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大学金工实习心得体会大学金工实习心得体会「篇一」一4月16日今天上了一节课,谢老师给我们讲解金工实习的意义,课程安排,以及实习过程中的安全问题总体而言,我们上的实习课明显偏少,这可能由于场地的原因,不过相信以后学生的实习时间会逐渐增加接下来,老师又一一为我们详细的介绍各种刀具,工件,车床的相关知识,虽然这些知识对我们很陌生,但老师的耐心讲解,让我们开始产生了兴趣,听的也比较认真,因为这些知识是最基本也是最最重要的,接下来我们按照分组,由不同的老师带领参加各自的工种我分在第三组,首先接触的工种是车工车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面,包括内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等,车工所用的刀具有车刀、键刀、钻头等,车销加工时,工件的旋转运动为主的运动,刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动面对着庞大的车床,我们除了好奇外,对它十分的陌生,老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则,我们逐渐熟悉车头,进给箱,走刀箱,托盘等主要部件的控制,老师要求我们先不开动车床,重点进行纵横向手动进给练习要求达到进退动作准确、自如,且要做到进给动作缓慢、均匀、连续到一定程度后可开车练习,每项操作都进行到我们熟悉为止,接下来,老师要求我们做自动走刀车外圆,每次车的直径为20mm,那么刀具只能前进10mm,并要熟练掌握操作顺序先将托盘对准工件调零,退刀调节刀具要前进10mm,开车,待走刀前进到3/4口寸,改为手动走刀到精确位置,退刀停车经过几次的训练,我们已经熟悉了本项法它适应性强,加工范围广,可以达到“以柔克刚”的目的,但由于能量来源,经济性的考虑,要合理使用特种加工电火花加工是工具和工件两极非接触情况下产生电火花,从而产生大量的热,使工件熔化,已达到加工目的除了电火花加工,特种加工还包括激光加工、离子束加工等特种加工是最后一项,其在未来将发挥越来越大的作用在此感谢学校为我们提供这样的机会,同时更要深深感谢我们的老师,我们受益匪浅,本次的金工实习一一令人难以忘怀九次的金工实习带给我们的,不仅仅是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了它的真正目的我想在提一些我关于这次金工实习中某些方面的个人建议
1.延长实习时间,总感觉在这么短的时间里学习这么多门的工种难度较大
2.十分先进的设备没有见到最后本人要再次感谢每一位老师在金工实习期间给我的耐心的讲解,和不倦的帮助,这些给了我很大的提升,谢谢你们大学金工实习心得体会「篇三」金工实习心得体会一篇一时间过得真快,一转眼间三周的实习时间就过了在这段时间里,我学到了很多在学校了学不到的东西,也认识到了自己很多的不足,感觉收益非浅“金工实习”是一门实践性的学科基础课,也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课但是我们作为工科的学生,在这之前一直没有受到严肃正式的工程训练就我自身而言,很可能由于长期的忽视,导致工程意识淡薄,没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视同时在实际操作中,也远达不到工作的要求其实作为一名大一学生来说,如果在学习专业课之前直接就接触深奥的专业知识是不科学的,为此,学校带领我们进行了这次实习活动,让我们从实践中对机械专业获得一个感性认识,为今后专业课的学习打下坚实的基础实践是大学生活非常重要的一部分,是知识常新和发展的源泉,是检验真理的试金石,也是大学生锻炼成长的有效途径,它的重要性甚至超过了课堂一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用,才能得到丰富、完善和发展大学生成长,就要勤于实践,将所学的理论知识与实践相结合一起,在实践中继续学习,不断总结,逐步完善,有所创新,并在实践中提高自己由知识、能力、智慧等因素融合成的综合素质和能力,为自己事业的成功打下良好的基础我想,通过这次实习让我认清了自己的很多不足和缺点第一个就是缺乏工作经验因为自己缺乏经验,很多问题而不能分清主次,还有些培训或是学习不能找到重点,随着实习工作的进行,我想我会逐渐积累经验的第二是工作态度仍不够积极在工作中仅仅能够完成布置的工作,在没有工作任务时不能主动要求布置工作,若没有工作做时就会松懈,不能做到主动学习,这主要还是因为懒惰在作怪,在今后我要努力克服惰性,没有工作任务时主动要求布置工作,没有布置工作时作到自主学习第三是工作时仍需追求完美,在工作中,不允许丝毫的马虎,严谨认真是时刻要牢记的第四是动手能力太差,看着师傅做的很好,总觉得挺简单,但自己实际操作起来却发现真的是非常困难金工实习心得体会一篇二:金工实习是一门实践基础课,是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课,是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节它对于培养我们的动手能力有很大的意义而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术作为自动化专业的一名学生,学好理论知识固然重要,但动手能力也是至关重要,现在的很多大学生,特别是来自城市的同学,平时自己动手的机会少,动手的能力差,很难适应以后社会对全面人才的需求而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会,让我们走出课堂,在各种各样的工件和机器的车间里,自己动手,亲身体验,这些对我们的帮助是巨大的感谢学校为我们提供这样的机会,同时也感谢辛苦带领和指导我们学习的老师们再一次穿上军服的我们,成为校区里的一道亮丽的风景,还记得第一次,我们带者好奇而兴奋的心情,向着厦大金工实习基地进发,想象着自己亲手完成工件加工的快乐然而,时间过的真快,转眼间,短学期六周的18个学时的金工实习已经结束了,在当蓝领的日子里,我们有过艰辛,有过畏惧,但我们收获更多的是快乐和宝贵的动手经验和老师,同学们聚集在车间里的那种亲切,那种体验,将是我人生里永恒的回忆在实习期间,我先后参加了车工,焊接,数字线切割,钳工,拆装,铳工,从中我学到了很多宝贵的东西,它让我学到了书本上学不到的东西,增强自己的动手能力更多热门文章
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一、实习目的金属加工工艺是从事各种物质生产的人们所不可缺少的基础生产知识通过独立实践操作,可以接触生产实际知识,掌握钳工和车工的基础知识和基本操作技能,学会使用钳工工具和普通车床,了解机械零件加工工艺,将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践结合起来,训练工程实践综合能力,提高自身综合素质和思想水平
