大学生钢铁厂实习报告

大学生钢铁厂实习报告大学生钢铁厂实习报告「篇一」

一、实习背景实习目的、实习要求、实习场所、实习起止时间1实习起止时间、场所我班本次专业生产实习是自20xx年X月19日至20xx年X月4日在XX钢铁有限职责公司进行，由学院XX老师带队对XX原料厂、炼铁区、炼钢区、连铸区、型棒厂和XX公司高线生产区等主要厂区生产线进行参观学习2实习目的此行前往XX钢铁集团有限职责公司的生产实习是在已完成了钢铁冶金生产过程与工艺的认识实习，已学习了金属学、传输原理和钢铁冶金学I、II的基础上进行的这次生产实习的目的在于透过组织学生参加专业生产活动培养学生进一步学习生产技术的实际知识，巩固和深化所学的专业及基础理论知识;培养和提高学生学习和掌握面向生产、深入实践对生产实际问题进行调查研究的方法;培养和提高学生学习理论联系实际分析解决问题的潜力和独立工作的潜力;培养学生学习现场的生产、技术、质量控制、劳动、经济等各方面管理知识，增强学习经济、管理观点;坚定和加强学生为四化建设努力学习，面向生产第一线的思想和观点3实习要求参加专业生产岗位的各项生产活动，包括必要的劳动，了解和熟悉专业生产流程和相应的操作规程，学习工人和工程技术人员的实际操作经验，掌握操作要领;了解和熟悉生产工艺流程的主要设备，其工作原理和性能，主要工艺参数和指标;透过调查研究，与工人和工程技术人员座谈讨论了解生产中取得的先进经验，存在的薄弱环节、技术措施和发展前景等；了解钢铁生产的生产组织，烧结终点的决定与控制:控制烧结终点，即控制烧结过程全部完成时台车所处的位置中小型烧结机终点一般控制在倒数第二个风箱处，大型烧结机控制在倒数第三个风箱处带式烧结机抽风烧结过程是自上而下进行的，沿其料层高度温度变化的状况一般可分为5层，点火开始以后，依次出现烧结矿层，燃烧层，预热层，干燥层和过湿层然后后四层又相继不见，最终只剩烧结矿层

①烧结矿层这层的主要变化是熔融物的凝固，伴随着结晶和析出新矿物，还有吸入的冷空气被预热，同时烧结矿被冷却，和空气接触时低价氧化物可能被再氧化

②燃烧层燃料在该层燃烧，温度高达1350-1600C,使矿物软化熔融黏结成块

③预热层由燃烧层下来的高温废气，把下部混合料很快预热到着火温度，一般为400-800℃o

④干燥层该层中料球被急剧加热，迅速干燥，易被破坏，恶化料层透气性

⑤过湿层从干燥层下来的热废气内含超多水分，料温低于水蒸气的露点温度时，废气中的水蒸气会重新凝结，使混合料中水分超多增加而构成过湿层此层水分过多，使料层透气性变坏，降低烧结速度认识在这一系列的参观及了解后我认识到钢铁生产是一项很庞大的工作流程，首先我得向工人师傅们致以崇高的敬意其次我认识到钢铁行业是我国主要的命脉行业，各行各业中都要用到钢铁，再次我要感谢带我们去实习的的老师，辛苦你们To所以我们在校大学生必须要学好专业课知识，在以后的工作中发挥出我们应有的作用最后我认识到，钢铁生产中对于水的需求和排出废水的处理工作，环境污染已是威胁世界人类的一大杀手，个性是水污染，所以我认为在钢铁生产过程中必须要处理好污水净化的处理工作，这样对水回收再利用以及环境保护都有着不可估量的好处感想在经过生产实习的这两周之后我认识的这种经历和军训一样是这辈子最难忘的东西，也是我大学生活中最可贵的一段日子一齐实习的同学也让我明白了什么是真正的大学同窗情上车时相互让座，在工厂时相互照应，相互提醒注意安全等等生产实习更是一个群众活动，拉近我们彼此的距离，填补了以前存在的隔阂，增进了我们之间的友谊！两周的生产实习是短暂的，但这段特殊的学习过程带给我对学习，对生活的点滴体会却会一向铭记在我心中，时时翻出体味，相信它们会是使我受益终生的精神财富短短的两周时间，我们在学习和实习中充实地度过我们学到的知识虽然不是很多很多，但是透过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多如果我们没有社会劳动的经验，那么我们这些大学生也只能是纸上谈兵我们只有摆正自己的位置，不怕苦不怕累，多参加社会实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置，才能成为祖国真正需要的人才，为国家社会作出更大的贡献！大学生钢铁厂实习报告「篇三」自7月份来到攀成钢，不知不觉，将近6个月的试用期实习将要结束刚来我们在教培中心培训了一个月，主要学习企业文化和团队合作然后我们就分到了将来要工作的地方一一电炉炼钢厂在这段时间里，我先后到炼钢车间、浇注车间和电渣车间去了解生产工艺流程厂里对我们很用心，为我们专门安排了师傅进行一对一的学习教育让我能在最短的时间里学到很多书本上没有学到的实际经验;也学会了很多基本的操作，安全知识和对工作的态度等6个月的时间，增长的知识不只是专业方面，包括对工作的态度，做人的态度

