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煤巷锚网索梯支护顶板事故的预防梧桐庄矿是2003年正式投产的一座制定生产能力120万t/a的大型矿井,分南北两翼布置生产,主采山西组2#煤层目前主要掘进巷道分别布置在北翼二采区和南翼的
一、三采区,采区回采巷道除各别过断层、顶板破碎带地段采纳U型钢可缩支架支护外,其余均采纳锚网索梯支护,采区部分开拓准备巷道也采纳了该支护方式截止目前,已利用锚网索梯支护技术安全掘进煤巷两万余米在煤巷掘进过程中,梧桐庄矿通过采用合理确定支护参数、强化现场施工管理和顶板监测,重点做好后路顶板维护和掘进工作面迎头工程地质条件监测等措施,成功杜绝了煤巷掘进顶板事故,取得了显著成效1支护作用原理煤巷锚网索梯支护是锚杆、锚索、塑料网、金属梯形梁或W钢带联合支护,共同支撑煤巷顶板的一种新型混合支护技术,它的作用原理就是利用锚网索梯支护强化和提升巷道顶板一定范围岩层的抗剪压能力,形成强化承压拱,抵抗巷道围岩变形,达到支撑维护巷道的目的其具体作用就是通过对顶锚杆在一定预紧力作用下进行端锚,使端锚范围内的复合岩层在锚杆的弹性压缩下形成组合梁,同5)锚杆、锚索安装,必须按作业规程规定的施工操作程序进行,先装快速药卷,再装慢速药卷,用锚杆(索)将药卷送至孔底后,用搅拌装置边搅拌,边用边迅速向孔底推动锚杆〔索),待药卷得到充分搅拌后停机,搅拌时间为30s,搅拌要连续进行,中途不得停顿锚杆搅拌后上托盘,lh后二次预紧,锚索搅拌凝固lh后上托盘张拉其预紧力必须达到制定要求,托盘要紧贴岩面6)矿、区两级各自建立质量管理机构,区质量管理小组天天对所属掘进工作面锚杆、锚索的安装质量等进行日常考核验收,矿以生产安全部安监员巡查和综合安全质量大检查的形式对全矿锚网索梯支护巷道进行抽检,发现锚杆、锚索安装质量达不到制定要求的就严肃处理
3.3强化顶板观测,及时获得顶板稳定状况的信息1)锚网索梯支护巷道按制定要求每隔50m布设1个观测点,断层及围岩破碎带、应力集中区、交岔点等特别地点加设观测点,顶板离层仪安设在巷道顶板,巷道断面中部,深基点固定在顶板上方7m处,浅基点固定在顶板上方3m处2)顶板离层仪由施工队队长负责及时跟头安装(安装离层仪时距前头距离机掘W3m,炮掘WlOm)3)观测点执行挂牌管理,牌板上写明监测点号、安装人员、安装日期和初始数据,并指定专人负责观测数据,填写原始记录,建立观测档案4)观测人员天天及时上报观测数据5)矿负责部门对收集的观测数据进行认真分析,从中总结顶板变化的规律性,对观测数据异常点要进行现场调查,假设现场确定该处巷道顶板活动异常威胁安全生产时,马上上报主管矿领导采用相应措施
3.4锚网索梯支护巷道出现顶板事故预兆要及时维护1)井下作业人员随时观察巷道顶板及煤壁活动状况,一旦发现顶板异常,出现顶板事故预兆要及时向矿调度室和区队值班人员汇报并采用相应措施,杜绝事故发生2)顶板出现局部离层掉渣、顶锚杆断裂时,及时处理网兜、补打锚杆,保证复合顶板的完整性,尽量减小顶板离层的发展3)巷道出现两帮收敛、顶板下沉、梯形梁或W钢带折叠现象时,要依据巷道顶板变形程度采用沿巷道补打木支柱或在巷道顶板增设锚索、锚索悬梁,变形严重时要及时进行二次架棚或摆木架支护4)巷道顶板出现岩层断裂爆响、梯形梁〔W钢带〕或顶锚杆断裂,同时伴随锚索断开等一系列顶板剧烈活动来压的顶板事故预兆时,要马上撤出在危险区内所有作业人员,待顶板稳定后,马上对巷道由外往里进行二次架棚支护