二、实习原理钳工是指利用钳工工具或设备对原材料、金属工件、机械设备等按技术要求进行加工、制作、修理的加工方法,以铿刀,刮刀,手电钻,钱刀,台虎钳,小型钻床,电动砂轮机为主要工具一般以手工为主,具有设备简单、操作方便、适用面广等特点,但生产效率低,劳动强度大,适合于单件小批量制作或装配、维修作业钳工基本操作技能有划线,塞削,锯削,锂削,钻孔,扩孔,格孔,较孔,攻螺纹,套螺纹,矫正和弯形,钾接,舌峭U,研磨,机器装配调试,设备维修,测量和简单的热处理
三、操作步骤
(一)锤头的加工
1、观察并熟悉产品设计图纸(一把小锤),准备原料(高约700mm、直径约为40mm的圆柱体)和钳工工具;
2、画矩形根据大一小一的原则,按照设计图纸要求的.尺寸在圆柱体底面上画一^t*长23nlm、宽19mm的矩形;
3、锯削初始模型用钢锯以在圆柱体底面上画的矩形为底锯削一个与圆柱体等高的长方体;
4、粗略研磨锯削好了初始模型后,用铿刀将模型表面打磨平整以便下一步的操作;
5、画锤子轮廓根据大一小一的原则在长方体700*22的两个面上画出锤子轮廓,并在22*18的一个面上画出相应的线;
6、锯削实样模型:用钢锯以长方体上所画锤子轮廓线锯削出跟设计图样一样的锤子外形;
7、精确研磨锯削好了实样模型后,用铿刀将模型表面打磨平整,并达到设计要求尺寸;
8、钻孔画出锤子柄孔的位置,利用钻孔机钻出锤子柄孔;
9、攻螺纹利用旋纹工具慢慢地旋出螺纹;
10、研磨棱角用铿刀将锤头所有的棱角磨成45度的斜面
(二)锤柄的加工利用普通车床在老师的精心指导下按照设计要求加工而成,并利用旋纹工具旋出螺纹
(三)组装将锤柄旋进锤头上的柄孔,至此,整个过程结束
四、实习心得金工实习的整个加工过程实际用了两天,但是这两天带给我们很多感触和体会,我们承受了辛酸,却享受了快乐;有过挫败,但是我们最终还是收获了成功的喜悦,所以我们很感谢指导老师从金工实习中我们掌握了钳工和车工的基础知识和基本操作技能,以及普通车床的加工工艺和操作方法,了解了机械制造和零件加工工艺过程,锻炼和提高了我们的实践动手能力,使我们更好的将理论与实际相结合起来,巩固了所学的知识同时,实习过程中我们发扬了团结互助的精神,男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学,大家相互帮助相互学习,既学会了如何合作又增强了同学间的友谊最新实习生活心得体会例文燃气公司暑假社会实践实习心得体会最新实习心得体会精选南方电网项目部实习心得和体会大学生暑期实习心得体会大学生会计实习心得及建议儿科实习心得体会成本会计专业实习心得计算机专业实习心得范文20xx暑假实习心得体会广播台实习心得范文临床医学实习心得体会毕业大学生实习心得体会实验室实习心得体会范文大学毕业生金工认知实习心得体会大学金工实习心得体会「篇五」我们在学校校工厂进行了为期两个星期的金工实习期间,我们接触了车、钳、焊、等3个工种两个星期的实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下,我们没有发生一例伤害事故,基本达到了预期的实习要求,圆满地完成了两个星期的金工实习“精工实习”是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习模具制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课它不仅可以让我们获得了模具制造的基础知识,了解了模具制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质这是一次我们学习,锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多难忘的车工车工不是由数控来完成的,它要求较高的手工操作能力首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分,车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成车床是通过各个手柄来进行操作的,老师又向我们讲解了各个手柄的作用,然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮老师先初步示范了一下操作方法,并加工了一部分,然后就让我们开始加工车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀,一开始我们要把所给圆柱的直径由25mm车到24mm,然后换刀用两轮网纹滚花刀把圆柱的表面压花,最后要换用切槽刀切把圆柱截断这对我们这种从来没有使用过车床的人来说,真是个考验不停的转动横向和纵向的控制手柄,小心翼翼的加工,搞了整整一个下午,自以为差不多的时候,准备在加以最后一刀,却操之过急,把轴的直径车小了!我痛心不已,本来算成功的产品就这样被自己毁了惨啊!最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到焊工这是我第一次亲身进入焊机房,也是我第一次自己焊焊条,以前听到别人当焊工的经历时,认为那没什么,自己可以很轻松的就学会,然而做一名焊工可没那么简单,在完理论课之后,终于轮到我亲自动手实践了!我的心里很高兴,但是也很紧张害怕,毕竟是我第一次接触焊工!我以为会很简单,很容易,可是焊条偏偏就粘在铁板上,我的心里立刻紧张起来按照老师说的,我立即左右摇晃,焊条果然和铁板脱落了!后来就感觉好多了,心里也不那么害怕了第二次实习时,虽然天气很热,可是我们依然把衣服穿的很严实,简直密不透风,因为我们知道其中的危险性!刚开始,我摩擦引弧后,把焊条拿得很高,只见那火光向下冲,简直像火箭升空时一样!我以为把焊条拿的高一点,冲力就会小一点,所以第一根焊完后,铁板上除了散乱的小铁珠外,什么也没有留下!看见别人焊的那么好,心里很不是滋味就这样四根都焊完后,感觉什么也没有学到!后来问了老师,才知道焊条要拿的低一点,移动速度要慢一点,才能焊的好!