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生产车间管理年度总结生产车间管理年度总结「篇一」回首过去的一年,或许没有轰轰烈烈的战果,但也确实经历了不平凡的考验和磨砺在这辞旧迎新之际,对本部门一年来的工作做以总结,同时祈愿我们公司明年会更好现对今年工作进行总结如下
一、生产计划完成及供货方面随着各地陆续订货,而且订单大且供货期短,为了保证按期交货,生产车间克服了人员不充足,设备模具故障频出,外购部件供应不及时等困难,调整工作时间,周日不休息,晚上经常加班到很晚,合理调配人员,打破班组界限,积极与外协及库房沟通,充分利现有的人、机、料、法、环,尽可能以最短的时间发货
二、设备完好率较高且没有出现安全事故本年度车间能按年度保养计划进行设备的月保养,并能按设备周期检测计划进行关键检测设备的周期校准设备出现问题做到早准备,早发现,早解决生产设备基本可满足公司的生产需求车间天天不忘安全,不管什么情况,都严格遵守安全守则,按操作规程工作全年度未发生重大人身伤害、设备损坏之类的安全事故
三、按规定进行现场管理经过查找相关资料补充、细化了原来的XX管理规定、工位器具管理规定、周转搬运管理规定对车间现场的原料部件、合格品、返修品、废品、工量具、工位器具、生活用品、生产垃圾等都做了详细规定并组织班组长及其成员学习,将梳理设备跑冒滴漏、异物衬垫、缺钉少帽等问题并加以认真解决;二是做好设备有效作业率的提升,组织人员对设备进行了较全面的调研,对影响设备精度的零部件进行了维修,车间的设备管理各项工作都取得了较大进步
(二)努力提升技术装备素质,确保设备保值、增值设备管理的任务是通过多设备进行综合管理,保持设备完好,不断改善和提高企业技术装备素质,充分发挥设备效能,取得良好的投资效益车间根据企业的总体部署,结合车间实际,同时协调、配合设备技术科、技术改造办公室,在提升技术装备素质方面,做了以下几方面的工作
1、进一步加强设备的维修、保养工作根据生产安排,收集设备运行过程中掌握的设备状态,合理制定设备每月轮保计划,在保证轮保时间的前提下,加强对设备轮保工作效果检查、落实,确保轮保对设备稳定运行、设备完好的应有作用,强化对设备轮保记录及效果跟踪、考核使轮保工作有计划、有实施、有资料记录、有检查落实
2、利用设备停台、停产认真做好设备检修工作,提升了设备精度,确保设备保持在良好的运行状态
3、根据设备状况,按照企业计划和安排,完成设备大修后的调试、测试工作,做好设备技改工作
六、加强车间现场管理工作,使职工有一个身心愉悦的工作环境现场作业作为车间生产的后勤保障部门,班组人员本着一切服务于生产的宗旨,认真地做好每项工作一是车间结合现场人员的文化程度、工作能力等作出相应的分工并结合实际工作,充分调动每个人的主观能动性,激发每个人的工作积极性,以利于在人手不够等情况下也能很好地展开工作二是现场组人员按照工作标准要求认真开展工作随时巡查车间地面,清洁打扫机台周边环境,不漏过音晃死角,确保地面干净整洁;每天定时擦拭车间现场窗玻璃及检查保养车间消防器材;及时清洁卫生,保证了机台现场环境井然有序经过现场组人员的共同努力,车间现场整洁干净,窗明几净,为车间创造出良好的工作环境您可能感兴趣的文章
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10.车间生产月度工作总结XX管理深入传播到员工当中对生产现场以车间班组为单位划分XX区域及责任人,每个班组的每台设备,工作台都有专人负责,做到日清扫、周整理、月整顿完善对责任人、责任班组的考核监督制度,坚持对各班组的XX运行情况进行监督考核按照班组XX考核表不定期对各班组的现场时行检查,将检查结果进行汇总分析,对多次检查不合格的班组和个人按照相关规定处理
四、制定并实施车间各项工作流程年初按公司要求制定了各班组班组(零件班,预装配班,装配班,成品班,维修班)、退回产品处理、不合格品处理、废品处理、外购整机产品检测等工作流程,并下发各班组进行消化吸收,逐步按照已制定的工作流程进行每项工作,使之成为一种工作习惯在实际运行中不断对近各种工作流程做以总结,提高工作流程的适用性和有效性经过近一年的运行,对生产管理,提高工作效率,避免质量问题起到了积极的作用