一、电炉炼钢大致流程选好的废钢和转炉用剩余的铁水首先通过大电炉将其融化和去除杂质元素和有毒物质，最终得到满足要求的钢水，然后行车送到LF炉进行精炼以达到模铸和连铸的要求，如果是对钢水有进一步的精度要求的钢种，出了LF炉之后还要进VD炉进行进一步的精炼然后符合成分纯度温度要求的钢水送到浇注车间，一般小批量高精度的钢进行模铸生产，大批量的则用连铸生产成钢坯运往轧管厂或者是别的地方电渣厂是对成品的钢坯进行进一步的提纯精炼，用作特种钢，供应到军事等方面

二、具体实习工作总结I、电炉炼钢厂1冶炼电炉炼钢法主要利用电弧热，在电弧作用区，温度高达4000C冶炼过程一般分为熔化期、氧化期和还原期，在炉内不仅能造成氧化气氛，还能造成还原气氛，因此脱磷、脱硫的效率很高以废钢为原料的电炉炼钢，比之高炉转炉法基建投资少，同时由于直接还原的发展，为电炉提供金属化球团代替大部分废钢，因此就大大地推动了电炉炼钢我厂的电炉容量是70吨电炉基本是属于全机动化，其基本步骤是填EBT-＞进料-＞送电-＞加生石灰-〉取样-＞测温-＞加合金-＞出钢其原材料主要是废钢和铁水，但铁水只是很少量，主要是废钢加废钢和铁水时要注意避开炉子周围，以免钢水飞溅灼伤装料应做到快速和密实，以缩短冶炼时间和减少热损失炉料分为大料、小料、中料、轻薄料我厂采用炉顶料筐装料，下部料斗开合由行车挂钩控制，优点是方便快捷，缺点是下料时产生的震动比较大，对电炉寿命有所影响装料完毕即可通电熔化，我厂的电路系统是德国西门子公司的产品，基本配电自动化当电极到底后，炉底已经形成部分熔池，炉门附近的炉料已达到红热程度时，应及时吹氧助熔，以利于熔化炉料当炉料熔化后，就进入了氧化期，氧化期的主要目的是去除钢液中的磷到规定的限度；去除钢液中的气体氢气和氮气；去除钢液中氧化物夹杂;升高钢液温度；调整钢液的碳含量在氧化期将氧气直接吹入熔池，从根本上改善熔池的供氧条件，大大加速传质、传热和化学反应过程，能显着提高脱碳速度，强化熔池沸腾，提高钢液温度，扩大钢种冶炼范围，改善钢的质量2炉外精炼冶炼后的钢水要进过LF炉进行进一步的精炼LF炉的工作原理是碱性合成渣，埋弧加热，吹氤搅拌，在还原气氛下精炼钢水其优点是——a）精炼功能强，适宜生产超低硫（脱硫效率可达50%——70%,至

0、010%以下）、超低氧钢（全氧可控制在（20——50）X

0、0001%）o——b）具备加热功能，升温幅度大，温度控制精确——c）其具备搅拌、合金化功能，易于实现成分的窄控制——d）精炼成本低——e）设备简单，投资少炉体和电弧炉差不太多通过LF精炼主要达到以下目的——a）钢水温度满足连铸工艺要求——b）处理时间满足多炉连浇要求一一c）成分微调能保证产品具有合格的成分及实现最低成本控制；——d）钢水纯净度能满足产品质量要求炉外精炼其实就是白渣精炼钢水在精炼前后都要吹一段时间的氮气钢包吹氮搅拌的作用

