充油电缆竣工试验

充油电缆竣工试验充油电缆线路安装完工之后，投入运行之前，除按本章第一三节要求的〜项目进行试验外尚应做下列试验

一、外护层试验电缆敷设后埋土（直埋敷设时）前，用IkV兆欧表测量电缆金属护套对地的绝缘电阻正常情况下绝缘电阻约为3〜5MQ电缆线路敷设安装后，对聚氯乙蟠外护套应进行10kV直流电压lmin的耐压试验，护层绝缘应不击穿电压加在金属护套与外护层表面的石墨导电层之间

二、电缆导体直流电阻的测量电缆终端出线杆与电缆导体的连接，过去采用卡接方法电缆在运行中由于负荷温度的变化引起导体热胀冷缩，出线杆与电缆导体之间接触不良，使接触电阻增大造成发热现在采用压接方法，情况会好一些为了检查出线杆与电缆导体的连接质量及其他缺陷，可测量电缆两端导体与出线杆之间（包括电缆导体）的直流电阻，其值不应大于同长度电缆导体的电阻，不同温度导体的直流电阻见表5-5该试验数据可留作电缆运行后与所测得的直流电阻比较之用，以判断出线杆与导体之间的接触情况电缆导体直流电阻的测量，可用电桥法，也可用压降法测量一相电缆导体的直流电阻时，可用其他一相电缆导体作为另一端被试相导体的引线表5-5电缆铜导体在不同温度下的直流电阻Q/km导体截面mn215℃18℃20℃22℃24℃26℃28℃30℃32℃34℃

1000.

18040.

18260.

18400.

18540.

18690.

18830.

18980.

19120.

19270.

19472400.

07520.

07610.

07670.

07730.

07790.

07850.

07910.

07970.

08030.

08094000.

04550.

04560.

04600.

04640.

04670.

04710.

04740.

04780.

04820.

04856000.

03010.

03050.

03070.

03090.

03120.

03140.

03170.

03190.03210,

03247000.02580,m

610.

02630.

02650.

02670.

02690.

02710.

02730.

02750.

02778400.

02140.

02160.

02180.

02200.

02210.

09230.02250•

02270.m

290.0230

三、充油电缆的直流耐压试验充油电缆直流耐压试验除按本章第二节的有关方法进行以外，还应符合下列要求1直流耐压试验之前，整个电缆线路包括中间接头及两个终端必须与供油系统接通，其油压应符合设计要求在电缆导体与护套之间进行15min的直流耐压试验，绝缘应不击穿，所加电压应符合表5-2的要求2试验前必须将电缆终端瓷套的表面用无水酒精仔细擦干净，以消除对泄漏电流读数的影响每相电缆两端的金属护套、铠装层和压力箱以及邻近电缆两端的电气设备必须良好接地；如有电容器，还需将两极短路接地；交叉互联电缆线路绝缘接头处的金属护套应短接，金属护层应多点接地；在对一相电缆进行试验时，其他各相电缆的导体均应良好接地采取以上措施是为了防止试验时产生的感应电压可能危及人身和设备安全3试验时被试电缆导体接负极，试验设备引出的高压引出线应同时连接到电缆终端的出线杆和上法兰上4试验电压必须十分稳定，以消除因电压波动所产生的充电电流对泄漏电流的影响在试验的全过程中，电缆两端均应有人监视，发现问题及时联系试验完毕的电缆经过一段时间的自放电后，再通过适当的电阻进行放电

四、接地装置的试验如充油电缆线路护套为一端接地，另一端经放电间隙接地，则需要对放电间隙进行调整，以达到设计要求的放电电压值对于经氧化锌保护器接地的一端则需测试保护器的起始动作电压UlmA和泄漏电流，其值应符合制造厂的规定

五、油流试验电缆线路施工完毕，为了检查电缆及附件的油道以及连接电缆与供油设备之间的管道是否畅通无阻，可以对电缆线路的每一相或每一段油路分段供油时进行油流试验在一定的油压差情况下，假定油的黏度和密度没有变化，则油的流量基本上与油道直径的四次方成正比，而与油道的长度成反比油流试验步骤如下1试验时在电缆线路下终端接一辅助压力箱，上终端接上带有阀门及压力表的溢油管，如图5-15所示将辅助压力箱的油压调到使电缆最高点的压力在.05〜

0.IMPa范围内2关闭工作压力箱上的阀门6,打开辅助压力箱上的阀门8,电缆承受压力lh后将溢油管上的阀门7打开3溢油管射流稳定后，使油注入量筒达

0.001m3为止，并记录溢油管开始溢流入量筒至结束溢流所经过的时间和辅助压力箱的油压4按下式计算出单位时间流入量筒的油的体积Q=

0.001tm3/s5-1式中t:一流出

0.001m3油的时间,so5按理论公式计算单位时间应流出油的体积Q*=

0.394p-

1.02xl04hpr4rli5-2式中p一油溢流入量筒期间，辅助压力箱的平均过剩压力，Pa;h:一被试电缆上端与下端之间的位差，m;P一油的密度,103kg/m3;r:一油道半径，m;I:一油道长度，m;n:一在试验温度下油的黏度，Pa-s单位时间实际流出油的体积Q应不小于按理论公式计算应流出油的体积Q的80%o

六、浸渍系数试验为了检查电缆终端及中间接头施工中浸渍的完善程度和测量绝缘中气体的含量，可进行电缆线路的浸渍系数试验试验的管路布置如图5-16所示，假设电缆线路里有初始压力p0,电缆内部油中含有气体体积为V0,当电缆内压力增加的p时，油中气体被压缩减少体积ioV,它被同体积的油所补充，假如电缆铅护套由于iop压力引起的变形忽略不计，根据气体定律可得下式pOVO=p0+iopVO-ioVVO=ioVPOioP+1由于也P比PO小得多,因此VO-ioVPOioP5-3所以只要测量出QoP和QoV即可算出V0，根据电缆的几何尺寸计算油的体积V,电缆中气体体积V0与油的体积V之比的百分数，即为电缆的含气量VO/VX100%可按下式计算浸渍系数K，该值是表示电缆绝缘中含气量特性的参数即K=ioVioPV5-4式中V:一被试电缆线路中油的体积，m3;ioV:一被试电缆线路流人量筒中的体积，m3;WP:一在油流出开始前及结束后，电缆中压力之差，MPa浸渍系数K应不大于60x10-4O浸渍系数试验在每一相电缆线路上进行，步骤如下1将辅助压力箱的压力调到

0.05〜

0.IMPa,先关闭工作压力箱上的阀门6,再打开辅助压力箱上的阀门7,使电缆线路增加

0.05〜

0.IMPa的压力，绝缘中的气体被压缩，待压力稳定lh后将辅助压力箱上的阀门7关闭2打开溢油管阀门8，使油溢流入量筒中，记录开始放油前的油压，放完油后将溢油管阀门8关闭，并记录放完油后的油压，此量筒中的油量即为油中气体压缩的体积ioV3将测得的量筒中油的体积ioV和开始放油前及结束后油压差值iop代入式5-4中，可求得浸渍系数K。