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数控学生顶岗实习报告总结数控学生顶岗实习报告总结「篇一」
一、高职“数控技术”专业实践教学体系的构建针对数控专业培养目标的能力结构要求,围绕如何达到所要求的职业能力数控技术专业大学生实习报告范文根据数控技术专业的特点和教学规律,构建了以“分层培养,层层把关先易后难,层层递进,逐步提高”为突出特点的实践教学体系在构建的过程中要注意以下两点
1、理论与实践相结合实践教学体系与理论教学体系的侧重点不同,实践教学体系是围绕专业人才培养目标以岗位职业能力为中心来进行训练,使学生掌握一定的职业技能和技术应用能力,着重对经验技术和理论技术的掌握,并要求熟练操作但不能人为地隔绝实践教学体系与理论教学体系的联系只有建立在掌握有关概念、原理、工艺规程的基础上二,才能在实习中得心应手,才会在实践中有所什么是纳米材料创新,只有在实习中坚持理论指导实践,才能把学到的理论知识转化为技能技巧,转化为实践活动的直接经验
2、实践内容要具有连续性、针对性和综合性,在实训课题的选择上,要充分考虑了学院的设备现状、学时安排、生源素质、理论课程的学习及不同学科实训内容的衔接等因素来统筹安排努力做到一方面兼顾不同学科的相互衔接,使实习课题在不同学科间具有一定的连续性;另一方面形成从初级到高级、从简单到复杂、从单一到综合,形成从认识实践到专业操作技能训练实践,最后再到专业技术应用而破坏了学生们各自的生活安排,产生抵触情绪,为了大家得到锻炼,班主任也采取了一些让大家可以参加的方法,以学号轮流制去让大家参与的从总体的工作上,我既看到了新的希望,也看到了一些失望新的希望是我班拥有很多积极向上的同学,一批乐于帮助、甘于奉献的同学每次在个不同的活动中都能看到他们的身影,不求回报、无私奉献我深深地被这些同学所感动他们也成为我班的砥柱中流,这也值得大家向他们学习存在的一点失望是同学们在学习方面,学习方面不单只是课本的或实践的作为一个大学生的我们,应该多学习各类关于我们专业的知识,像系里的组织的“师范生技能比赛”或学院的排球等,这些都是可以增进知识锻炼自我的一个台阶在今后的日子里,希望大家能够进步最后我想说,如果我的工作有不足之处,希望同学们能及时向我提议,谢谢大家的支持!数控学生顶岗实习报告总结「篇四」大学生数控实习报告对于数控专业的实业生来说,写好实习报告也许是有点难度,如何写实习报告这一问题或许在困扰着不少的实习生,因此下文提供一篇数控机床实习报告来给大家参考一下,希望大家能掌握好实习报告怎么写和解决到各位的烦恼时光如流水,二周时间转眼即逝,为期二周的实习给我的体会是
①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用
②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能
③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力
④这次实习,让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力!
⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的.整体综合素质教育部办公厅关于进一步加强中等职业学校学生实习风险管理工作的紧急通知视频曝公交“实习小偷”行窃未遂全程(图)
⑥在整个实习过程中,老师对我们的纪律要求非常严格,制订了学生实习守则,同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用很快我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习不具备这项能力就难以胜任未来的挑战随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新就像我们接触到的车工,虽然它的危险性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品,这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气三周的金工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的数控学生顶岗实习报告总结「篇五」
(4)确定切削用量车外圆,粗车主轴转速为500r/min,进给速度为
0.3mm/r,精车主轴转速为800r/min,进给速度为
0.08mm/r,切槽和车螺纹时,主轴转速为300r/min,进给速度为
0.lmm/r确定轴心线与球头中心的交点为编程原点,零件的加工程序如下主程序jxcpl.mpfn05g90g95gOO x80zlOO(换刀点)nlO tldl m03s500m08(外圆粗车刀)-cname=101”rl05=l rl06=
0.25rl08=l.5(设置坯料切削循环参数)rl09=7r110=2rlll=
0.3r112=
0.08nl5lcyc95(调用坯料切削循环粗加工)n20g00x80zlOO m05m09n25mOOn30t2dl m03s800m08(外圆精车刀)n35rlO5=5(设置坯料切削循环参数)n40lcyc95(调用坯料切削循环精加工)n45gOO x80zlOO m05m09n50mOOn55t3dl m03s300m08(切槽车刀,刀宽4mm)n60gOO x37z-23n65gOl x26fO.1n70gOl x37n75gOl z-22n85gOl z-23n90gOl x37n95gOO x80zlOO m05m09nlOO mOOnl05t4dl m03s300m08(三角形螺纹车刀)rl00=
29.8rl01=-3rl02=
29.8(设置螺纹切削循环参数)rl03=-18rl04=2rl05=l rl06=
0.1r109=4r110=2rill=L24r112=0rll3=5rll4=lnllO lcyc97(调用螺纹切削循环)nll5g00x80zlOO m05m09nl20mOOnl25t3dlm03s300m08(切断车刀,刀宽4111ni)nl30gOO x45z-60nl35gOl xOfO.1nl40gOO x80zlOO m05m09nl45m02子程序
101.spfn05gOlxO zl2nlO g03x24zO cr=12nl5gOl z-3n20gOl x
25.8n25gOl x
29.8z-5n30gOl z-23n35gOl x33n40gOl x35z-24n45gOl z-33n50g02x
36.725z-
37.838cr=14n55gOl x42z-45n65gOl x45n70ml7加工体会要实现数控加工,编程是关键本文虽然只对一例数控车床加工零件的进行了编程分析,但它具有一定的代表性由于数控车床可以加工普通车床无法加工的复杂曲面,加工精度高,质量容易保证,发展前景十分广阔,因此掌握数控车床的加工编程技术尤为重要
