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山东机械设备进出口集团公司Shandong Machinery EquipmentPage:1of10汽机调速系统(DEH)调试措施Document classPSW-COM-NTT-12-018中国山东省机械设备进出口公司SHANDONG MACHINERYEQUIPMENTI/E GROUPCORP.REV.description DatePrepared CheckedReviewed ApprovedINDONESIAPLTU2NTT2*
16.5MW POWERPLANT印度尼西亚PLTU2NTT2X
16.5MW电站工程山东和楠铅名讲出口信团公司、妙山ILUXJ bQtX.fedAiL HJZArtShandong Machinery EquipmentdateShandong MachineryEquipment——目的L在设备完好及设计合理的情况下,满足机组安全经济运行的要求
1.1通过调试,使汽轮机实现设计调速功能
1.2参考资料
2.厂家提供的有关接线图纸及说明书、逻辑说明、山东鑫峰电力设计工程
2.1DEH DEH公司的设计图纸等技术资料图纸编号
2.2TM1108-00-I-CK-004-13-17-00TM1108-00-I-CK-004-30-34-00,TM1108-00-I-CK-004-36设备
3.仪器有万用表、标准信号发生器、智能手操器
3.1工具有平口螺丝刀,十字花螺丝刀,验电笔,电烙铁,查线灯,剥线钳、对讲
3.2机等.说明4印度尼西亚工程机组控制系统采用美国公司产品,型号为
4.1NTT DEHwoodward系统功能强大,具备实现机组的调速功能;软件设计由山东鑫峰电力设woodward505,计工程公司提供系统组态有南京汽机厂家完成系统配置
4.2该系统由以下几部分组成
4.
2.1机械超速保安系统
421.1主汽门自动关闭器及启动挂闸装置
4.
2..
1.2伺服执行机构
4.
2.
1.3装置
4.
2.
1.4DEH控制主要有以下功能
4.
2.2DEH启动升速及转速控制和保护功能
4.
2.
2.1同步及自动初负荷控制
4.
2.
2.2负荷控制及甩负荷
4.
2.
2.3操作及通讯
4.
2.
2.4自动诊断及系统保护
4.
2.
2.5系统调节、监视
4.
2.
2.6阀位控制器
4.
2.
2.7ShandongMachineryEquipment——远方挂闸、遥控开关主汽门功能
4.
2.
2.
8.安全防范5人身安全
5.1调试人员进入现场必须穿工作服,戴安全帽,带电作业时还应穿绝缘性能好的鞋
5.
1.1禁止垂直作业
5.
1.2调试人员在直接用手接触线路或电气设备进行作业之前必须用验电笔测试,确认
5.
1.3电源已断后,方可操作调试人员在断电工作时,电源开关处应挂有警告牌,以防有人误合电源,工作完
5.
1.4毕经调试人员同意后方可通电,同时设备通电前就地一定有人监视,用对讲机确认通电设备安全
5.2电气设备安装时各种接地情况应良好,抗干扰能力一定要良好
5.
2.1就地设备应有防护罩以防止坠落物件砸坏设备,在可能有水有火处应加防护罩,
5.
2.2以免损坏设备工作时防止线路短接,以免损坏设备523仪器安全
5.3万用表在使用时应严格按照使用方法操作,防止因挡位放错而损坏调试应具备的基本条件
6.安装建设方面
6.1所有设备应就位,包括油箱、油泵、储能器、阀、油动机安装完毕,各取
6.
1.1DDV样管连接好,控制装置安装完毕DEH主控室内应无基建杂物,保持主控室的清洁,需保证主控室和调试现场的充足照
6.
1.2明,电子间和主控室的空调需投用生产方面
6.2调试前调节系统所需的所有电源(或气源)应具备随时送电(或送气)的能力
6.
2.1调试前控制设备都应做完静态恢复
6.
2.2调试前设计单位和厂家应提供必要的资料,包括端子接线图,原理接线图,623DEH图,控制系统有关的设备说明书SAMAShandong MachineryEquipment——调试的具体步骤
7.调试前的准备工作
7.1检查并确认控制装置及相关接线
7.
1.1各模件内部接线及地址、跳线检查,注意信号的有源、无源及量程范围设置检查
7.
1.2检查电源及接地,并送电,检查及状态显示情况
7.
