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墀州科技学葭本科毕业设计(论文)外文翻译题目异形轴数控加工刀具参数的选择姓名田永强___________专业机械设计制造及其自动化学号201333177指导老师杜家龙郑州科技学院机械工程学院二零一四年五月有基于6983标准,采纳G,M代码描述如何加工,其本质特征是面对加工过程,明显,他可以技术的高速发展对t满意需求现代数控的越来越多了出于这个缘由,探讨和制定一种新的系统标准14649()在世界上,它的目的是供应一种中性机制不依靠于详细系统上,可以描述的统一数据模型的整个生命周期的产品,从而实现整个制造过程,以及各个工业领域产品信息的甚至是标准化的出现可能是数控技术领域的一次革命,发展和数控技术乃至整个制造业,将产生一个深远的影响首先,提出一种崭新的制造理念,在传统的制造理念中,加工程序都集中在单个计算机在新标准下,程序可以分散在互联网上,这正是数控技术开放式,网络化发展的方向其次,的数控系统也可以削减,过程(约75%),图中,处理过程计算出(约35%)的时间和过程(约50%)的时间大大目前,欧美国家特别重视的探讨,欧洲发起了的安排的的(
1999.
1.1-2001年12月3日)20///用户,厂商和学术机构从欧洲和日本参与了这一安排工具公司美国是制造业在全球范围内的数据交换软件的开发者,他已经开发并指责机床加工信息交换的超级模型(超级模式)通过计算,它的目标是描述全部处理课程用统一的规范这种新的数据交换格式已经在配备了,以及欧洲目前数控得到了验证两对技术和我国数控产业发展的基本估计我国数控技术起步于1958年,在过去50年的发展历程大致可以分为3个阶段第一阶段是1958年至1979年,即封闭式发展阶段在这个阶段,技术的我国而言国外的技术封锁和基本的限制,数控技术的发展较为缓慢在“第六个五年安排期间”,“第七个五年安排期间”在其次阶段和早期阶段“第八个五年安排期间”的国家,引进技术,消化汲取,建立阶段中国产的系统暂定在这个阶段,因为改革开放和国家的重视,以及探讨开发环境和国际环境,探讨,开发的改善,我国数控技术的产品的国产化都使相当大的进步,第三个阶段是,在“第八个五年安排期间”的国家,并在“九五”规划时期的后一阶段,实现产业化的探讨,进入市场竞争阶段在这一阶段,我国国产数控装备的产业化取得实质性进展在“九五”安排末期,国产数控国内机床市场份额达到50%,混合国产数控系统(普及),以[Wj达10%o回顾发展历程在过去50年我国数控技术,特殊是通过4个五年安排的攻关,这一切的一切已经取得了以下成果已建立数控技术发展的基础,基本驾驭了现代数控技术我们的国家知道,从数控系统,伺服冲动,数控主机,专机及其配套件的基本已经基本上现在,其中大部分技术已具备了商业化和发展的基础,部分技术已商品化,产业化已经形成了数控产业基地的初步在攻关的成果和部分技术商品化,设置了一批如数控中国中部,航天数控等产能数控系统的工厂奠定了基础兰州,一批电气机械厂伺服系统和第一机床厂,济南第一机床厂的伺服电机厂和北京等几个数值限制主机的工厂,如中国中部数控这些工厂已经基本形成了数控产业基地我国已成立的数控,开发,管理人才’的基础探讨队伍虽然始终在研发和数控技术的产业化取得了长足进步,但我们会醒悟地相识到,我国高端数控技术的探讨和开发,有现状和当前需求之间的较大差距我们尤其是在工业化技术水平的国家虽然从纵向的发展速度特别快看我们的国家,水平,直到(及国外对比),工程水平的差距,有差距太大的发展速度在某些方面,即技术水平的一些高,精之间的差距和先进的数控设备有扩大的趋势从全球看,估计大致如下关于我们国家和产业化水平的数控技术水平在技术水平上,也许落后10-1个年,在国外先进水平,这是更大的高品质的精密和先进的技术在工业化水平,市场占有率低,品种覆盖率低,还没有形成大规模生产;生产函数部分专业水平,并形成要低了一套完整的实力;外观质量相对较差;牢靠性不高,商品化的强度是不够的;不设置一台’的自己的品牌效应尚未在国内数控系统,用户信念不足在可持