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金工实习个人心得体会金工实习个人心得体会「篇一」为期两周的金工实习虽然时间不长,但却我收获颇多寒窗十余载,学的都是纯理论课,第一次上实习课,让我备感兴奋!而且在丰富多彩的大学生涯中,这样的机会也不多,所以刚开始我感觉这样的机会十分难得,我更要分外珍惜这样一个来之不易的机会!如今两周的金工实习已接近尾声,我回忆一下两周的点点滴滴,感慨良多,甚至有一种意犹未尽的感觉!两周期间,同学们接触了车、钳、铳、磨、电、焊、铸、锻、线切割、数控车、热处理等十几个工种每一天,大家都要学习一项新的技术,并在8小时的实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程在师傅们耐心细致地讲授和同学们的用心的配合下,我班同学没有发生一例伤害事故,基本到达了预期的实习要求,圆满地完成了两周的认知实习实习期间,透过学习车工、锻工、磨工、铳工同学们作出了自己设计的工艺品,我们还在电脑上动手操作了几个机械制图软件等,了解了线切割和数控车;最辛苦的要数车工和钳工,车工的危险性,在一天中同学们先要掌握开车床的要领,然后按照要求车出合乎规格的工件钳工是最费体力的工种,透过锂刀、钢锯等工具,手工将一个圆柱形铁块磨成正六边形,再经过打孔、套扣等步骤最终作成一个螺帽虽然几天下来很多同学的手上都磨出了水泡,浑身酸痛,但是看到自己平生第一次在工厂中之作出的成品,还能够把大家的作品放在一齐比较评价,大家都喜不自禁,感到很有成就感实习的过程也并非一帆风顺,在铸造这个工种的时候,我出了差错,大概是因为听课的时候,思想跑了毛,没有听明白,结果被老师扣了很多分,挺郁闷的!还有在车工时,我总是忘记那几个工序的次序,操作车床也不太熟练的,结果整个操作都不大流畅,做出来的作品也不太理想在钳工时因为时间掌握得不大好,最后其他同学都已经完成了,我才完成了一半的任务,最后手忙脚乱的,作成的螺帽很不标准!没办法,这样的机会只有一次哪,有些事情是没有第二次机会,必须要把握住的机会,一举成功!实践的过程真的能够体悟到一种快乐,当然麻烦时时都有,能够说整个过程一向是痛苦并快乐着每一个工种如今想起来似乎都是历历在目,而其中的快乐与痛苦更让人珍惜两周的金工实习带给我们的,并非我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅仅是透过几项工种所要求我们锻炼的几种潜力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的状况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习到达它的真正目的我明白,我学到了很多首先说是一种耐心,不单单是钳工,每一个工种,都是需要一份耐心一份认真和一份坚持才能够做好的,每一个工种都是一个任务,如何将每一个任务完成的恰到好处就是平衡点的把握,就是需要一种平静的心态,一种耐心其次是细心,什么工种都需要细心的观察才能够体悟到其中的内涵才能对这个工种有必须的掌握,每一个零部件的加工,每一个机器手柄的操作方向,每一个键盘上的按钮都需要我们来用一颗细心来观察来掌握其中暗藏的使用方法,只有用这种细心才能够对每个工种的工作原理有必须的理解再次是留意,每一个工种实习前都要讲一下安全的问题,在整个金工实习的最开始部分讲得也是安全,所以留意为重听到实习老师将给我们那么多发生在车床上悲惨的事情,真的很触动人心,令人悚然我再也不会不带着手套操作车床;再也不会在离开时忘记关掉机器电源;再也不会私自乱动设备因为我明白这种留意是与你的生命相联系的,我需要保证的生命的长久与健康,如果仅仅因为马,大意,不听老师话而出现事故,那这个代价实在是太大了我相信这两周的金工实习将使我终生难忘,也将对我以后的大学生涯产生深远的影响!金工实习个人心得体会「篇二」金工实习是一个基本的课程,主要是对机械设计、机械工程专业学生是一个不可或缺的选修课,基于我们的安全工程的学生来说,了解机械运动,工作的基本原理,能够很好的工作环境安全状况更好的分析、安全标识、安全评价是更多的意义“让我真正体会到“纸从最终的睡眠浅,明白此事应当亲自练习“让我真正体验”我听到我忘了,我看到我能记住,我没有真的理解我每次练习结束后,根据自我的情景来理解,反思,我练习来学习有什么?我无法许诺我实践每一类型的工作我要学,但我学会思考,学会如何学习,对我来说,如果我没有任何实践一个类型的工作对我来说,我将阅读指导,访问材料,能独立完成每个技能清华大学教师从原理的耐心教每个类型的工作的基本原理,解释为我们适用范围,然后告诉我们,让我们明白每种类型的工作”,是知其然广场”,让我们理论到实践,在铸造练习金工,练习的每一步都很简单,但我已经看到教师展示之后,操作是或不是,教师会给我耐心技巧,让我亲自了解点,如果我能够,教师会给我其他的问题,让我开阔视野,在铸件,教师解释整个模具形状,让我们练习一个会议之后,将会给我们一个挖沙造型,让我们完成学生自我,他们的想法,然后在对我们的主人解释挖沙造型、掌握这让我们的思维方式,让我体验李开复教师说了这句话,“我不能