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金工实训个人心得体会金工实训个人心得体会「篇一」从小到大第一次深入工厂并亲手操作机器,让我感到好奇而又兴奋实习车间里,一台台机床运转着,工件被一步步加工成形,虽然工件很简单,操作过程也不难,但是工件上的每一点都融汇着师傅们的汗水,每一刀都刻着我心情不要小看这笨重的机器,正是这笨重的机器奠定了我们的工业基础;更不要小看这简单的操作,正是这简单的操作,构成了实践和理论的结合这些机器加工成的工件简单也不错,但试想支撑现代化建设的哪一台机器不是由这种简单的工件来的实习仅仅是四个半天,但是我们能学到的却很多,对于一名大学生,特别是一名工科的大学生,实践和理论相结合显得尤其重要,而实习就直接提供了这个桥梁,它让我们把从书本上学到的东西加以运用,同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西实习满足了我们好奇的心情,使我们的兴奋感渐渐消退,但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛,更重要的,它让我们有了一种责任感,对社会发展的责任,对国家的责任这种责任感促使我更加认真的学习,努力充实自己,用科技知识武装自己,以求尽快的投入到现代化建设中实习的收获:一定要注意一点,千万别搞错方向,否者,这个机床可能我给撞坏,当时的我差点就出了这个问题,现在还是心有余悸其余的就没有什么问题的了十五个星期的金工实习结束了虽然很累,但我却学到了很多
1、了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力
2、金工实习培养和锻炼了我们,提高了我们的整体综合素质,使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识,而且提高了我们的实践动手能力使我们更好的理论与实际相结合,巩固了我们的所学的知识
3、我们同时也学到老师的敬业、严谨精神有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作,直到同学真正清楚实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学,大家相互帮助相互学习,既学会了如何合作又增强了同学间的友谊
4、在实习过程中我们取得的劳动成果这些曾经让人难以致信的小铁器,竟然是自己亲手磨制而成,这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐,同时检验了自己所学的知识金工实习更让我深深地体会到人生的意义身为大学生的我们经历了十几年的理论学习,不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的,但我们一直没有把这句话话当真,也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们感受到了车间中的.气氛同学们眼中好学的目光,与指导教师认真、耐心的操作,构成了车间中常见的风景久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性,只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的,只有在拥有科学知识体系的同时,熟练掌握实际能力,包括机械的操作和经验的不断积累,才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中金工实训个人心得体会「篇二」短暂的金工实习尘埃落定了,自己也顺利地完成了实习任务实习虽然是结束了,但是内心却依旧感到沉甸甸的自己明白了许多一个不接触工厂,不接触机器的工科人的经历是不完整的,所以学校的金工实习课程就给我们带给了这样的一种平台,让我们能充分的对工厂、对工具、对机器产生认知,进而了解和热爱第一项,我们要进行最累一项工种一钳工,老师告诉我们,钳工是完全靠手工来制作出各种零件,是最能锻炼一个人动手潜力的,一些机器加工不了的零件,都要由钳工来完成老师介绍了钳工的各种知识,它作用广泛,如切削加工前的准备,机器装配前的准备,某些精密零件的加工等我们顿时觉得钳工是一项很了不起的工种,就应好好去体验同时老师也提醒我们要爱护工具,保护自己,列举了以前一些学生所犯的错误导致的伤害我们意识到金工实习不是闹着玩的,要时刻留意在钳工实习场地上安装了许多台虎钳,用来夹各种工件工作台面下摆放着锯、各种铿刀、直角尺等等老师让我们先熟悉下工具我对钳工还是很感兴趣的,所以很兴奋但是我很快意识到要真正能够掌握它,还需付出长久的努力钳工实习在我看来最重要的要素之一是工具与身体有节奏地来回运动刚开始我们要锯断毛培,慢慢地我们开始体验出巧劲如何用,看着锯痕的加深,内心的喜悦驱除了手臂的酸痛接下来是要对锯过的端面进行锂工,由于我们这组锯出来的面比较平,所以锂的过程并没花费很长时间但是在之后把圆柱体变成六面柱体的时候,还是很辛苦的钳工还需要人的耐性钳工第二次时我们用了一上午只干一件事一一铿由于一上午只锂,身体机械式地重复一件事,导致我们很痛苦这是很考验人的,这要求我们拥有一丝不苟的负责精神钳工不仅仅锻炼我