续发展的实力,竞争数控探讨和技术开发,工程化实力较弱;数控技术应用拓展力度,以更好;的探讨,制定了相关的标准是正常的滞后据分析,主要缘由为具有上述差距有以下几个方面实现的敬重要知道国产数控产业进程艰难性,困难性和长期性能不够;一说是市场不规范,国外的封锁加扼杀,体制等低估而被困难,这是不够的分析,以技术应用水平和我国数控的实力制度亲密关注数控产业中的很多问题,考虑数控产业少的问题,在综合的系统之一,产业链在技术方面而言,建立完整的相关系统,完整的培训,服务网络等高品质的支持系统机制不良机制造成人才流失,再次创新,产品创新抑制技术及技术路途,并制约了规划的有效实施,往往规划志向,实施困难企业是麻木不仁的技术自主创新,关键技术是设计和冷漠车床落后标准滞后,水平较低,数控系统新标准探讨战略思维,直到技术和我国数控产业化发展战略考虑我们的战略考虑国家,使大国,应尽量接受前端而不是在世界产业转移的背面改造,应驾驭和制造核心技术,否则在新一轮国际产业结构调整中,我国制造业的一步“空芯”我们以资源,环境,市场为代价,可能有交换“组装中心”,而非驾驭核心技术的制造中心的地位,将因此影响我国现代制造业的发展进程严峻我们应站在国家平安战略关注数控和工业’的问题,首先从社会平安见过的技术高度,因为制造业是我国是否就业人口最多的行业,制造业发展不不仅可以提高人民’的生活水平,但也可以缓解我国就业的压力,确保了社会的稳定,从国防平安的其次看出,西方发达国家已经将各种高,精和先进的数控产品作为国家的战略物资,实现禁运和限制我们的国家,“东芝事务”和“考克斯报告”就是最好的例证发展策略从我国的国家基本国情的角度动身,以国家和国民经济的市场需求为导向,把提高我国制造装备业和产业化水平的综合竞争力的战略需求的目标,用系统的方法,能够选择的支撑技术,最初我们的国家,使升级后的装备产业发展的关键技术,支持产业化的主导二十一世纪的发展,供应必要的技术实力实现制造装备业的跨跃式发展作为探讨和开发的内容强调市场需求为方向,以数控为核心的终端产品,以整机(如具有大容量和大范围,铳床,高速高精高性能数控车床数控车床,型号数字化机械,重点行业关键设备等)带动行业数控发展解决数控系统和相关功能部件尤其是在牢靠性(数字化伺服系统及电机,高速和新附件的装备,等电主轴系统)和生产规模的问题没有产品没有大规模的高牢靠性;会不会有价格便宜,产品丰富,竞争力没有规模,当然,也很难最终有一天,托起头部,有规模没有中国的数控设备在装备的探讨和开发高,精,,要强调产,学,研以及最终用户的紧密结合,以“获得,运用,销售”为目标,按国家意志实施攻关,在为了解决这个国家的迫切须要数控技术方面,强调创新,强调探讨和开发的技术和产品,具有自主学问产权的竞争前,建立我国的数控产业,装备制造可持续发展乃至整个制造业的基础业,,,,,・・〃,,〃■■,・,,,,■S,.a,;a,〃〃■aA,.a,,■21•5,*300,000/,40〃,,s,,,,•〃•a,■,,,10,5ii m,3-5Ii m10u m,1-
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2000.506983,1464975%35%50%
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12.3201958,5031958〃〃〃〃1979,.・,,・〃〃•,,,,,〃〃〃〃,・50%,10%.504,10-1a数控技术的发展趋势引进了数控技术和装备的发展趋势和数控设备和我们的简要时代国家的工业化技术发展的现状,已经在我国进一步深化’的加入到新的环境下探讨和对外开放的世界在此基础上,发展我国数控及我国和国际竞争力的装备,提高了制造业的信息化水平的重要技术,并提出了数控技术我们的国家和一些看法配备从战略和战术两个方面发展的装备工业的技术水平和现代化的强度都确定着整个国民经济的水平和现代化的强度,数控技术和装备,发展新兴高新技术产业和尖端工业可以使技术和基本设备大部分(国家国防工业产业,如信息技术及其产业,