3.5依据地质条件及时调整支护密度或变更支护该矿井田范围内地质构造发育,煤系地层不稳定,煤巷顶板岩石具有不稳定性,巷道掘进时常常碰到断层、顶板破碎带、顶板岩性变化带,巷道工程地质条件变化较大,为了保证巷道支护科学合理,生产区队要注意观察巷道围岩条件变化,随时与技术部门联系,工程技术人员要依据工程地质条件变化随时修改锚网索梯支护密度,在锚网索梯支护不能满足安全生产需要时及时变更支护形式4结束语峰峰集团公司梧桐庄矿在推广应用煤巷锚网索梯支护的过程中,经历了试验、总结改善、推广应用3个阶段在煤巷锚网索梯支护推广之初,曾先后在南翼182104上顺槽掘进工作面迎头和北翼182209下顺槽后路发生顶板冒顶,在总结两次顶板事故的基础上,通过采纳上述措施,2002年12月在182106上顺槽成功的杜绝了一起后路顶板事故,从此至今,梧桐庄矿未发生一起顶板事故《矿来安全与环保》〔焦贵勇)时利用锚固于稳定岩层中的锚索对给合梁在一定预紧力作用下进行悬吊,进一步加强组合梁的支护强度2顶板事故预兆煤巷锚网索梯支护是利用巷道围岩自身进行主动支护围岩变形有一个从弹性到塑性,最后丧失抵抗力的过程,这种特性决定了锚网索梯支护的煤巷顶板变形要经过一定变形量的积存,当顶板变形量积存达到一定程度,就会导致煤巷顶板突然垮塌造成顶板事故锚网索梯支护煤巷板变形过程往往引发一系列压力显现,出现顶板事故预兆1)顶板出现局部离层掉渣,在塑料网上形成网兜,严重时造成顶锚杆失效2)巷道两帮收敛,顶板下沉,梯形梁或W钢带开始出现折叠现象3)巷道底板鼓起,轨道变形,梯形梁变形,W钢带或顶锚杆断裂4)顶板岩层爆响,顶板离层监测仪显示离层加居L5)锚索承载力增大,锚索托盘变形,出现放射状绞理,严重时锚索断开失效3顶板事故的预防
3.1合理确定锚杆锚索支护参数依据工作面地质条件,合理参照邻近工作面地质力学评估资料,依据秦巴列维奇理论按自然平衡拱原理对掘进工作面围岩破坏范围和围岩压力进行计算并以此为依据,结合其他矿井的生产施行合理确定锚杆锚索支护参数图1是秦氏理论的计算模型图1秦氏理论的计算模型
3.
1.1巷道围岩破坏范围的计算1煤巷两帮煤体受压破坏深度c=Htan45-@/2式中c——煤体受压破坏深度,m;H——巷道高度,m;6------煤的内摩擦角,6二arctanf=45°,f=l2巷道顶板潜在的冒落拱高bl=al/u=a+c/Rc/1000式中bl——巷道顶板潜在的冒落拱高,m;Rc巷道顶板岩石的抗压强度,N/cm2oa——承受弯曲的悬臂岩层的半跨距,m;3顶板压力Q=4alblrl/3=4a+c blrl/34两帮煤体侧向压力Q=2blrl/y+H/2H tan245-e/2式中Y为煤的体积重量,kN/m3o
3.
