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金工实习自我鉴定金工实习自我鉴定「篇一」金工实习,是我们学院的专业必修课,它和别的课程最不相同的地方是,它是一门实践性非常强的课程首先,上课地点并不是我们常去的教学楼或者文科楼,而是遥远的南校区机电学院教学楼,这对于我们这些住在遥远的本校区的同学们无疑是一个新鲜的地方;同时,上课的时候不再是我们坐在教室的凳子上,老师在讲台上耐心地通过授课,而是,我们要到工种对应的车间加工,如果上课没有完成老师的任务,课后可是pp要t自己花时间去加班的哦由于我们的上课时间有限,只是每周四上午节课上课,所以我们只学个工种,分别是钳工、车工和铳工,每个工种需要节课,1也.2就是周,最后两周参观别3的车间55我们第一个工种是钳工,同时也是让我记忆最深刻的一个工种钳工是以手工工作为主的加工方法,劳动强度大,生产效率低,操作技术要求较高但是钳工应用的工具简单,加工多样灵活,适应性强,能完成某些加工所不便或难于进行的工作,因此,目前某些机械加工和修理工作中,钳工仍是不可缺少的重要工种初次走进钳工加工实训车间压抑不住自己,内心还是有点兴奋第一天,白白胖胖的女老师给我们介绍了钳工的主要设备,让我们认识到了钳台、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具认识完这些后,女老师就给我们布置任务,要求我们将一块很丑很黑的大铁块通过铿刀和锯子等把它打磨光滑,并且要符合图纸所示的尺寸和大小这就是我们的任务我听到此话,一下子愣住了终于,有同学忍不住说“就靠这些工具?怎么可能锯和锂出来呢?女老师听了甚是淡定地说,她带过很多班级,每次第一节课总是有同学不相信自己能完成任务,但是结果大部分同学最后都顺利完成任务,取得满意成绩是的,只要有恒心,铁杵磨成针何况要求还没有严格到要求我们把铁块磨成针呢刚开始使用铿刀锂铁块的第一个面时,由于操作不熟练,手法不正确,我总是铿不平,而且感觉手好累啊,事半功倍的感觉让我一度心烦意乱后来老师叫大家聚集,先告诉我们使用锣刀的手法,然后又拿起铿刀和铁块示范给我们看听了老师的讲解后,我练了几次,掌握了操作要领,感觉锂起来挺来劲的,也锂出了比较满意的光滑表面接下来的几节课里,我们通过按图纸要求先锂好铁块相邻的两个面,并且要保证这两个面保持垂直,接着锯出大概的‘工件形状,然后再不断地更换手法铿,有时顺铿,有时推铿,反反复复地打磨测量,直到达到图纸的尺寸要求最后,再把铁块的两个直角磨成光滑的四分之一半圆弧钳工的实习说实话是很枯燥的,可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那就是手握铿刀在工件上来来回回的铿,铿到最后,整个人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有一些僵直了通过天的艰苦劳作,我加工出了令自己比较满意的的成品,看着自己的的成果,心里异常的激5动,虽然没有达到像标准件那样的完美,但毕竟是自己亲手劳动的结果,最后再到钻床上钻眼,再钻螺纹,就大功告成了!最后一天评定成绩时,老师很大方地给了个给我,那个心情是无限美好呀,像雨后看到彩虹了哈哈a结束了钳工后,剩下的两个工种就是车工和铳工了,这两个工种和钳工最大的区别是,钳工是靠手工来加工的,属于力气活,所以磨铁之前一定要早点起床去吃早餐,否则就没有力气了;而车工和铳工是不需要消耗我们的体力,我们只需要轻松地按下机器的开关,调下刻度,指挥机器加工个工种里危险系数最高的是车工,那车刀在飞速转动,高温的铁屑随时可能和我们接触,3一旦接触到眼睛或者皮肤什么的,后果不堪设想所以加工前,我们都要戴上保护眼镜和帽子有次加工我不小心被很小的很小的高温的铁屑接触到掌心,铁屑和掌心接触处马上变红了,一股疼痛感涌上掌心,还好,只是一点点铁屑没有很严重从此以后不敢不小心谨慎,认真地遵循老师的教导及安全操作规程机器虽然行动高效,但是没有感情,人和机器打交道,不得不谨记“安全第一”!