生物技术,工业,航空,航天等)马克思曾经说过“各种经济时代的区分,不在于生产什么,在于怎样生产,用什么劳动意味着生产的”制造技术和装备生产的最基本的手段就是人类生产活动,以及数控技术装备最核心的技术如今,制造业在世界各地采纳数控广泛的技术,以提高制造实力和水平,提高适应实力和竞争实力的趋势多变的市场止匕外,每在世界工业发达国家也分为数控技术及数控装备作为国家的战略物资,不仅实行重大措施来发展自己的数控技术及其产业,并实施封锁而在“高品位,精,尖”的关键技术和数控设备的限制政策,我们的国家总之,发展以数控技术为核心的先进制造技术,成为世界全部发达国家,以更具成本效益的方式,提高综合国力和国家地位的重要途径已经加快经济发展数控技术的发展趋势一个高速,高精加工技术和新装备趋势效率,质量是先进制造技术的主体高速,高精加工技术可极大地提高效率,质量和档次,提高产品,缩短生产周期和提高市场竞争力日本开展技术探讨协会的分类,作为第一个的5洪亮的现代制造技术基于这个缘由,学习()将其确定为中心在21世纪以探讨在国际生产工程的一个方向在轿车工业领域,生产40秒计时击败如每年生产300,000/辆,而且多品种加工是轿车装备了必需解决的关键问题之一,在航空和航天工业等领域,其加工’的零部件多为薄壁和薄筋,刚度很差,材料铝或铝合金,高剪切速度和切得很下只有很少状况下的强度,可以处理这些筋,壁实行“掏空”使机翼最近的大型整体铝合金坯料的方法,大型部件,如机身等来代替大量的零部件来组装通过众多的钾钉,螺钉和其他联结方式,使提高了部件的强度,刚度和牢靠性全部这些要求加工和装备,并提出高速,高精和高柔性在加工精度方面,近10年来,一般级控车床的加工精度提高到511nl的,从3-5um的精密级加工中心的距离为10Um已经,提高到1-
1.5微米,并且超精密加工精度已起先进入纳米(
0.01微米)在牢靠性方面,国外数控装置的值高于6000H已经达到,伺服系统的值达到30000h以上,表现出特别高的牢靠性为了实现高速,高精加工,及之加速度公司达到12*分开!000和1Go在加工精度,在过去10年中,一般进相关的功能的一部分,假如电主轴,直线电机得到了快速的发展,应用领域进一步扩大,开放式,网络化成为当代数控系统发展的主要趋势21世纪的数控装备将是具有肯定智能化的系统,智能化的内容包括在数控系统中的各个方面为追求加工效率和加工质量方面的智能化,如加工过程的自适应限制,工艺参数自动生成;为了提高驱动性能及运用连接便利的智能化,如前馈限制,电机参数的自适应运算,自动识别负载自动指定模式,则自动整级;简化编程,简化操作方面的智能化,像智能化的自动编程,智能化的人机界面等;还具有智能诊断,智能监控方面的内容,便利系统的诊断及修理等为了解决传统的数控系统,密封件和数控应用软件的产业生产存在的问题目前很多国家进行探讨,以开放式数控系统,如美国S(下一代限制),欧洲经济共同体’的(开放系统架构中自动化系统限制),日本’的(开放系统环境限制器),中国’的(开放式数控系统)等数控系统将打开已经成为将来的数控系统的道路所谓开放式数控系统就是数控系统的开发可以在统一的运行平台,面对机床厂家和最终用户,通过变更,增加或剪裁结构对象(数控功能),形成了系列化,并可便利地集成用户’的特殊应用和技术诀窍在限制系统中,快速实现不同品种,不同档次的开放式数控系统,形成具有显明特性的名牌产品目前开放式数控系统的体系结构规范,通信规范,配置规范,运行平台,数控系统功能库以及T他数控系统功能软件开发工具等是当前探讨的核心采纳新的技术标准,标准的建立关于数控系统设计开发计正如前面提到的,有更好的通用性,柔性,适应性,扩展的开放式数控系统,国家如美国,欧盟和日本等落实战略发展规划相继问世,并进行开放式系统(,,),3重的世界经济进行相同的科学安排和规范制定近中结构数控系统规范的探讨和制定很短的时间最多,表明数字限制的技术变更周期的一个新的到来我们的国家起先探讨和制定哪些标准进行中国的数控系统的框架也于2000年关于数控标准数控标准是一种制造业信息化的发展趋势的50年数控技术信息交换生,。