我焊完之后,我的“杰作”很明显还是没有通过老师的检验,我问了老师我还有哪些不足,老师一一分析了我的“杰作”的问题,我也比较了自己和别人的作品,找出了自己的不足,积累了相当丰富的经验,也为自己赢得了自信是啊,只有认知道自己的努力实践,才能够不断进步总之,这次实习让我懂得了做什么事都要一心一意,严谨认真,反复琢磨,只有这样,我们才能作好自己应该做的事我想这次实习会成为我今后那么多实习的良好开始身为大学生的‘我们经历了十几年的理论学习,不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的,但我们一直没有把这句话当真,也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少精工实习给了我们一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们感受到了车间中的气氛同学们眼中好学的目光,与指导教师认真、耐心的操作,构成了车间中常见的风景精工实习就是培养学生实践能力的有效途径基于此,同学们必须给予这门课以足够的重视,充分的利用这两周的时间,好好的提高一下自己的动手能力这里是另外一种学习课堂通过我们动手,对掌握的理论知识进行补充与质疑这与传统的课堂教育正好相反这两种学习方法相辅相成,互相补充,能填补其中的空白,弥补其中一种的一些盲点通过精工实习,整体感觉实际生产方式还是相对落后,书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作,实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征,科技含量较低,但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用大学金工实习心得体会「篇六」大学生金工实习心得体会1时光如流水,两周时间转眼即逝,为期两周的金工实习给我体会颇多,我主要从以下几点展开
1、通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程,熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用
2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能
3、在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力
4、实习过程中制订的学生实习守则,加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养也起到了较好的促进作用
5、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质身为大学生的我们经历了十几年的理论学习,不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的,但我们一直没有把这句话当真,也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们感受到了车间中的气氛同学们眼中好学的目光,与指导教师认真、耐心的操作,构成了车间中常见的风景操作由于时间的原因,我们只能给这个任务,不过我们做的很认真,也第一次看到自己在如此庞大的机床上的劳动成果,心里真的很高兴,相信自己在接下来的实习中会越做越好!第四课钳工一4月20日今天,我们要进行最累一项工种一钳工,老师告诉我们,钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件,是最能锻炼一个人动手能力的,一些伟大的工程师,他们都很重视自己在钳工方面的锻炼,而且都能很好的掌握钳工听了老师的话,我们顿时觉得钳工是一项很了不起的工种,实习期间应该好好去体验钳工是在一间单独的实习车间进行,我们面对的是3个庞大的工作台,上面安装了许多台虎钳,用来夹各种工件左面上摆放着各种各样的工具,包括手锤、手锯、各种铿刀、丝锥、板牙、以及划线工具等老师给我们介绍了金工实习各种知识,由于工作时间的原因,老师今天只要求我们做最基本的锯和磨,我对这些还是比较感兴趣的,不过真正能够掌握它,还是要付出自己长久的努力从最基本的开始,我们自己选了些钢板,设计自己想要的图形,我先在钢板上用粉笔画上五角星,把它夹在虎钳上,用手锯对准画好的线有节奏地来回运动,这是一项比较类的体力活,没掌握好姿势和技巧还真是费劲,在老师的指导下,我们开始体验到“绳锯木断”的感觉,先在起始线上锯出一个小口,然后右手握住锯柄,左手虎口压住锯前端,匀速拉动锯条,看着自己心目中的模型逐渐清晰起来,内心的喜悦驱除了手臂的酸痛接下来是要对锯过的端面进行锂工,先用粗铿,再用细铿,把自己设计的五角心弄得光亮大学生金工实习心得体会2“铸工很累”,“铸工老师太严肃”“铸工条件很差”,没有来铸工实习之前,耳边经常传来这样的感觉,不由自主地产生一种望而生畏的恐惧终于我们闯过一次又一次“铁关”之后,来到了铸工车间乍眼一看果然名不虚传,车间高高在上(有点不胜热),两堆沙子横立车间,老师们个个板着脸,车间简陋之极,怕是孔老夫子也要惊叹问何陋之有?这就是我们的铸工车间,和传言中的不相上下,听了老师的一节课后,我们更加坚信传言之真实然则迫于学习压力,我们还不得不老实受教,安心学习“既来之,则安之”只盼这五天时间如白驹过隙间即逝,而以优秀的成绩来结束我们的实习任务很简单,就是每天做一次模型,经过验收后再毁了,到结束前铸一架小飞机,仅此而已自以为经历人生风浪的我更是不屑于此,这简直是小儿科,十几年前就玩过类似的然而生产的玩耍的毕竟是有区别的,而且有很大的区别玩耍的时候可以不必计较模型的好坏,不必关心光滑程度,不必注意整体的造型,只在于玩的是否开心而此时我们要铸砂型,将来投入生产时做出来的可是零件呀,它的尺寸、形状、粗糙度,直接影响着产品的质量,尽管我们只是做做而已,但这种事实求是的态度是必须具备的,它可是进行科学研究的.根本由于我的轻浮,第一天我没有按时完成任务,没有像自以为的那样,做一个精巧的模型取而代之的是一个又一个的残缺的模,而且力度永远那么的难以控制,精度永远的那么难以达到,甚至是无法达到看一样的结果,却有着质的不同在理论上的完美无缺,实践上却有着天上地下的差别理论上只是实践的开始,即使是觉对正确的理论,在生产和实践的过程中,都有可能有着完全相反的结论因为生产的绝对条件是难以达到的,而且还要受到很多未知因素的制约其实自己所学的东西太少了,远不及到达实践的地步试想我一味的在理想化的理论世界里研究,而不去考虑时间中是否可行,无异于缘木求鱼做过才知难易,试过才晓深浅一味猜想,计算,不如亲自实验一番铸工在我不慌不忙,做并痛着的实践中,一天一天的流逝着此时的感觉,自与来时大相径庭顿时觉得那时的自己是何等的肤浅,何等的无知,其实人生处处都有一番学问,你缺乏的就是一颗猎知心累是有一点,可对于经历过更大苦累的人生来说,那简直就是微不足道的严是严厉了些,可严师出高徒,更何况老师有着一颗怜悯之心差是有一些,可我们是老师都能长年累月的守在这里,更何况我们呢?随着铸工的结束,我们的金工实习也将告一段落,在这漫长而有短暂的一个月,我们经历着人生的美好时光,留下了无尽回味的往昔,学到很多无法在课堂上学到的知识大学金工实习心得体会「篇七」20xx年大学生毕业金工实习心得体会范文金工实习是工科院校大多数专业学生必不可少的实践性教学环节作为高分子材料科学和工程专业的学生,我们当然不可避免地要经过这一环节是苦是乐?是喜是忧?是有趣还是无聊?