（1）均匀钢水温度

（2）均匀钢水成分⑶促使夹杂物上浮其大致过程是钢水至喂丝工位一吹氨一喂A1丝一钢包至加热工位一加合成渣、电石等造渣料一加热一测温、取样一调成份一测温、取样一停止加热一钢包至喂丝工位一喂CaSi丝一静吹一取成品样一测温（停止吹氤）一加保温剂（如需VD,则不加）f浇注VD精炼工艺流程钢水入罐一开始吹Ar—测温一合罐盖一抽真空一高真空度下保持一破真空（罐沿密封槽注水）一开罐盖一开罐盖车一测温、取样一停止吹Ar-加保温剂一浇注II、浇注车间模铸车间需要做的工作是洗钢包和浇铸，洗钢包主要是换出钢口内衬和保持氨气孔的通畅浇钢主要是根据连通器的原理，使钢水从下到上进入钢灌中，确保生成的钢锭内没有气泡结晶器是连铸机非常重要的部件，是一个强制水冷的无底钢锭模称之为连铸设备的“心脏”通俗的讲连铸结晶器就是一个钢水制冷成型设备基本由框架，水箱和铜板（背板与铜板），调整系统（调整装置，减速机等）；润滑系统（油管油路），冷却系统和喷淋等设备组成连铸结晶器需要和连铸结晶器保护材料（渣）一同使用保护材料用途1）确保连铸工艺顺行;2）改善铸坯表面质量结晶器的作用一一⑴使钢液逐渐凝固成所需要规格、形状的坯壳；——⑵通过结晶器的振动，使坯壳脱离结晶器壁而不被拉断和漏钢；——⑶通过调整结晶器的参数，使铸坯不产生脱方、鼓肚和裂纹等缺陷；⑷保证坯壳均匀稳定的生成in、电渣车间电渣的主要原理是通过固体渣把胚进行提炼，使钢的质量更高，有助于军工使用冶炼前的工作——⑴砂钢一把胚表面进行打磨，除去胚表面的氧化物，以免冶炼时影响钢的质量，还防止冶炼时起电弧——⑵焊接——⑶准备渣子，渣子要加热到一定温度（800度），以红渣出炉氧化铝和氟化钙的比例必须为3比7——⑷把引锭板放到固定的位置，其上面加碳和事先准备好的渣子以保护钢锭底部——⑸放置结晶器准备炼钢，放置的时候注意结晶器的水管别碰到钢以免烧破水管炼钢的过程中要用十几分钟来逐步加渣，配电工把电压电流调整到规定的范围，其后每隔半小时做一次记录直至冶炼完毕，钢锭在结晶器里静置1-2小时（直径为450mni的钢锭为一个小时，直径为550mm的钢锭为一个半小时）出钢后把刚吊在预先挖好的沙坑中，并进行填埋并使钢锭在沙坑中常温冷却72-84小时在我实习期间正好是炼QP9100核潜艇气罐用钢，属于国家一级在严格的技术指标控制中，让我学到了很多东西

三、自己的想法实习过程中我也看到了很多不够科学的地方，可能我的想法有些不足或者说从成本上来不划算，请多多包涵、指正1）建议精炼车间把合金的添加放到电脑自动加料系统，比如铝铁矿、钛铁矿、钢铁矿等此种合金密度大，很少一点就有很大的重量，搬动称量时很费力;而且此种合金价格昂贵，露置在外面很不安全2）电渣砂钢的时候，比如说一些非常昂贵的金属，建议使用液体清洗钢坯表面的氧化物，比如说盐酸硫酸之类的强酸，这样可以使氧化物去除的更干净3）电渣炼钢时准备的渣子，任务书上说要用红渣（温度必须上800度），但我在准备渣子的时候觉得温度不够800度，希望能够进行核实并改进设备

四、实习心得6个月的时间很长，让我从一个稚气未退的学生到参加工作的公司员工;6个月的时间很短，我还有很多的知识要学在这里，我首先感谢领导对我的关心；感谢师傅的悉心教导；感谢学长们对我各方面的照顾今后的路还很长，我要踏踏实实的投入的工作中去，学会独立思考，不懂的地方虚心请教努力提高自己的个人素质和专业水平，为公司的发展贡献出自己的力量大学生钢铁厂实习报告「篇四」

一、企业介绍

1.太钢的发展历程XX钢铁（集团）有限公司（简称太钢，英文简称tisco）始建于1934年，地处汾河之滨龙城XX,占地面积约

8.51平方公里太钢坚持绿色发展，大力倡导节约、环保、礼貌、低碳的生产和生活方式经过几代太钢人的不懈努力，创造了这天繁花似锦的花园式钢城太钢产品远销30多个国家和地区营业收入超过1000亿元人民币，综合实力居国内钢铁行业前列太钢先后获得“全国质量奖”，全国20家“最具社会职责感企业”、“全国企业文化建设优秀单位”、“全国模范劳动关系和谐企业”、“山西省模范企业”、“山西省五一劳动奖状”等荣誉，被中宣传部和国务院国资委选树为全国九家国有企业改革发展典型之一太钢坚持推进国际化经营实施海外资源开发参与山西省内煤炭资源整合推动煤钢战略联盟构建起安全、稳定的战略供应链加快建设不锈钢生态工业园发展同美、德、法、英、日、韩、澳大利亚等80多个国家和地区持续稳定的经济贸易关系

2.太钢的专业技术太钢是我国以板材为主的特大型钢铁联合企业和最大的不锈钢生产企业，拥有铁矿石等钢铁冶炼原料的采掘与加工、冶炼及冶金设备及备品备件制造等方面先进技术装备，拥有国际先进水平的冶炼一一精炼一一连铸一一热轧一一冷轧全流程不锈钢生产线20xx年以来，太钢经过大规模的技术改造和新不锈钢工程的建设，主要生产装备到达了世界领先水平，炼铁系统有1座4350立方米高炉、1座1800立方米高炉、1座1650立方米高炉;炼钢系统有拥有世界先进的、具有专利技术的90吨k-obm-s顶底复吹不锈钢转炉，90吨If不锈钢精炼炉、90吨vod精炼炉、连铸机及配套工程新不锈钢系统又建成了150吨电炉、160吨转炉、160吨aod炉、160吨If炉，以及2150直弧型连铸机构成了完整的转炉炼不锈钢生产线;热连轧系统主要有1549和2250两条先进的生产线;不锈钢冷轧有两个生产区域，年产能分别为90万吨和150万吨，装备均为当今世界最先进的设备，有11台先进的冷板带轧机以及30多条各种钢卷处理线等

