开短路原因分析及改善 措施

线路开/短路问题分析一工艺

一、前言长期一来，线路开路/短路，始终是本公司客户投诉的主要问题点，故此针对此品质问题，就线路工序，绽开分析，较为系统地提出问题的缘由,与改善对策供大家参考

二、短路短路问题从现象来看，线路工序表现有以下几种:.定位短路.垃圾短路.擦花短路.微短1234（电镀工序会引起蚀刻不净短路，夹膜短路，跑锡短路等在此不作论叙）定位短路

2.1主要形成缘由是黑片/黄片有划伤，沙眼或红点引起内，外层短路改善对策

2.

1.1线路检片人员，对工程发放黑片签收后，用镜对黑片进行检查，有品质L10X问题内，将黑片退回工程修理.,2H.每次复片时，同样须对黑片进行检查，确保黑片无品质问题后,方可复片.2复制黄片前，对曝光机台用酒精进行全面清洁，确保台面干净.检片时,用直尺放在菲林面上，看完一个区域后，移动直尺，按区域检片，防止漏检..对位人员，双手撕片.放置菲林时，药膜面朝上海对位自检菲林一310PNL,次,每对位交检片人员检查.20PNL,.操作人员不得佩戴手饰，指甲经修理且保持圆滑对位/检片台不得放4置杂物，台面平滑干净垃圾短路

2.2此短路常表现不定位，短路处图形无明显规则，主要起因有环境垃圾，板面垃圾，与干膜碎（内层）改善对策磨板机水缸每班换水一次，吸水棉每清洗衣一次，每周对磨板机L4H进行周保养.无尘室按要求，对车间严格管理，每班每对地面吸尘，拖地一25s2H次，保持环境卫生进出无室室必需风淋，穿戴无尘服，不允许头发,衣服外露.压膜人员要求，清洁板面之粘尘纸每更换一次，清洁板边之粘尘纸每32H4H更换一次，且每次换膜，用酒精对压辘进行清洁割膜要求板不能有多余干膜.曝光员每曝三盘，用粘尘辘对与玻璃台粘尘一次，每用4Mylar30min

5.显影机吸水棉每4H小时，清洗一次,显影段过滤棉芯每班清洗次,酒精清洁与玻璃台Mylar每三天更换一次，每班清洗过滤网，每周对显影机周保养一次擦花短路

2.3此短路多表现为多处线路或图形有明显擦花痕迹引起缘由为各工序操作不当，收起板与硬物相碰，引起擦花改善对策.线路显影接放板人员，拿板/插架轻拿轻放，防止板与其他硬物碰撞

1.检板人员检板时，要求按同一方向抽板检查，插架时一步到位，且留意轻2拿轻放.转工序时，按要求不允许堆放超过三层，运输时，用力匀称，防止倒架擦3花微短

4.4此问题表现在微短处，用电子熔断器，可将短路处铜丝或铜粉烧断而用眼睛视察，难以发觉形成缘由为磨板时铜粉，与与玻璃台面小划伤形成“小线条”遮光区Mylar同之对策

2.

4.1221每班检查与玻璃台面，若有形成“小线条”遮光区，

2.

4.2Mylar更时更换或用酒精清洁干净Mylar

三、开路开路问题可分两种，定位开路.非定位开路L2定位开路

3.1此问题形成缘由与改善对策同定位短路全部内容“

2.1”非定位开路

3.2非定位性开路主要形成缘由有口.沉铜三角擦花.胶渍.板面垃圾

23.干膜碎/黄色物质4改善对策线路磨板与接板人员，对沉铜之板进行抽检或全检，对三角擦花或板面胶渍L之板，按不良比例数量，与时上报或退前工序处理.板面垃圾限制方法同垃圾短路之改善对策.2“221”.内层板要求每曝板对菲林清洁一次，每曝对与玻璃台35PNL20PNL,Mylar面清洁一次海曝由检片人员或自检一次.50PNL,显影机吸水棉每小时，清洗一次，显影段过滤棉芯每班清洗一次,每三天更