个中滋味,只有金工实习过的同学才能体味出来说句心里话,金工实习让我感慨颇多当期待新奇变成了现在的习以为常时,对车床电焊气焊的那些恐惧在亲自实践了以后也荡然无存中心的老师既和蔼又严格,说起话来很和气还会开玩笑,但讲到理论知识和安全教育却毫不含糊,认认真真,仔仔细细,还有让人提心吊胆的课堂提问,还好,大多数同学课听得都很认真,在操作时都有按照老师说的去做往往老师讲和示范时,觉得挺简单的,一旦自己亲手操作起来才发现并没想象中那么容易还好,每个小组都配有指导老师,如有疑难尽可随时发问,老师总是耐心解答工作时老师就在不远处,适时给我们提供一些指导,操作起来特别有安全感在金工实习的两个星期里,我们体会了一把规律的工作制我想说,金工实习不仅让我学会了很多课堂上无法学到的知识,还让我对自己,对学习有了重新的思考和认识在实习之后,我才深深地体会到在工厂里工作是一件多么不容易的事,工人要熟悉机器的每个操作步骤,要牢记每个注意事项,时时精力集中,一不小心就可能发生事故,有生命危险作为一个工科的学生,我深深的体会到了我们身上的责任和义务作为一个工科的学生,我们也应该了解和掌握这些技术,这样对我们以后的学习和工作都会有很大的帮助实习初体验“安全!安全第一!”这句话谁都知道,但不一定放在心上,尤其在自己对实习内容一无所知时所以金工实习的第一天,老师就先给我们上了一堂安全教育课通过观看录像带,我们了解了实习中同学们易犯的危险的操作动作比如在车间里打闹嬉戏,不经老师的许可便私自“检验课本知识的正确性”,操作机床时方法、姿势不正确,等等还真是不看不知道,一看吓一跳!一个无意的动作或是一个小小的疏忽,都可能导致机械事故甚至人身安全事故接着,指导老师举了很多在我们学校或别的高校金工实习中和一般在工厂里发生的事故,再次给我们强调了注意安全的重要性我一听到这些活生生的例子,就觉得心惊胆颤,顿时提高警惕一一我可不想成为老师下次讲课时案例的主角!上完安全教育课,就进行第一天的实习操作了今天的内容是钳工老实说,在进到车间之前,对“钳工”这个词语我只是听过而已,当老师说要用那个铁柱弄螺母的时候我很不理解,愚公当年移山倒还可以说是环境逼迫,我们现在不用先进的仪器却要用手工弄这不纯粹是和自己过不去吗?但说归说,干还是要干的,整个过程中让我苦不堪言,因为一点技术含量都没有,一句话,磨完就锯吧,锯完就再接着磨吧!在磨的整个过程中,我充满了对唐朝那个老妇人的怨恨,这家伙肯定是被李白父母买通了,才在当时还是愤青的诗人面前演了那场奇烂无比但却又被传颂至今的戏,现代的人几乎都是抱着看热闹的心情看这个故事的,那老妇人不过是装模作样蹭了几下而已,谁知道她是真磨还是作作样子?要清楚,文盲都知道,只要把那个铁杵卖了,买的针绝对够她磨完余生了,但才华横溢的李大诗人居然没有识破,居然相信了,居然痛哭流涕的说要好好学习、天天向上,感觉就像教育部聘请的明星拍东西一样但想想老人家也不容易,我们这些年轻人弄了一天后都快要疯了尤其是我们女孩子,力气不大,往往男生磨一两下,我们就要磨好几下才能有那个效果,锯时又要比他们锯的时间长好多一天做下来,真觉得累得不行,而且进度慢好多,紧赶慢赶,一个螺母弄得总算弄得像个样子了,我捏着还残有余温的铁块,有种说不出来的幸福感心里也充满了酸楚,要是我们国家的螺母都这样做出来的话,工业真的没有发展了,幸好有了机器!不然像我们做的“废品”怎么可以用到生产中呢?可惜的是螺母还算有点分量,本来打算做成链坠挂在脖子上炫耀一下的,无奈只好放进抽屉里好好保存,等到可以想当年的年纪拿出来好好回忆吧!有机器的日子在经过了第一天的纯手工操作后,后面的日子我们就觉得轻松好多了用“战友”的话说就是看到机器就不怕了!但是第二天的车工我们也不敢掉以轻心,毕竟那台机器还是有危险的’,我们还是很爱惜自己的身体的车工是教我们用手工去操作机器,是先前的年代的事情不过那时对工人的要求实在太高,没有经验的积累是很难达到一定的水平可能面对电脑时,我们才感觉到了我们这个时代带来的很多便捷不过,在数车,数铳,线切割等等这些通过电脑操作机器的几天实习中,我深深地感到学习能力的重要性每个机器所使用的操作程序都不一样,而且我们之前都没有接触过,这就对我们提出了很高的要求要在一天的实习中能够比较好地掌握一种软件的使用虽然我们平时接触电脑的机会很多,很多同学也是这方面的高手,但是要通过一种程序语言来操作机器,进行一些工件的实际加工,对于我们而言,完全是陌生的在那几天的实习当中,我真恨不得自己再聪明一点不过很有成就感的是,通过自己的学习和努力,我能够顺利地把程序编好,然后根据老师的指示输入到机器中,然后把工件加工好当看到自己电脑里的图像在机器的加工下变成实际的工件时,那种感觉真的太爽啦!从钳工到车工,再到数控车床,数控铳床,我们一步一步经历了从手工制作到手工操作机床,从手工操作到电脑控制机床的发展过程在这段的实习体验中,我们似乎从头开始,了解了工科制作的发展过程,了解了工件制作从难到简的发展,更促使我们好好学习,不断地去改进工艺,让我们的工人师傅越来越轻松,他们的工作技术含量也会越来越高!超越自我在实习这么多天,就连师傅说的最危险的车工面前我也没有退却过但是到了倒数第二天的电焊气焊时,我的心里打起了小鼓畏怯的情绪随着师傅的讲解悄悄地滋长了起来早上是电焊,一到车间,老师就要求我们把军服穿好,然后拿好防护的面具和带好手套和护脚之类的那种气氛一下就严肃起来了,我心里咯噎了一下,难道焊接真的像爸爸说的那么危险吗?后来虽然老师很详细地讲解了工作的原理和注意事项,并且跟我们讲了好多关于设备安全之类的话,比如说电压其实是很低的,对人体是很安全之类的东西来排解我们心中的畏怯情绪但是我还是比较怕,可能太先入为主地判定焊接太危险了吧幸好我们是三人一个小组的,同组的男生都比较照顾我,他们自己先体验了一下,然后跟我讲感受,鼓励我去操作在经过一次一次的练习后,我终于放下了心中的负担在后来的作业完成中,还完成得很不错,受到了老师的表扬这足以让我可以好好自豪一阵子了!心中的怯喜还没有减退,下午又遇到了同样的心里障碍气焊给我们的感觉更危险了虽然老师给我们很详细地讲了很多操作步骤和注意事项,但是接连在几个先尝试的同学都出了点小小的插曲后,我心里更害怕了,甚至都不敢走近操作台,尤其在听到很多的鸣声时后来在师傅的鼓励和在旁指导下,我还是硬着头皮试着操作了一回第一次的尝试比较成功,然后又在同学的鼓励下试着练习,慢慢地对设备的掌握了,心里的畏怯情绪就逐渐消失了最后的作业虽然完成得不是很理想,但是我还是自己独立地操作和认真地完成了这天的实习让我克服了心里的障碍,让我明白到只要掌握了知识和技术,没有什么可怕的预先的畏怯是很可笑的,在以后的学习和工作中,这个经验将不断提醒我感悟收获我是一个挺害怕写总结的人,很多的感觉和收获我都在上文说了,实习的机会不是每个人都有的,也不是人人都有这么许多经历了,我不知道自己是不是真的在这次实习中收获倒什么具体的技术或其他什么的东西,但至少我多了一种精神,一种努力的决心,一种坚持的信念,一种合作的意识,我相信,这个也是老师最想通过实习来传达给我们的信息吧!谢谢这么多指导我们实习的老师,你们的工作态度和你们对自己事业热爱的那份感情让我深深地触动在往后的学习和工作中,我将以你们为榜样,好好努力!