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车工铳工实训心得体会车工铳工实训心得体会「篇一」为其不长的金工实习即将落下帷幕在过去的八天中,我们组先后实习了车工、线特/数铳/数车/铳磨、钳工、焊锁热等内容虽然时间短暂,不能做深入学习,但这些天来的生活也称得上是内容丰富,充实有趣在实习过程中,我不仅对实际工业生产过程有了一定的认识,掌握了一些基本技能,提高了自己的操作技能和动手能力,更学习到了许多工作学习中必备的品质,初步培养了自己作为一名工程师的素养以下是我的一点心得
一、作息时间在参加金工实习的这几天中,每天我们都是8点钟上班11点半下班,中午休息一个多小时,下午一点半又要上班,到五点才能结束一天的实习这使我改掉了在暑假中睡懒觉的坏习惯,每天力争早睡早起,好像是回到了军训的时候这就为这一学期的学习开了一个好头,十分有利于我们养成健康的作息习惯,帮助我们改正凌晨睡,中午起的颠倒的作息不仅如此,这一作息规定还增强了我们的时间观念,让我意识到凡事要赶早不赶晚,做事留有余地才不会是自己陷入手忙脚乱的地步
二、保持镇定在实习过程中,许多工种都需要保持镇定这一要求比如车工,一开始未免有些紧张,不是加切身时加得太多,就是不能用适当的速度竟转动手柄,又或者读不对数据或是根本想不起来要做哪一步,导致了效率的低下与失败静下心来好好反思发觉自己是太紧张了,于是镇定情绪,不慌不忙的做下面的步骤果然取得了不错很快我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像教师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自我去观察、学习不具备这项本事就难以胜任未来的挑战随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,仅有敢于去尝试才能有所突破,有所创新就像我们接触到的车工,虽然它的危险性很大,可是要求每个同学都要去操作并且要作出成品,这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气三周的金工实训带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是经过几项工种所要求我们锻炼的几种本事,更多的则需要我们每个人在实训结束后根据自我的情景去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实训到达了他的真正目的车工铳工实训心得体会「篇五」在学校领导的高度重视下,我们数控车工和普车实训取得了良好的成绩,使学生学习了数控车编程和普车理论知识,同时大大提高了实际操作能力,增强学生的安全文明生产的意识和企业意识本学期我担任了学校的数控车和普车实习实训指导教学工作根据教学计划开展实习实训针对学校教学安排,拟定教学计划,根据学生实际情况进行实训指导至今,学生的车间实训已经圆满结束了这短短的一个学期的实训,使我体会到做一位老师的乐趣,体会到了一个作为老师的责任和义务对本次实训情况及效果总结如下
一、实训目的
1、为了完成理论与实际操作的结合、提高学生与社会的沟通能力,进一步提高学生的思想觉悟、实践能力,尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力,以便把学生培养成为社会所需要的高素质的技能型人才实习实训重在运用教学成果,检验学习效果,激发学生学习兴趣,根据学生自身情况,促进学生理论与实践的结合,加快学生理论知识转化为扎实操作技能
2、培养学生的实际操作能力,而这种实际操作能力的培养单靠课堂教学是远远不够的,必须从课堂走向实作车间,因为学生面临的是社会就业让学生通过亲身实践,了解实际的机械加工原理和工艺过程,熟悉工厂管理的基本环节,达到加工要求,进行实件加工用实践去体会一个从事机械加工工人的基本素质和要求,以培养自己的适应能力、组织能力、协调能力和分析解决实际问题的工作能力
二、实训效果
1、实训期间我们的实训指导工作是以“安全第一”为思想教育指导,严格要求我们的学生要注意安全问题,要严格遵守车间市场的规章制度采取课前讲安全、课中复强调实习期间,没有学生出现过受伤或者其他安全事故
2、通过直接参与加工的运作过程,学到了实践知识,同时进一步加深了对理论知识的理解,达到理论联系实际,使理论与实践知识都有所提高,到达了实训基本目的首先是让学生了解、复习理论知识熟悉数控车(GSK928TE数控系统)的基本操作方法及编程,接着是数控车床的实际操作,有了理论学习的基础,操作机床变的简单易懂,保证在一周的时间,学生便可独力完成部分简单的实践操作,随着操作技能的提升,从难到易进行实体加工这次的实训,提高了学生的实际工作能力,为今后学习以及将来的工作奠定了一定的基础,同时取得了一些宝贵的实践操作经验