保证你在大学能够学习的技能,但我肯定你学完大学后,将他们的想法,和掌握学习方法在未来,无论你遇到什么新技术、新工艺,能够得游刃有余”金工实习个人心得体会「篇三」金工个人实习心得体会精选20xx金工个人实习心得体会精选20xx10月12日起,我们07食品3班在信工楼的金工实习车间进行了为期两周的金工实习期间,我们接触了钳、车、焊、刨4个工种,在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下,我们没有发生一例伤害事故,基本达到了预期的实习要求,圆满地完成了两周的实习在实习之前,曾经听过师兄师姐说金工实习挺辛苦的,但初次走进车间时有点兴奋老师给我们说明了注意事项时,特别强调了安全问题,列举一件件血淋淋的安全事故在这时,我们彻底认识到安全的重要性接着我们分别被安排不同的工种,第一天我被安排车工学习在老师的简单介绍下,我们明白了车床各个部件的功能和使用方法,然后我们要做的是利用车床车一个圆柱体形状的工件在老师边示范边讲解如何车这个工件后,我们就开始熟悉车床各个转盘和手柄的运作,接着到我们每三个人一组,亲自动手操作车床但是当我们车第一个工件时,并不是那么顺利,反复的车磨,反复的计算尺寸经过大半天的折腾,第一个工件终于出来,虽然尺寸不是那么精确,但那种成就感油然而生经过两天的练习和总结经验,我们基本掌握车床的操作,完成老师对我们的考核第三天,我要学习的是焊工和刨工对于焊工,我并不陌生,曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花,我知道那就是焊接,但是亲自动手焊还是第一次老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项,焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的,我们在操作时要懂得保护自己,要求带上面罩和手套从老师的讲解中我了解到焊条的角度一般在七十到八十之间,运条的速度,要求是匀速刚开始时,一些女同学对这个东西有一种恐惧感,但练习几次后,自然习惯了而我本想着操作起来很容易,然而事实却并非那样,比我想象的要难的多了,焊起钢管,那里一个洞,这里又没接上,原来这个真是易学难精在学习焊工期间,有时会被焊接时的电弧刺痛了眼,但是我们每个人都坚持下来,基本掌握了焊接的知识,但要想作到职业工人那样标准,需要我们反复的练习,熟能生巧焊接虽然很累,也很危险,但我们亲手焊接过,体验过,以后有机会再好好实践接着,要开始学习刨工了,经过学习车床,操作起这个刨床,感觉容易多了,并顺利完成了老师所要求的工件这么快就到了金工实习的第二个星期,也是到了最辛苦的一个工种老师告诉我们,钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件,是最能锻炼一个人动手能力的接着开始介绍虎钳、手锯、各种铿刀的正确用法,而我们要用这些工具将一个圆柱体制作成一把铁锤首先,我们要锯一个平面出来,这是我才体会到钳工的辛苦,保持一个动作,来回地反复地锯,几百个来回下来,手和腰都酸了但我明白,这考验的是我们的毅力和耐力,所以我们只有坚持,一点点锯锯完后,还要用锂刀一点点地把它锂平,先用粗铿,再用细铿,真是费时间经过两天的努力,我的工件终于有一点锤子的形状了,然后打孔,又用圆铿铿平孔的边缘当把工件拿给老师审评时,我以为我的作品已经成功了,但是老师看了看,一连串地指出我的作品的缺陷和不足这时我才发现钳工的严谨和技巧性,精准的尺寸,美观的形态,正确地操作手法,缺一不可短短的两个星期的金工实习结束了,看着自己手中的纪念品(一把锤子,两颗圆柱体),这是用无数的汗水和智慧换来的回想起这两周美好的时光,心中有一种充实和收获的感觉通过这次学习,虽然我们所学到的不是很多,正如老师所说的,三年出师,但我们熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力学到了书本没有的东西,只有将理论和实践相结合,这才是科技的真正意义所在我相信这次实习能为我们以后步入社会就业积累经验,而且是我大学生活中的又一笔宝贵的财富金工个人实习心得体会精选20xx时光如流水,两周时间转眼即逝,为期两周的金工实习给我体会颇多,我主要从以下几点展开
1、通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程,熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用
2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能
3、在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力
4、实习过程中制订的学生实习守则,加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养也起到了较好的促进作用
