还剩14页未读,继续阅读
本资源只提供10页预览,全部文档请下载后查看!喜欢就下载吧,查找使用更方便
文本内容:
带格式的左侧厘米,右侧厘米,底
2.
51.5端厘来
2.5汽轮机整体启动方案措施Page:1of14Document classPSW-COM-NTT-12-021中国山东省机械设备进出口公司SHANDONG MACHINERYEQUIPMENTI/E GROUPCORP.REV.description DatePrepared CheckedReviewed ApprovedINDONESIAPLTU2NTT2*
16.5MW POWERPLANT印度尼西亚电站工程PLTU2NTT2X
16.5MWShandong4^4aGlwwySr^€}uipment----附表一Check listBefore Turbine Overall StartupPLTU2NTT2X
16.5MW单位——系统名称汽机系统—时间:带格式表格序号检查项检查结果结论1检查试运现场临时堵板、脚手架、接地线、短路线、工作牌等临时安全设施已拆除,恢复常设的警告牌和护栏2检查试运范围内环境清洁,现场的沟道及孔洞的盖板齐全,临时孔洞装好护栏或盖板,平台有正规的楼梯、通道、过桥、栏杆及其底部护板3检查各设备及管道的保温、仪表完善,各管道支,吊架调整好检查各水箱水位及油箱油位在正常位置45检查转动机械加好符合要求的润滑油(脂),油位正常,盘动转子灵活,裸露的转动部分应装好防护罩6检查系统各有关的手动、电动、汽、液动阀门,经逐个检查调整试验,动作灵活,开关正确,并标明名称及开关方向,开关位置处于起机前备用状态7检查机组各系统的控制电源、动力电源、信号电源已送上,且无异常备注Completed byPOESER SDMECOOWNERNameSignatureDate附表二Vibration record list of TurbineOverall StartupPLTU2NTT2X
16.5MW单位系统名称汽机系统时间时间运行状态轴承方1可#1#2#3#4垂直±水平轴向0垂直±水平轴向O垂直±水平轴向O垂直±水平轴向0垂直±水平轴向0Completed byPOESER SDMECOOWNERNameSignatureDate附表三Main parameterrecordlistofTurbineOverallStartupPLTU2NTT2X
16.5MW带格式的:缩进首行缩进字符单位——系统名称汽机系统—时间:
2.5数值参数数值参数单位单位负荷MW#1轴承温度℃主汽压力MPa#2轴承温度主汽温度C#3轴承温度℃主汽流量t/h#4轴承温度℃高压油动机行程%,mm润滑油温度℃低压油动机行程mm一抽压力MPa汽缸膨胀mm一抽温度℃上缸温度七二抽压力MPa下缸温度℃二抽温度℃轴向位移mm三抽压力MPa差胀mm三抽温度℃调节级后压力Mpa凝结水温度℃调节级后温度℃轴加出水温度℃凝汽器真空-MPa低加出水温度℃排汽温度℃高加出水温度℃正推力瓦回油温度℃端差℃负推力瓦回油温度℃调节汽门后压力Mpa#1轴瓦回油温度℃除氧器温度℃#2轴瓦回油温度除氧器压力Mpa#3轴瓦回油温度℃#4轴瓦回油温度•c#1推力瓦℃#2推力瓦#3推力瓦℃#4推力瓦℃#5推力瓦℃#6推力瓦℃#7推力瓦c#8推力瓦℃#9推力瓦c参数单位数值参数单位数值#10推力瓦℃Completed byPOESER SDMECOOWNERNameSignaturedate目的
1.
1.1按合同规定,编制本措施对汽轮发电机组的首次启动、调试工作进行约定和技术指导,并组织实施兑现合同
1.2校核汽轮机组在规定工况下的热力参数是否符合制造厂设计要求
1.3检验汽轮机的启动、自动控制以及辅属设备性能,其中包括逻辑、联锁、定值参数等的合理性,必要时进行现场修改以满足汽轮机的安全经济运行
1.4及早暴露设备及系统在设计、制造、安装等方面的问题,尽快得到处理提高机组投产后安全、经济、满发、稳定的水平参考资料
2.