3、本次实训最大的成功是每个学生都能独立的完成课件安排,还能独立的设计、编程、制造工艺品类零件加工每一个作品都对他们有着实训的纪念意义激发今后学习的积极性
4、学生的实习实训总结,每天每周我们都进行大小总结课堂教学、课后交流通过学生的总结,了解了学生对本次实训的态度,可以看出学生都很珍惜这次的实作机会,并收获了许多书本上没有的知识
三、展望未来这学期的工作取得的成绩是显而易见的,圆满完成教学上的安排,这些都是学校领导对本期实训工作的大力支持和同学们的积极配合,才能取得这么耀眼的成绩成绩只能是过去、经验,将在下期的工作中不断创新,力争更上一层楼车工铳工实训心得体会「篇六」为期五周的铳工实习结束了,在实习期间虽然很累,但我们很快乐,因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力虽然实习期只有短短的五周,在我们的大学生活中它只是小小的一部分,却是非常重要的一部分,对我们来说,它是很难忘记的,毕竟是一次真正的体验社会、体验生活通过这次铳工实习,我了解了钳工、车工、铳工、磨工和数控车、铳、火花机、线切割机等的基本知识、基本操作方法主要学习了以下几方面的知识钳工、车工、铳工、磨工等的操作车工、铳工不是由数控来完成的,它要求较高的手工操作能力首先老师叫我们边听边看车床熟悉车床的各个组成部分,车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成铳床主要由主轴箱、主轴、立柱、电气柜、工作台、冷却液箱、床身车床、铳床是通过各个手柄来进行操作的,老师又向我们讲解了各个手柄的作用,然后就让我们熟悉随便练习加工零件老师先初步示范了一下操作方法,并加工了一部分,然后就让我们开始加工车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀,一开始我们要车个轴承样的零件这对我们这种从来没有使用过车床的人来说,真是个考验不停的转动横向和纵向的控制手柄,小心翼翼的加工,搞了整整一个下午,自以为差不多的时候,准备在加以最后一刀,却操之过急,把圆弧的直径车小了!我痛心不已,惨啊!最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到身为大学生的我们经历了十几年的理论学习,不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的,但我们一直没有把这句话当真,也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们感受到了车间中的气氛同学们眼中好学的目光,与指导教师认真、耐心的操作,构成了车间中常见的风景久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性,只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的,只有在拥有科学知识体系的同时,熟练掌握实际能力,包括机械的操作和经验的不断积累,才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中铳工实习就是培养学生实践能力的有效途径这里是另外一种学习课堂通过我们动手,对掌握的理论知识进行补充与质疑这与传统的课堂教育正好相反这两种学习方法相辅相成,互相补充,能填补其中的空白,弥补其中一种的一些盲点通过铳工实习,整体感觉实际生产方式还是相对落后,书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作,实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征,科技含量较低,但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用总而言之,虽然在五周的实训中,我们所学到的对于技术人员而言,只是皮毛的皮毛,但是凡事都有一个过程我们所学到的都是基本的基本,而技术人员也是从简单到复杂“进化”而来的最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实习工种中受伤,反而在实习中小时会出现一些甜甜的笑,这是和同学们的认真与用心分不开铳工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐,同时检验了自己所学的知识铳工实习更让我深深地体会到人生的意义一一世间无难事,只要功夫深,铁杵磨成针!