六、实习总结历时将近二个星期的实习结束,这次实习,真正到达机械制造业的第一前线,了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势在新的世纪里,科学技术必将以更快的速度发展,更快更紧密得融合到各个领域中,而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向它的发展趋势可以归结为“四个化”柔性化、灵捷化、智能化、信息化即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要,能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要,使其与环境协调的柔性,使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化,还有使制造过程物耗,人耗大大降低,高自动化生产,追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的,它们是有机的结合在一起的,是相互依赖,相互促进的同时由于科学技术的不断进步,也将会使它出现新的发展方向前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展然而,作为社会发展的一个部分,它也将和其它的行业更广泛的结合21世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动,而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来,以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动,智能化促进柔性化,它使生产系统具有更完善的判断与适应能力当然这一切还需要我们大家进一步的努力数控学生顶岗实习报告总结「篇六」数控学生顶岗实习报告总结1在课堂上学习电子数控专业大部分都是理论知识,所以我很珍惜这次实习机会,认真的听老师的讲解和介绍,观察每一个机械的构造和零件,以及学习它的实用方法,和理论知识相结合,才能理解的更透彻实习参观是数控机床首先我们同学按顺序进去参观,然后上课的老师给我介绍一下参观时应该注意那些要求,不要乱碰机械,也不能乱按开关等然后我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写,因为是电脑操作,所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等,这样我们才能正确输入指令操控电脑,得到我们需要的产品在编写好程序后,我们可以观看仿真模拟,预先知道该程序是否符合要求和标准,最后接触机床,将编好的程序输入数控机床,一切都是自动化的,零件很快就加工好了,符合我们的要求,所以数控机床很具有时代性据说,数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力这次实习,让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质在整个实习过程中,老师对我们的纪律要求非常严格,制订了学生实习守则,同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用生平第一次有种“学以致用”的感觉,内心很有成就感,也真切的体会到真理必须要用实践去检验,不亲自去动手试验一下有很多东西是书上没有的,只有在实践中才能体会得到,纸上谈兵只会让人走进误区,实践才是永远的老师它带给我们的不仅仅是经验,它还让我们知道什么叫工作精神和严谨认真的作风在以后的学习生涯中我更应该真人学习,将来成为一个出色的专业人才,这次实习让我懂得什么叫“纸上得来终觉浅,投身实践览真知”数控学生顶岗实习报告总结2数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似,但由于数控车床是一次装夹,连续自动加工完成所有车削工序,因而应注意以下几个方面.合理选择切削用量1对于高效率的金属切削加工来说,被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件切削条件的三要素切削速度、进给量和切深直接引起刀具的.损伤伴随着切削速度的提高,刀尖温度会上升,会产生机械的、化学的、热的磨损切削速度提高20%,刀具寿命会减少1/2进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生但进给量大,切削温度上升,后面磨损大它比切削速度对刀具的影响小切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大,但在微小切深切削时,被切削材料产生硬化层,同样会影响刀具的寿命用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度最适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件然而,在实际作业中,刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关在确定加工条件时,需要根据实际情况进行研究对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说,可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃.合理选择刀具21)粗车时,要选强度高、耐用度好的刀具,以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求2)精车时,要选精度高、耐用度好的刀具,以保证加工精度的要求3)为减少换刀时间和方便对刀,应尽量采用机夹刀和机夹刀片合理选择夹具
3.1)尽量选用通用夹具装夹工件,避免采用专用夹具;2)零件定位基准重合,以减少定位误差确定加工路线
4.加工路线是指数控机床加工过程中,刀具相对零件的运动轨迹和方向1)应能保证加工精度和表面粗糙要求;2)应尽量缩短加工路线,减少刀具空行程时间加工路线与加工余量的联系
5.目前,在数控车床还未达到普及使用的条件下,一般应把毛坯上过多的余量,特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工如必须用数控车床加工时,则需注意程序的灵活安排夹具安装要点
6.目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的,如图1液压卡盘夹紧要点如下首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽,卸下拉管,并从主轴后端抽出,再用搬手卸下卡盘固定螺钉,即可卸下卡盘四,进行有效合理的车削加工有效节省加工时间能力训练实践的实践教学体系例如制图测绘、机械设计课程设计、数控加工工艺课程设计等实训课题都可以选用减速箱,做到内容相互衔接前后连贯,有利于学生形成从设计、制造到装配成产品的整体概念管理资料《数控技术专业大学生实习报告范文》例如车削工种的qq网盘打不开怎么办实训,在前期先安排基本的操作技能的训练,如单一的车外圆、铳槽等,而在后期则安排了一些综合性课题的训练项目,如轴类零件,既有端面、外圆面、键槽、螺纹、锥面孔等的加工,又涉及到刀具、工具夹具、量具的正确选用和工艺制定、程序编制、加工生产、产品检验、质量分析等生产及技术环节,实现了实训教学由低级到高级、由单项到综合的过渡又例如毕业设计的课题选择具体某塑料制品的生产,可以实现模具设计、cad造型、工艺编制、数控加工、注塑成型等多种技能的综合训练要求,而且最终还形成产品
二、实践性教学环节实施方案集中实践性教学的教学效果是本专业达到人才培养目标的关键为此,各办学单位就实践性教学的安排应注意以下几点
1、必修课中可编程控制器应用实训应按照教学大纲的要求,尽可能结合产品的生产工义乌来料加工网艺过程和控制要求来制定实训方案,务使实训体现生产实际