2.1型
16.5MW冷凝式汽轮机Z51705出厂图文件
2.2热力系统图Z51705-03-
12.3电站布置图Z51705-02-
12.4汽机间辅助设备定位图TM1108・00・M-QJA・002・01・00调试所需的设备
3.数字式转速表、1部便携式测振仪、1部红外线测温仪、1部手电筒、2支对讲机2对DCS和就地检测仪表听音棒2根阀门扳手若干.设备说明4汽轮机技术规范序号项目单位技术规范备注N
16.5-
4.90-l型汽轮机型号1额定出力发电机出线端2MW
16.53最大功率:MW18次高压单缸、冲动、凝汽4机组型式式汽轮机主汽门前蒸汽压力5MPa
4.9主汽门前温度6℃470额定进汽流量7t/h67额定排气压力8kpa a8额定工况汽耗9kg/kWh
4.180额定工况热耗10kj/kWh1135111额定转速r/min3000从汽机端向发电机端看为12旋转方向顺时针汽轮机调节保安技术规范序号项目单位技术规范备注1汽轮机额定转速r/min30002主油泵进口油压MPa
0.13主油泵出口油压MPa
0.8834转速不等率%3〜65迟缓率%
0.26油动机最大行程mm1207危急遮断器动作转速r/min3270-33308危急遮断器复位转速r/min28859转速表超速报警值r/min315010转速表超速保护值(停机)r/min330011转子轴向位移报警值mm-为反向12转子轴向位移保护值mm+
1.3停机值13润滑油压降低报警值MPa14润滑油压降低报警值MPa
0.0415润滑油压降低保护值(停机)MPa16润滑油压降低保护值(停盘车)MPa
0.01517润滑油压升高报警值(停电动泵)MPa
0.1618主油泵出口油压低报警值MPa
0.719轴承回油温度高报警值P6520轴承回油温度高停机值P7521轴瓦温度高报警值℃10022轴瓦温度高停机值C11023冷凝器真空降低报警值MPa-
0.08724冷凝器真空降低保护值(停机)MPa-
0.06125轴承座振动报警值mm
0.0626胀差报警值mm+
3、-227胀差停机值mm+
3.
5、-
2.528DEH控制器超速停机值r/min3270安全措施
5.
5.1安全通则
5.
1.1进入现场要带安全帽
5.
1.2不要接触高温部件,必要时,应有必要的防护措施
5.
1.3防止腐蚀性物质与身体接触,如保温材料等
5.
1.4不要将手伸到有旋转机械转动的地方,不要将手伸到可能由于机械动作而砸伤的地方,如开启的油动机
5.
1.5注意防火
5.
1.6不要接触高电压部件
5.
1.7未经负责人员同意,不准操作现场设备预调试措施
6.
6.1预调试前应具备的条件
6.
1.1组织机构及人员配备落实到位
6.
1.2机组整套启动大纲及本措施已报审获得批准,并向有关人员进行介绍
6.
1.3现场相应的建筑、安装工程已施工完毕并验收合格,能够满足整套启动的需要
6.
1.4设备系统的检查及核查Shandong-MaGlwwy-E€}uipment-----a.整套启动应投入运行的设备及系统均经分部调试合格,并已取得验收或确认b.整套启动应投入运行的热控设备系统及模拟试验、传动试验等测试检查,符合设计要求及有关标准要求,取得验收或确认c.整套启动应投入运行的电气设备及系统,经分部调试合格,并取得验收或确认d.与机组发送电量配套的输变电工程,应满足机组满发送出的要求e.参加整体启动运行的所有设备和系统,均应与已运行中或施工中的汽水管道、电气系统及其他系统做好隔离或者隔绝
6.
1.6启动程序所需的水、燃料、化学药品及其他必需品均已备齐
6.2整体启动前系统检查
6.
2.1各设备及管道的保温、仪表完善,各管道支,吊架调整好
6.
2.2各水箱水位及油箱油位在正常位置
6.
2.3转动机械加好符合要求的润滑油(脂),油位正常,盘动转子灵活,裸露的转动部分应装好防护罩
6.
2.4系统各有关的手动、电动、汽、液动阀门,经逐个检查调整试验,动作灵活,开关正确,并标明名称及开关方向,开关位置处于起机前备用状态
6.
2.5设备和系统内的监视仪表、远方操纵装置、灯光音响信号、事故按钮、顺序控制、保护连锁等经调试传动试验及系统检查合格,符合设计
6.