大学金工实习心得体会「篇八」今天,我们要进行最累一项工种一钳工,老师告诉我们,钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件,是最能锻炼一个人动手能力的,一些伟大的工程师,他们都很重视自己在钳工方面的锻炼,而且都能很好的掌握钳工听了老师的话,我们顿时觉得钳工是一项很了不起的工种,实习期间应该好好去体验钳工是在一间单独的实习车间进行,我们面对的是3个庞大的工作台,上面安装了许多台虎钳,用来夹各种工件左面上摆放着各种各样的工具,包括手锤、手锯、各种铿刀、丝锥、板牙、以及划线工具等老师给我们介绍了金工实习各种知识,由于工作时间的原因,老师今天只要求我们做最基本的锯和磨,我对这些还是比较感兴趣的,不过真正能够掌握它,还是要付出自己长久的努力从最基本的开始,我们自己选了些钢板,设计自己想要的图形,我先在钢板上用粉笔画上五角星,把它夹在虎钳上,用手锯对准画好的线有节奏地来回运动,这是一项比较类的体力活,没掌握好姿势和技巧还真是费劲,在老师的指导下,我们开始体验到“绳锯木断”的感觉,先在起始线上锯出一个小口,然后右手握住锯柄,左手虎口压住锯前端,匀速拉动锯条,看着自己心目中的模型逐渐清晰起来,内心的喜悦驱除了手臂的酸痛接下来是要对锯过的端面进行锂工,先用粗锂,再用细铿,把自己设计的五角心弄得光亮虽然钳工很累,不过看着自己辛苦努力的成果,一种成就感油然而生,当自己奋斗过、努力过,不管遇到什么困难,自己都会乐观地去面对,相信自己,一定能行!金工实习到现在,最脏的活估计要算拆装了,两只手沾满油垢,这是本次实习的第一印象不过拆装是一项比较重要实习过程,它能够帮助我们更深刻地去了解各种器件的内部构造和工作原理今天老师给我们的任务是对车床的主轴箱和托盘进行拆装,并了解各个部件的作用以及各工件内部的工作原理我们分成几个小组进行,我首先进行的是对托盘的拆装,对于简单的旋掉螺丝是没有任何问题的,不过问题在于如何找到可以拆卸的突破口,在自己的反复观察和老师的指导下,我们将一个完整的托盘彻底支解了,内部结构更多是靠齿轮来传动的,有些额外的设计如插钢条等是为了增加托盘的稳固性,通过润滑装置可以有效地减少机件内部的磨擦,提高使用的灵活性,在自己的仔细摸索下,安装起来真实轻松我们做的第二项工作是拆装主轴箱,拆的过程明显比第一个简单多了,拿掉主轴箱盖,呈现在我们面前的一环套一环的齿轮和乌黑的汽油,在大家的集体动手讨论和观察下,终于将这个恐怖的装置了解清楚,随着外手柄的摇动,齿轮总共可以进行6种的工作状态,抽油箱在齿轮的转动下,压缩汽缸,把油从箱底抽送上来,起到润滑齿轮的作用,又可以实现汽油的循环利用拆装的过程是比较枯燥的,但和同学在一起共同研究器件,共同呼吸汽油的怪味,共同为认识到某个环节的工作原理而快乐着大学金工实习心得体会「篇九」为期一个月的金工实习轻轻落下帷幕回忆这一个月的点点滴滴,可以说收获了很多,感慨了很多在这里,我体会到了很多成功的喜悦,也让我明白了所有成功背后的人都要付出悲伤的汗水在这个广阔的世界里,我发现大学生有太多的缺点,有太多值得学习的东西,无论什么时候,我们都要虚心学习在一个月的实习期间,我们做了铸造、数控、综合实习、焊工、锻造、热处理、铳磨、钳工,共8个岗位一个月每天都有新课程,我们不可能很快掌握这门课但是,对于我们来说,初步了解这项技术的应用及其基本用法是非常有用的首先,金工实习包括在工厂工作的技术工人他们很有经验,能给我们很多书本上学不到的知识再次,大学生对机械的理论知识很丰富,但在实践中却是盲点经过教师的详细教学,可以有效避免安全事故也许对于一些学生来说,金工实习是很辛苦的,但是对于我来说,我觉得金工实习是充满乐趣的,即使是很辛苦的钳工实习,当我磨出一个我觉得很不错的小锤头时,我只觉得有一种真诚的成就感实习分为四周每周一是理论课,周二到周五有四天的实习第一周实习是铸造和数控,前两天的工作是铸造听了学生的话,这不是一件容易的事!为了让无形的沙子和泥土成为我们想要的,我们需要动动脑子它不仅需要我们的体力,还需要我们的耐心铸造成型是将液态金属冷却凝固后倒入模具中获得铸件的生产方法,分为砂型铸造和特种铸造砂型铸造是一种铸造方法,其中型砂被压实以制造用于生产铸件的模具特种铸造砂型铸造以外的铸造方法我们接触的铸件是圆形工件,铝的熔点比较低,是很好的铸造原料基本操作和建模方法有很多,但每种建模方法大多包括去砂、拆模、修模、合箱等过程我们主要研究两箱造型,包括全模造型和分模造型一般步骤如下1成型前2抹砂3撒分型砂4钻通风孔5开闸门⑹脱模7修整8合箱合箱是造型的最后一道工序,对砂型质量起着重要作用合箱前,仔细检查砂型是否损坏或散落,浇口是否打磨等合箱时,应注意保持上砂箱水平下降,合箱线应对齐,以防错箱最后两天是数控,数控车床的操作是我们实习的第二份工作就是通过编程控制车床进行加工通过数控车床的操作和编程,深深感受到数控的便捷、准确和快捷只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作同时,加工前可以进行加工仿真,如果不成功,可以修复程序,减少误操作造成的原材料浪费;而且,只要对程序进行编辑,就可以进行重复处理,大大提高了处理效率通过老师清晰、有重点的讲解,我们很快掌握了数控机床编程软件的应用,熟练操作常用功能,学会了基本语法和常用编程语句,能够进行简单的编程操作然后我们开始根据图纸编辑程序刚开始的时候我们还不熟悉,总有处理错误经过反复研究和修改,第一个程序终于成功完成看着界面上加工过程的成功模拟,成品加工完毕,成就感顿时油然而生虽然钳工很累,不过看着自己辛苦努力的成果,一种成就感油然而生,当自己奋斗过、努力过,不管遇到什么困难,自己都会乐观地去面对,相信自己,一定能行!第五课铳工-4月23日铳工,作为我的大学阶段的最后一个金工实习工种,自己有种莫名的感觉,最后一节课要投入自己100%的注意力,因为已经没有下节课了今天,老师给我们详细介绍了铳工的相关知识以及铳床的种类,原理和使用方法铳床分为立式和卧式两种,要加工的工件夹在工作台的平钳上,靠进给转盘对其进行横向,纵向及上下运动的控制,而刀具保持不动,这与车床刚好相反在熟悉铳床的工作原理和操作后,老师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行,要求正方形的边长为29MM,我们将工件夹在平钳上,然后转动转盘来控制平钳的位置,当刀具基本上置于中央位置时,开始对刀,对好后,根据要求设定转盘转动两圈半,加工工件可以上升