们的身体,同时锤炼我们的精神最后是划线、打样冲、钻孔、攻丝、套扣,这几项还是比较快的,但对我们这些刚开始接触的人毕竟还是挺难的划线、打样冲时注意不要歪了就行钻孔时是手动进给,用力不能太猛攻丝套扣时就应先慢后快,才够容易成功攻丝时不可盲目加工,要注意螺纹深度最后,我还用铿磨了一下毛边最后一天交作品时,看到自己的作品心中的喜悦溢于言表钳工实习,充满汗水,但我也从中学到了许多许多第二项是车床老师为我们详细的介绍各种刀具,工件,车床的相关知识,虽然这些知识对我们很陌生,但老师的耐心讲解,让我们开始产生了兴趣,听的也比较认真,因为这些知识是最基本最重要的,老师也强调了我们要注意安全,包括着装,工作习惯等等我们接下来按照分组,由不同的老师带领进行各自的学习车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面,包括车端面、车外圆、车台阶、切槽及切断等,车工所用的刀具有车刀、链刀、钻头等,常用设备为卧式车床车销加工时,工件的旋转运动为主的运动,刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动应对着庞大的车床,我们除了好奇外,对它十分的陌生,老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则我们逐渐熟悉车头箱,进给箱,溜板箱,刀架等主要部件的控制,老师要求我们先不开动车床,重点进行纵横向手动进给练习要求到达进退动作准确、自如,且要做到进给动作缓慢、均匀、连续到必须程度后可开车练习,每项操作都进行到我们熟悉为止经过几次的训练,我们已经熟悉了本项操作后老师让我们每个人都进行了一次车端面工作在工作前老师要求我们认真查看机床有无异常,并且在规定的部位加润滑油,并再次强调工件、刀具要加紧,不用时不可随意乱放,以防飞出我自己感觉第一天所做的这些还是比较简单但是,第二天我们组比较失败一一只做出一个半成品原因是我们对操作顺序还是不够熟悉在车外圆时总会先停车后退刀,然后毛培表面会留下一条刀痕,导致失败,这样的操作也有损刀具我们还在切断时犯错,由于计算数值错误,半成品近在咫尺,却没能得到但是,人是会吸取失败的教训并总结进步的,因此,在第三天,我们组一上午就做出了六个成品!当看到我们自己的作品得到满分10分时,焦虑烟消云散,快乐接踵而至数控的学习时间有点短,但经过老师的讲解我们对其有了初步的了解机械制造业的迅速发展与社会的进步促使数控机床的产生,数控机床是一种灵活、通用、高精度、高效率的自动化装备数控铳床在数控机床中所占的比例很大它对零件加工的适应性强、灵活性好,能加工轮廓形状个性复杂或难以控制尺寸的零件同时它的加工精度高,加工质量稳定可靠编程简单,我们实习时编了几个程序并且上机床运行了下,发现机床对坐标的精度不是很高,画正方形时如果从一个边的中间开始,那么这个正方形不会闭合这就应是机床的误差所以我对自己的程序进行了改动,让它在正方形的顶点开始运动,这样就能够闭合了所以编程时要注意刀位点、切入点等可见,理论重要,但是实践更重要!数控车床的使用范围是相当广泛的它主要用于轴类、盘类等回转体零件的加工,编程比数铳的要麻烦些,毕竟数铳是用于平面,它是用于立体吗!在编程时注意不可让机床进给过度,否则对刀具伤害较大数控车床的程序输入比较简单直观编程指令不是很多,如f是机床的自动进给功能,s用于设定主轴转速,t是机床刀具功能指令,m是辅助操作指令等等编程之前要认真分析图纸,寻找合理方案,然后再编程,要认真细致的编程,尽量不出错特种加工是指将电、磁、光、热、声、化学、液体等能量或其组合施加在工件的被加工部位上,以实现材料的去除、变形、改变性能或被镀覆的非传统加工方法它适应性强,加工范围广,能够到达“以柔克刚”的目的,但由于能量来源,经济性的思考,要合理使用特种加工电火花加工是工具和工件两极非接触状况下产生电火花,从而产生超多的热,使工件熔化,已到达加工目的除了电火花加工,特种加工还包括激光加工、离子束加工等特种加工是最后一项,其在未来将发挥越来越大的作用在此感谢学校为我们带给这样的机会,同时更要深深感谢我们的老师,我们受益匪浅,本次的金工实习一一令人难以忘怀九次的金工实习带给我们的,不仅仅仅是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅仅是透过几项工种所要求我们锻炼的几种潜力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的状况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习到达了它的真正目的我想在提一些我关于这次金工实习中某些方面的个人推荐
1、延长实习时间,总感觉在这么短的时间里学习这么多门的工种难度较大
2、十分先进的设备没有见到最后本人要再次感谢每一位老师在金工实习期间给我的耐心的讲解,和不倦的帮忙,这些给了我很大的提升,谢谢你们金工实训个人心得体会「篇三」
(一)以前觉得书本上很空洞的东西现在清楚明了了许多,我真正的感到了“实践出真知”这句话的内涵,自己亲身实践的东西是自己永生难忘的,这也是人类得以生活得更好的根本原因只有通过实践我们才能更好的掌握书本上那些空洞的知识