1.2合理确定锚杆锚索支护参数依据巷道围岩破坏范围的理论计算值,辅以工程类比,结合其他矿井的施行经验,回采巷道锚杆锚索支护参数确定如下1回风顺槽断面形状矩形,净宽
3.4m,净高
2.8m顶板锚杆选用中20mmX2400mm的20Mnsi左旋无纵筋螺纹钢制定锚固力100kN,间距800mm,排距700mm巷道顶弧靠近两帮各布置1根角锚杆,向煤壁斜上方倾斜15°顶锚杆每排5,用1根长
3.3m的W钢带或梯形梁连接起来,锚杆锚固剂选用Z2335,K2335型树脂药卷各1卷帮锚杆布置在两排顶锚杆之间,与顶锚杆交错布置帮锚杆选用
①16nmXl800mm的A3圆钢锚杆,挡圈距杆尾500mm制定锚固力40kN,间距700mm,排距700mm锚固剂选用K2335和Z2335型树脂药卷各1个o顺槽顶板两端各布置1道锚索,锚索长
7.0m,锚固长度
1.5m,每条锚索采纳CK2352,K2352,Z2352药卷各1卷,预紧力不小于150kN,锚固力要求在260kN以上,锚索距帮
1.0m布置,间距
1.6m,排距
2.1m,每根锚索配1块300mmX300mmX16mm的钢托板2)运输顺槽断面形状矩形,净宽
3.8m,净高
2.8n)顶帮锚杆参数、材质、锚固剂用量及型号同回风顺槽,间距720mm,排距700mlli,巷道顶板靠近两帮各布置1根角锚杆,向煤壁斜上方倾斜15°顶锚杆每排6根,用1根长
3.7m的W钢带或梯形梁连接起来,锚杆锚固剂选用Z2335,K2335型树脂药卷各1卷运输顺槽帮锚杆布置同回风顺槽运输顺槽顶板两端各布置1道锚索,锚索距帮
1.2%间距
1.6m,排距
2.1m,其它要求同回风顺槽3)切眼断面为矩形,净宽6m,净高
2.8m顶锚杆间距600mlli,排距700n,顶角锚杆布置同工作面槽,每排9根锚杆,用2根长
3.0mm的W钢带连接,锚固剂选用K
2335.Z2335型树脂药卷各1卷帮锚杆布置在两排顶锚杆之间,与顶锚杆交错布置空帮侧帮锚杆间距700mni,排距700mlli,其参数、材质、锚固剂用量及型号同工作面顺槽煤帮侧锚杆选用长
1.5m的竹锚杆切眼锚索距帮
0.85m布置,锚索间距
1.5%排距
1.4m,每排4根锚索,其它要求同工作面顺槽4)其它材料a.锚索采纳低延伸率钢绞线,直径
15.24mm,由7根直径5mm钢丝组成,强度级虽1860MPa,破坏负荷不低于260kNb.托板每根顶锚杆配备1块直径120mm、厚10mm熟钢圆托盘,每根帮锚杆配备1块300nmX200mmX30mm的竹托板和1块与顶锚杆相同的熟钢圆托盘c.网巷道全周边铺设双抗塑料网,顶帮辅严,网边搭接100mm,每200mm连1道整股塑料绳d.梯形梁〔或W钢带〕回风顺槽锚杆采纳宽80nlm,长度为3300mm的梯形梁或BHW-230-3-3300型W钢带运输顺槽锚杆采纳宽80nm、长3700mm的梯形梁或BHW-230-3-3700型W钢带切眼采纳BHW-230-3-3000型W钢带
3.2强化施工现场管理,抓好锚杆锚索的安装质量1)炮掘工作面全面推广煤巷光爆技术,充分利用手持式风动钻机钻头直径小和炸药小药卷技术,通过合理调整眼位和药量,尽量减少爆破作业对煤巷两帮的破坏,保证煤岩的完整性机掘工作面综掘机司机要尽量将两帮煤壁割直旋齐,减少欠,超挖现象发生2)严格按制定要求的角度、间排距钻设锚杆〔锚索)孔,落煤后及时组织人员找好顶帮,由当班质量验收员按制定要求定位标记锚杆〔索)眼位,同时在钻杆上做标记,保证打眼深度,跟踪监督检查锚杆〔索)的安装,保证锚杆(索)的安装质量3)施工打眼时要严格按标记深度钻眼,锚杆眼的深度应小于锚杆长度50nm1,误差不超过10mm,以利于锚杆安装后托板贴紧煤壁4)锚杆〔索)的安装必须按要求进行,锚固剂、锚杆、锚索、托盘和螺母等性能强度、结构必须与制定锚固力相匹配,各种材料入井必须有产品合格证巷道顶帮锚杆的方向、位置和密度必须符合制定要求,托板和护板必须贴紧顶板和煤壁,不得松动,接触面积达到80%以上出现顶帮锚杆不接顶铁帮时,要重新补打锚杆网要展开铺平,贴紧顶板和煤帮,用锚杆托板压紧,搭接处每隔200mm,用整股塑料绳联结1道螺母的拧紧力矩不小于100N-m,顶帮锚杆均要上2个螺母锚杆、锚索安装前,必须用压风将孔内煤岩粉、水等吹洗干净锚杆端部必须推至眼底,尾部外露长度不小于50mm。