车工铳工实训心得体会「篇七」将近一个月的车工实训很快就过完了,过程中有苦也有乐;但总的来说付出越多,收货越多记得第一天实训,连机床也不会开现在对机床有相当的了解了,能够加工几种简单的不同工件例如螺纹、阶梯轴、蜗杆等工件过程中,最怕的是刀具崩碎;最痛苦的就是磨刀具可能一不小心,将要磨好的刀具又要重新磨;其实磨刀具也是挺有技术性的但熟能生巧,磨多了,刀具自然也会磨得好些还有就是加工螺纹,进多少刀,都要做到心中有数,一点也不能马虎我干也是,要细心,要一点点进刀;待进刀一定深度后,要分左右进刀,这样才会使刀具的搜里均衡最后一个就是加工锥度角,要调试转盘;通过不断试切,不断雕饰转盘,逐步调好角度,开始加工锥度角一个月很快过去了,有所收获,但也存在不少问题例如车蜗杆的熟练程度和技术掌握不够车槽的时候会显得生硬,特别是深度槽还有就是公差掌握不够粗糙度对我来说也是一种考验,特别是蜗杆内槽两边的粗糙度车工铳工实训心得体会「篇八」金工实习是一门实践基础课,是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课,是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节它对于培养我们的动手能力有很大的意义而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术作为自动化专业的一名学生,学好理论知识固然重要,但动手能力也是至关重要,现在的很多大学生,特别是来自城市的同学,平时自己动手的机会少,动手的能力差,很难适应以后社会对全面人才的需求而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会,让我们走出课堂,在各种各样的工件和机器的车间里,自己动手,亲身体验,这些对我们的帮助是巨大的感谢学校为我们提供这样的机会,同时也感谢辛苦带领和指导我们学习的老师们再一次穿上军服的我们,成为校区里的一道亮丽的风景,还记得第一次,我们带者好奇而兴奋的心情,向着厦大金工实习基地进发,想象着自己亲手完成工件加工的快乐然而,时间过的真快,转眼间,短学期六周的18个学时的金工实习已经结束了,在当蓝领的日子里,我们有过艰辛,有过畏惧,但我们收获更多的是快乐和宝贵的动手经验和老师,同学们聚集在车间里的那种亲切,那种体验,将是我人生里永恒的回忆在实习期间,我先后参加了车工,焊接,数字线切割,钳工,拆装,铳工,从中我学到了很多宝贵的东西,它让我学到了书本上学不到的东西,增强自己的动手能力车工——6月12日第一次金工实习,对我们来说感觉很新鲜,一大早,我们迎着朝阳,兴致勃勃地向实习基地出发,今天提前上一节课,邓谷鸣老师给我们讲解金工实习的意义,课程安排,以及实习过程中的安全问题总体而言,我们上的实习课明显偏少,这可能由于场地的原因,不过相信以后学生的实习时间会逐渐增加接下来,老师又一一为我们详细的介绍各种刀具,工件,车床的相关知识,虽然这些知识对我们很陌生,但老师的耐心讲解,让我们开始产生了兴趣,听的也比较认真,因为这些知识是最基本也是最最重要的,接下来我们按照分组,由不同的老师带领参加各自的工种我分在第三组,首先接触的工种是车工车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面,包括内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等,车工所用的刀具有车刀、镶刀、钻头等,车销加工时,工件的旋转运动为主的运动,刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动面对着庞大的车床,我们除了好奇外,对它十分的陌生,老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则,我们逐渐熟悉车头,进给箱,走刀箱,托盘等主要部件的控制,老师要求我们先不开动车床,重点进行纵横向手动进给练习要求达到进退动作准确、自如,且要做到进给动作缓慢、均匀、连续到一定程度后可开车练习,每项操作都进行到我们熟悉为止,接下来,老师要求我们做自动走刀车外圆,每次车的直径为20mll1,那么刀具只能前进10mm,并要熟练掌握操作顺序先将托盘对准工件调零,退刀调节刀具要前进10mm,开车,待走刀前进到3/4时,改为手动走刀到精确位置,退刀停车经过几次的训练,我们已经熟悉了本项操作由于时间的原因,我们只能给这个任务,不过我们做的很认真,也第一次看到自己在如此庞大的机床上的劳动成果,心里真的很高兴,相信自己在接下来的实习中会越做越好!