2、综合实训环节中机电一体化系统综合实训以机电一体化产品的运动控制、逻辑控制、检测技术为核心来制定实训方案,各办学单位可根据自己的硬件条件具体安排实训内容Index公司的G200车削中心集成化加工单元具有模块化、大功率双主轴、四轴联动的功能,从而使加工时间进一步缩短与其他借助于工作轴进行装夹的概念相反,该产品运用集成智能加工单元可以使工件自动装夹到位并进行加工换言之,自动装夹时,不会影响另一主轴的加工,这一特点可以缩短大约10%的加工时间此外,四轴加工非常迅速,可以同时有两把刀具进行加工当机床是成对投入使用的时候,效率的提高更为明显也就是说,常规车削和硬车可以并行设置两台机床常规车削和硬车之间的不同点仅仅在于刀架和集中恒温冷却液系统但与常规加工不同的是常规加工可用两个刀架和一个尾架进行加工;而硬车时只能使用一个刀架在两种类型的机床上都可进行干式硬加工,只是工艺的制造者需要精心设计平衡的节拍时间,而Index机床提供的模块结构使其具有更强的灵活性以高精度提高生产率随着生产效率的不断提高,用户对于精度也提出了很高的要求采用G200车削中心进行加工时,冷启动后最多需要加工4个工件,就可以达到±6mm的公差加工过程中,精度通常保持在2mm所以Index公司提供给客户的是高精度、高效率的完整方案,而提供这种高精度的方案,需要精心选择主轴、轴承等功能部件G200车削中心在德国宝马Landshut公司汽车制造厂的应用中取得了良好的效果该厂不仅生产发动机,而且还生产由轻金属铸造而成的零部件、车内塑料装饰件和转向轴质量监督人员认为,其加工精度非常精确连续公差带为±15mm,轴承座公差为±
6.5mmo此外,加工的万向节使用了Index公司全自动智能加工单元首批的两台车削中心用来进行工件打号之前的预加工,加工后进行在线测量,然后通过传送带送出进行滚齿、清洗和淬火处理最后一道工序中,采用了第二个Index加工系统由两台G200车削中心对转向节的轴承座进行硬车在机床内完成在线测量,然后送至卸料单元集成的加工单元完全融合到车间的布局之中,符合人类工程学要求,占地面积大大减少,并且只需两名员工看管制造单元即可数控学生顶岗实习报告总结3在课堂上学习电子数控专业大部分都是理论知识,所以我很珍惜这次实习机会,认真的听老师的讲解和介绍,观察每一个机械的构造和零件,以及学习它的实用方法,和理论知识相结合,才能理解的更透彻实习参观是数控机床首先我们同学按顺序进去参观,然后上课的老师给我介绍一下参观时应该注意那些要求,不要乱碰机械,也不能乱按开关等然后我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写,因为是电脑操作,所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等,这样我们才能正确输入指令操控电脑,得到我们需要的产品在编写好程序后,我们可以观看仿真模拟,预先知道该程序是否符合要求和标准,最后接触机床,将编好的程序输入数控机床,一切都是自动化的,零件很快就加工好了,符合我们的要求,所以数控机床很具有时代性据说,数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力这次实习,让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质在整个实习过程中,老师对我们的纪律要求非常严格,制订了学生实习守则,同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用生平第一次有种“学以致用”的感觉,内心很有成就感,也真切的体会到真理必须要用实践去检验,不亲自去动手试验一下有很多东西是书上没有的,只有在实践中才能体会得到,纸上谈兵只会让人走进误区,实践才是永远的老师它带给我们的不仅仅是经验,它还让我们知道什么叫工作精神和严谨认真的作风在以后的学习生涯中我更应该真人学习,将来成为一个出色的专业人才,这次实习让我懂得什么叫“纸上得来终觉浅,投身实践览真知”数控学生顶岗实习报告总结4实习已有两个多星期了,在从学校到社会教室到企业的这么一次全新接触中,我们有收获、有成长,也有矛盾、有疑惑收获在来到飞跃集团实习之前,我们对它已有了初步的了解一一飞跃集团通过二十几年的发展,已成为议价以生产缝制设备为主导产业、集科研、生产、国际贸易为一体的跨国企业集团,是中国缝制设备行业的领军企业,也是全球最大的缝制设备生产基地,被世界缝纫机组织称为最有活力的企业能在这样一个大企业实习,我们倍感荣幸在进入飞跃集团后,了解到飞跃是一个注重品牌效益的企业飞跃集团创建于1986年,创办之初一缺技术、二缺资金、三缺人才,完全是白手起家如今已发展为国内同行的领军企业,这一质的飞跃非常重要的因素就是坚持实施品牌战略集团董事长邱继宝说“不管采取什么发展战略,品牌始终是企业发展的一面旗帜,没有自己的品牌,即使全球很多市场没有了贸易壁垒、技术壁垒,我们的产品也难以在这些市场上立足”可见一个品牌的创立对企业的发展多么重要!怀着对飞跃的崇敬之情我们来到了实习部门一一自动化制造加工中心这是和我们的专业对应的岗位,能够更好的将我们所学融入工作生产中,这也是我们选择这个岗位的原因在车间实习几天中,我们通过询问、观察了解了企业产品种类及生产过程和生产技术也通过跟工人师傅学习掌握了工作生产的基本操作,通过机床上的程序也对之前在学校所学的程序指令复习巩固了一遍因为是归纳刚才的缘故吧,师傅们只允许我们在旁边看看在经过几天的相处得到了他们的信任后我有幸参加加工零件虽然只是简单的装夹、启动、卸夹操作,我也都很认真的去做可以投身到生产实践中,算是一个好的开始吧!成长在实习期间,我们一天站岗八个小时这对于我们还是第一次尝试刚步入工作岗位的我们很难适应站的我们腿脚僵硬,到第二天更有泰山压顶般沉重在我们叫苦连天中,工人前辈们安慰我们说这种情况再过几天就适应了在我们百般忍耐中适应着这使得我们更深切的体会到工作的艰辛如今我们不在是别人眼里娇生惯养的大学生了,不再任性不再幼稚更多的是责任接受社会这个大融炉的锤炼,学会为人处事,为今后展示自己社会价值积蓄经验,成就一番事业矛盾在两周的实习过程中,我们也发现了与企业间的矛盾企业是个讲究实际效益的地方,它不会为满足实习要求而影响企业效益就如飞跃集团吧,作为一个大企业,它有着自己的生产模式它的产品基本不变,车间工人的工作也被简化到装夹、卸夹这些步骤各个工作有着合理的分配,我们只是偶尔接触一下操作,而且规定不允许乱串岗、聊天这样我们的接触很狭窄,更多时间只是无聊的发呆作为实习生的我们则渴望有更广的接触可以将自己所学知识运用到实际生产中,使自己的专业知识与技能有全面的提高,而如今似乎没有这样一个平台但作为一名实习生,对所在的企业又不能有太多的要求,因为他们并没有义务提供这样的平台矛盾疑惑飞跃提供的机会与我们实习的要求似乎并不协调在这样的环境下我能使自己的专业知识与技能有全面的提高吗我能完成这次实习目的吗疑惑数控学生顶岗实习报告总结「篇七」
一、实习目的为了提高对机械制造技术的认识,加深机械制造在工业各领域应用的感性认识,开阔视野,了解相关设备及技术资料,熟悉典型零件的加工工艺对先进的数控技术进行进一步的实习,把学习的理论知识和实践相结合使自己更好的吸收并灵活的应用到工作中
二、实习时间
三、实习地点唐山市高新技术开发区
四、实习单位及部门唐山市雷天电机制造有限公司生产部金工车间
五、实习内容实习流程
1、数控车床我们的第一个工种就是数控车床的操作就是通过编程来控制车床进行加工通过数控车床的操作及编程,我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷,只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作数车编程要求非常高的,编错一个符号就可能导致数车运行不了编程对我来说并不是非常的难,不一会我就拿出了一个可行的方案后来又学习了数控电火花加工,也是需要编程的不过那是电脑自动编程的,只要你输入需要加工的零件图形,选择入刀途径,放好原料即可那机器是这样的方便,虽然没有实际的操作的机会,但是看见摆在旁边的一些切割好的物件,已经让我们惊叹不已了那些触感甚佳的徽章,让我们在科技的伟大力量面前深深折服!