6.5MM,便可以开始加工工件,不一会儿的工夫,在刀具的切削下,一个标准的正方形在铳床上诞生了铳工的加工效率很高,是金属切削加工的常用工具在生产中有着广泛的应用希望自己在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习,不断的增强自己的动手能力结束语短短的两周的实习生活结束了,我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号,感谢学校为我们提供这样的机会,同时更要深深感谢我们的老师,从他们的言传身教中我们受益匪浅,从刚开始的什么都不懂,到现在对各种机器的深刻认识,并掌握虽然我们使用的设备是专门为练习而设计的,与真正的生产加工设备不同,而且比较陈旧,但我们还是了解数控机床加工的基本原理只要机床通过一定的接口与计算机连接,就可以通过一定的应用软件成功控制机床,通过编程控制机床的转速、进给速度和进给速度,大大提高了加工的自动化程度和效率数控机床还可以自动完成一些复杂的加工过程经过努力,按照老师的要求,我成功完成了任务,用三种方式(绝对坐标、相对坐标、循环)编出了加工程序我们所做的只是最基本的加工,相对于真正的生产加工还有很大的区别,但还是感觉收获颇多在第二周实习的是四个不同的工种,综合实践,焊工,锻压,热处理
1、综合实践包括粉末冶金,机器人等,在此是我了解到了一些新的科学技术,开阔了我的视野,也是的我学到了很多
2、焊工焊接就是用热能或压力,或两者同时使用,并且用或不用填充材料,将两个工件连接在一起的方法首先在一块旧钢管上练习电焊基本动作要领我们都知道,但操作起来手却不听使唤,一开始,不是引弧时不能引燃,就是运条时速度控制得不好,焊痕断断续续,连我们自己都觉得太难看但我们并不因此就气馁,而是继续练习我们几个人配合默契,几个回合练习下来,技艺有了明显的提高搞电焊确实不容易,高温,火花,这是具有一定危险性的工种就拿我自己来说,实习中就有两次被弧光刺激了眼睛,为了找准触点,总是想着先用眼睛直接看一下再用眼罩防护师傅说,这门手艺要想真正的出师没有个三五年是不行的,我们只是学习了皮毛
3、锻工锻工是把金属材料加热到一定温度,锻造工件或毛坯的工种锻工师傅开门见山,上来就说大家肯定见过打铁的,锻工通俗的讲就是打铁,在注意安全的前提下,我们逐渐熟悉空气锤的工作,不断练习锻造工艺给我的感受就是打铁趁热,下锤力度均匀这样才能保证锻造的工艺性锻造的毛坯加热火候要掌握好,师傅说熟练地工匠不用温度计测量,用眼睛观火色就能判断出是否可以锻打当出现黄色明亮的火焰时,就是锻打的好时机
4、热处理热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却,通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺师傅主要给我们讲解了一些基本知识,热处理的工艺过程,热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程,有时只有加热和冷却两个过程这些过程互相衔接,不可间断加热是热处理的重要工序之一第三周的实习是车工车工是用车床加工的一种方法车床主要用于加工各种回转表面,如内、外圆柱面,圆锥面,成形回转表面及端面等,车床还能加工螺纹面若使用孔加工刀具(如钻头、钱刀等),还可加工内圆表面走进车工实习车间,对一台台的整齐排放的车床很是好奇,上面都是操作按钮和手柄,第一感觉就是复杂师傅耐心的给我们讲解起来,先实习的是手工操作机床,它要求较高的手工操作能力车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成车床是通过各个手柄来进行操作的,老师又向我们讲解了各个手柄的作用听起来有些复杂,不能完全理解,我只好强迫自己先记在脑子里接着师傅讲解了车刀的种类,常用的刀具材料,刀具材料的基本性能,车刀的组成和主要几何角度,车刀是最坚硬也是最脆弱的部分,要合理规范的去使用师傅又着重讲解了车工操作的注意事项,车床运转时,不能用手去摸工件表面,严禁用棉纱擦抹转动的工件,更不能用手去刹住转动的卡盘当用顶尖装夹工件时,顶尖与中心孔应完全一致,不能用破损或歪斜的顶尖,使用前应将顶尖和中心孔擦净,后尾座顶尖要顶牢,用砂布打磨工件表面时,应把刀具移动到安全位置,不要让衣服和手接触工件表面加工内孔时,不可用手指支持砂布,应用木棍代替,同时速度不宜太快禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上工作时,必须集中精力,注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件,如工件、带轮、皮带、齿轮等第四周是铳刨磨和钳工的实习车铳刨磨老师给我们详细介绍了铳工的相关知识以及铳床的种类,原理和使用方法铳床分为立式和卧式两种,要加工的工件夹在工作台的平钳上,靠进给转盘对其进行横向,纵向及上下运动的控制,而刀具保持不动,这与车床刚好相反铳工的加工效率很高,是金属切削加工的常用工具钳工是以手工操作为主,使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等的工作与机械加工相比,劳动强度大、生产效率低,但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简单,故在机械制造和修配工作中,仍是不可缺少的重要工种对钳工的第一印象就是锯和搓,在家里看过大人们修理工具,都是又锯又搓,往往要忙上大半天,老是不出活自己小时候也是好奇,常常拿着钢锯玩,锯东西不小心锯条就断了师傅是个女的,但是说话操作挺干脆利索,重点讲解了钳工的操作流程钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等钳工的工作范围有划线、塞削、锯削、锂削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、钱孔、专忽孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等锯削中师傅讲解了锯条的安装,锯条要和锯弓成一定的夹角,以及握锯用力的姿势,手脚的位置,身形的保持接着讲解了铿削,铿削是为了让工件平滑工整,首先要正确的握铿刀,锣削平面时保持锣刀的平直运动是铿削的关键,锂削力有水平推力和垂直压力两种铿刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,铿刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进铿刀时,前手压力逐渐减小后压力加大铿刀返回时不施加压力听完师傅的讲解,我们首先肯定的一点是做钳工是锻炼耐心的好方法,然后我们亲自动手,装好锯条,先在废铁上画线作图,然后在台虎钳上固定好,开始锯割,我的作品是完成一只带篷的小船,锯割出大致形状后,已经是满头大汗锯条也废了一根,接着用铿刀使劲打磨,这活真不好干,重复再重复一个动作最终用汗水收获了我自己的作品,感觉相当好,虽说还是有些瑕疵,但是心里高兴钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作目前虽然有各种先进的加工方法,但钳工所用工具简单,加工多样灵活、操作方便,适应面广等特点,故有很多工作仍需要由钳工来完成如前面所讲的钳工应用范围的工作因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高钳工,耐力的