二、实习过程介绍20xx年x月15日，在xx、xx等老师的带领下，我们来到了太钢的第一站一一渣山刚进入渣山，就感觉进入了一个小花园小桥流水，鸣禽雀跃，鱼肥荷美，美不胜收，这样形容它丝毫不为过在想象中污染最严重的地方，我们却体会到什么叫环保式的工厂，也感受到太钢以人为本，与自然和谐的文化随后在这种美的带领下，我们开始了渣场学习之旅渣场于1995年被山西省、1997年被原冶金部命名为“爱国主义教育基地”，1998年被国家命名为“环境教育基地”，20xx年被团省委命名为“青少年教育基地”随后跟着解说员，我们去了关于太钢的各个展区，观看有关于太钢的历史和这天看到更多的是关于李双良老先生的事迹，渣山是他搬掉的，他为钢铁企业找到了一条“以渣养渣、以渣治渣、自我积累、自我发展、综合治理、变废为宝”的绿色治渣新路在那里，深深感受到他当年的不易与坚持这样一路下来，我们对渣场的状况有了大致的了解也了解了李双良精神作为太钢的企业精神的一种重要性以及他对于太钢的影响与贡献随后我们驱车来到了4350m3高炉，4350m3高炉它是我国最大的炼铁高炉之一，占地面积为

23.4公顷20xx年开工建设，20xx年建成投产目前日产铁水11500吨左右高炉工艺特点是污染小、能耗低其中水的循环率为96%,炉渣采用100%环保水冲渣处理工艺，各项稳定性指标持续持续全国大型高炉一流水平产品成本和生产经济效果;在教师指导下结合实习厂具体状况深入开展某些专题的调查研究，并为课程设计作资料准备工作

二、实习资料（实习过程、实习资料）

（1）实习过程这次寒假在钢铁企业的生产实习是较校园课堂学习更为直观的一种主动性学习平台，透过直面钢厂生产现场的实践增加我们对钢铁冶金方面的感性认识，同时锻炼运用所学理论知识去分析实际问题，培养理论联系实际的独立工作潜力

（2）实习资料在XX钢厂实习的时间是20xx年X月19日至20xx年X月4Ho实习期间，我有幸作为班上实习小组的组长之一，平时主要负责通知小组各成员实习事务，检查小组出勤人数，带领小组有序地进行生产实习在此之前，我们在校园进行了实习的前期准备工作在进入钢铁企业实习之前，我对于炼钢炼铁只有一个模糊的理解X月15日，学院组织冶金工程专业6个班级在校园观看了宝钢的炼焦系统、各大高炉容量、高炉炼铁四大物料平衡系统、出铁水、煤气回收等录像另外，我们还观看了宝钢炼钢生产工艺系统、初轧生产工艺流程（钢钉均热一初轧一板坯冷却一钢坯连轧一钢坯冷却精整）、钢管生产工艺流程、热轧生产工艺流程、冷轧生产工艺流程、宝钢连铸新技术这次契机让是我学了专业课后第一次接触炼钢炼铁画面，对于我在进入钢厂实习有很大帮忙

三、总结（实习体会、意见或推荐）实习体会在酷暑难当的实习期间，两位老师十分辛苦、认真负责为我们班的实习联系实习单位、商量实习的各种繁琐事宜，我觉得老师为我们这次暑期生产实习付出了很多辛劳在实习过程中，老师始终贯彻保障大家安全并尽可能学到更多参观现场场面震撼，当看到那巨大炼铁炉内翻滚着的红红的铁水，必须会给你留下深刻的记忆然后我们来到了生活污水处理中心，污水不愧是污水，堪比中区的虎裕河，又脏又臭!但是就是这样脏的水，经过处理中心，却转转成了最纯净的没有任何杂质的水，当真是让人印象深刻阿就是这套设备，处理了太钢部分生产排水及尖草坪的生活污水，使太钢工业水重复利用率到达