2、钳工在钳工实习中,我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、铿削、装配、划线;了解了锣刀的构造、分类、选用、铿削姿势、铿削方法和质量的检测首先要正确的握铿刀,铿削平面时保持铿刀的平直运动是锂削的关键,锂削力有水平推力和垂直压力两种锣刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,铿刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进神刀时,前手压力逐渐减小后压力加大铿刀返回时不施加压力这样我们锂削也就比较简单了接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等
3、对实习中遇到的零件进行加工工艺分析零件图工艺分析中,需理解零件结构特点、精度、材质、热处理等技术要求,且要研究产品装配图,部件装配图及验收标准.渗碳件加工工艺路线一般为下料一锻造一正火一粗加工一半精加工一渗碳一去碳加工(对不需提高硬度部分)一淬火一车螺纹、钻孔或铳槽一粗磨一低温时效一半精磨一低温时效一精磨;粗基准选择有非加工表面,应选非加工表面作为粗基准对所有表面都需加工的铸件轴,根据加工余量最小表面找正且选择平整光滑表面,让开浇口处选牢固可靠表面为粗基准,同时,粗基准不可重复使用精基准选择要符合基准重合原则,尽可能选设计基准或装配基准作为定位基准符合基准统一原则尽可能在多数工序中用同一个定位基准尽可能使定位基准与测量基准重合选择精度高、安装稳定可靠表面为精基准螺纹轴数控车床加工编程典型实例分析(西门子802s数控系统)i、编程方法数控编程方法有手工编程和自动编程两种手工编程是指从零件图样分析工艺处理、数据计算、编写程序单、输入程序到程序校验等各步骤主要有人工完成的编程过程它适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件的加工,以及计算较简单,程序段不多,编程易于实现的场合等但对于几何形状复杂的零件(尤其是空间曲面组成的零件),以及几何元素不复杂但需编制程序量很大的零件,由于编程时计算数值的工作相当繁琐,工作量大,容易出错,程序校验也较困难,用手工编程难以完成,因此要采用自动编程所谓自动编程即程序编制工作的大部分或全部有计算机完成,可以有效解决复杂零件的加工问题,也是数控编程未来的发展趋势同时,也要看到手工编程是自动编程的基础,自动编程中许多核心经验都来源于手工编程,二者相辅相成
五、编程步骤拿到一张零件图纸后,首先应对零件图纸分析,确定加工工艺过程,也即确定零件的加工方法(如采用的工夹具、装夹定位方法等),加工路线(如进给路线、对刀点、换刀点等)及工艺参数(如进给速度、主轴转速、切削速度和切削深度等)其次应进行数值计算绝大部分数控系统都带有刀补功能,只需计算轮廓相邻几何元素的交点(或切点)的坐标值,得出各几何元素的起点终点和圆弧的圆心坐标值即可最后,根据计算出的刀具运动轨迹坐标值和已确定的加工参数及辅助动作,结合数控系统规定使用的坐标指令代码和程序段格式,逐段编写零件加工程序单,并输入cnc装置的存储器中出、典型实例分析数控车床主要是加工回转体零件,典型的加工表面不外乎外圆柱、外圆锥、螺纹、圆弧面、切槽等例如,要加工形状如图所示的零件,采用手工编程方法比较合适由于不同的数控系统其编程指令代码有所不同,因此应根据设备类型进行编程以西门子802s数控系统为例,应进行如下操作1确定加工路线按先主后次,先精后粗的加工原则确定加工路线,采用固定循环指令对外轮廓进行粗加工,再精加工,然后车退刀槽,最后加工螺纹2装夹方法和对刀点的选择采用三爪自定心卡盘自定心夹紧,对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点3选择刀具根据加工要求,选用四把刀,1号为粗加工外圆车刀,2号为精加工外圆车刀,3号为切槽刀,4号为车螺纹刀采用试切法对刀,对刀的同时把端面加工出来4确定切削用量车外圆,粗车主轴转速为500r/min,进给速度为
0.3mm/r,精车主轴转速为800r/min,进给速度为
0.08mm/r,切槽和车螺纹时,主轴转速为300r/min,进给速度为
0.lmm/ro数控学生顶岗实习报告总结「篇八」大学两年即将结束,学院为了使我们更多了解产品、设备,提高对数控制造技术的认识,加深数控在工业各领域应用的感性认识,开阔视野了解相关设备及技术资料,熟悉典型零件的加工工艺,特意安排了我们到拥有较多类型的数控机床设备,生产技术较先进的工厂进行生产操作实习.为以后的工作打下基础,在最后的几个月里开始了我们的实习.为期一个多月的生产实习,我们来到了太原第一机床厂进行了实习
一、单位介绍
二、实习目的毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后,综合运用知识的重要的实践性教学环节,是机电专业必修的实践课程,在实践教学体系中占有重要地位通过毕业实习使自己在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论知识,通过知识的运用加深对相关课程理论与方法的理解与掌握加强对企业及其管理业务的了解,将学到的知识与实际相结合,运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务进行初步分析,善于观察和分析对比,找到其合理和不足之处灵活运用所学专业知识,在实践中发现并提炼问题,提出解决问题的思路和方法,提高分析问题及解决问题的能力
三、实习内容在这短短的几个星期内,大家每天都要学习一项新的技术,并在很短的实习时间里,完成从对各项具体操做的一无所知到制作出一件成品的过程,我们在老师们耐心细致地指导下,很顺利的完成各自的实习内容,并且基本上都达到了老师预期的实习要求,圆满地完成了实习在实习期间,通过学习车工、钳工的操作,我们做出了自己的工件,虽然这几个星期的实习是对我们的一个很大的考验,但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件,我们都喜不自禁,感到很有成就感来到工厂,首先工人师父给我们上安全课,告诉我们什么可以弄什么不可以弄,一定要服从厂里还有老师的管理,并且要自己注意安全,不要到处乱跑等,还给我们说了一些活生生的事件,加强我们对安全的认识,并且还给我们说了一些厂子里的优秀业绩等,还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方接下来几天实习老师带领我们来到各分厂熟悉一下车工、锻工、磨工,铳工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能,等以后实习的时候再让我们实际操作通过老师的讲解,我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨,了解了车刀的主要角度及作用,刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料,车削时常用的工件装夹方法、特点和应用,常用量具的种类和方法,了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法,了解了常用铳床、刨床、磨床的加工方法和测量方法比如在使用磨床机床工作时,头不能太靠近砂轮,以防止切屑飞入眼睛,磨铸铁时要戴上防护眼镜,不要用手摸或测量正在切削的工件,不要用手直接清除切屑,应用刷子或专用工具清除,严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件,开机前必须检查砂轮是否正常,有无裂痕,检查工件是否安装牢固,各手柄位置是否正确开动铳床机床前,要检查铳床传动部件和润滑系统是否正常,各操作手柄是否正确,工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等,检查周围有无障碍物,才可正常使用,变速、更换铳刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时,都必须停车更换铳刀时,要仔细检查
3、综合实训与机械行业职业(岗位)资格证书考核结合起来,各办学单位依据资格证书考核的基本要求并结合生产实际,从实际生产中的典型环节中选取素材,制定综合实训内容,学生通过综合实训,其考核成绩达到要求者方可取得职业资格证书
4、实训环节的教学工作应尽可能选聘“双师型”教师担任数控学生顶岗实习报告总结「篇二」对于数控专业的实业生来说,写好实习报告也许是有点难度,如何写实习报告这一问题或许在困扰着不少的实习生,因此下文提供一篇数控机床实习报告来给大家参考一下,希望大家能掌握好实习报告怎么写和解决到各位的烦恼!时光如流水,二周时间转眼即逝,为期二周的实习给我的体会是
①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用
②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能
③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力
④这次实习,让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力!刀具是否夹持牢固,同时注意不要被铳刀刃口割伤铳削时,要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向,切削速度、切削深度、进给量选择要适当,要用铁勾或毛刷清理铁屑,不能用手拉或用嘴吹铁屑,工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用神刀铿削,小心毛刺割手铳齿轮时,必须等铳刀完全离开工件后,方可转动分度头手柄车工要求较高的手工操作能力通过老师的讲解,我们了解了车刀的种类,常用的刀具材料,刀具材料的基本性能,车刀的组成和主要几何角度,车床的功能和构造,老师最后给我们示范了车床的操作方法,并示范加工了一个木模,然后就让我们开始自己独立实习,虽然操作技术不怎么熟练,经过几天的车工实习,最后还是各自独立的完成了实习车床运转时,不能用手去摸工件表面,严禁用棉纱擦抹转动的工件,更不能用手去刹住转动的卡盘当用顶尖装夹工件时,顶尖与中心孔应完全一致,不能用破损或歪斜的顶尖,使用前应将顶尖和中心孔擦净,后尾座顶尖要顶牢,用砂布打磨工件表面时,应把刀具移动到安全位置,不要让衣服和手接触工件表面加工内孔时,不可用手指支持砂布,应用木棍代替,同时速度不宜太快禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上工作时,必须集中精力,注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件,如工件、带轮、皮带、齿轮等
四、实习收获通过车工实习,我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识,掌握了一定的基本操作技能,已经会初步正确使用和操作车床,而且还增强我们的实践动手能力,以及分析问题和解决问题的能力数控车床的操作,就是通过编程来控制车床进行加工数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的.产物,是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备,它与普通机床相比,其优越性是显而易见的,不仅零件加工精度高,产品质量稳定,且自动化程度极高,可减轻工人的体力劳动强度,大大提高了生产效率只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作,通过数控车床的操作及编程,深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷通过数控实习,我们了解了数控机床及数控加工概念,掌握了数控机床程序编制内容,数控实习使我们具备了一定的数控加工基础知识,我们基本上可以能阅读并且编制简单数控操作加工程序,初步掌握了数控机床的操作与维护车工、锻工、磨工,铳工实习是切削加工技术的必要途径之一,可以培养我们的观察能力、动手能力,开拓我们的视野,使我们平时学习的理论知识和操作实践得到有效的结合在观察的时候,我们在不懂的地方向工人师父请教,明白了很多书本上没有的东西.在听了工人师傅的讲解后,明白了一般零件的加工过程如下胚料-一划线-一刨床(工艺上留加工余量)一粗车一热处理,调质一车床半精加工--磨一齿轮加工一淬火(齿面)一磨面齿轮零件加工工艺粗车一热处理一精车一磨内孔一磨芯,轴端面一磨另一端面一滚齿--钳齿一剃齿一锄键槽一钳工一完工最后我们在师父的指导下,亲自加工了一个零件,使我们大家都兴奋不易在自己亲手加工的时候,很多问题都出现在我们的面前,使我们更加加深了各种知识的了解,在自己加工十时,使我对对刀,参数的设置,编程的要求,工艺,还有在加工中的各种操做,以及刀补的建立,还有各种参数的修改,以及各种量具的使用有了更加深刻的了解在实习的期间,我们还学习了数控车床、铳床等数控给我们留下了深刻的印象,它们让我看到了这行业的未来实习结束了,但学习却是永无止境,通过我实习,我学到许多知识与技术在这次实习中我也学会了怎样去面对失败实习的生活使我难以忘怀数控学生顶岗实习报告总结「篇九」大学生数控机床实习报告范文推荐作为一名学生,能有机会去工厂实践,对于吸收了大量理论知识,急需消化的我们真是雪中送炭,所以我感到非常荣幸虽然只有一个礼拜的时间,但是在这段时间里,有了感性的认识,感觉到受益匪浅以下是我在实践期间的一些实习报告以及心得体会在以后开展自身的工作,以及在对客户的沟通应对上,希望能有所借鉴学习过程如下几点是在工厂实践期间,就我的工作需要,主要学习到的一些知识以及由此得到的一些心得
