水利安全技术交底

水利安全技术交底单位工程分（部）项工程交底内容木工机械接受交底班组木工班

1.开机前必须添加润滑油脂，先试机，待各部机件运转正常后，方可开始工作

2.机械运转中，如有不正常的声音或发生故障时应行切断电源，再进行检修

3.操作人员工作时，要扣紧衣扣和袖口，理好衣角，严禁戴手套作业，留长发的必需工作帽，长发不得外露

4.木工机械上的转动部分，要装设防护罩或防护板；工作中更换刨刀、锯片、钻头或刀俱时，必须切断电源，停止转动后方可拆装

5.使用铁夹钩吊运送木材时，应将铁夹钩钩牢，防止木材掉下交底内容技术负责人安全员交底日期接受交底人单位工程分（部）项工程交底内容模板制安接受交底班组木工班

1.模板作业场地的布置，木料、模板半成品的堆放，废料堆集和场内道路的修建，应做到统筹安排，合理布局

2.作业场地应搭设简易作业棚，配备必需的防为火器具，四周应设置围栏，作业场内严禁烟火

3.模板木材应堆放平稳，元木垛不得小于3m,垛距不得小于

1.5m,成材垛高一般不超过4m,每增加

0.5m应加设横木垛距不得小于1m,作业场地应避开高压线路

4.下班前应半锯木、木屑、刨花等杂物清除干净，并要运出场地进行妥善处理

5.制作中应随时细致选料，木模不得使用腐朽，扭裂和大横节疤等木料

6.制作中应随时检查工具，发现松动、脱落现象，应立即修好

7.用旧木料制作模板时，应将钉子、扒钉拔掉收集好，不得随地乱扔

8.在基坑或围堰内支模时，应检查基坑有无塌方现象，围堰是否坚固，确认无误后，方可操作

9.在基坑内吊送木材和工具时，应设溜槽或绳索系放不得抛掷机械吊送应有专人指挥模板要捆绑交结实，基坑内的操作人员要避开吊送的料具底

10.用人工搬运，支立较大模板时，应有专人指挥，所用的绳索要有足够的强度，绑扎牢固，支立内模板时，底部固定后再进行支立，防止滑动倾覆容

11.支立模板要按工序操作当一块或几块模板单独竖立较大模板时，应设立临时支撑，上下必须顶牢，操作时要搭设脚手架和工作平台，整体模板合拢后，应及时用拉杆斜撑固定牢靠，模板支撑不得钉在脚手架上

12.用机械吊装模板时，应检查机械设备和绳索的安全性和可靠性起吊后下面不得站人或通行模板下放，距地面1m时，作业人员方可靠近操作

13.高处作业应将所需工具放在工具袋内，传递工具不得抛掷或将工具放在平台和木料上，更不得插在腰带上

14.在用斧锤作业时，应照顾四周和上下的安全，防止误伤他人斧头刀口处应配刃口皮套

15.拆除模板时，应制订安全措施按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或有机械大面积拉倒，拆下带钉木料，应随即将钉子拔掉

16.拆除模板不得双层作业，3m以上模板在拆除时，应用绳索拉住或用设备拉紧，缓慢送下技术负责人安全员交底日期接受交底人单位工程分（部）项工程交底内容临时用电接受交底班组电工

一、用电管理

1.临时用电必须按“《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88”编制用电施工组织设计制定安全用电技术措施和电气防火措施

2.临时用电工程图纸必须单独由电气工程技术人员绘制，经技术负责人审批后作为临时施工的依据

3.临时用电施工组织设计的内容和步骤⑴现场勘探，确定电源进线总配电箱（柜），分配电箱的位置及线路走向⑵进行负荷计算，选择导线截面和电器的类型、规格⑶绘制电气平面图，立面图和接线系统图

（4）制定安全用电技术措施和电气防火措施4,施工现场临时用电安全技术档案⑴临时用电施工组织设计及修改施工组织设计的全部资料⑵技术交底资料⑶临时用电工程检查验收表

（4）接地电阻测定记录⑸定期检（复）查表（工地每月，公司每季进行一次）

（6）电工维修工作记录

5.安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应

二、电工

1.电工必须经过专业及安全技术培训，经（地）市劳动部门考试合格发给操作证，方准独立操作

2.电工应掌握用电安全基本知识和所有设备性能

3.上岗前按规定穿戴好个人防护用品

4.停用设备应拉闸断电，锁好开关箱

5.负责保护用电设备的负荷线，保护零线（重复接地）和开关箱

6.移动用电设备必须切断电源，在一般情况下不许带电作业，带电作业要设监护人

7.按规定定期（工地每月、公司每季）对用电线路进行检查，发现问题及时处理，并做好检查和维修记录

8.应懂得触电急救常识和电器灭火常识

三、安全距离与外电防护外电线路指施工现场临时用电线路以外的任何电力线路

1.不得往高、低压线路下方施工、搭设临时设施或堆放物件、架具、材料及其他杂物

2.安全距离⑴在建工程（包括脚手架）的外侧与架空线路之间的最小安全距离Ikv不小于4nhi〜10kv不小于6nb35〜1lOkv不小于8m架空导线最大弧垂与施工现场地面最小距离