98.2%以上随后我们来到了有名的2250mm生产线，2250mm生产线装备和控制系统代表了当今世界传统热连轧机组的最高水平行走在参观道了，火红的钢面，轰隆隆的锤击声，扑面而来的热气勾勒出我们对它的第一印象接下来看到的整个热轧过程更是惊心动魄一道道，一层层，把一块厚厚的钢板扎成像面皮那样薄那样韧的带子随后，像卷布匹那样，把红红的钢带轻而易举地绕在一齐，构成圆柱体在那里，看到最完整的流程很快便到了午餐时间，太钢午餐午餐为快餐形式，一荤两素一汤一水果，还蛮丰富的!很快吃过午饭后，我们大约搭乘了有四五十分钟，来到了不锈钢工业园区，说白了，就是一个不锈钢产品超市太钢（集团）不锈钢工业园是由太钢集团投资30亿打造的现代化的不锈钢深加工产业园区，在XX市尖草坪区政府的支持下，于20xx年10月开始兴建现已建成约25万平方米的标准厂房30座及配套的公辅设施和生活区，引进来自广东、山东、江苏、浙江、湖北、北京、天津、香港、台湾、加拿大、德国、美国及山西省内的20余家企业那里有全不锈钢镜子、高档卫浴、高档西餐具、厨房设备、不锈钢马赛克板砖等，造型精美，价格不菲流连于这个不锈钢大超市中，我们心里很是不舍，最后在老师的催促下，踏上返程的汽车我们的太钢实习就伴随着这惊叹结束了

三、实习心得尽管是认识实习，只是走马观花的走了一圈，却已经给我们留下许多思考在这次实习中，给我感受最大的是，很多工作需要踏下心来，像李双良同志一样，要不怕吃苦，勇于激流勇进，有的工作虽然单挑又重复，但这是磨练意志最有效的方法我告诫自己以后做事情要认真负责，做到每一件事的过程中遇到困难，必须要争取不抛弃，不放弃，坚持“战斗”，只要期望还在，胜利必须属于我们透过实习我们也明白了一些从课本上无法获得的知识，比较全面的了解了钢铁冶金的整个工艺流程，也接触到了一些先进的生产设备和生产工艺此刻钢铁企业已经迈进新的时代，采用现代化，工业化，智能化的生产，管理与经营模式作为本科生的我们，其实一切才刚刚开始，以后的路需要一步步踏踏实实完成，同时我们也需要无数次的的锻造，最终成为祖国的栋梁之才！大学生钢铁厂实习报告「篇五」生产实习要求我们了解烧结，高炉炼铁，转炉炼钢，炉外精炼，连续铸钢等主要工艺设备及工艺流程，收集认识实习所在工厂的安全生产要求和注意事项分到班组后，对所在车间的主要生产设备的作用、原理、安全操作、维护、检修、安装、调整、经常出现的故障等进行实地考察研究

一、实习要求它是冶金工程专业十分重要的实践性教学环节，生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学计划中，生产实习是课堂教学的补充通过现场的讲授、参观、座谈、讨论、分析等多种形式，一方面来巩固在书本上学到的理论知识，另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，是培养我们实际动手能力和分析问题解决问题能力、理论与实践相结合的基本训练

二、实习时间20xx年x月x日一20xx年x月x日

三、实习地点四川省乐山市沙湾区德胜集团钢铁有限公司

四、实习公司简介四川德胜集团钢铁有限公司座落在现代文豪郭沫若诞生地，素有“钟灵”、“毓秀”、“胜似江南”之美誉的四川西南部乐山沙湾公司厂区依天下秀美的峨眉山脉，傍气势磅礴的大渡河而建西南地区交通大动脉一一成昆铁路从厂区北面通过距沙湾火车站500余米，公司铁路专用线与成昆线接轨交通运输水陆兼备，极其便捷公司是德胜集团的核心企业之一，现有员工3000人，各类专业技术人员逾千人拥有资产30亿元，占地3500余亩，100万吨钢及配套的生产能力拥有国内一流装备水平的炼钢80吨顶底复吹转炉的现代化新型炼钢厂，80万吨全连轧棒材生产线，公司高强度含钢抗震钢筋综合技改工程20xx年竣工后，生产能力可达200万吨公司已被列入四川省首批三十户迅速做大做强类大企业集团之一公司是IS0900120xx国际质量认证企业，中国民营企业500强之一，四川省银企合作诚信企业，“德威”商标被评为“四川省著名商标”，“德威”牌热轧带肋钢筋荣获“四川省名牌产品”，“国家免检产品”称号产品畅销全国各地及韩国和东南亚等地区始终坚持以人为本，全面协调可持续发展战略，在做强、做大、做精、做优的方针指导下，加快产业发展进程，延伸产业链，充分开发资源，高效利用新工艺，打造全新的效益型企业，为实现“百亿工程”目标，为四川省“工业强省”做出新的贡献

五、实习安排各车间的主要工艺过程

1、烧结车间烧结是将细粒的含铁物料与燃料、溶剂按一定比例混合，再加水润湿混和制粒成烧结料，铺于烧结机台车上，通过点火、抽风，借助燃料燃烧产生高温和一系列物理化学变化，生成部分低熔点物质，并软化熔融产生一定数量的液相，将铁矿物颗粒黏结起来，冷却后成为具有一定性能的烧结矿的过程该烧结机有效面积260m,台车宽度