车工铳工实训心得体会「篇九」上班第一天早上在24楼旁边的工厂门前集合之后其他人四散而逃我们则迎难而入进入车间后,我们有一大感觉天大不愧是最好的工科院校之一外表看上去再烂的东西也可以用(而且一般好用)外面看上去破破烂烂的窗子,灵活度不次于宿舍里的新货且由于这种窗子几乎是我们从未见过,更增加了惊异性与新奇性走到车间中间,爬在盛放各种车刀与各种精美工件的“橱桌”之上聆听师傅的教诲师傅说的第一句话让人永远记得车工是最危险的一上来就让你们遇到了所以一定要注意安全,女生一定要戴安全帽(即军训的帽子)这一通好吓!令花容失色,草容扭曲,一颗颗小心脏都惴惴不安等到分组就都作鸟兽散了本散人和其他7个人有幸分到了一起,跟随孟师傅师傅其人身量不高,只是哪里都是圆圆的除了小平头和脚底板是平的之外,整个人身上的线条几乎均为弧形用一种大不敬的比喻(注一般对老师的形容都多少有些不敬但请各位相信这些老师身上都有许许多多值得尊敬和学习的地方下同)像一个枣核而且与大多数害怕的小人物(我们)不同,师傅一身短打扮t恤,凉鞋也着实让我们安心不少毕竟从师傅身上可以看出他并不恐惧有师傅在,我们怕谁!师傅一开口,天津话,亲切更增加了我们的信心指数在听过了车床的介绍后,分配车床,开始练习摇床子3个方向,3个手轮开始了第一次与机床的亲密接触本人有幸分到了6号床子(顺利的开始)十分好用,陪我度过了幸福的四天满意度90,软肋是车刀前5分钟,摇啊摇;后5分钟,窜呀窜我们就开始比较床子的新旧,手轮的手感仔细一看好么,8张床子居然有4种虽大同小异但比较是万万不可少的还好,师傅跟了足够的时间让我们逐个一试大约30分钟之后,真正的干活开始了!美!首先是师傅给表演钻孔,切料做为第一个吃螃蟹的人,我经历了一次钻孔和一次切料几乎不费力气看到平时被认为高不可攀的钢铁居然这么容易加工,真还有点接受不了之后分发材料,回到各自的床子上开始干“私活”先车榔头把经历了先粗车再精车还要花半小时窝着腰一动不能动的车一个锥体的过程我们的腰和腿都通过了考验不易啊!大约经过了2天半的时间我们的榔头把完工了(我们组还有我的袖珍型和另一同学的创意型两件次品但都有可看性如想知具体症状请拨168477)都是心血啊!之后进入真正的私活时间我们每个人要做一个桌虎钳的一部分老师把最难的两个零件分配给了两个叫嚣要最简单零件的人(这种分配方式得到了大家的认可)开工!我们做每个零件的时间都很短,可是时限很长于是余下的时间我们就讨论了到处去吃的问题从天津到福建说遍了天下美食让我们劳累了4天的双腿(我就不解释了)和痛苦了许久的肠子(因为机油的味道很恐怖,所以吃不下饭,所以肠子痛苦)得到了精神上的慰藉车工,拜拜了!车工铳工实训心得体会「篇十」车工实习结束了,但带给我的感受却永远的留在了我的心底重要的是安全教师告诉我们的以前发生的类似事件,我真的有点害怕,许多人也和我有同样的感受教师看出了这一点,就告诉我们,只要按照正确的方法,掌握要领,是不会发生事故的,于是我明白了,规范的操作,是安全的重要保证!车工安全知识
1、上班穿工作服,女生戴工作帽,并将长挽入帽内
2、工作时必须精力集中,不准擅自离开机床
3、工件和车刀需装夹牢固,以免工件和车刀飞出伤人
4、工件旋转时,不准测量工件
5、工件安装好后,三爪扳手必须随手取下,以免不注意开动车床,以免扳手飞出伤人
6、上班不准串岗,坚持各自工作岗位二车床实践知识教师先初步示范了一下操作方法,并加工了一部分,然后就让我们开始加工,在此时教师们教的十分认真,不停地在人群中穿梭,随时指正我们在操作中的错误,纠正手型,耐心的一遍遍的分析我们做的砂型的的优缺点虽然时间仅有短短的几天,可是师傅们却是尽其的努力,在如此有限的时间里多教给我们一点东西,期望我们能真的有所收获,而不是空手而归车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀,一开始我们要把所给圆柱的端面车平,就要用偏车刀来加工,然后就是切槽,这时就要换用切槽刀切槽刀的刀头宽度较小,有一条主切削刀和两条副切削刀,它的刀头较小,容易折断,故应用小切削用量切槽的时候采用左右借刀法切完槽,就要加工螺纹了,这对我们这种从来没有使用过车床的人来说,真是个考验我不停的转动横向和纵向的控制手柄,细心翼翼的加工,搞了整整一个午时,还算满意,可是比起教师拿给我们看的样本还是差了不少,并且在加工的时候我的手还被飞出来的热的铁屑烫伤了,不管怎样说,一句话,还是不熟练但看着自我加工出来的工件,心里真的很高兴车工实习是一门实践基础课,是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课,是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节基于此,同学们必须给予这门课以足