24.0m与机动车道

26.0mo⑵起重臂或被吊物边缘与10kV的架空线路水平距离22m⑶机动车道与外电架空线路交叉的最小距离Ikv以下为6m,10kv以下为7nu

3.外电防护⑴达不到安全距离要求，必须采取防护措施，增设屏障、遮栏、围栏或保护网，并悬挂醒目的警告标志牌.⑵带电体至遮栏的安全距离10kv应大于95cm,35kv应大于115cm.⑶带电体至栅栏（封闭）的安全距离lOkv应大于30cm,35kv应大于50cm

（4）在架设防护设施时，应有电气技术人员或专职安全员监护⑸无法防护时必须采取停电，迁移线路或更改工程位置，否则不准施工

四、供电路线架空线路必须架设在专用电杆上，严禁架设在树木上或脚手架上等不稳固的地方

1.架空线路最少截面为满足机械强度要求，铝线216mni2,铜线N10mni2跨越铁路、公路、河流、电力线路档距内的绝缘铝线不少于35nlm2,铜线不少于16nm2i

2.电线接头在一个档距内，每层架空线接头不得超过该层导线50%,且一根导线只允许一个接头，跨越道路、河流档距内不得有接头

3.电杆档距最大不超过35nb线间距不得少于

0.3m,上下横担间高压与低压

1.2m,低压与低压

0.6m,（横担选用附表于后）

4.电杆及埋设电杆应选用钢筋混凝土杆或木杆，其稍径不得小于13cm,埋设深度为杆长的十分之一加

0.6mo

5.拉线拉线宜用截面不少于中4X3的镀锌铁丝、拉线与电杆的夹角庆在45〜30度之间，埋地深度不少于1m,钢筋混凝土杆上的拉线应在高于地面

2.5m处装设拉紧绝缘子

6.室内配线进户线过墙应穿管保护，距地面不得少于

2.5m,并采取防雨措施，室外应采用绝缘子固定

五、电缆线路

1.电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀

2.电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2nl高度至地下

0.2m处，必须加设防护套管

3.橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线橡皮电缆的最大弧垂距地面不得小于

2.5n）o

4.在高层建筑的临时电缆配电必须采用电缆埋地引入电缆垂直敷设的位置充分利用在建工程的竖井、电梯孔等，并应靠近电负荷中心，固定点每层楼不得小于一处电缆水平敷设宜沿墙或门口固定，最大弧垂距地不小于L8m

六、配电柜（盘）、配电箱及开关箱

1.配电系统应设置总配电柜（盘）和分配电箱，实行分级配电室内总配电柜（盘）的装设应符合下列规定⑴配电柜（盘）正面的通道宽度，单划不小于

1.5m,双划不少于2%后面的维护通道为

0.8m（个别部位不许少于

0.6m）,侧面通道不少于1m⑵配电室的天棚距地面不低于3m⑶在配电室设置值班或检修室时，距配电柜（盘）的水平距离大于1m,并采取屏障隔离

（4）配电室门应向外开⑸配电箱的裸母线与地面垂直距离少于

2.5m时采用遮栏隔离，遮栏下面通道的高度不少于

1.9m配电装置的上端距天棚不少于

0.5m

（6）裸母线应涂刷有色油漆，并应符合下表规定母线涂色表相别颜色垂直排列水平排列引下排列A黄上后左B绿中中中红下刖右CD里

八、、⑺配电柜（盘）应按规定装设有功、无功电度表，及分路装设电流、电压表

（8）配电柜（盘）应装设短路、过负荷保护装置和漏电保护开关单位工程分（部）项工程交底内容钢筋机械接受交底班组钢筋班、机务班

1.进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，严禁洒后作业

2.钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐

3.钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查，照明灯具必须加网罩

4.钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，拉筋沿线2m区域内禁止行人拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固人工绞磨拉直，不准用胸肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开

5.展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧

6.人工断料，工具必须牢固掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体，切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩

7.采用人工锤击切断钢筋时，钢筋直径不宜超过20mm,使锤人员和把扶钢筋、剪切工具人员身位要错开，并防止断下的短头钢筋弹出伤人

8.钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业，交底切长料时应有专人把扶，切短料时要钳子或套管夹牢不得因钢筋直径少而结束切割内容