考验实习感想“纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行”,这是我本次实习最深的感触没有实践就没有发言权,很多事真正去动手做了才会有深切而真实的体会两周时间不知不觉中就过去了,一共实习了六个工种,不论是从知识操作层面还是从做事态度方面都有很大收获,从金工实习中真是受益匪浅说实话只用一个月时间去实习八个工种,我们不可能完全掌握其中要领,但是至少我们了解认识了基本的工种操作规程,并且亲身实践了,为以后进入社会工作打下了一定的基础学无止境,就如师傅们所说,我们实习的任一工种没有个三五年的钻研是不行的他们都有二十多年的工龄了,还是在不断的学习虽然有些工种在日常生活中接触过,但是并没有系统科学的知识框架,经过这两周的实习,对于基本的工程操作规范我们有了比较充分地认识以后某些场合谈论的时候也能有模有样的说出一二,心里还是很高兴的,知识是无价的金工实习可以说是我们大学生活中为数不多的实习之一,也是一大亮点,这个实习对于工科学生来说是十分有必要的同时我感觉学校在课程安排上能适当增加一些实践操作型的教学任务,这样对学生的能力培养会有很大提升在这次实习中师傅们所讲解的知识,我们感觉一听就会,但是操作起来手脚总是不听使唤老是出错这也暴露了现在不少大学生学习能力强,动手能力差的问题我们不应该怕出错,错了就改,反复论证,要有敢于尝试的勇气对于学生期间的每一次实习我们都应该好好珍惜,从内到外提升自己的能力和素质学好本领,才能有所成就,有了小成就是自己的,慢慢奋斗,成就大了,你就要有社会责任感,去造福社会我觉得这可以作为人生的目标,“为人民服务”并不落伍金工实习仅仅是个开始,是在为我们以后步入社会打基础,我相信只要基础牢,肯吃苦,万丈高楼平地起指日可待在此特别感谢为我们本次实习辛勤忙碌的老师和师傅们至此为时两周的金工实习结束,带着收获踏上新的征程,力口油!大学金工实习心得体会「篇十」第一天,来到车间,老师叫我们做的第一个零件是螺母听完老师的要求,也看了黑板上那看似简简单单的图样,我们便开始了我们的实习首先是把在铁块上量好尺寸并画线,画线,这工作可马虎不得,一旦画错便会使自己的零件不合尺寸,还好听了老师说的注意事项,我按老师所说的,稍微把尺寸画大了一点接着,便是令我一生难以忘怀的锯削了我原先以为锯锯子嘛,就那么来回拖啊拖,没什么大不了的,小事一桩但是事实在锯锯子,也在诀窍的,锯锯子并不是不管三七二十一,单纯的来回拖啊拖啊,如果是这样做的话,无论一个人多少强壮,都会累得两手发麻,两眼发慌的,我们首先要调节好锯口的方向,根据锯口的方向使力,起锯时应该以左手拇指靠住锯条,以防止锯条横向滑动,右手稳推手柄,锯条应该与工件倾斜一个锯角,约10度15度,起锯过大锯齿易崩碎,起锯角过小,锯齿不易切入,还有可能〜打滑,损坏工件表面,起锯时锯弓往复程要短,压力要小,锯条要与工件表面垂直同时一,锯削时右手握锯柄,左手轻握弓架前端,锯弓应该直线往复,不可摆动,前推时加压均匀,返回时锯条从工件上轻轻的滑过往复速度不应该太快,锯切开始和终了前压力和速度均减小,以免碰伤手臂和折断锯条还可加少量机油开始锯时我实在是吃了大亏,因为我一直都是用力的拉啊、推啊,完全是死力的锯削,结果弄断了一根锯条不说,第二天吃饭都成问题,右手像裂开了一样,真是惨啊,还好我终于学会了怎么锯削了锯完了,还得铿削,铿削也是一个又累又苦的差事,但是只要掌握方法,同样不难了首先要正确的握铿刀,铿削平面时保持铿刀的平直运动是铿削的关键,锂削力有水平推力和垂直压力两种铿刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,铿刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锂刀时一,前手压力逐渐减小后压力加大铿刀返回时不施加压力这样我们锂削也就比较简单了接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等一块黑沉沉的铁块在我们的努力下变成又光又滑又可爱的螺母虽然不是很标准,但却是我们汗水的结晶,是我们三天来奋斗的结果说起来一件、一件的零件的完成都那么的简单,其实做起来,我们才会真真正正地体会到作为一名钳工的苦和累,也体会到为什么有人把钳工说成“钳工是地狱!”,但是我们也才会切身地体会到作为一名钳工的喜和乐真真正正地体会到“只要功夫深黑铁也能变成光滑可爱的螺母两个星期的金工实习结束了虽然很累,但我却学到了很多
1、我们知道了钳工的主要内容为划线、塞削、锯削、铿削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、较孔、惚孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等了解了锂刀的构造、分类、选用、铿削姿势、锲削方法和质量的检测大学金工实习心得体会「篇十一」一些基本操作本次的金工实习一一令人难以忘怀五次的金工实习带给我们的,不仅仅是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的更多热门文章
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10.20xx最新的金工实习心得体会大学金工实习心得体会「篇二」篇一金工实习是一门实践基础课,它对于培养我们的动手能力有很大的意义而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术作为非机械专业的一名学生,但是汽车和机械其实是一路子,学好理论知识固然重要,但动手能力也是至关重要,我们大学生,平时自己动手的机会少,动手的能力差,很难适应以后社会对全面人才的需求而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会,让我们走出课堂,在各种各样的工件和机器的车间里,自己动手,亲身体验,这些对我们的帮助是巨大的在实习期间,我先后参加了车工,焊接,钳工,从中我学到了很多宝贵的东西,它让我学到了书本上学不到的东西,增强自己的动手能力第一次金工实习,对我们来说感觉很新鲜,上午上完一二节的英语课,我们便兴致勃勃地向实习基地出发,到了金工车间,老师给我们讲解金工实习的意义,课程安排,以及实习过程中的安全问题首先接触的工种是车工车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面,接下来,老师要求我们做自动走刀车外圆,每次车的直径为20mm,那么刀具只能前进10mm,并要熟练掌握操作顺序先将托盘对准工件调零,退刀调节刀具要前进10mm,开车,待走刀前进到3/4时,改为手动走刀到精确位置,退刀停车经过几次的训练,我们已经熟悉了本项操作虽然看起来很简单的东西但做了才知道,其中的微小差距就造成了整个零件的好坏,1mm平时觉得很小,无所谓但是在车床上加工零件才知道,1mm是多么大的错误而不是误差车工之后是焊工,无数次看到建筑工