(一)木材的选用工厂最常用的木材还是红木(非洲花梨木),枫木(美国),胡桃木大多都是从国外进口,这也就是为什么我司的报价要比国内同等厂家的价格要高的原因正是一分价钱一分货mdf板也是常用的材质之一我司很多产品也都可以选用mdf贴木皮来达到仿实木的效果对于一些想节省成本的客户来说可以推荐一用这些常规木材在仓库里都备有一定数量的库存,其他的木材也有备量,但是一般都要尽量推荐选用常规木材(除非客户定购的产品数量庞大值得工厂采购另外一些昂贵的木材),这对于工厂的加工技术、生产周期、生长成本等都会有所帮助
(二)加工方面工厂所采用的机器都比较先进,一般来说都是机器自动操作,比如cnc数控机,万能圆锯机,立轴机等所以,只要操作得当,人员安排合理,一般都能产生较高的效率(一般来说,都需要熟练人工)虽然说工厂对于大多数的木制产品都能生产,但是以后在和客户沟通过程中,在尽量满足客户要求的同时,还要尽量站在工厂的立场上考虑比如,可以向客户推荐一些外形相同,但是做法简单,结构清晰的样品这对于工厂来说不但可以降低成本,而且还可以提高效率
(三)喷漆加工白身加工完成以后,应尽快转入喷漆车间,否则木材会变形喷漆的‘流程为着色(给产品上底色)一一底漆一一面漆喷底漆到喷面漆的过程中还要有磨砂的工艺底漆又nc漆和pu漆之分工厂常采用的底漆是nc漆,因为pu漆的成本要比nc高,而且如果喷pu漆的话要求的环境也比较高,必须有无尘房才可以一般都会推荐客户用nc漆喷漆加工的时间一般为两天左右但是虽然所花费的时间不长,但是一张订单的完成,工厂都会把每道环节都会安排到位因此,在和客户确认订单的时候,一定要把每个要求都确认完整有些客户在白身做完以后,油漆没有确定,这样搁在一边的话,不但产品容易变形,而且也影响了订单的进度,给工厂带来了不必要的麻烦
(四)镭射和丝印目前工厂的最大镭射尺寸为320X320mm,最小为
1.5X
1.5mm镭射后可以上色,最常见的是上黑色,上完黑色,可以使镭射图案更清晰但是一般不推荐客户镭射后上色,这样的话会增加成本镭射的费用是视镭射图案的复杂程度而言的,一般来说都是每件产品1块钱丝印也是常用的一种方法,但是它的要求是丝印的表面要光滑要求镭射或者丝印的话都会要求客户提供图片,最好是电子文档
(五)包装包装是成品完工前的最后一道工序,也是一个产品比较重要的组成部分包装工序包含了产品的简单组装、包皮、包绒布、五金件的装配、包装物的制作、对产品的前道工序的品检、产品的包装质量是品质的保证因此,我们工厂对质量也有严格的把关一般一道包装的流水线上都有二到三个品检人员进行严格的产品检验,从产品的去尘、五金和玻璃制品的质检到最后的装箱,每个细节都会有工人严格的操作标准对于一些外销客户来说,对于产品都会比较挑剔,但工厂都会满足这些的要求这也就是为什么我们工厂的产品会有质量的保障,在产品上很少出现质量纸漏的原因而同样是国内订单的话,往往会有一些刁蛮的客户,在产品没有品质问题的时候却还要挑一些邪瑕疵对于这些问题,我觉得除了要和客户解释清有些是因为木质品本身的问题之外,还要让他们了解我们工厂对于质量方面的控制要求是达到了国内先进水平的,很多质量问题的产生很可能实在运输过程中的碰撞和野蛮运输当然,为了避免在运输途中的损坏,在采用一般的安全包装下,除了用一些常规包装物(纸盒、纸箱、礼盒、海绵、保力龙、珍珠棉、拷贝纸、气泡袋、胶带等)外,还可以在纸箱六个面用保力龙板保护
(六)其他配件五金是常用到的配件因此,对于一些常规的五金件,诸如一些合叶、铜扣、铜脚等,工厂都会采购一定的数量以备库存另外像一些在笔上五金件,工厂自己也有制造的能力,很多都可以独立完成另外像eva之类的,也都需要另外采购心得体会这次的实践,让我了解到了工厂的规模水平、生产流程以及一些常规产品的制作,在以后的业务操作中相信会有较大的帮助另外我觉得一方面在工厂供货给我们的同时,另一方面也要积极配合工厂,把双方的工作都做好同时,自己也还要不断的学习产品的知识,服务好客户公司整体的业务水平提高了,才能开创出良好的业绩数控学生顶岗实习报告总结「篇十」随着制造业的发展,机床是制造业的主要生产设备其发展也是日新月异大学生数控编程实习报告范文社会的进步,人们对各类产品的要求也越来越高,像汽车这样大批量的产品,也要求个性化因此不能采用传统化的刚性生产线进行生产,还须考虑到适应的柔性一些小产品其复杂要求和精度要求已经使通用机床难以胜任在这样的情况下数控机床的出现满足了自动化程度高、柔性强、操作强度低,易于组成自动化生产系统的生产要求经过数十年的发展,数控机床的控制部分已经从硬件为主的数控装置发展成硬件、软件结合的计算机数控系统由于数控机床是根据事先编好的程序来实现自动化控制加工的,因此其发展和数控编程密切相关程序的灵活、精练编制有利于降低加工成本和提高生产效率,具有明显的实用价值在这次毕业设计中,我对数控机床编程的有关指令,以及编程的一些技巧等进行了探讨通过一些指令的灵活综合运用来实现程序编制的简单和精练,使数控机床在加工中发挥更大的优势以此来开拓数控机床更广阔的发展前景绪论
一、《数控加工与编程》实训的目的
1、熟悉了解数控车床、数控铳床、数控加工中心的结构组成及工作原理
2、熟练掌握待加工零件的装夹、定位、加工路线设置及加工参数调校等实际操作工艺
3、熟练掌握阶梯轴、成型面、螺纹等车削零件和平面轮廓、槽形、钻、像孔等类型铳削零件的手工及自动换刀的编程技术以及复杂曲面零件的自动编程技术能分析判断并解决加工程序中所出现的错误
4、学会排除机床电气及机械方面的一般性故障
5、熟练操作数控车、数控铳床、并能加工出中等复杂程度的零件
6、能初步使用加工中心机床,了解刀库及其设置,了解加工中心的加工过程与特点
7、初步了解与掌握程序转存和联机控制等dnc加工方面的知识及操作方法
8.复习掌握数控技术职业资格考试要求的其它应知、应会的内容积极争取通过职业技术资格考试
二、实训内容与实训计划安排
1、实训的主要内容
1.1数控车床的操作与编程训练、操作面板的熟悉和控制软件的基本使用、坐标系的建立,工件和刀具的装夹,基准刀具的对刀找正、基本编程指令的讲解手工编程与程序输入训练,空运行校验、固定循环指令的讲解编程与程序输入训练,空运行校验、螺纹零件的车削编程训练学会排除程序及加工方面的简单故障、刀具补偿及编程训练手工换刀与自动换刀的基本操作、多把刀具的对刀、刀库数据设置、实际车削训练,合理设置各工艺参数、理论课复习总结车床加工的应知、应会内容