五、减少不必要返修工序,控制返修工时制定完善了新的工资管理规定,每批次零部件、产品完成后,由班长收集核实班组成员在本批次零部件、产品所完成工作及数量,确认无误后在工票上签章,并连同本批次零部件、产品的临时计划单、入库票、成品转序卡/交检单一起交到车间统计上账取消原来与返修相关的计件工序,工票上只能反映出所做的返修工作及数量,返修工时由车间给出同时,根据实际情况对车间计件工资的基数提高了XX%,如有加班,除计件工资外,每小时还有一定的加班工资按新的工资统计方法计算工资后,返修工时减少了,员工工资收入也有了一定程度的改善,充分体现了多劳多得的原则,员工的工作积极性有了显著的提高,对员工的稳定性也起到了很大作用新的一年已经开始,生产部全体员工将以饱满的热情迎接新的生产任务和挑战,团结协作,再接再厉,克服存在不足之处,提高工作质量,抓好安全生产,为公司的发展做出应有的贡献!生产车间管理年度总结「篇二」本年度,车间共完成嘉峪关鼎安办公大楼300台保密柜的加工制作和现场安装任务;嘉峪关办公大楼总经办档案室39列54组密集柜架的加工制作和安装;公司低放项目1250mm、900mm、273mm以及630mmX400mm白铁皮风管计400余米的加工制作和现场安装;公司低放等工程项目各类配电箱柜500余台(套)、电缆桥架8000多米、各种构件9000件(套);24台小流量吹气装置的研发制作无论生产检修还是机加工产品,均实现了产量大幅度增加、质量控制水平稳步提升的新的跨越,这为车间20xx年质量目标的顺利实现及车间的发展创造了条件车间积极选派员工参加了有限公司举办的新版质量体系和程序文件的培训课程,并组织相关人员对全体职工进行了岗位应知应会、岗位操作规程及现场安全管理基础知识的培训,使员工真正认识到质量安全的重要性综观全年,车间通过全面加强质量管理,保质保量地完成了各项生产检修任务,质量管理工作取得了一定进步,成效显著但同时依然存在质量管理体系的改进、完善工作推动力不够,改进效果不明显,员工质量责任意识薄弱,工艺技术改进工作不力等问题因此,在今后的质量管理工作中,车间将始终坚持“抓质量水平提升,促发展方式转变”这一理念并将其进一步制度化,积极参与各项质量安全活动,继续突出抓好质量工作,推进车间生产检修、技改措施、管理工作进一步深化、细化,使车间的质量管理不断迈上新的台阶20xx年度中,我们车间在确保厂各套装置转机设备正常检、维修的前提下,承担了xx工程,现就维护及工程质量工作方面做如下总结年初车间领导班子,针对全年的维护、安装任务的特点,做了精心布置和安排,建立并完善了车间的质量保证机构与体系,对于重点工程,比照项目经理制,由车间主任、副主任及各管理人员组成了xx项目施工管理小组,明确了项目负责人,技术负责人,安全、质量等负责人的权限与职责确立了单位工程合格率100%,质量事故零,QC成果1项,工程交验一次合格率100队顾客意见处理率100%,工程材料使用正确率100%,交工技术文件真实、准确与施工同步率100%的总体质量目标这样将整体工作细化到人,使每个人都明确各自任务,各负其责,从而为质量工作,从机构上奠定了基础为了保证重点工程能够按质按期得以完工,车间领导和技术人员制定了一系列行之有效的质量保证措施首先从车间选出一些生产骨干,组成工程安装组针对工程特点,车间对工程技术人员、工人技师和生产骨干进行了专项培训,以便更加了解、熟悉工程及设备状况在工程施工前,车间组织工程技术人员和施工作业人员,认真学习施工图纸中的技术要求和有关标准法规,使工程技术人员和施工作业人员了解和掌握施工技术要求和质量标准,更加自觉的严格执行施工规范和标准,遵守操作规程和施工纪律,确保施工质量在施工过程中,加强对施工过程的质量控制,严格执行施工工艺纪律,按程序进行施工,为保证施工质量达到设计规定的要求,每一道工序都要经过检查确定合格,在检查表上签字认可后,方可进行下道工序施工另外,充分发挥专职质量检查员的作用,实行质量否决制,将质量放在第一位质检员尽职尽责,每天坚持在现场,检查施工质量和施工纪律,发现问题及时通报,限期整改,做到不合格不验收、不符合标准一律返工整个工程的质量,获得现场监理、质量监督站以及业主的肯定今年我们车间积极组织各个班组开展QC小组活动,把日常工作中的重点和难点立项,每次活动认真讨论,仔细总结共完成QC活动成果5项对今后的维护工作有着很好的指导作用总之,通过一年来车间上上下下的共同努力,使车间的设备安装及设备维修维护方面的质量管理水平上了一个台阶,今后我们要再接再厉,学习更先进的管理方法,争取质量管理工作再上一个新台阶生产车间管理年度总结「篇三」20xx年是全国第18个安全生产活动月,为深入贯彻上级部门关于安全生产工作的决策部署,弘扬“生命至上、安全发展”的主题活动思想,加大安全生产宣传教育力度,推动安全生产责任落实,提全员安全素养,防范各类事故发生,为分公司发展创造良好的安全生产环境,能源车间组织了一系列活动事宜,具体内容如下
一、利用专题会议举行“安全生产月”启动仪式
二、开展安全发展主题宣传活动
三、举行岗前宣誓活动
四、开展每日一课活动
