于闭环系统15,数控机床所加工的轮廓精度,与采用的程序有关,而与所选用的刀具无关
16、尺寸链中最后自然形成的环,称为封闭环
17、建立刀补程序段内必须有、或者功能才有效18GOO G
01.G02G
03、切削是,刀具、工件、切屑三者中,刀具吸收的热量最多
19、系统中,螺纹加工指令中的值是每分钟进给指令20FANUC G33F。