2.6正式电源切换试验完毕,投入备用
6.
2.7机组各系统的控制电源、动力电源、信号电源已送上,且无异常
6.
2.8确认厂用计算机工作正常,DCS显示与设备实际状态相符
6.
3.系统各设备功能及逻辑功能检查
6.
3.1系统各管道、阀门经分系统试运无振动、无泄漏及承压符合设计与运行要求
6.
3.2系统各辅机分系统试运振动、出力及各部温升符合设计与运行要求
6.
3.3各辅机联锁保护动作准确、可靠,逻辑符合设计与运行要求
7.首次启动、调试程序
7.1程序冲动转子暖机和并网与接带电负荷升速Shandong-k4aGl:WRefy-Equipment-(汽机带负荷试验)带热负荷停机((汽机运行状态下的空负荷试验)
7.2首次启动方式(DEH控制冷态中参数启动)
7.
2.1利用控制调门进行冷态启动
7.3启动前的准备工作及完成实验
7.
3.1电动给水泵联锁保护试验润滑油系统、盘车装置的联锁保护试验
7.
3.3主机保护试验完毕,动作应准确无误
7.
3.4主机辅助保护试验完毕,动作应准确无误
7.
3.5厂用电源、直流电源切换试验应动作准确发电机、变压器、厂用母线等保护试验完毕,动作准确无误
7.4禁止启动汽轮机条件下列情况禁止启动汽轮机
7.
4.1自动主汽门、调速汽门、抽汽逆止门之一关闭不严密或卡涩
7.
4.2调速系统工作失常
7.
4.3汽轮发电机且转动部分有异音或有明显的金属摩擦声
7.
4.4调节级上、下缸温差超过50℃
7.
4.5辅助油泵、盘车装置之一工作失常
7.
4.6主要仪表及保护装置之一失灵(轴向位移、转速、主汽温度等)
7.
4.7油质不合格或油温低于极限值25℃O
7.
4.8热工保护、仪表电源消失
7.
4.9机组自动控制系统工作不正常
7.
4.10准备工作完成后向启动指挥部汇报,在获得批准后通知锅炉点火
7.5暖管和辅机启动
7.
5.1暖管ShandOR§-MaGlwwy-E€}uipme»M--
7.暖管分电动隔离门前和自动主汽门前两步进行
7.
5.
1.2暖管方式、升压、升温、按制造厂说明书规定执行
7.
5.
1.3为了尽快结束暖管,缩短启动时间并贯彻节约能源的原则,将辅机启动和汽机静止状态下的保护试验穿插进行
7.
5.2启动辅助油泵
7.
5.
2.1投入润滑油系统
7.
5.
2.2检查主油箱油位正常,启动交流润滑油泵,直流润滑油泵投入备用
7.
5.
2.3启动调速油泵,停交流润滑油泵,投入备用
7.
5.
2.4启动主油箱排油烟机
7.
5.
2.5投入盘车装置运行
7.6汽机静止状态下的调节保护调试
7.
6.1调试项目a调节保安部套静态试验b热工电气保护系统试验手拍危急遮断装置试验手推遮断手柄,安全油压迅速下降,验证主汽门、高压调节气阀、分别迅速关闭;供汽阀联动装置动作符合要求
7.
6.34■热工电气保护试验
7.
6.
34.1轴向位移试验由热工调试人员给出轴向位移报警信号,检查光字牌报警正常给出轴向位移大跳闸信号,检查自动汽门、调速汽门、供汽逆止门关闭,跳闸信号发出正常
7.
6.
34.2轴承回油温度高试验由热工调试人员逐个给出报警信号,检查光字牌报警正常;由热工调试人员逐个给出停机信号,检查自动主汽门、调速汽门、供汽逆止门关闭,跳闸信号发出正常
7.
6.
3.3轴承振动大试验由热工调试人员逐个给出报警信号,检查光字牌报警正常;由热工调试人员逐个给出停机信号,检查自动主汽门、调速汽门、供汽逆止门关闭,跳闸信号发出正常汽轮机超速试验由热工调试人员给出汽轮机超速停机信号,检查自动主汽门、调速汽门、供汽逆止门关闭,跳闸信号发出正常
7.
6.
