张拉30米T梁技 术 交 底

技术交底工程名称石锁高速马路二分部施工单位中国建筑第四工程局作业班组鲍李全施工队作业内容梁预应力钢绞线张拉施工T复核人/时间交底人/时间接收人/时间技术交底内容合同段后张法预应力混凝土米梁张拉施工技术交底1730T

一、工程概况、本合同段有两座大桥，习岗哨号桥和大弯子大桥，两座大桥上12K84+

295、结构连续米梁预应力钢绞线数量表230T部结构均采纳先简支后连续米梁,连续形式为结构连续30T一片中梁预应力钢绞线数量表规格钢束长数量mm cm类型钢束号束一端简支18炉

15.2L+1321一端连续284s

15.2L+1331炉

3815.2L+1291炉

1715.2L+1471两端连续266sl

5.2L+1481364s

15.2L+1441一片边梁预应力钢绞线数量表规格钢束长数量束mm cm类型钢束号炉一端简支

1915.2L+1321一端连续294sl

5.2L+1331炉

3915.2L+1291174sl

5.2L+1471两端连续炉

2715.2L+1481376sl

5.2L+1441注、为一片梁的长度，单位1L CM、主要机具设备数量表主要机具设备数量表机具设备名称单位数量规格、型号备注高压油泵台已检2ZB4-500张拉千斤顶台型台已检2YCW250B-2002压力表块型,精度级已检2Y-

601.5套已检15-6,15-7,15-8,15-9,1工具锚，工具夹片15-6,15-7,15-8,锚具套已检0VM15-9,

三、预应力张拉施工、⑴构件清理、检查1

①施加预应力前，应对混凝土构件进行检查，外观和尺寸应符合质量标准要求；张拉时构件的混凝土强度不应低于设计强度90%

②穿束前应检查锚垫板和孔道的位置，压浆孔和排气孔应满意施工要求，孔道内应畅通，无水分和杂物，锚具、锚垫板接触处板面上的焊渣、混凝土残渣等要清除干净若锚垫板移位，造成垫板平面和孔道中轴线不垂直时，应用楔形垫板加以订正⑵张拉设备的选用配备和标定检查

①依据构件特点、预应力筋和锚具的类型、张拉力的大小等，选用合适的张拉设备，千斤顶及配套油表检验见试验报告

②张拉设备及仪表应由专人运用和管理，当千斤顶首次运用前应进行标定和校验，运用超过个月或次，或在运用过程中出现不正常现象及检修以后重新校验6200

③对所用的油压千斤顶、油泵和油压表、连接管路等要试车进行检查，如发觉有漏油和不正常的状况，要查明缘由，刚好解除

④依据张拉安排，确定张拉装置的运用台数，除运用的以外，应打算备用的张拉装置以备不测

⑤加强对张拉装置的检查张拉前逐一检查油量应足够，并应运用油泵用优质矿物油；千斤顶与油泵以及高压油管两端连接器的灰尘应予以清除；应抽出高压油泵内的空气；油泵不应有漏油现象；应熟识油泵的操作程序,操作人员持证上岗⑶张拉用临时设备

①检查是否保证有所需的电源

②必需检查是否确保有张拉装置的作业空间

③必需检查作业脚手架是否齐备、平安

④必需打算好千斤顶的搬运装置和起吊装置

⑤张拉装置不得被雨淋湿，必需有防雨装置预应力筋和锚具的检验4预应力筋穿入孔道前，应检查其品种、规格和长度见检验报告所用锚具应按其质量标准要求进行检验或核对有关的检验记录，并进行外观检查，看有无裂纹、变形或损伤状况，检查合格后，与预应力筋配套堆放，不能混杂⑸技术打算工作张拉前应由现场施工技术员依据张拉千斤顶、油表标定资料推算张拉油表读数，并复算设计图纸中的张拉力及延长量钢绞线下料及穿束2钢绞线的下料长度，等于孔道净长加构件两端的预留工作长度钢绞线的切1断，宜采纳砂轮切割机，以保证切口平整、线头不散采纳气割下料法，张拉时应留意避开热影响区段的钢绞线不允许采纳电弧切割下料,以免钢绞线可能因产生意外“搭火”而造成损伤钢绞线可单根穿入孔道，也可整束同时穿入采纳单根穿人时，应按肯定的2依次进行，以免钢绞线在孔道内人为的打叉现象采纳整束穿入时,钢绞线应排列理顺编束，沿长度方向每隔用铁丝帮扎一道