1.2数控铳床操作与编程训练、操作面板的熟悉和控制软件的基本使用管理资料《大学生数控编程实习报告范文》、坐标系的建立,工件和刀具的装夹,基准刀具的对刀找正、基本编程指令的讲解手工编程与程序输入训练,空运行校验模拟、轮廓铳削和槽形铳削编程训练与上机调试,掌握程序校验方法、刀长与刀径补偿及编程训练手工换刀基本操作,多把刀具的对刀、刀库数据设置随着制造业的发展,机床是制造业的主要生产设备其发展也是日新月异社会的进步,人们对各类产品的要求也越来越高,像汽车这样大批量的产品,也要求个性化因此不能采用传统化的刚性生产线进行生产,还须考虑到适应的柔性一些小产品其复杂要求和精度要求已经使通用机床难以胜任在这样的情况下数控机床的出现满足了自动化程度高、柔性强、操作强度低,易于组成自动化生产系统的生产要求经过数十年的发展,数控机床的控制部分已经从硬件为主的数控装置发展成硬件、软件结合的计算机数控系统由于数控机床是根据事先编好的程序来实现自动化控制加工的,因此其发展和数控编程密切相关程序的灵活、精练编制有利于降低加工成本和提高生产效率,具有明显的实用价值在这次毕业设计中,我对数控机床编程的有关指令,以及编程的一些技巧等进行了探讨通过一些指令的灵活综合运用来实现程序编制的简单和精练,使数控机床在加工中发挥更大的优势以此来开拓数控机床更广阔的发展前景绪论
一、《数控加工与编程》实训的目的
1、熟悉了解数控车床、数控铳床、数控加工中心的结构组成及工作原理
2、熟练掌握待加工零件的装夹、定位、加工路线设置及加工参数调校等实际操作工艺
3、熟练掌握阶梯轴、成型面、螺纹等车削零件和平面轮廓、槽形、钻、镇孔等类型铳削零件的手工及自动换刀的编程技术以及复杂曲面零件的自动编程技术能分析判断并解决加工程序中所出现的错误
4、学会排除机床电气及机械方面的一般性故障
5、熟练操作数控车、数控铳床、并能加工出中等复杂程度的零件
6、能初步使用加工中心机床,了解刀库及其设置,了解加工中心的加工过程与特点广东应届生实习报告网在线编辑整理本文
7、初步了解与掌握程序转存和联机控制等dnc加工方面的知识及操作方法
8.复习掌握数控技术职业资格考试要求的其它应知、应会的内容积极争取通过职业技术资格考试
二、实训内容与实训计划安排
1、实训的主要内容
1.1数控车床的操作与编程训练、操作面板的熟悉和控制软件的基本使用、坐标系的建立,工件和刀具的装夹,基准刀具的对刀找正、基本编程指令的讲解手工编程与程序输入训练,空运行校验、固定循环指令的讲解编程与程序输入训练,空运行校验、螺纹零件的车削编程训练学会排除程序及加工方面的简单故障、刀具补偿及编程训练手工换刀与自动换刀的基本操作
⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质相关法律知识公司的试用和实习一样吗实习期总是无缘无故被辞退实习期间的违约金教育部办公厅关于进一步加强中等职业学校学生实习风险管理工作的紧急通知视频曝公交“实习小偷”行窃未遂全程(图)
⑥在整个实习过程中,老师对我们的纪律要求非常严格,制订了学生实习守则,同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用很快我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习不具备这项能力就难以胜任未来的挑战随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新就像我们接触到的车工,虽然它的危险性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品,这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气三周的金工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的数控学生顶岗实习报告总结「篇三」、多把刀具的对刀、刀库数据设置、实际车削训练,合理设置各工艺参数、理论课复习总结车床加工的应知、应会内容
一、实训目的要求
1、对各典型零件进行工艺分析及程序编制,能熟练掌握较复杂零件的编程
2、对所操作的数控系统能熟练掌握,并能在数控机床上进行加工操作及调试
3、能正确处理加工和操作中出现的相关问题
4、实训应在老师的知道下由学生独立完成,在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度,要严肃认真地完成实训任务,增强自己的实践动手能力
5、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练,其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试,是强化实践加工能力的重要措施
二、实训内容
1、熟悉机床操作面板机床操作面板由crt显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如下a编辑方式的作用新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序(编辑程序-程序-输入o——zob键)b自动方式运行程序对零件进行加工c录入方式mdi手动输入-程序键-翻页键-切换mdi界面d机械回零一般不能乱按的e手轮按钮按下后可以用手轮移动x,z轴的位置f单端运行运行单段程序g急停按钮和复位键作用差不多
2、对刀工件和刀具装夹完毕,驱动主轴旋转,移动刀架至工件试切一段外圆然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件,测量出该段外圆的直径将其输入到相应的刀具参数中的刀长中,系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径,即得到工件坐标系X原点的位置再移动刀具试切工件一端端面,然后保持z轴不变移动X轴刀具远离工件,在相应刀具参数中的刀宽中输入zO,系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值,即得工件坐标系Z原点的位置对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多,也先车个外圆向Z轴方向退刀,量起外圆值输入刀具参数,对Z轴时不需要车端面,只需先启动主轴,让刀尖接触端面再向X轴向退刀,调出刀补输入Z
03、加工先根据图纸要求确定加工工艺,加工路线,编写程序,再将编好的程序输入数控cnc系统并仔细检查,确定无误后装夹工件,再对刀对好刀后就可以调出程序,按下自动和运行按钮,关好防护门让机床自动加工同时操作者不能离开机床,手拿专用工具去处理铁丝,如果机床出现什么异常马上按下急停按钮,预防损坏机床和对操作者造成伤害
三、实训心得时光如流水,四周时间转眼即逝,为期四周的实习给我的体会是
①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用
②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能
③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力
④这次实习,让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力!
⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质
⑥在整个实习过程中,老师对我们的纪律要求非常严格,制订了学生实习守则,同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用很快我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习不具备这项能力就难以胜任未来的挑战随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新就像我们接触到的车工,虽然它的危险性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品,这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气四周的车工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的宣传部作为学生会的喉舌部门,形式不拘泥于一格,可以有不同的设计方案,宣传部作为学生会众多部门中的一个,应该有效的融入到这个大的总体上来又因为宣传部本身的功能,决定了它不仅要遵循团委及主席团的旨意,而且要配合其他部门开展各种活动在加入团总支宣传部大概才一个星期的时间,我已经能感受到宣传部给我的温暖,它将会成为我大学生活不可抹去的一部分在十月八号接到自己加入团的宣传部消息,我既是开心又迷茫的,开心是因为能再众多的让中被宣传部相中,那证明自己是一个具有能力的人,而迷茫的是在这个新的环境我是否能适应,我是否能和其他干事、部长相处融洽,我是否能在这部门中发挥自身价值,为部门带来自己的贡献第一次的部门聚会是在足球场上,从部长们和干事们的自我介绍,大家都说出自己入部门的原因和一些进大学的感受,还有同学现场为大家高歌一曲和出一些智力题考大家,到我们围在一起玩蒙娜丽莎我能开始感受到部长们的随和,其他干事的热情而团支部的成立大会是我进入部门的第一次工作,在这场工作中,我能看到我们成员的工作的认真和自己在工作上的不足,特别是在指导候选人下台时和一些事情没有主动做好,而需要别人提醒,我想这些都是要在以后工作中克服改好的在昨天的三个部门的联谊上,我能真正感受到团总支是一个大家庭,它给我带来了我进大学的第一次感动在联谊上我认识了其他部门的部长和大部分的同学,也增进了我和我们部门成员之间的感情,我能看到他们热情活泼的一面还有就是部长们为我们几个十月分生日的同学准别了礼物和蛋糕,还满足我们提出的愿望,大家也为我们唱生日歌送上他们的祝福,我们部门的成员送上的祝福短信这一切一切真的让我有一种说不出的感动和温暖另外日山师兄说举办这个联谊的目的,我明白到我们也应该发现不足,从我们开始去改善在这短短的时间内,经过这些活动和工作,我初步了解了我们宣传部,也感受到它是我今后的大家庭,我也不再迷茫,我坚信我能适应这环境,我能和其他成员相处融洽,努力为这家庭带来自己的贡献时间不等人,一眨眼的功夫,一年就过去了首先,我要感谢老师和同学们对我的支持,让我成为班长,让我有机会为班级服务,尽管贡献不大,但我乐在其中,也很感谢那些曾经给我帮助以及对我提出批评知道的老师同学,是你们让我懂得如何更优秀回顾这大一的日子里,军训生活、篮球比赛、宿舍健球比赛、英语小组、校运会、改制前期活动、欢送会、烈士林园和大夫山之旅等与同学们一起相处受益匪浅大家来自五湖四海,口音的不同也带来不少欢乐老师同学们都很值得我去学习作为班里的一员我拥有同学们而感到欢乐,在班上当上一名干部能为同学服务而感到荣幸在班里同学们教会我如何去学习各类体育项目,在这各不相同的项目里体验其欢乐之余还曾进我们的友谊在参加班内的和学院的活动中同学们的积极参与让班上添加很多色彩经历过大一的学习锻炼,我的另一大收获就是学到了不少组织活动的经验一年中各种评比、文艺活动都需要动员和选拔同学去参与,除此以外平时的一些展览、演出活动的组织安排也对我是一份锻炼经过了快一年的工作,我现在与从前的自己最大的不同就是现在的我乐于做一个组织者奉献者,积极的参与到管理和组织活动中在这大一里,班里的气氛是和谐融洽的,这一点在各活动中都能体现出来的,另一方面,我的管理和处事方式中存在不少的问题,以致大家在后半段时间里对参加学校要求出席的活动里缺席,我没有协调好和各班干的工作,使得我班在系里被批评,大家对学校安排的活动抵触情绪比较严重,很多时候,同学们需要经过较长时间的说服才愿意去参加活动这个问题我认为主要是两个方面造成的一方面,是我们班委会教育工作做的不够好,没有充分的提倡教育奉贤的精神另一方面学校在安排某些活动时欠考虑,导致活动的进程和事前宣传的不一致,进。