3.5m,长

1.5m,栏板高度700mm,给料装置主要由宽皮带给料机，九辐布料器组成；两台主抽风机采用英国豪顿华进口风机，台机风量13000m/h,点火装置为双预热点火系统，选用双层偏斜式烧嘴，头尾密封采用全金属柔磁密封，滑道密封采用下滑道为双板簧密封，台车为固定滑板密封方式润滑系统采用中冶华润集中智能润滑系统，滑道润滑采用国际先进德国进口宁肯双线自动润换系统，密封滑道和各润滑点实现自动润滑采用水冷式单辐破碎机进行热破碎，破碎控制在1501nm以内冷却装置用280nl鼓风环冷机，配四台鼓风机，散料收集采用环形皮带运输机，故障率低且环保经环冷机冷却的烧结矿经板式给矿机卸料至皮带运输机

2、高炉炼铁车间高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出高炉炼铁生产工艺过程由一个高炉本体和五个辅助设备系统完成其辅助设备包括送风系统、煤气净化系统、渣铁处理系统、喷吹燃料系统和上料系统

3、转炉炼钢车间转炉炼钢是把氧气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、镒等氧化在氧化的过程中放出大量的热量（含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度），可使炉内达到足够高的温度因此转炉炼钢不需要另外使用燃料炼钢的基本任务是脱碳、脱磷、脱硫、脱氧，去除有害气体和非金属夹杂物，提高温度和调整成分归纳为“四脱”（碳、氧、磷和硫），“二去”（去气和去夹杂），“二调整”（成分和温度）采用的主要技术手段为供氧，造渣，升温，加脱氧剂和合金化操作该公司主要生产螺纹钢，对钢种质量要求不是很高，于是炉外精炼只采用了吹瀛工艺

4、连铸车间转炉生产出来的钢水经过精炼炉精炼以后，需要将钢水铸造成不同类型、不同规格的钢坯连铸工段就是将精炼后的钢水连续铸造成钢坯的生产工序，主要设备包括回转台、中间包，结晶器、拉矫机等