1.5m〜2m、预应力张拉3税强度达到设计强度以上时方可进行预应力束张拉和压浆作业预应90%力束张拉采纳张拉力与伸长量双控，以张拉力限制为主两端张拉应当同步进行千斤顶就位将工作锚按依次穿入钢绞线，用套管将夹片匀称打入锚环，1然后安装限位板，千斤顶和工具锚，用铁管将夹片匀称打入工具锚内，调整锚圈，垫板及千斤顶位置，使孔道，锚具和千斤顶三者轴线重合严禁钢绞线在千斤顶的穿心孔内发生交叉，以免张拉时出现断丝等事故安装锚具安装锚具前，应将钢绞线表面粘着的泥砂及灰浆用钢丝刷清2除工具锚的夹片，应留意保持清洁和良好的润滑状态新的工具锚夹片第一次运用前，应在夹片背面涂上润滑脂，以后每运用次，应将工具5〜10锚上的挡板连同夹片一同卸下，向锚板的锥孔中重新涂上一层润滑剂，以防夹片在退楔时被卡住润滑剂可用石墨、石蜡锚环或锚板表面的防锈油可不再清除，但锥形孔须保持清洁，不得有泥土、砂粒等脏物安装锚具时，应留意工作锚环或锚板对中，夹片匀称打紧并外露一样安装千斤顶时，应特殊留意其活塞上的工具锚的孔位和构件端部工作锚3的孔位排列一样张拉程序一次张拉到限制应力的首次张拉到限制应力4N1100%-N2的一次张拉到限制应力的二次张拉至60%N3f100%-N2U100%张拉步骤初张力一持荷分钟一测伸长量一张拉到5Po Po=O.15Po3总吨位一持荷分钟一测伸长量一锚固3伸长量的量测应测定钢绞线的干脆伸长值，不宜测千斤顶油缸的变位；为此应将钢绞线伸出千斤顶的尾端厘米，干脆测定钢绞线在张拉前、初始张拉10吨位、张拉吨位三种状况下的伸长值，实测伸长量按下式计算实测伸长量△=P*A2-A1/P-Po式中设计限制吨位；初始张拉吨位的限制张拉吨位当伸长P——Po——15%量误差不在范围时，应停止张拉分析缘由予以解决在伸长量达不到设±6%计要求时，允许灌中性肥皂水以削减摩阻损失，但在压浆前应用高压水将中性肥皂冲洗干净，也可将限制张拉吨位提高3%（但不应超过型，型，型，1241KN-15--61448KN-15—71655KN-15—8型）1861KN-15—9两种措施可同时采纳依据图纸要求，不允许断丝、滑丝梁在张拉过程中“侧弯”（或“旁弯”）不应超过T

1.5cm（）锚固6稳压结束并全部合格后，利用切割机将多余的钢绞切除但必需保证露出夹片的钢绞线长度不得小于厘米

3、预防滑丝和断丝的措施5在张拉过程中，由于各种缘由会引起预应力筋断丝或滑丝，使预应力筋受力不均，甚至使构件不能建立足够的预应力为此要作好如下工作⑴加强对设备、锚具、预应力筋的检查

①千斤顶和油表需按时进行校正，保持良好的工作状态，保证误差不超过规定；千斤顶的卡盘、楔块尺寸应正确，没有摩损勾槽和污物以免影响楔紧和退楔

②锚具尺寸应正确，保证加工精度

③夹片应保证规定的硬度值，当夹片硬度不足或不均，张拉后有可能产生内缩过大甚至滑丝

④锚环不得有内部缺陷，锚环太软或刚度不够均会引起夹片内缩超量

⑤预应力筋运用前应按规定检查钢丝编束时应仔细梳理，避开交叉混乱；清除钢丝表面的油污锈蚀，使钢丝正常楔紧和正常张拉

⑥锚具安装位置要精确锚垫板承压面，锚环、对中套等的安装面必需与孔道中心线垂直；锚具中心线必需与孔道中心线重合⑵严格执行张拉工艺防止滑丝、断丝

①垫板承压面与孔道中线不垂直时，在锚圈下垫薄钢板调整垂直度将锚圈孔对正垫板并点焊，防止张拉时移动

②锚具在运用前须先清除杂物，刷去油污

③楔紧钢束的夹片其打紧程度要求一样

④千斤顶给油回油工序一般均应缓慢平稳进行特殊是要避开大缸回油过猛，产生较大的冲击振动，易发生滑丝

⑤张拉操作要按规定进行，防止钢丝受力超限发生拉断事故

⑥在冬季施工时，在以下不张拉-5C、平安操作留意事项6⑴张拉现场应有明显标记，与该工作无关的人员严禁人内⑵张拉时，千斤顶后面不得站人，以防预应力筋拉断或锚具、夹片弹出伤人⑶油泵运转有不正常状况时，应马上停下检查在有压状况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝）作业应由专人负责指挥，操作时严禁摸踩及碰撞力筋，在测量伸长及拧（4螺母时，应停止开动千斤顶⑸张拉时，螺丝端杆、套筒螺丝及螺母必需有足够长度，夹具应有足够的夹紧实力，防止锚具夹具不牢而滑出）千斤顶支架必需与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块，（6以防支架不稳或受力不均倾倒伤人⑺在高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人）已张拉完而尚未压浆的梁，严禁猛烈振动，以防预应力筋裂断而酿（8成重大事故注、此交底除钢绞线数量外，打算工作，预应力施工，操作留意事项等1可用于合同段后张法梁张拉交底，不在重复交底16T、后附张拉计算说明书、算例和千斤顶张拉限制应力计算表2。