9.多人合运钢筋，起落、转、停运作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落技术负责人安全员交底口期接受交底人单位工程分（部）项工程交底内容钢筋调直机接受交底班组钢筋班、机务班

1.安装承受架时，承受架料槽中心线对准导向筒，调直筒和下切刀孔的中心线

2.安装完毕后，应行检查电气系统及其元件不无损坏，机器连接零件是否牢固可靠，各转动部分是否灵活，确认各部分正常后，方可进行试运转试运转中应检查轴承温度，查看锤头，切刀及剪切齿轮等工件是否正常确认无异常状况时，方可进料，试验调节器直和切断

3.按所需调直钢筋的直径，选用适当的调直块，曳引轮及伟动速度调直块的孔径应比钢筋直径大

2.5mm,曳引轮槽宽，应和所需调直钢筋的直径相符

4.必须注意调整调直块，调直筒内，一般设有五全调直块，第

1.5两个调直块4须放在中心线上，中间三个可偏离中心线，先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调直，如钢筋仍有慢弯，逐渐加大偏移量直到调直为止5,切断

三、四根钢筋后，停机检查其长度是否合适如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板

6.导向筒前部，应安装一根长度为1m左右的钢管需调直的钢筋应先穿过该钢管，然后穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时其端头弹出伤人交底

7.在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋，以防止开动机器后调直块飞出伤人内容

8.机械上不准堆放物体，以防机械震动落入机体

9.钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离，机器运转中不得调整滚筒严禁带手套操作

10.钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人技术负责人安全员交底日期接受交底人单位工程分（部）项工程交底内容钢筋切割机接受交底班组钢筋班、机务班

1.使用前应查看刀片安装是否正确固定刀与活动刀间水平间隙以

0.5〜1mm为宜

2.必须确认空载试运转正常后方能投入使用

3.断料时，必须将钢筋握紧，应在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防止钢筋端摆动或弹出伤入

4.切短钢筋时，必须用钳子夹紧送料铁屑、铁末等脏物不得用手抹除

5.严禁切断规定范围内的钢材，烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料

6.机械运转正常，方准断料断料时，手与刀口距离不得少于15cm活动刀片前进时禁止送料

7.切断钢筋禁止超过机械的负载能力，切断低合金钢筋等特种钢筋应用高硬度刀片

8.切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料

9.切料机旁应设放产台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物

10.接磅料工作台面应砌下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定交底

11.启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠然后用手转动皮带轮，检查齿内容轮啮合间隙，调整切刀间隙

12.切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢

13.发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停滞不前机检修

14.作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养技术负责人安全员交底日期接受交底人单位工程分（部）项工程交底内容钢筋弯曲机接受交底班组钢筋班、机务班

1.使用前，应对钢筋弯曲机进行全面检查，并进行空载试运转

2.机身应有接地或接零，电源不允许直接接在按钮上，应另装开关箱

3.不准在动转中更换中心轴，工作盘转方向配合，运转过程中加油或按抹机床

4.钢筋的放置要和挡铁轴，工作盘旋转方向配合，不要放反

5.不直的钢筋，禁止在弯曲机上弯曲，以防发生事故

6.变曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径，根数及机械转速

7.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上

8.钢筋要巾紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错

9.弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉

10.调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头，加油和清理，必须停机后进行

11.工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具交底

12.加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋内容直径

2.5倍

13.检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩坚固可靠，经空动转确认正常后，方可作业

14.作业时，将钢筋零弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动

15.作业中，严禁更换芯轴，销子和弯换角度，以及调速等作业，亦不得加油或清扫

16.弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋的直径，根数及机械转速

17.弯曲高强度钢筋时，应按机械铭牌规定换算是大限制直径并调换相应的芯轴

18.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上

19.转盘换向时，必须在停稳后进行技术负责人安全员交底日期接受交底人单位工程分（部）项工程交底内容钢筋绑扎接受交底班组钢筋班钢筋绑扎时应注意以下几点

1.在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道柱、梁板钢筋绑扎时，作业人员须有可靠稳妥的平台栏护，并系好安全带

2.绑扎立柱、梁、钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下，柱筋在4主以内，重量不大，可在地面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台，柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒

3.绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马登架起上部钢筋，不得任意减少支架或马登

4.高处作业（2m以上）绑扎柱、梁，桥面钢筋时，需搭设脚手架、操作台或搭设外挂架或安全网后方继续施工

5.起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩交底内容技术负责人安全员交底日期接受交底人单位工程分（部）项工程交底内容混凝土机械接受交底班组混凝土班机务班和碎工在浇灌碎时应注意以下几点