4.4H换一次，每班清洗过滤网，每周对显影机周保养一次每三到五个月用冰醋酸对显影机进行大保养一次.,总结以上是对开/短路问题，本人提出的缘由和措施，其中红色字体为指引中未作规定之内容.对品质问题之改善，要求是对每项改善对策严格执行，和对各项管理细微环节的完善.线路开/短路问题分析一生产每个岗位涉与到有点检表的机器设备开工前必需仔细检查各个参数1s照实填写点检项目，禁止弄虚作假肯定不允许私自更改作业参数实际操作参数与作业必须要一样、全部涉与到放板，接板处都必需双手放板双手接板如（磨板员、磨板2接板员、贴膜放板员、显影接板员）、磨板员在每班开工前必需做好磨痕试验且在磨痕试验板上做好当天的日期，交3由当班领班确认放板接板必需戴好手套全部流程卡必需跟板走磨板时全部板按同一方向放置、接板员在接板时须留意板面氧化、胶迹、板面没磨好、铜粒、严峻5刮伤等等、贴膜员在压膜过程中须留意板面氧化、胶迹、板面没磨好、铜粒、6严峻刮伤、上下干膜的对准度、贴膜机的参数如温度、速度、气压、必须要与作业指引相一样针对不同厚度的板须调整不同的气压、割膜员在生产前检查热压辘是否损坏，还须留意起皱、气泡、干膜7缺边、板面垃圾、板边割膜不净、板边粘尘；当干膜尺寸不彼配时必需做好《干7O膜奢侈记录表》全部压好膜的板须将卡夹在板中间当班压膜的板做好标LOT示白班用红色晚班用黑色、曝光员在生产前做好曝光尺，调好合适的曝光能量，每个钟做一次84曝光尺测试并注明日期时间交由当班领班确认每生产三盘板必需粘尘一次按要求每分钟用酒精清洁麦拉膜与曝光台面在生产内层板时必需做好个人代30号产量报表每生产板清洁一次菲林每生产5PNL用菲林水清洗一次菲林并检查有无内层偏移每自检一次20PNL50PNL或由检片员检查一次对位员每生产小时必需用菲林水清洗一次对位台面每生产

9.25PNL板用粘尘辘清洁菲林一次，做首板前菲林上须标明个人代号全部板肯定要等到首板后方可批量生产卡必需跟板一起流通每套菲林生产须交0K LOT20PNL由菲林员检查并用菲林水清洗后才可再次运用对完位后每套菲林上须注明运用次数个人产量报表下班前交由当班领班.菲林检查员按系统提前备好菲林，每套菲林必须要标明菲林员代号复10ERP制菲林日期套数贴好寿命标签各种记录必需当班完成两班菲林员每天须做好个人报表将每班所检的菲林型号套数照实记录交由当班领班以便日后追溯显影接板员按要求插架做到一格插一片方向孔放一样，每接板121PNL看下是否有膜不净现象，每小时清洁一次吸水棉每班更换一次显影液与清水4洗每次更换药水时必需检查喷嘴有无脱落堵塞现象每班清洗一次过滤网显影段过滤棉芯，每天清洗一次，每三天更换一次，水洗段过滤棉芯每周更换一次，每天每班须清洁一次机身拖地一次每周日保养一次显影槽更换一次过滤棉芯

1213.显影放板员与磨板接板员负责无尘室的卫生清洁接板员每次在设备停机时须用吸尘器将车间进行吸尘每天下班前吸尘拖地倒垃圾、过数员在收板时看好流程卡是否有上工序出错板现象，在点好数量和14流程卡数量、卡号是否一样在做好相对应的记录出板插板方向一样，按要求插架做到一格插一片，避开擦花板面，拿板须戴手套.以免造成手指印导致板面氧化不得出现多板或少板现象返洗板不得重叠必需用插板车、各岗位在下班前必需和对班当面交接对班人员到岗后当面交接清晰方可下15班如有未交接清晰造成的不良由两班责任人共同担当—开短路过程检验限制措施IPQC取客诉图片对线路检验员进行现场培训，并讲解关于开短路的检查方法IPQC与产生后果要求检验员在检查过程中发觉此不良时须要与时反馈给生IPQC产负责人，进行分析管控防止开短路外流措施ET—、测试员上机前先要核对测试资料、参数是否正确，并做好测试架全开端1ET路自检，与标准板测试、规范操作，每测块好板需划好责任线，放进左边测试放板框里250OK、人员离岗必需将测试好的板划好责任线，放入左边测试放板框里不3OK良板和待测试板放到右边待测区，以防混板、测试过程中，必需打开防呆装置（新手两种，熟手至少一种）防止放错4板、所以修理板必需返测，测试后方可转检外观5100%OK FQC。