够的重视,充分的利用这一个月的时间,好好的提高一下自我的动手本事我校的工程训练中心虽然存在诸如设备数量有限、师资力量相对薄弱等缺陷,可是学校经过有效的组织,化短为长,使同学们分期分批的实习,到达了梦想的效果时光总是匆匆而逝,很快几天就这样过去了大学毕业后,我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像教师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自我去观察、学习、总结不具备这项本事就难以胜任未来的挑战随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,仅有敢于去尝试才能有所突破,有所创新几天的车工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是经过几项工种所要求我们锻炼的几种本事,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自的效果又如焊接过程中,太过紧张了手就老是抖个不停,焊的歪歪扭扭,焊枪动的不是快了就是慢了只有平心静气才能慢慢地推动焊枪,焊准,焊好
三、团结协作有许多操作过程中,需要两名或同学共同完成工作这时,就需要发扬团结协作的精神像热处理的实验过程中,每个人各司其职,负责自己的一个环节,又互相帮助,帮其他同学服务同学间毫无私心的帮助,真诚的相互鼓励加油,一切分担工作的压力,更一起分享成功带来的喜悦,金工实习更象是一个集体活动,拉近彼此的距离,填补了存在的隔阂,是大学生活中少有的几次彻底展现集体的魅力的机会
四、耐心与耐力要说金工实习中哪个环节给人印象最深,十有八九的同学都会回答钳工一进工作间就是个下马威站在那儿又锯又铿地折腾了一就连一个像样的平面都锂不出来,那真是觉的头晕脑胀,大受打击第一天结束的时候,还把锤子的羊角锯坏了,当真是觉得自己肯定做不完了好在其间有两天的休息,养精蓄锐之后再度开工,终于按时完成了任务钳工对于我来说是个不小的挑战,它告诉我要不急不躁,掌握方法只有在耐心与耐力的双重保障下,才能出色的完成工作
五、因材施教在教育方面孔子提倡因材施教,在实习中我也体会到也要因材施“工”往往达到一个目的有好几种方法,这时就要综合考虑精度要求,经济效益邓众多因素选择最适当的方法比如加工一个环可以用车床车,也可以用刨工,钳工,磨工,甚至线切割,但是它们加工出来的精度却不一样,耗时耗费也相差不小同样是车床,对不同的材料每次的加工深度有不同,硬刚每次就应在1mm以内,软一点的刚我的情景去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习到达了他的真正目的或其他金属则可以每次切削多一些如果对不同的车刀要求又不一样精车比粗车的就要每次少切一些总之,要根据根据具体情况进行具体分析近十天的金工实习,虽然有些累,但感到很欣慰给我们指导的师傅都很随和,一遇上我们不能开窍或双手不巧时他们总是耐心一遍又一遍地给我们讲解,甚至是手把手地传授技术,平常空有理论的我们终于感到了实践有多么重要,倘若没有金工实习,有一天走出校门,什么是电焊条、什么是台虎钳、车床和铳床有什么不同、原来螺母是可以用手工磨出来的、铸造用的材料是沙这些我们都不知道,还说是学工科的学生呢!可想而知,金工实习给我们的实践性知识有何等的可贵它是让我们把自己当成一份钢料,在实践这个大熔炉里不断的敲打,不断的磨练,让我们的体魄和精神不断的得到提高和升华,铸造成一块优秀的工件!通过铳工实习使我初步掌握铳工加工零件产品的生产实际了解和掌握一般铳工工艺知识和技能,并培养了我的动手能力,为后续课程和大三课程设计、毕业设计以及以后从事机械技术工作奠定实践基础在这两天的实习中,使我知道了以下知识
1、了解铳工安全知识,学会安全操作要领
2、了解常用材料的类别、型号、规格符号、性能及一般选用知识
3、了解刀具材料
4、了解卡尺、千分尺、直角尺、高度尺的使用和测量
5、了解铳工零件的生产工艺及生产流程,掌握简单零件设计