34.5润滑油压低试验由热工调试人员给出润滑油压低信号,检查自动主汽门、调速Shandong-MaGlwwy-E€}uipment-----汽门、供汽逆止门关闭,润滑油压低跳闸信号发出发电机主保护动作试验由热工、电气调试人员发出任何一个发电机保护动作僖号,检查自动主汽门、调速汽门、供汽逆止门关闭,发电机主保护动作跳闸信号发出
7.
6.
34.7远控停机试验按紧急停机按钮,检查自动主汽门、调速汽门、供汽逆止门关闭每做完一项试验,应复置一次保护停机复位按钮,并重新开启自动主汽门
7.7轴封供汽的启动
7.
7.1向除氧器上合格的除盐水至高水位,如有汽源投入除氧器运行
7.
7.2启动电动给水泵启动电动给水泵运行,向锅炉供水
7.
7.3汽轮机本体疏水、主蒸汽管道疏水全部打开
7.71轴封系统暖管
7.
7.5根具体情况投入汽封加热器及汽封压力调整器,严禁无连续盘车情况下向轴封供汽
7.8冲动转子、暖机、升速
7.
8.1汽轮机冲转
7.
8.
1.1冲转参数主蒸汽压力为
4.OMPA温度450℃,润滑油温不低于35℃
7.
8.
1.2汽机挂闸,用DEH进行冲转,注意检查盘车装置自动脱扣,否则应手动停止盘车电机升速至500r/min时打闸停机,进行听音检查确认无异常后重新挂闸升速至500r/min,暖机5〜10分钟
7.
8.
1.2汽机挂闸,用DEH进行冲转,注意检查盘车装置自动脱扣,否则应手动停止盘车电机升速至500r/min时打闸停机,进行听音检查确认无异常后重新挂闸升速至500r/min,暖机5〜10分钟
7.
8.3以100〜150rpln/min的速度升速至1200r/min,进行中速暖机20〜30分钟,进行全面检查
7.
8.4以100〜150rpm/niin的速度升速至2500r/min,汽轮机迅速超过临界转速,进行高速暖机并进行全面检查,如振动超标,可适应延长暖机时间
7.
8.5高速暖机结束,以100〜150rpm/min的速度升速至3000r/mino
7.
8.6升速过程中的注意事项过临界转速时,如振动超标,可适应延长低速暖机时间当润滑油温度超过40℃时,应投入冷油器冷却水,控制油温在35〜45℃以内Shandong-MaGl:WRe*y-Equipment--当转速达到3000r/min时,可停止高压交流油泵当后缸温度达设定值时,检查喷水电磁伐动作,开始喷水降温,控制后缸温度不超过120℃o
7.9汽机运行状态下的试验(空负荷试验)进行空负荷试验要求主蒸汽压力、温度达到额定值或接近额定值
7.
9.2液压保护系统试验a手拍危急遮断及复位装置的遮断手柄,验证主汽门、高压调节汽阀、供汽逆止阀快速关闭b进行机械超速保护试验,验证危机遮断器动作,转速在3330-3360r/min范围及整定,试验三次
7.
9.3热工电气保护试验(祥见《热控电气专业措施》)
7.10电气试验(祥见《电气专业措施》)
7.11机组并网带负荷汽轮机调速系统动态整定后,做电气试验
7.
11.2电气试验结束,发电机并网,带负荷
0.6MW在此负荷下停留lOmin,并对机组进行全面检查
7.
11.3带负荷暖机时间、升荷率按厂家说明书规定执行初负荷暖机期间,注意观察主蒸汽温度、压力、轴向位移、汽缸绝对膨胀、相对膨胀的变化
7.
11.4以300kW/min的速度加负荷至6MW,暖机8min根据机组运行情况,投入高压加热器控制升温速度2〜3℃/min,升压速度
0.2〜
0.3MPa/min注意调整各加热器水位检查机组运行情况正常0当汽缸温度达到400℃以上时,关闭本体及主蒸汽管路疏水
7.1L7以300kW/min的速度加负荷至额定负荷,即进入考核时间定时检查机组运行情况
7.8停机
7.
12.1考核时间完成后,按正常停机操作程序停机降低电热负荷,停用高加,按制造厂说明书规定执行
7.
12.3在降低负荷过程中注意检查高压调节汽阀是否卡涩
7.
12.4解列打闸停机,进行惰走试验,记录惰走时间。