(二)从小的方面来说,我身切体会到了做好自己工作的重要性,在做事之前,要周全考虑到做工作的各个方面,特别是我们学理工的,更要有逻辑思维和一丝不苟的态度来对待事情正是因为我们在拆装实训的时候考虑不够周全,在拆卸的时候未注意到多个细节,造成我们组装的时候出现了多次错误,进行多次重新拆卸,浪费了许多时间而且在尺寸的测量时,也不够仔细到后来画图的时候我们才知道,我们少测量了一些尺寸只有找同班的下一组同学查看数据所以做任何时间的时候我们一定要考虑周全,考虑好了才行动
(三)深切体会到了学好专业学好知识的重要性,因为我们所学的是机械设计制造及其自动化(数控),和生和中好多东西的息息相关,若不小心,小的方面会危及生命,大的方面会给国家造成巨大的损失而且通过拆装实训,我们也能发现很多零件的设计的不足之处和他们设计的长处这也帮助我们更加清楚的认识了零件这样更加使我们以后设计零件时,有了更好的参照且通过改进别人的不足之处,能更加的完善零件,以及美化我们的生活,提高我们的生活质量
(四)体会到了团结互助是必不可少的,团结就能胜利只用通过更好的团队协作,我们才能更快更有效率的对零件进行拆装也只有在团队中我们才能更好的发现问题以及解决问题经过这次机械制图实训,最大的收获就是画图和看图!金工实训个人心得体会「篇四」金工实习,大家都期盼着它的到来,期盼在学习,偷懒去享受一下真刀真枪的生活难而,实习后,我觉得实习生活和以前想象的不一样了,实习不是一件简单的事,并不是我们的假期,不是一件轻松的事,而是一件劳心劳力的事在金工实习期间,我学到许多在课堂里无法学到的东西,并在意志品质上得到了锻炼金工实习结束了在实习期间虽然很累、很苦,但我却感到很快乐!因为我们在学到了的知识的同时还锻炼了自己的动手能力金工实习是培养学生实践能力的有效途径又是我们大学生、工科类的大学生,非常重要的也特别有意义的实习课金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们会感受到车间的‘气氛同时也更加感受到了当一名工人的心情,使我们更加清醒地认识到肩负的责任该学期主要完成的包括车工、数控、钳工、刨工、铳工有点遗憾的是,还有很多歌工种的设备我们学校没有具备,但还是比很多学校多出了很多歌工种来毕竟我们不是技术学校,也没有太大的必要把每一样都掌握首先,我这个小组开始的是车削加工车削加工所用的刀具有车刀、键刀、钻头、较刀、滚花刀以及成形刀等而我们主要用的是车刀和钻头,车削加工时,工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动而车工又是机械加工中最常用的工种,无论是在成批大量生产,还是在单件小批生产以及机械维修等方面,车削加工都占有非常重要的地位车削加工首先是要安装刀具,安装刀具应该注意的是1)刀尖对准尾座顶尖,确保刀尖与车轴线等高刀杆应该与工作轴线垂直2)刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍,防止车削时振动3)刀具应该垫好、放正、夹牢4)装好工件和刀具后,检查加工极限位置是否干涉、碰撞5)拆卸刀具和切削加工时,切记先锁紧方刀架安装完刀并对好刀后,就开始进行车削加工了车端面的时候,应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上,用小滑板调整背吃刀量,以免端面出现外凸内凹的情况由于在端面上,由外至中心直径逐渐减小,切削速度也逐渐减小,粗糙度值较大所以最好由中心向外切削最后,便是将工件进行切断了切断工件一般要注意的是1)工件一般装夹于卡盘上,切断处尽量靠近卡盘2)安装时,刀尖与工件轴心线等高,经免切断处剩有凸台,切断刀伸出刀架的长度应该尽量的短3)尽量减小滑板各活动部分间隙,提高刀架刚性,使工件的变形和振动减小4)手动进给要缓慢均匀,切削速度要低由于第一次接触车床,所以即使在老师几次强调之后还是会犯不少错误,弄坏几把刀具就是其中的一点不过,对车床熟悉之后,对于其他工种的机床也一样有着不少的认识的,因为它们是大同小异的,举一反三,从而为我们以后的几个工种的顺利进行打下了坚实的基础接下来的是数控在那段时间当中,我不但学会了在软件上来模拟操作数控机床,还学会的亲自编程和实际操作机床并弄出了比较规格的工件数控,就是通过编程来控制车床进行加工通过数控车床的操作及编程,我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷,只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作数车编程要求非常高的,编错一个符号就可能导致数车运行不了编程对我来说并不是非常的难,不一会我就拿出了一个可行的方案尽管我们使用的那台数控车床有点传统,但是绝对的好用的,我们在编程的过程中式与其他同学相互帮忙,一个带一个,最后才完成老师布置的任务的由于大部分不是体力活,所以不会很累,可是,接下来的那个工种就要累的要命了最后做的是刨工刨工我小组做的是刨床和制作齿轮关于制作齿轮,还是要应用到书本上与齿轮有关的知识,确定模数等,从而确定每一次的进给量,用范成刀具进行切削,很快,齿轮就完成了关于齿轮的制作,我还是充满了感叹的,我居然能够做出一个齿轮来,再一次的对书本上的话语坚信不疑了,决心以后要更努力的学习相关的知识刨床的操作也是对刀,读图纸,操作等着这个操作当中,。