6、熟悉铳工零件并完成正四方等零件工艺流程在加工过程中,虽然出了些问题,如齿轮间距不等,但都在老师的指导下发现了错误,并及时得到改正,使得加工顺利进行还有就是要把圆柱型的工件用铳刀铳成正六边型的首先要对刀,这步老师做好了已经,然后就是要把工件往上移动适〜合的距离,到底多少就要根据老师的要求了,因为尺寸就是要求六边型俩对边的距离,所以要上多少距离是要计算出来的.然后要算的就是从一边到其对边手轮要转多少圈,经过计算得邻边之间要转6又2/3圈实践中所学到的知识是我们从书本上得不到的,会让我们终生受益匪浅经过两天的铳工实习,使我们学到了许多的知识,开始的时候是老师讲实习的具体操作,然后是我们自己具体操作这次铳工主要做的是做六边形和划齿轮线在铳工实习中,不禁让人联想到“绳锯木断”这个成语,也感叹远古时代的人太辛苦了!用绳锯木头是何等费时费力啊!而我们今天只需把铁棒夹在铳机上,按几下按扭,一根牢实的铁棒在几十秒钟后被刨平了这不得不让我们佩服科学技术对人类的影响力在实习过程当中,使我对机械加工有了初步的认识在老师的指导下,我也第一次接触到了铳床,亲自动手加工了齿轮、平面、斜面等虽然完成得不是很好,但我在机械加工这漫长的旅途上已经迈出了重要的一步同时也加深了自己对机械加工这方面的兴趣,使自己更有信心学好这门课对于两天的铳工实习,我们所学到的对于技术人员而言,只是皮毛的皮毛,但是凡事都有一个过程我们所学到的都是基本的基本,而技术人员也是从简单到复杂“进化”而来的最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实习工种中受伤,反而在实习中不时会出现一些甜甜的笑,这是和同学们的认真与用心分不开的总之,这次实习机会来之不易,一定要好好学点具体的操作技术,提高自己的动手能力车工铳工实训心得体会「篇二」教师给我们详细介绍了铳工的相关知识以及铳床的种类,原理和使用方法铳床分为立式和卧式两种,要加工的工件夹在工作台的平钳上,靠进给转盘对其进行横向,纵向及上下运动的控制,而刀具坚持不动,这与车床刚好相反在熟悉铳床的工作原理和操作后,教师给我们的任务是将一个圆柱体铳掉四边,要求边长为28cm,我们将工件夹在平钳上,然后转动转盘来控制平钳的位置,当刀具基本上置于中央位置时,开始对刀,对好后,根据要求转动转盘,每次铳掉2cm开始加工工件,不一会儿的工夫,在刀具的切削下,一个标准的正方形在铳床上诞生了铳工的加工效率很高,是金属切削加工的常用工具在生产中有着广泛的应用期望自我在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实训,不断的增强自我的动手本事在师傅们耐心细致地讲授和在我们的进取的配合下,我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准,以前学过的游标卡尺读数就很模糊,并且误差的要求也较高,所以还觉得过得去,可是这次实训要求工件的误差都在01mm,让我措手不及在教师的教导下,经过这次实训我已经基本掌握了游标卡尺的读数看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了实训目的铳工实训是学生切削加工技术的必要途径之一,它能够培养学生观察本事、动手本事,开拓同学们的视野,使同学们平时学习的理论知识和操作实践得到有机结合车工铳工实训心得体会「篇三」一星期的车工实习很快的结束了,回顾自己一周以来所学到的知识与技能,感悟颇深首先,理论知识与安全教育是必不可少的,在正式开车床车削零件之前,老师就用了整整一天的时间来为我们上理论方面的知识,虽然感觉第一天过得很乏味,但恰恰却是最重要的内容之一因为这次我们实习的车床与在职中的时候实习的车床有所不同,在自动进给时有差别,另外还有转速的调节上也有出入在了解了车床的一些理论知识后,第二天,我们就开始正式加工零件了车削第一个零件的时候,感觉还是很紧张,每一步都是那么的小心翼翼,以免出错第
一、二个零件车削的是台阶轴,主要让我们掌握的是外圆的控制以及千分尺的使用与读数在测量零件的时候,一定要用游标卡尺与千分尺配合使用,这样就能有效的控制外圆的尺寸再有精车的时候,一定要先试切削测量一下,看尺寸是否在范围之内,这样加工出来的零件准确率就比较高第三个零件加工的是锥度,需要转动一定的刻度盘,车削的时候先将大拖板摇到规定的刻度,再用中拖板对刀,然后小拖板退出,大拖板不动,最后调好刻度以后再用小拖板手动进给,车出锥度首先需要试切削一下,用万能角尺测量,在保证角度正确的情况下继续对刀车削如测量出来发现小端有缝隙,则说明角度调大,反之则小,需要重新调整度数再试在加工锥度之前一定不能将零件拿下卡盘,否则车削出来的锥度与圆的同心轴有偏差,导致锥度的线条成曲线形状最后一天加工的是镇孔的一些基本操作,首先必须钻孔,在使用钻头的时候,必须加冷却液,钻头进入零件和钻通的时候要慢,防止钻头晃动钻出来的孔过偏大于钻头的直径车削的时候与外圆大致相同,只不过方向相反测量尺寸的时候用需要改用内径百分表测量总了来说,第一个星期的实习还算比较的顺利,没出现多大的困难,毕竟是以前实习过的缘故,车削的零件也是以前练习过的,主要在零件的长度控制上还有所欠缺希望下星期继续努力!车工铳工实训心得体会「篇四」铳工,作为我的大学阶段的最终一个金工实训工种,自我有种莫名的感觉,最终一节课要投入自我100%的注意力教师给我们详细介绍了铳工的相关知识以及铳床的种类,原理和使用方法铳床分为立式和卧式两种,要加工的工件夹在工作台的平钳上,靠进给转盘对其进行横向,纵向及上下运动的控制,而刀具坚持不动,这与车床刚好相反在熟悉铳床的工作原理和操作后,教师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行,要求正方形的边长为29mm,我们将工件夹在平钳上,然后转动转盘来控制平钳的位置,当刀具基本上置于中央位置时,开始对刀,对好后,根据要求设定转盘转动两圈半,加工工件能够上升