5、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质身为大学生的我们经历了十几年的理论学习,不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的,但我们一直没有把这句话当真,也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们感受到了车间中的气氛同学们眼中好学的目光,与指导教师认真、耐心的操作,构成了车间中常见的风景在课堂中的我们感受到了动手能力重要性,只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的,只有在拥有科学知识体系的同时,熟练掌握实际能力,包括机械的操作和经验的不断积累,才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中我国现行的教育体制,使得通过高考而进入大学的大学生的.动手实践能力比较薄弱因此,处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务金工实习就是培养学生实践能力的有效途径基于此,同学们必须给予这门课以足够的重视,充分的利用这一个月的时间,好好的提高一下自己的动手能力这里是另外一种学习课堂通过我们动手,对掌握的理论知识进行补充与质疑这与传统的课堂教育正好相反这两种学习方法相辅相成,互相补充,能填补其中的空白,弥补其中一种的一些盲点通过金工实习,整体感觉实际生产方式还是相对落后,书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作,实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征,科技含量较低,但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用这次实习,让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎,同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力!金工个人实习心得体会精选20xxx月,在南校区校工厂进行了为期三周的金工实习期间,我们接触了锯、铿、塞、钻、车、铳、刨等7个工种,还简单地了解数控机床加工技术每天,大家都要学习一项新的技术,并在6小时的实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下,我们没有发生一例伤害事故,基本达到了预期的实习要求,圆满地完成了三周的认知实习说真的,刚开始感觉三周真的很漫长,可时光匆匆,三周转眼间就飞逝了,现在回想这三周的蓝领之行,我尝到了酸严格的上下班和工作制度;累手持神刀不停地铿呀铿;辣高速切削的精彩表演;更多的甜亲手制作精美的工件我们去到南校区,首先学习的是钳工,钳工是以手工工作为主的加工方法,劳动强度大,生产效率低,操作技术要求较高但是钳工应用的工具简单,加工多样灵活,适应性强,能完成某些加工所不便或难于进行的工作,因此,目前某些机械加工和修理工作中,钳工仍是不可缺少的重要工种初次走进钳工加工实训楼有点兴奋第一天,老师给我们介绍了钳工的主要设备,让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具认识完这些后,老师开始介绍锯了及锯子的使用方法教授完后就给我们布置作业,要求我们锯割一块厚度为1mm的薄片,这就是我们的作业我听到此话,一下子愣住了1mm怎么可能锯出来呢老师说,如果不是这样怎么考验出我们的真本领呢第一次锯割时,由于操作不熟练,我把锯路给锯歪了,弄坏了,练了两次后,掌握了操作要领,也锯出了比较满意的薄片,完成了作业!接下来的一个星期里,老师要求我们自己通过锂刀、钢锯等工具,手工将一个铁块磨成六角螺母,再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母;还有两套配合的工艺品记得最初制作螺母时,老师对我们说,工件的尺寸一定要精确,如果大小超过了公差范围的
01.mm那就要在得分的基础上扣掉1分听了这些我担心自己把六角螺母做小了,在从圆柱里锯断时就特意把厚度锯大T2mm,然后手持铿刀打磨一开始我还以为2nl的厚度算不了什么,很快就可以磨掉的,没m想到,磨呀磨呀,2nlm的厚度居然花掉了我两个钟,那时我明白一个道理原来2mm可以与2小时划上等号的最不幸的是,后来一不小留神把六角螺母一组对边的直径磨小了01mm,看着那个本来就不满意的残废的半成品,我决定放弃它,重来!但当我看到别的同学都差不多做好啦,我还要把那根铁柱不平的断面磨平,再锯断,再把断面磨平,再画线,重复做那些工序,心里开始着急!当时真的很想放弃,想不做了但我又不甘心交那个次品上去.同时我想起一位朋友对我说过:做一件事情,专注一点,心里想着一定要把它做好,就一定能行的!我对自己说,冷静点,还有时间,还可以完成作业的!第二次做时,自己学乖了很多,每一个步骤都极为小心,尽量精确,或许是由于操作技能提高了、效率提高了.第二次制作时速度明显比提高了,也好看多了,或许有了第一次的经验.经过努力,终于在规定时间内完成了作业。