1.3CPU I/O一次元件、安装位置、型号是否符合设计、校验记录完整
7.
1.4通讯是否畅通
7.
1.5装置测试
7.2DEH通电及状态检查,通电前先对采取隔离措施
7.
2.1I/O通道检查、校验依次输入开关量、模拟量,检查、校验各显示参数是否正确,722I/O模拟量转换精度应符合要求软件及组态下装以及与之间的通讯建立
7.
2.3DCS操作员站画面组态检查,保证画面动态链接正确
7.
2.4主要逻辑关系检查
7.
2.5功能调试
7.3DEH控制参数测试模拟外部信号,满足电调投入条件,分别校验主回路:转速
7.
3.1DEH控制回路、功率控制回路、一次调频、自动跟踪等调节参数系统功能仿真试验连接功能仿真器,按照调速系统运行内容,对其
7.
3.2DEH DEH基本的控制功能逐项进行检查测试(自启动)功能测试项目
7.
3.3ATC操作盘检查
7.
3.4ATC校验系统通道
7.
3.5ATC I/O显示画面功能试验
7.
3.6ATC判断显示及功能检查
7.
3.7ATC信号传动试验
7.4同步器电机联动试验
7.
4.1发电机并网联动试验(要求实际操作发电机主开关)
7.
4.2与系统接口部分传动试验
7.
4.3ETS液压系统联调
7.5ShandongMachineryEquipment——供油系统设备调试,包括油泵电气联锁、低油压自启动,油箱油位报警等
7.
5.1液压联调,在汽机油循环结束后,控制系统静态试验合格后,对系统进752DEH DEH行联调,要求油温及油压均合格电液转化器静态调整及测试完成阀位反馈调整、阀门特性曲线测定,求出线形
7.
5.3误差和迟缓率启动前的动态模拟试验
7.
5.4其他液压功能试验,如阀门严密性试验
7.
5.5恢复措施,试验完成后,恢复所有临时接线、短接线以及其他临时措施,系统准
7.
5.6备正常运行状态保护相关功能试验
7.6DEH电超速跳机保护,当汽机转速超过额定转速时,送出保护信号761OPC103%液压系统低油压跳机保护附录I CheckList BeforeDEH CommissioningPLTU2NTT2X
16.5MW单位系统名称系统时间:DEH序号检查内容检查结果备注控制装置及接线1模块内部接线、量程范围2电源接地3一次元件安装4通讯5678Completed byPOESER SDMECOOWNERNameSignaturedate附录II MeasureRecord listof DEHCommissioningPLTU2NTT2X
16.5MW单位系统名称系统时间:DEH序号试验内容正确动作内容和LCD状态显示试验结果挂闸即机组恢复,主汽门打开,可以开始冲转机组准挂闸功能在LCD上操作备判断挂闸的条件为主汽门行程开关不在关的位置、启动挂闸功能“挂闸”,自动主油压已建立、主汽门行程大于50%三个条件中至少有两个条汽门开启件成立且解列时转速通道未发生全故障在正常状态下,可以输入〜3060r/min范围内的正常目标转速;输入超过量程的目标值时输入无效;输入超过转速控制面板变3060r/min的目标将自动默认为3060r/min;输入临界区内的1为彩色时输入目目标转速,将自动选择所在临界区的下限值;在超速试验状标转速态下可以输入0〜3390r/min范围内的特殊目标转速;汽机刚运行时,目标为当前实际转速;发电机油开关刚断开时,目标为3000r/min;汽机已跳闸,目标为零转速控制面板变可以输入0~80h7min/min范围内的升速率;输入超过量程的2为彩色时输入升目标值时输入无效;汽机刚运行时,升速率根据热状态自动速率选择一次转速控制在“目标转速”设定后,“给定转速”自动以设定的“升速率”向“目标转速”逼近随着“给定转速”的增加,“总3转速控制阀位”给定变化,油动机随之开关,实际转速跟随“给定转速”机组转速升至到“自动暖机转速”,“暖机”灯亮,机组保4自动暖机持该转速;暖机时间到或单击“暖机”按钮结束,继续升速;可修改暖机时间当进入临界转速区时,自动将升速率改为400r/min/min快速5冲临界冲过去;若进入临界区前的升速率已大于400r/min/min,则升速率保持原值不变当“给定转速”超过2950r/min,进入定速区时,自动将升速63000转定速率改为50r/min/min,进入定速状态序号试验内容正确动作内容和LCD状态显示试验结果检查假并网试验
