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管理学习的心得体会5s管理学习的心得体会「篇一」5s通过公司安排的培训,我才知道了什么是“5S”,它是整理、整顿、清扫、清洁和素养这5个单词的简称,通过推行“5s”活动,我们员工在生产过程中要在这五个方面严格要求自己,从而提高企业生产效率和提升企业形象那么怎样才能做到“5s”呢具体我有以下体会把要与不要的物品分开,坚决将不需要的物品加以处理,这是开始改善生产现场的第一步比如,我的工作台上有不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、个人生活用品等,要坚决清理出生产现场这样不仅可以改善和增加作业面积以提高工作效率;而且会减少磕碰的机会,保障安全,提高质量;另外,整理好了,我们自己也会拥有一个清爽的工作环境,每天保持好心情
(二)整顿把需要的物品加以定量、定位通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需的东西,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业例如,我会把经常使用的东西应放得近些,偶而使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处);另外我会将摆放不同物品的区域采用不同的色彩或者标记加以区别这样生产物料经过合理摆放后有利于提高工作效率和产品质量,也保障了生产安全撑只注重管理方法不重视管理文化的作用的管理实践,没有不失败的这也是我国企业管理难以突破的重要原因之
一九、管理的动态结构在日本人的眼里没有“可以了”这样的概念当业环境条件发生变化,管理层会赋予管理概念新的内涵,向他的员工提出新的要求“改善”在日本的管理哲学中,是个重要的核心文化概念他们的理念是“明天的工作是不是应该比今天作得更好”他们所想的、所做的就是一一改善!改善!再改善!最后还是改善!
十、其实,日本人的管理成功也不是一帆风顺的日本人的管理实践昭示了这样一个原理一个新的管理系统果真能发挥他的优势并能为员工所接受,必定要经历一个复杂艰苦的过程大野耐一的TPS是经过了10余年的艰难努力,才获得了今天的成功所以中国企业要想获得成功,必须克服浮躁情绪和短视行为,要扎扎实实地做一件事情从个小小的5s管理实践中,我们就可以看到日本管理智慧的至少十个优势,如果再做细致的分析,其日本的管理优势还不仅如此,一个丰田方法TPS,你别说中国企业了,连欧美都被他远远地甩在身后,可日本人并未就此止步,他已经玩起了TOTALTPS管理学习的心得体会「篇五」5s11月24日周例会的时候,张总给我们做了5s管理的基础培训通过这次5s管理活动的培训学习,让我了解到了更多的关于5s管理的知识在以后的工作中,我会严格要求自己,把所学的知识运用到工作中,在工作中不断学习、实践,主动积极的推行5s管理,营造一个良好的企业文化氛围我觉得这次的5S管理培训对企业有着十分重要的意义,企业在管理中运用5S管理,有以下诸多好处
一、可以改善和提高办公室的形象整齐、清洁的工作环境,更有利于提高办公效率
二、消除了内部管理的死角每一位员工都要有发现问题的眼睛,解决问题的能力;
三、创造一个良好的工作环境人的一生大部分的时间都在工作,而一个清爽舒适的工作场所,有益于人体的健康,情绪较为稳定愉快,思路也比较清晰,投入更多的热情到工作中去“每个人所作的工作,都是由一件一件的小事构成的所有的成功者,他们与我们都做着同样简单的小事,唯一的区别就是,他们从不认为他们所做的事是简单的事”这是《没有任何借口》中的一段话,听来平实无华却意味深长其实,人生就是由这许许多多的微不足道的小事构成的智者善于以小见大,从平淡无奇的琐事中参悟深邃的哲理他们不会将处理琐碎的小事当作是一种负累,而是当作一种经验的积累过程,当作是做一番宏图伟业的准备不厌其烦地拾起细碎的石块,日积月累构筑起来了却是高耸雄伟的城堡只有站在城堡俯瞰脚下的壮美景色时,你才会体味到这些小事的重要所谓“不积蹉步,无以致千里不积细流,无以成江海”,正是这种道理“5