地里闪烁的电火花,我知道那就是焊接,本想着操作起来很容易,然而事实却并非那样,比我想象的要难的多了焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的,我们带好防护罩开始了我焊工的操作,从老师那里学到了焊条的角度一般在七十到八十之间,运条的速度,要求当然是匀速,然而在实际操作中,我们往往是不快则慢,很难保持匀速,因此焊出来的结果是很不流畅的,有的地方停留时间短则当然没有焊好,还有裂纹,停留时间长的地方,则经常会出现被焊透的毛病,出现了漏洞;练习的过程中还往往把焊条粘到铁板上,看着通红的焊条,心里那个急啊,不过在后来的反复体验中,还是掌握了一些窍门,这次更让我认识到不要把一件事情看的太简单,只有自己做过,体验过才知道其中的奥妙到最后一项啦,也是最辛苦的一项一一钳工看着工作台上安着的虎钳和左右摆放的各种工具、手锯、各种铿刀便知道到我们要用自己的汗水和双手来制作锤子接下来我们开始把一块圆柱体夹在虎钳上,按照老师的划线开始了锂锤的工作,刚开始好像锯铁块的时候进展不大,后来在老师的指导下很快有了那种“绳锯木断”的感觉接下来还要用铿子把铁块面来锂平,这期间看着锤子变得平滑和晶莹,尽管这期间手,臂很痛,但看到自己的锤子一天天的变样,心里有种说不出的高兴最后的一天锤子终于出品啦,看着它想一想一周来的过程,好像自己真的长大了很多,这是自己动手亲自做的工艺,虽然有些不合标准,但真正体会到了那种动手的重要性两周的金工实习结束啦,不仅仅是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的篇―-短暂的金工实习尘埃落定了,自己也顺利地完成了实习任务.实习虽然是结束了,但是内心却依旧感到沉甸甸的自己明白了许多一个不接触工厂,不接触机器的工科人的经历是不完整的,所以学校的金工实习课程就给我们提供了这样的一种平台,让我们能充分的对工厂、对工具、对机器产生认知,进而了解和热爱第一项,我们要进行最累一项工种一钳工,老师告诉我们,钳工是完全靠手工来制作出各种零件,是最能锻炼一个人动手能力的,一些机器加工不了的零件,都要由钳工来完成老师介绍了钳工的各种知识,它作用广泛,如切削加工前的准备,机器装配前的准备,某些精密零件的加工等我们顿时觉得钳工是一项很了不起的工种,应该好好去体验同时老师也提醒我们要爱护工具,保护自己,列举了以前一些学生所犯的错误导致的伤害我们意识到金工实习不是闹着玩的,要时刻小心在钳工实习场地上安装了许多台虎钳,用来夹各种工件工作台面下摆放着锯、各种铿刀、直角尺等等老师让我们先熟悉下工具我对钳工还是很感兴趣的,所以很兴奋不过我很快意识到要真正能够掌握它,还需付出长久的努力钳工实习在我看来最重要的要素之一是工具与身体有节奏地来回运动刚开始我们要锯断毛培,慢慢地我们开始体验出巧劲如何用,看着锯痕的加深,内心的喜悦驱除了手臂的酸痛接下来是要对锯过的端面进行锂工,由于我们这组锯出来的面比较平,所以锂的过程并没花费很长时间不过在后来把圆柱体变成六面柱体的时候,还是很辛苦的钳工还需要人的耐性钳工第二次时我们用了一上午只干一件事—一铿由于一上午只铿,身体机械式地重复一件事,导致我们很痛苦这是很考验人的,这要求我们拥有一丝不苟的负责精神钳工不仅锻炼我们的身体,同时锤炼我们的精神最后是划线、打样冲、钻孔、攻丝、套扣,这几项还是比较快的,但对我们这些刚开始接触的人毕竟还是挺难的划线、打样冲时注意不要歪了就行钻孔时是手动进给,用力不能太猛攻丝套扣时应该先慢后快,才够容易成功攻丝时不可盲目加工,要注意螺纹深度最后,我还用锂磨了一下毛边最后一天交作品时,看到自己的.作品心中的喜悦溢于言表钳工实习,充满汗水,但我也从中学到了许多许多第二项是车床老师为我们详细的介绍各种刀具,工件,车床的相关知识,虽然这些知识对我们很陌生,但老师的耐心讲解,让我们开始产生了兴趣,听的也比较认真,因为这些知识是最基本最重要的,老师也强调了我们要注意安全,包括着装,工作习惯等等我们接下来按照分组,由不同的老师带领进行各自的学习车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面,包括车端面、车外圆、车台阶、切槽及切断等,车工所用的刀具有车刀、镶刀、钻头等,常用设备为卧式车床车销加工时,工件的旋转运动为主的运动,刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动面对着庞大的车床,我们除了好奇外,对它十分的陌生,老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则我们逐渐熟悉车头箱,进给箱,溜板箱,刀架等主要部件的控制,老师要求我们先不开动车床,重点进行纵横向手动进给练习要求达到进退动作准确、自如,且要做到进给动作缓慢、均匀、连续到一定程度后可开车练习,每项操作都进行到我们熟悉为止经过几次的训练,我们已经熟悉了本项操作后老师让我们每个人都进行了一次车端面工作在工作前老师要求我们认真查看机床有无异常,并且在规定的部位加润滑油,并再次强调工件、刀具要加紧,不用时不可随意乱放,以防飞出我自己感觉第一天所做的这些还是比较简单但是,第二天我们组比较失败一一只做出一个半成品原因是我们对操作顺序还是不够熟悉在车外圆时总会先停车后退刀,然后毛培表面会留下一条刀痕,导致失败,这样的操作也有损刀具我们还在切断时犯错,由于计算数值错误,半成品近在咫尺,却没能得到但是,人是会吸取失败的教训并总结进步的,因此,在第三天,我们组一上午就做出了六个成品!当看到我们自己的作品得到满分10分时,焦虑烟消云散,快乐接踵而至数控的学习时间有点短,但经过老师的讲解我们对其有了初步的了解机械制造业的迅速发展与社会的进步促使数控机床的产生,数控机床是一种灵活、通用、高精度、高效率的自动化装备数控铳床在数控机床中所占的比例很大它对零件加工的适应性强、灵活性好,能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件同时它的加工精度高,加工质量稳定可靠编程简单,我们实习时编了几个程序并且上机床运行了下,发现机床对坐标的精度不是很高,画正方形时如果从一个边的中间开始,那么这个正方形不会闭合这应该是机床的误差所以我对自己的程序进行了改动,让它在正方形的顶点开始运动,这样就可以闭合了所以编程时要注意刀位点、切入点等可见,理论重要,但是实践更重要!数控车床的使用范围是相当广泛的它主要用于轴类、盘类等回转体零件的加工,编程比数铳的要麻烦些,毕竟数铳是用于平面,它是用于立体吗!在编程时注意不可让机床进给过度,否则对刀具伤害较大数控车床的程序输入比较简单直观编程指令不是很多,如f是机床的自动进给功能,s用于设定主轴转速,t是机床刀具功能指令,m是辅助操作指令等等编程之前要认真分析图纸,寻找合理方案,然后再编程,要认真细致的编程,尽量不出错特种加工是指将电、磁、光、热、声、化学、液体等能量或其组合施加在工件的被加工部位上,以实现材料的去除、变形、改变性能或被镀覆的非传统加工方。