六、实习心得通过这次生产实习，我熟悉了烧结，高炉炼铁，转炉炼钢，炉外精炼，连续铸钢等主要工艺设备及工艺流程，同时增强了我们对本专业的热爱，树立了为冶金事业奋斗的目标和信心这次实习中我把自己在学校学习的到理论知识运用到生产实践中去，一方面巩固所学知识，提高处理实际问题的能力，另一方面为自己能顺利与社会接轨做好准备但同时发现自己的理论知识还很欠缺，在剩下的最后一年时间内一定刻苦努力，学好专业知识技能虽然今年国家钢铁行业产能过剩，行业不太景气，但我们要坚信作为国家支柱产业的钢铁行业会有它复苏的时候，尽管钢铁行业非常辛苦，充满危险，但是作为未来钢铁行业一员的我们，应该为社会，为国家付出我们绵薄之力生产实习是我们从学校走向社会的一个过渡，它为我们顺利的走出校园，走向社会为国家、为人民更好服务奠定了良好基础知识的原则给我们灌输安全意识、安排实习所要完成的任务，大大提高了效率，这是大家有目共睹的对于立刻要进入大四阶段的我们，已经学过了冶金传输原理、冶金物理化学、金属学、炼铁学、炼钢学、凝固原理与连铸工艺等专业课，对专业知识有必须的掌握，扪心自问，我们对于踏上钢铁企业参加工作、或是继续前行做研究还没有做好充分的准备生产实习是一个增长我对专业领域见识的平台，是一个从大校园园走向社会的过渡，是一个在本专业领域继续深造的枢纽从自身的体会来讲，我有种个性强烈的感受大三的学习就这样结束了，而大四的专业课程也并不是很多，不管在大学的这几年学习成绩如何，我认为仅把它当做一种阶段性的对自己付出努力的短期回馈才适宜眼前最重要的是在毕业前放平心态，重新给自己定位，着实梳理和巩固所学的专业知识对于今后的发展趋向，我不免有点茫然，而且我相信其他同学中也有很大一部分人会有这样的体会实习之前，对于高炉、转炉、精炼炉、连铸设备所明白的在实习之后才发现竟是那样的少，比如说对高炉的进料系统、热风炉的工作原理、热风炉如何往高炉内送热风、针对高炉悬料的解决办法等并没有清晰地思路;还有比如说转炉在脱碳过程的操作流程、溅渣护炉的具体操作、散料的加入顺序和加入量等，这些都是我在校园里一时难以真正吸收为己用的知识;精炼炉和连铸机也同样，老师们在课堂上不断重复给我们讲解，但是如果没有经过现场亲身感受，对与这些设备的工作状况的理解永久只会停留在肤浅的表面，很难深入其本质去分析问题我记得在转炉区观看钢铁4#转炉出钢过程，在实习之前只会用“出钢”二字概括了这个过程，其实它并不是一个如此简单的事情经过取样合格后，挡渣机装上挡渣球（成分为铸铁加耐火材料）推向转炉，然后倾斜转炉倒出钢水（倒钢水过程由于碳成分不合格还要加入生炭进行拉碳），钢水在出钢口位以下时将挡渣球堵住出钢口（防止转炉渣随钢水一同流出）再倒完钢水，最后溅渣护炉，再将挡渣球推入转炉的剩渣中一同倒出这个放挡渣球的时间也是相当关键，若时放得太早则由于挡渣球密度介于钢水和渣之间的缘故而不能停留在出钢口，并且挡渣球由于在钢液中停留时间太长会融化在钢水中，影响钢液的成分，若放得太晚，由于出钢太多，钢液面在出钢口位以下则会导致超多钢渣随钢水流出，只有在恰当时间既能出钢又能挡渣才会有最好的效果生产实习既是一次难得的学习机会，也是千金不易的查缺补漏的机会不久的将来，我们即将走向实习地这样的岗位，在这之前，我们提前去“体验”钢铁企业的工作环境，能够增长我们对钢铁领域工作场所的理解力，为以后真正投入工作做好准备透过这样的一次生产实习，我明白了自己仅在校园里学习的不足，发现自己还有很多地方都不懂，对冶炼的大部分数据没有一个清晰的概念实习过程中，每一天都要接触十分多的工艺参数，虽然不能仅依靠这一次实习掌握，但是在不断的重复和学习中，我发现自己还是学到了不少东西另外，这次实习让我发现了自己欠缺的地方，幸好还有一年的大学本科生活，这一年我更明确自己努力的方向，扎扎实实弥补之前学习中留下的空缺大学生钢铁厂实习报告「篇二」实习的目的学习炼钢炼铁的基本工艺知识增强实践潜力培养良好的思想和作风并在初步接触生产实际中，对炼钢炼铁的过程有一个较为完整的感性认识，为学习炼铁和炼钢基础及有关后继课程和今后从事钢铁冶炼与制造方面的技术工作，打下必须坚实的基础了解钢铁的主要冶炼方法，各主要车间的划分，所用设备和工具，对各种钢铁的加工工艺的过程，工程术语和主要技术问价有必须的了解我认为“生产实习”是一门实践性的技术专业课，是高等院校工科学生学习的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课，它不仅仅能够让我们获得了冶金方面的基本基础认识，了解炼钢炼铁的基本操作，提高了自己的时间潜力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了我的工作实践潜力培养了工程素生产实习是冶金工程专业十分重要的实践性教学环节，生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学计划中生产实习是课堂教学的补充，透过现场的讲授、参观、座谈、讨论、分析等多种形式，一方面来巩固正在学习的书本上学到的理论知识，另一方面可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，是培养我们动手潜力和分析问题解决问题潜力、理论与实践结合的基本训练，同时也是学生毕业设计选题及设计工作原始资料的来源，为学生毕业设计打下扎实的基础实习任务我们班自20xx年4月9号到4月27号在四川德胜钢铁公司进行了为期两周多的实习，此次实习主要对炼铁炼钢的生产流程和设备进行了相关的了解和参观，透过现场参观的方式把理论知识融合进去，比较适于课本上的不同，为此能更好的学好以后的专业课和搞好以后的专职工作，于师傅的应对面的交流也培养了我们的交际潜力，更多的了解了炼铁炼钢的具体流程和操作，在交流中我们讨论了如何在近年来冶金行业不景气的环境中节能减排，提高技术手段来扭亏为盈在现场我们看到了现实生活中真真切切的冶金过程，让我们从各方面都受益匪浅在实习的空余时间我们要为自己的实习总结归纳，每一天晚上我们都要写下当天的实习笔记，以更好的记忆和了解白天的所见所闻，在这次实习中我们也不知不觉增强了团队意识和纪律观念在实习期间我们还与工厂的工人进行了互动更好的了解对方的特色，我们和他们打了两场篮球友谊赛，不仅仅增强了友谊也更清楚的了解了德胜，从工人的交谈中我们对冶金行业的未来也明朗了，这也为我们以后就业选取带给了更好的指导实习过程:走进转炉炼钢:在老师的带领下我们来到了转炉身旁，在经过我们的仔细观察之后发现，转炉车间的主要设备有，转炉系统设备，原料供应系统设备，供氧系统设备，烟气净化及回收处理设备，转炉炼钢辅助设备及各种也要设备我们看到转炉可移动，用于吹炼钢，转炉炉体用钢板制成，呈圆筒形，内衬耐火材料，吹炼时靠化学反应热加热，不需要外热源，是最重要的炼钢设备转炉炼钢的工艺路线如下高炉铁水--＞混铁炉--＞铁水+生铁+废钢--＞转炉一-＞连铸一-＞精整一-＞入库转炉炼钢原料1）、铁水:铁水一般占转炉装入量的702100%铁水物理、化学热是氧气定尺转炉炼钢的基本热源;物理热占转炉热量的50%左右铁水温度:铁水温度的高低是带入物理热多少的标志我国规定入炉铁水温度大于1250℃且要稳定铁水成分硅:硅是重要发热元素、也是石灰消耗的决定因素硅过高的几点危害