1、电气隔离刀闸断开(假并网信号此时应为闭合状态,DEH1网逻辑是否正常画面假并网试验灯亮初
2、电气油开关合闸,DEH仍在转速控制,则表明功能正常荷能当同期条件均满足时,油开关合闸,DEH立即增加给定值,并网带初负荷功并2使发电机自动带上初负荷避免出现逆功率DEH转为阀控方带能式,然后进行升负荷负功在额定压力下,并网时DEH立即自动在原有的阀门开度上检查带初负荷调3增开4%左右,此开度可根据机前压力适当进行调整,压力门开度函数高调门开度小,压力小调门开度大,并网后自动进入在并网带初负荷后,DEH自动转为阀控方式阀位控制面板变1阀位控制为彩色阀控功能操作员可通过点按“阀控”栏内的增、减按钮,改变总阀位2阀位控制升负荷给定值(单位为%),从而控制调门开度,来控制负荷单箭头改变量为
0.2%,双箭头改变量为l%o功率自动控制投负荷在3%-110%的额定负荷内且无限制动作,按“功控”1入按钮进入功控方式功率控制面板变为彩色在目标功率输入框内输入目标功率值,操作员可在3%--110%2目标功率设置的额定负荷内修改目标功率在功率变化率输入框内输入功率变化率,操作员可在每分钟3功率变化率设置0%--20%的额定负荷这个范围内修改变化率给定功率自动以当前负荷变化率向目标值靠近,机组功率向4功率控制升负荷给定功率靠近,工程师级别可以通过点击小手图案整定PID功控调节参数若下面任一条件出现,则功率控制切除功能
1、单击主控画面上“阀控”按钮;
2、负荷小于3%额定负荷或大于120%额定负荷或功率信号故障;
3、油开关断开;
4、汽机跳闸;5退出功率控制
5、主汽压力低限制(TPC)动作;
6、高负荷限制动作;
7、紧急手动方式;
8、功率给定和实际功率偏差超过10%的额定功率
9、压控投入;
10、真空限制
11、转速不在2985〜3015范围内序号试验内容正确动作内容和LCD状态显示试验结果1“试验允许”按钮灯亮;严密性试验的条12发电机脱网;机组已经运行件是否正确3转速在3000±15r/min阀门严密单击“调门严密试验”按钮,按钮灯亮,自动完成如下过程性试
1、总阀位给定置零;验
2、转子惰走,自动记录惰走时间;2调门严密性试验
3、当转速降到可接受转速时,惰走时间停止;
4、单击“试验停止”按钮,维持当前转速;
5、使“试验允许”按钮灯灭,惰走时间清零,调门严密性试验结束1按“超速103试验”按钮,允许做103%超速试验;1超速103试验2设置目标转速为3091r/min,机组转速逐渐升高,到309Ch7min时,OPC电磁阀带电,高压调门全关;3修改目标值为3000r/min,恢复“超速103试验”按钮1将硬操盘上超速试验钥匙开关置于“试验”位,超速“试验允许”灯亮;2按“超速110试验”按钮,允许做110%超速试验;试验2电气超速no试验3设置目标转速为3301r/min,机组转速逐渐升高,到3300r/min时,DEH发出打闸信号使机组跳闸;功能4恢复“超速110试验”按钮,并将钥匙开关置于“正常”位1将硬操盘上超速试验钥匙开关置于“试验”位,“试验允许”灯亮;配合机械超速2就地选择试验飞环;3110试验3设置目标转速为3360r/min,机组转速逐渐升高,飞环击出,机组打闸;4将钥匙开关置于“正常”位并网后,操作员按住硬操盘上“手动”按钮不放,按钮灯亮,紧急伺服单元转为手动控制方式;DEH转为手动方式,退出所有手动1操作员切手动控制方式,DEH的输出值自动跟踪伺服单元的手动给定值功能可通过点按“手动增”、“手动减”按钮来修改输出信号增减负荷,增减速率为50%/minoCompleted byPOESER SDMECOOWNERNameSignature。