1.搅拌机的操作人员上下班时必须交接清楚，严禁洒后操作

2.搅拌机的操作人员严禁坐或站在围栏上，上下搅拌机的操作平台时必须注意自身安全，必须检查操作平台是否可靠，确保安全可靠后方可使用

3.所有用电设备的操作人员，用电完毕后，必须关闭电源如发生突然停电，应先切断各自电源，防止突然来电造成机械伤人

4.现场电工在下班时，必须关闭所有用电设备电源，并将配电箱锁好，防止下班时非操作人员乱开设备，造成人身安全

5.搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫付起前后轮轴，空试转作一切正常方可使用，使用停机后，鼓筒清洗干净，筒内无积水交底内容

6.使用平板震动棒的作业人员就穿胶鞋戴绝缘手套，震捣设备应有开关箱，有漏电保护器

7.铲车向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把

8.浇筑碎所使用的溜槽节间必须连接牢固操作部位应有防身栏杆，严禁直接站在溜槽上操作

9.浇灌河堤挡墙碎，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作以防坠落

10.使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电

11.夜间浇灌碎时应有足够的照明设备

12.操作人员必须注意自身安全

13.向搅拌机内倾倒水泥时，为减少粉尘飞扬应加设护板，水泥纸片及线绳应清理干净

14.机械上料时，在铲斗（或拉铲）移动范围内不得站人铲斗下方严禁有人停留和通过

15.结束作业时，应将料斗放下，落放斗坑或平台上

16.汽车吊或桅杆吊斗灌筑碎时，运送、卸料，应由专人指挥技术负责人安全员交底日期接受交底人单位工程分（部）项工程交底内容搅拌机接受交底班组混凝土班

1.新机使用前应按照混凝土搅拌机使用说明书的要求对各系统和部件逐项进行检验及必要的试运转空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作，制动，确认正常，方可作业

2.搅拌站应按设计要求，安装在具有足够承载力，坚固、稳定的基座上，当常期使用时，应埋制地脚螺栓，如短期使用，可在机座下铺设木枕或找平放稳操作处应设作业平台及防护栏杆

3.搅拌站的电气设备和线路，应绝缘良好机械设备外露的转动部分，应设防护装置

4.对于移动式硅搅拌机，应安装在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并保持水平而轮胎下受力如果使用时间超过三个月以上时，应将轮胎卸下

5.搅拌站的机械设备安装完毕后，要检查离合器、制动器升降器是否灵活可靠；轨道滑轮是否良好，钢丝绳有无断裂或损坏等，并经过试转，全部机械达到正常后，方可作业

6.碎搅拌机起动后，应使用搅拌筒达到正常动转后进行上料，上料后要及时加水，添加新料必须交先将搅拌机内原有的混凝土全部卸了出后才能进行不得中途停机或满载荷时起动搅拌机，反转出料底者除外内容

7.在碎搅拌机使用中，切勿使砂石落入机器运轩部分中去，以免使运转部件卡住损坏

8.作业中，如发现故障不能运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内混凝土消除干净，然后进行检修

9.作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需要进入筒内清洗时必须切断电源，设专人在外监护，或卸去熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入

10.斗的摇把，应用销子固定，以免入进到筒内清洗时，身体碰触摇把使料斗提升，以生挤压事故

11.作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢

12.搅拌的混凝土骨料应严格筛选，最大粒径不得超过允许值，以防卡料每次搅拌时加入搅拌筒贩物料，不应超过规定的进料容量，以免动力过载

13.搅拌叶片和搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查是否符合规定要求当间隙超过标准时，会使用筒壁和筒底粘结的残料层过厚，增加清洗时困难并降低搅拌效率，如搅拌叶片磨损，应及时调整，修补或更换技术负责人安全员交底日期接受交底人单位工程分（部）项工程交底内容振捣器接受交底班组混凝土班

1.插入式震捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求，接零应安全可靠电动机未接零严禁开机使用

2.大林体积碎中作业时，电源总开关应放置在干燥处，多台震捣器同时作业，应设集中开关箱，并由专人负责看管配电盘（箱）的接线宜使用电缆线

3.操作人员应掌握一般安全用电知识，操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套

4.振捣器停止使用时，应立即关闭电动机搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全不得用软管和电缆线拖拉，扯动电动机电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥，明亮处，不允许电缆线上堆放其他物品，也不允许车辆在其上面直接通车，更不允许用电缆线吊挂振捣器等物

5.振捣器作业时，软管弯曲半径不得小于50m,软管不得有断裂

6.振捣器起动时，必须由操作人员掌握，不得将启振的振捣棒平放在钢板或水泥板等坚硬物上，以免损坏发生危险

7.严禁杉振捣棒拔钢筋和模板或将振动棒当大锤使用，操作时勿使振捣棒头夹到钢筋里或其他硬物而受损坏交底内容

8.用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时，不得用脚踢电动机振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上

9.在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同

10.作业后，必须做好清洗，保养工作，振捣器要放在干燥处技术负责人安全员交底日期接受交底人。