（1）增加石灰消耗、热量过高

（2）加剧对炉衬的侵蚀

（3）初渣中sio2超过必须数值时，影响石灰熔化，从而影响成渣速度，延长冶炼时间锦:锌含量高对冶炼有益，可促进初渣早化，改善溶渣流动性，提高金属收得率，增加终点余镒，减少合金用量磷:是强发热元素，转炉脱磷率一般为85%-95%根据磷含量将铁水分为三类:wp《

0.30%为低磷铁水、

0.30%-

1.0%为中磷铁水、wp》

1.0高磷铁水2）、废钢:废钢是冷却效果最稳定的冷却剂3）、石灰:石灰主要成分维cao,是主要造渣材料德胜有三个转炉3X80tl#提车凡2#、3#主要用于炼钢，过程中都要吹ar德胜炼钢厂产量:5800t/d钢种（抗震钢）hrb335co.19/

0.24%si

0.20/

0.50%mn065/

1.45%s、p^O.043%hrb400co.20/

0.24%si

0.30/

0.55%mnK15/

1.55%s p^O.043%出钢温度11650T655C大包温度1560-1580℃中包温度:1520-1525℃基本抢位:L35m低qiang位

1.20m高qiang位:

2.0m走进连铸连续铸造简称连铸，使钢水不断地透过水冷晶器，凝成硬壳后从结晶器下方出口连续拉出，经喷水冷却，全部凝固后切成批料的铸造工艺同通常钢锭浇铸相比，具有增加金属收得率，节约能源，提高铸坯质量，改善劳动条件，便于机械化、自动化等优点连铸镇静钢材的综合收得率比模铸的约高10队沸腾钢连铸比较困难，至今尚未成功近年对沸腾钢成分的钢夜进行真空轻处理”能够顺利地进行连铸有色金属的连铸发展比钢铁连铸早如在辐式连铸机上，兼有凝固和塑性变形，则称连铸机像德胜的连铸机主要有2台六流的连铸在结晶结构上的主要特点是:连铸工艺使钢水迅速而均匀地冷却，因而迅速构成叫厚微晶细粒的表面层，没有充分时间构成主状晶区;连铸坯断面叫小，整罐钢水的连铸从开始到终了的冷却凝固时间接近，连铸坯纵向成分偏析差别可在10%以内，这是摸铸钢锭无法与之比拟的;连铸坯不像摸铸钢锭那样分单根浇铸，所以可避免构成缩孔或空洞，使金属收得率提高;在塑性加工中，为消除铸态组织所需的压缩比也可较小我们在观察的过程中了解到，德胜公司用的是双臂钢包回转台，一般状况下，当六个结晶器全部开启的时候30分钟浇完一包钢水连铸工艺主要流程钢包---------中间包---------分流---------浇钢------------结晶器（一冷或强冷）--------二冷（水冷）---------拉坯矫直----------空冷走进炼铁厂高炉冶炼用的原料主要由铁矿石、燃料（焦炭）和熔剂（石灰石）三部分组成通常，冶炼1吨生铁需要吨铁矿石,吨焦炭,

0.2-

0.4吨熔剂，总计需要2-3吨原料为了保证高炉生产的连续性，要求有足够数量的原料供应高炉生产是连续进行的一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年生产时，从炉顶不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000T300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原铁矿石透过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气现代化高炉还能够利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电生铁是高炉产品（指高炉冶炼生铁），而高炉的产品不只是生铁，像德胜公司冶炼的矿石主要是钮钛磁铁矿，德胜有三个高炉，两个450nl3,一个1250nl3,2#高炉计划月产量445501,富氧量2500m3/h风温21100C（s）W

0.08%焦比W510kg/t高炉炼铁过程中还产生副产品水渣、矿渣棉和高炉煤气等在炼钢厂炼铁厂实习之余，我们老师还带领我们参观了烧结厂，为我们此刻学习的炼铁原料这门课打实了坚实的基础在烧结厂我们看到了烧结的基本工艺流程:烧结原料的准备（

①含铁原料

②熔剂

③燃料）一配料与混合一烧结生产配料目的:获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿，满足高炉冶炼的要求混合目的:使烧结料的成分均匀，水分适宜，易于造球，从而获得粒度组成良好的烧结混合料，以保证烧结矿的质量和提高产量根据原料性质不同，可采用一次混合或二次混合两种流程一次混合的目的润湿与混匀，当加热返矿时还可使物料预热二次混合的目的:继续混匀，造球，以改善烧结料层透气性烧结生产

①布料将铺底料、混合料铺在烧结机台车上的作业

②点火点火操作是对台车上的料层表面进行点燃，并使之燃烧

③烧结准确控制烧结的风量、真空度、料层厚度、机速和烧结终点。