金工实习自我鉴定「篇二」金工实习是我们理工科大学本科生必修的一门课程,也是培养我们自身毅力的磨刀石,作为一名合格的工科大学生,能否在实习过程中掌握好实习资料,培养好工作潜力,显的尤为重要,也有必须的人生好处在金工实习期间本人严格遵守车间的规章制度和机械设备操作的技术要求,听从车间主任的领导,认真完成车间师傅布置的任务,努力做到在保证自我的人身安全的同时保护好车间的机械设备,在规定的时光内保质保量的完成金工实习任务金工实习虽然辛苦,但凭着我坚强的意志坚持下来了,在以后面向社会工作时,同样也会不怕苦不怕累,凭着我坚强的意志走下去光阴似箭,大学三年的美丽时光已近结束;也是我人生的一大转折点我于年月以优异的成绩考入湖南生物机电职业技术学院三年的校园生活,使我自身的综20合xx素质、x修养、为人处事潜力以及交际潜力等都有了质的飞跃;让我懂得了除学习以外的个人处事潜力的重要性和交际潜力的必要性大学生活与社会生活是相互映射,所以大学阶段的个人综合素质与潜力的培养、提高;才是我们作为当代大学生的主题除此之外,课余时光我经常利用网络带来的便利,关注最新科学技术动态;尤其是有关本专业的知识使自我始终紧跟世界最新发展潮流和时代的步伐因此我学习熟练掌握、等软件的操作和安装系统,熟悉网页设计;一向以Windows Office“一专多能,全面发展”来严格要求自我,勤奋拼搏、刻苦好学踏实并系统地学习所开的课程知识,并取得了优异成绩在校期间,我虚心求学、刻苦认真、吃苦耐劳,工作兢兢业业,及时总结;注重理论联系实际,培养自我的自学潜力以及分析、解决问题的潜力在丰富多彩的大学生活中,为了扩大知识面和培养自我的业余爱好;用心参加校内外的实践活动,重视团队合作精神;作为系学生会干部的我,有较强的组织、宣传、管理和应变潜力;有高度的职责心和良好的人际关系金工实习自我鉴定「篇三」实习期间,通过学习车工、锻工我们做出了自己设计的工艺品,铳工、车工、刨工的实习每人都能按照图纸要求做出一个工件;最辛苦的要数车工和钳工,车工的危险性,在一天中同学们先要掌握开车床的要领,然后按照图纸要求车出锤子柄所有工种中,钳工是最费体力的,通过铿刀、钢锯等工具,手工将一个铁块磨成六角螺母,再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个精美的螺母一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡,浑身酸痛,但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品,大家都喜不自禁,感到很有成就感这次金工实习给我的体会是
①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用
②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能
③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力金工实习自我鉴定「篇四」钳工的实习说实话是很枯燥的,可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那就是手握铿刀在工件上来来回回的铿,铿到中午时,整个人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有一些僵直了;接下来的工种是铸造,铸造成型,可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味不过这次除了那份冲动的心外,更需要的要算是细心加耐心了;车工不是由数控来完成的,它要求较高的手工操作能力身为大学生的我们经历了十几年的理论学习,不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的,但我们一直没有把这句话当真,也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们感受到了车间中的气氛同学们眼中好学的目光,与指导教师认真、耐心的操作,构成了车间中常见的风景久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性,只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的,只有在拥有科学知识体系的同时,熟练掌握实际能力,包括机械的操作和经验的不断积累,才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中我国现行的教育体制,使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱因此,处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务金工实习就是培养学生实践能力的有效途径基于此,同学们必须给予这门课以足够的重视,充分的利用这一个月的时间,好好的提高一下自己的动手能力这里是另外一种学习课堂通过我们动手,对掌握的理论知识进行补充与质疑这与传统的课堂教育正好相反这两种学习方法相辅相成,互相补充,能填补其中的空白,弥补其中一种的一些盲点通过金工实习,整体感觉实际生产方式还是相对落后,书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作,实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征,科技含量较低,但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用金工实习自我鉴定「篇五」时间过得真快,一转眼间三周的实习时间就过了在这段时间里,我学到了很多在学校了学不到的东西,也认识到了自己很多的不足,感觉收益非浅“金工实习”是一门实践性的学科基础课,也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课但是我们作为工科的学生,在这之前一直没有受到严肃正式的工程训练就我自身而言,很可能由于长期的忽视,导致工程意识淡薄,没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视同时在实际操作中,也远达不到工作的要求其实作为一名大一学生来说,如果在学习专业课之前直接就接触深奥的专业知识是不科学的,为此,学校带领我们进行了这次实习活动,让我们从实践中对机械专业获得一个感性认识,为今后专业课的学习打下坚实的基础实践是大学生活非常重要的一部分,是知识常新和发展的源泉,是检验真理的试金石,也是大学生锻炼成长的有效途径,它的重要性甚至超过了课堂一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用,才能得到丰富、完善和发展大学生成长,就要勤于实践,将所学的理论知识与实践相结合一起,在实践中继续学习,不断,逐步完善,有所创新,并在实践中提高自己由知识、能力、智慧等因素融合成的综合素质和能力,为自己事业的成功打下良好的基础这是我实习的感受第一课车工第一天,心里充满了期待,毕竟是第一次实习车工要记的东西很多,但是由于之前我有作了比较充分的心理准备与理论准备,倒也不至于令我手忙脚乱的但是真正做起来的时候,各种问题就随之而来首先,初出茅庐,畏手畏脚,很多工序自己知道是这样做的,但是就是不敢确定,也许是因为第一次接触车床,感觉还是很紧张和同学配合总是出现问题,无论老师如何耐心的指导一个上午下来,我还没有加工好一个简单的锤柄,但是总算没有出大问题,也算是大幸了下午接着做上午未完成的工作经过一个上午的适应,那个锤柄很快就做好了,感觉还算不错于是心有点轻飘飘了,正是因为这样,我在做第二个锤的时候出错了在削锥面的时候我把刀的角度用错了还好在老师的指导下,采取了补救措施,终于完成了任务在车螺纹的时候,我们小组总是担心出问题,都是在老师的耐心指导下完成的第二课钳工没有第一天的激情了,觉得很疲惫但仍然充满期待我们要做的工作就是用各种铿把锤头然后打孔,套螺旋,装配这个工种的全过程都是体力活.在老师讲解的时候大家都觉得挺简单的,但实际过程却大相径庭.记得有些师兄姐是这样形容的“车工者,连脸上都沾了油,刀屑飞溅;钳工者,满手上长出了茧和泡,汗水淋漓”虽然有点夸张,但是却真的反映出钳工的辛苦过程是辛苦的,但结果却是令人欣慰的尽管隔了一个五一小长假,但经过两天的汗水淋漓,我终于做好了一个锤头第三课铳、包、磨床操作,从这开始有点习惯金工实习了IJ今天的内容很多,但是工序做起来轻松很多主要是看演示,师傅们的操作非常熟练,真的很羡慕自己上手几把,感觉还不错考试的方式倒是不错,抽签,呵呵第四课铸造,最累的一课用砂子造型,突然找到了童年的感觉,但这显然不是小孩子玩泥沙,而是一件很讲究细心的事情,因为泥很容易变形,所以做的时候一定要小心仔细最后一课焊接和压力铸造有点不舍,又有些激动面对着崭新的一项技术,以前总是看着别人弄,觉得非常简单,等自己动起手来才发现真的很难,尤其是焊接,我比别人多练了好久。