S”正是从工作中最简单的清洁打扫入手,通过一步步的深入,从教养入手,终于教养、品格,以促进工作效率的提高,为个人的职业生涯奠定良好的品格基础通过学习和推行“5S”,我认识到,做好每件事都是不易的,即使是在“5S”活动最初的看似最简单的“整理”活动中,要想做好也是不容易的,在整理的过程中,不仅要动手、更重要的是动脑,要思考不必要的物品、文件、资料等产生的原因,要思考留下的是否是必要的,清理掉的是否确实不需要了,每一次的整理、整理、清扫、清洁都不是简单的形式,而是对自己业务和工作的回顾、改进和总结我相信每一件我们经过思考所做的工作都是有意义的,关键在于能否重视自己所从事的工作,我认为重视自己的工作进而做好每一项工作是对自己的重视、是对自己的尊重我相信,只要我们大家都能以尊重自我、提升自我的态度对待日常工作,并重视和切实地进行内部管理每一阶段的工作,我们的内部管理就一定会取得成功
(三)清扫把工作场所打扫干净,设备异常时马上修理,使之恢复正常生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等,从而使现场变脏脏的现场会使设备精度降低,故障多发,影响产品质量,使安全事故防不胜防;脏的现场更会影响人们的工作情绪,使人不愿久留因此,必须通过清扫活动来清除那些脏物,创建一个明快、舒畅的工作环境当发现了垃圾或者脏物要立马自己清扫而且不要依赖他人,不能产生诸如有专门的清洁员工不用我管的想法,因为美丽企业靠大家
(四)清洁整理、整顿、清扫之后要认真维护,使现场保持完美和最佳状态清洁,是对前三项活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源创造一个良好的工作环境,使员工能愉快地工作车间环境不仅要整齐,而且要做到清洁卫生,保证员工身体健康,提高员工的劳动热情;不仅物品要清洁,而且员工本身也要做到清洁,如工作服要清洁,仪表要整洁,及时理发、刮须、修指甲、洗澡等;此外,员工不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的“清洁”,待人要讲礼貌、要尊重别人,同事之间互相帮助,互相关心
(五)素养素养即努力提高员工的自身修养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,这是“5S”活动的核心只有员工素质的提高,各项活动才能顺利开展并且坚持下去,员工素质的提高才能从根本上提升企业的核心竞争力和促使企业文化的形成综上,我们要认真领会和落实“5s”的做法,遵从公司的规章制度,从自己做起,做好身边的每一件事情,不分大小,从主观上产生“美”的意识,关心同事,热爱企业,为企业的发展贡献出自己应有的一份力!管理学习的心得体会「篇二」5s即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备,如不对其进行有效地管理,工作场地一片混乱,工件乱堆乱放,其结果只能是生产效率低下,员工越干越投劲,成本上升,对我们人类社会没有任何积极的意义“5S”现场管理可以有效地解决这个问题,它能使我们公司的生产环境得到极大地改善,是走上成功之路的重要手段“5S”是来自日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)发音的第一个字母“S,所以统称为“5S”“5S”活动不仅能够改善生产环境,还能提高生产效率、产品品质、员工士气,是其他管理活动有效展开的基石之
一一、“5S”现场管理的内容“5S”现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容,具体包括
1.整理整理就是将必需物品与非必需品区分开,必须品摆在指定位置挂牌明示,实行目标管理,不要的东西则坚决处理掉,在岗位上不要放置必需以外的物品这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等其要点如下
①对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗?