6.5mm,便能够开始加工工件,不一会儿的工夫,在刀具的切削下,一个标准的正方形在铳床上诞生了铳工的加工效率很高,是金属切削加工的常用工具在生产中有着广泛的应用期望自我在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实训,不断的增强自我的动手本事实训步骤
1.第一节理论课上,教师首先强调铳床操作过程中应注意的事项,然后教师详细介绍了铳削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量,并带领我们参观讲解卧式、立式铳床的组成部分、联系讲解完上头的资料,教师带领我们来到铳床上,详细介绍了如何装夹工件及有关操作,如何进行平面的铳削
2.练习的时间到了,我们5个人一组,别在铳床上铳削平面从最简单的开机、停机,到装夹工件,再到对刀、吃刀直至最终完成对工件的加工,我们小组取得喜人的成绩
3.由于我们刚开始是在立式铳床上铳削平面,所以我们小组和别的小组交换机器,我们到卧式铳床上练习卧式铳床铳削平面速度就是快,只可惜,学校的两台卧式铳床的油泵坏了,工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了,还好,我们人手充足最终,在我们的齐心协力下,一个个合格的工件顺利“诞生”
4.第二天实训,难度有所提高理论课上,教师讲解了铳床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法,讲解了如何铳削沟槽后,我们就开始我们的“工作”沟槽的加工可比平面难多了,为了保证工件的精度,我们处处细心,每一个操作都细心翼翼,结果有的工件还不合格,也许是刀具的原因吧!
5.平面、沟槽的联系已告一段落,我们也开始了我们的小测试,在教师的规定时间内,完成对工件的加工,经过一番努力,最终顺利经过测试
6.第三天实训,难度更大了,本来既要练习铳削台阶面又要铳削等分零件的,但时间有限,我们只练习阶梯的铳削,对了等分零件,我们只利用万能分度头进行等分,并未在铳床上加工实训总结
1.经过三天的实训,对铳削加工的特点、加工范围,对铳床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解;已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工,更换、安装刀具的本事;已到达实训目的
2.铳床的操作简单易学,但操作过程中也不可松懈,以防止事故的发生
3.作为金属切削加工中常用方法之一的铳削加工,由于使用多刃多种类刀具铳刀的主运动又是旋转运动,故铳削加工效率高,加工范围广;另一方面,铳削加工的工件尺寸公差等级一般为it9-it7级,表面粗糙度值较低,又适合与大批量生产,成本较低,所以铳削加工成为金属加工中得到普遍的推广我相信,随着技术日新月异的发展,铳削加工必须会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌时光如流,半个月时间转眼即逝,这次实训给我的体会是
①经过这次实训我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用
②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能
③在了解、熟悉和掌握必须的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践本事、创新意识和创新本事
④这次实训,让我们明白做事要认真细心细致,不得有半点马虎同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最终一秒决不放弃的毅力!
⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质
⑥在整个实训过程中,教师对我们的纪律要求十分严格,制订了学生实训守则,同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。