②要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的;
③即便是必需品,也要适量;将必需品的数量要降低到最低程度;
④在哪儿都可有可无的物品,不管是谁买的,有多昂贵,也应坚决处理掉,决不手软;
⑤非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用,并不是“完全无用”的意思,应该找它合适的位置
⑥当场地不够时,不要先考虑增加场所,要整理现有的场地,会发现竟然还很宽绰
2.整顿除必需物品放在能够立即取到的位置外,一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西,均应受到现场管理人员(班长、车间主任等)的责任追究这种整顿对每个部门都同样重要,也是研究提高效率方面的科学,它研究怎样才可以立即取得物品,以及如何能立即放回原位任意存放物品并不会让我们的工作速度加快,反而使我们的寻找时间加倍,必须思考分析怎样拿取物品更快,并让大家都能理解这套系统,遵照执行
①将寻找的时间减少为零;
②有异常(如丢失、损坏)能马上发现;
③其他人员也能明白要求和做法,即其他人员也能迅速找到物品并能放回原处;
④不同的人去做,结果是一样的,因为已经形成标准化了
3.清扫就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫擦拭干净,创造一个一尘不染的环境,公司所有人员(包括公司领导)都应一起来执行这个工作
①最好能分配每个人应负责清洁的区域分配区域时必须绝对清楚地划清界限,不能留下没有人负责的区域、死角
②对自己的责任区城都不肯去认真完成的员工,不要让他担当更重要的工作
③到处都干净整洁,客户感动,员工心情舒畅
④在整洁明亮的环境里,任何异常,包括一颗螺丝摔在地上都可马上发现
⑤设备异常在保养中就能发现和得到解决
4.清洁清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的日常维持活动,即形成制度和习惯每位员工随时检讨和确认自己的工作区城内有无不良现象,如有则立即改正在每天下班前几分钟,实行全员参加的清洁作业,使整个环境随时都维持良好状态实施了就不能半途而废,否则又回到原来的混乱状态
①领导的言传身教、制度监督非常重要;
②一时养成的坏习惯,要花十倍的时间去改正
5.修养修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯,努力创造一个具有良好氛围的工作场所如果绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话,个别员工就会抛弃坏的习惯,转向好的方面发展
①学习、理解并努力遵守规章制度,使它成为每个人应具备的一种修养;
②领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的;
③需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德;
④互相信任,管理公开化、透明化;
⑤勇于自我检讨反省,为他人着想,为他人服务管理学习的心得体会「篇三」5s参加了公司组织的“5S”推行培训,通过这次培训课程,使我对“5S”工作有了更进一步的认识对我们日后“5S”工作的开展和改进有很大的启发和指导意义通过学习,我感觉此项工作对提高自己的工作水平有非常大的帮助,从以下几个方面来说明一什么是“5S”即整理、整顿、清扫、清洁、素养去除乱、杂、脏、差,提高员工素质的全面改观“5S管理”说起来简单,但真正要做到,却不容易,需要我们坚持在好多企业中,执行“5S管理”,到最后都是不了了之,为什么?究其原因有很多,但归纳起来,是认识问题,是没有坚持正如郭辉讲师在“5S现场管理技能提升”课程讲解中提到的“5S管理控诉的五大罪状
①以为画两道线、扫扫地就行了;
②一紧、二松、三垮、四重来;
③有空搞搞,没空就算了;
④认为纯属浪费时间;
⑤搞了也白搞”
二、开展此行活动的必要性企业从简单的粗放式管理逐渐变革到现代化的企业,在管理上就要变革过去的粗放式管理方式,引进现代化的管理,作为精益管理的5s管理,正是从基本的工作层面上来通过制度的约束、良好工作环境和良好工作习惯的层面来解决基础管理问题,夯实企业的基础管理,打造企业有效管理的坚实基础管理的目的就是通过对资源包括人力、物力和财力的有效组合达到生产最优化、效益最大化,全面提升企业的竞争力和盈利能力,从而保证企业的良好有序发展和壮大随着敬业集团规模的逐步扩大,面临企业发展的状况,管理需要摆脱过去的管理模式,走精细化管理道路,伴随着国家宏观调控力度的逐步加大,作为高耗能、高污染的钢铁行业,行业政策、市场调控以及越来越多的同行业的竞争加剧,钢铁行业已经越来越受到社会的重视,而成本无疑成为竞争的基本要素之O5s管理的实施一方面对资源的合理配置进行了有效分配,最大化的降低了消耗、提高了效益,成本管理工作得到了有效提高另一方面有序的管理为员工创造了良好的工作环境和工作条件,既保护了员工的身心健康同时又使员工的个人素质特到了提升,增强了对工作的热情和努力,最终企业效益得到提高,工人待遇也同时得到相应的提高5s的推行从根本上解决了企业的基层管理无序和不易控制的现状,使得所有的场地、所有的设备、人员全部纳入了管理的视角中来,每一项工作都按照同一个标准来进行开展,最大化的提高了工作的效率,是现代企业必备的基础管理之
一三、纠正和预防措施在5s审核中出现不合格现象,应该采取相应的纠正措施,或预防措施,所有的纠正措施与预防措施,都必须得到验证5s审核的目的在于力求改进、彻底纠正所发现的不合格现象,重在落实与预防为主的原则,对不满意的方面应该采取预防措施
1.纠正和预防措施的含义为消除实际或潜在的不合格原因所采取的措施称为纠正和预防措施纠正和预防措施的程度与问题的大小及轻重有关
2.采取纠正和预防措施的目的1消除实际或潜在的不合格原因;2采取措施,防止类似问题的发生或预防问题的再次发生;3不断地进行改进,提高管理水平
3.采取纠正和预防措施的作用1满足5s标准的要求2保证5s审核作用的重要手段
①审核是为了改进;
②审核中发现的不足是改进的重点内容;
③采取有效纠正和预防措施是达到维持改进质量体系的手段;
④发现问题即时纠正;
⑤不断地发现问题,不断地采取相应的纠正和预防措施;
⑥通过持续地改进,实现5s整体水平的提高管理学习的心得体会「篇四」5s
一、简单、大众化5个单词10个字,把所有的管理要求一览无疑的展示到员工面前,好记,易懂,便于沟通、运用和推广把复杂的问题简单化达到了节约资源并迅速获得成效,实乃管理了哲学的最高境界
二、目标明确、结构化的管理方法5s不是一个单一鼓励的管理手段,而是一个结构化的方法体系5个S是循序渐进的,没一个S都是建立在前面的工作成果之上,同时又是对前面工作的继续和提高它的总体目标非常明确,按照日本人的说法就是建立起一个理想的工厂环境,即我们所称的工作环境而且它的每一步骤的目的也是非常清晰的,部分与总体呼应,一个“小小的”5S就充分体现了管理哲学理论的最高境界一一系统管理论简直不得了!
三、充分展现了管理的“制约和激励”原则,控物和管人的结合5s起初步的意图很明白,就是通过建立起理想的工作环境和秩序,保证品质的稳定和流程的畅通但日本人深知,事情是人来做,只管事不理人,恐怕也做不好事情情面的4s步骤是机械的、重复且是枯燥的,但管理者的意图非常之坚定,你必须坚持按照所有的步骤程序去做,毫无商量的余地一一这就是管理上的“硬”日本人能作到,但中国人做不到;日本人同样深谙两手抓的道理,专靠武士道(请各位注意,这种武士道精神正是日本优秀企业文化非常重要的部分)是不够的,所以在4s之后的压轴戏是“人”,一个尊重人的管理,以最终确保目标的真正实现
四、注重过程检讨和标准化这体现在他们的第4S戴明博士的P-D-C-A已经成为全世界除制造之外的所有组O织所一致共同采纳的工作大法日本人是怎样做的呢他从不拘泥于形式,实用有效是日本人做事原则从上世界50年代起,他们就把美国眼中的一个神经错乱的统计工程师一一戴明奉为祖师爷,心怀感激、虔诚奉行还要特别强调日本管理哲学中的两个重要概念“标准”和“改善”日本的“标准”定义非常独特,就是“最好的、简单的、节约的、安全的作业方法”注意,日本的这种“标准”架构是由下至上的、管理层与工人共同制定的一一作业现场工人师傅的最佳的工作经验的总结难怪乎,日本的现场管理绩效和水平绝对是世界一流的
五、真正地实现全员参与在日本所有的管理理论和实践体系中,日本管理者始终都把激发员工的参与热情放在首位即便是对员工的训练和培训,被训练者是与训练者会处在平行的位置,充分尊重员工自律核心是培养员工队伍
六、形神的.美好结合日本人的5S管理实践不仅清晰体现了管理的形式,而且充分蕴涵着管理的神韵这正是中国人在管理上的纠正所应当抓住的关键所在只追求某个管理技术的运用,而不在其神韵内涵上下工夫,往往是不达效果的形式简单便于操作,有深刻的文化内涵的管理,才是有生命力的
七、低姿态,重效果,不走形式这也是我国企业特别应当借鉴的中国人喜欢搞运动,作什么事都轰轰烈烈,只重形式不重内涵,因此其效果当然大打折扣,甚至半途夭折
八、文化的支持一个新方法的导入,必定遭到传统习惯的阻力,一场变革在所难免这是管理者和企业员工都必须面对的事实所以,在采用新的方式之时,领导者应首先实现观念的转型,并领导这场变革任何的管理方式的背后一定有着管理文化向随相支。