五、开展安全知识竞赛答题活动
六、6月25日中暑演练
七、组织观看警示教育宣传片
八、做好夏季“三防”工作
九、重大危险源监控及隐患排查整改
十、安全标准化岗推进轰轰烈烈的各项活动结束,但安全永远没有终点,每天都是一个新的起点希望全体职工以此活动为契机,学习安全规程,提高安全意识;消除安全隐患,提升环境安全;完善安全制度,修补管理漏洞,从而提高生产现场本质安全,杜绝事故发生生产车间管理年度总结「篇四」一个月来,班组坚持“安全第
一、预防为主”的方针,认真学习贯彻XX部长在年终总结会议上的讲话精神在搞好生产力布局调整的同时,抓好班组安全管理,质量管理及现场作业控制,切实做到了班组安全生产有序可控同时不断强化了班组安全基础工作,结合我公司在部门管理上的“大检查,大反思”活动,全面加强了班组安全生产和管理在工作中,严抓两纪、严抓安全、严抓质量“以产品质量保安全”,以“情”以“理”影响和规范班组员工
一、精细“三级管理”模式,提高班组“自控能力”今年,生产力布局调整是贯穿全年工作的主基调班组在搞好生产力布局调整的同时一,也时刻牢抓安全质量管理,狠抓班组的“自控能力”,实现安全控制力的整体提升,有效的推进了班组各项工作的“同频共振段-车间-班组“三级管理”模式,是生产力布局进一步调整后安全管理的基本框架,是规范站段安全管理的基本要求其本质是更加明确了各自的管理责任,精细了安全管理定位,强化了安全管理主体能力班组在这个“三级管理”模式中是构成的基本细胞,是安全工作的着力点推进班组整体工作的稳步提升其根本还在于提高班组“自控能力”
1、严格落实班组职工业绩管理制度班组严格了日常两纪,认真落实了每日点名制度对迟到、早退情况认真做好记录,纳入月度考核对员工日常违章情况做到及时发现,及时制止
2、建立并强化“自我评价”体系班组为充分调动职工的自我能动性,创新性的提出了职工“自我评价”体系“安全质量工作怎么样,站出来自己说”系统的安全“大检查,大反思”活动,为评价安全工作质量提出了新的手段,班组安全评价成为了“必修课”组织班组职工定期开展安全工作质量“互相评价”,点透安全生产中的个别现象,找出安全质量上的共性问题,寻求科学合理而又实际有效的解决办法,并将安全“自我评价”制度化
3、强化激励和约束机制用激励约束的方式提高班组职工的安全自控能力,加大安全问题的单项考核力度,实行同岗同责,每位职工都要肩负其自己的责任兢兢业业的完成自己的本职工作每月班组对工作完成质量好的职工给予一定的奖励,反之也要给予考核切实强化了激励和约束机制,也使班组的自控能力得到显著的提高
二、加强车间产品质量管理工作,确保品牌生产质量为确保工厂改革顺利进行、车间正常运行,确保保质保量地完成生产计划,车间确定了一切工作围绕“提质、降耗、增效”的工作方针,质量管理工作主要做
71、车间制定了质量管理和质控方法方面的规定和制度,并对品牌质量标准做了宣贯
2、产品质量只有依靠全员质量管理才能得到有效保证,车间通过强制管理制度和组织学习加强全员在线产品质量控制,促进“人人都是质检员”得以逐步落实
3、本着“设备是基础”的原则,加强设备维护保养,确保在用设备完好,以高效的设备保障在线产品质量
4、实行质量缺陷分析整改制度和限期整改制度,通过对质量缺陷的分析不断查找生产过程中质量控制存在的不足,提出整改措施,有效促进了全员质量管理
5、开展“月纵向机组评比”、季度“学习型班组评比”等活动,促进质量管理工作稳定提高通过以上方面的工作,车间顺利完成了生产任务,质量指标达到考核要求
三、完善制度建设,夯实基础管理20xx年,车间在全新的组织架构下开展工作,对车间的安全教育、业务培训工作提出了更高要求车间按照要求,制订了车间的年度培训计划,涵盖了车间质量管理、安全生产、设备保养、消防知识、体系管理等方方面面的内容并结合车间实际,按照车间计划,有组织、有步骤地开展了车间培训工作
1、消防知识、安全生产培训
2、加强内退返岗职工的培训
3、设备保养知识培训
4、质量知识培训质量是企业的生命,车间自成立之日起便将产品质量作为车间最为重要的管理工作来抓为了使机组人员的质量意识得到进一步提高,有效保证车间产品质量,车间组织生产管理员、修理工和电工等在开展了“质量体系”文件培训通过车间的几次质量事故,结合体系文件的要求,向参会人员阐明了体系文件培训的必要性和重要性,要求车间全体员工,特别是机台人员要严格按照车间制定的质量方面的文件要求和质控方法对产品质量进行严格控制,使车间的质量管理水平再上一个台阶
5、标准化知识培训为了跟上公司“三标一体”标准化体系管理工作的进度,在车间领导的高度重视下,组织人员完成了车间
四、加强教育培训,提高职工综合素质“质量/环境/职业健康安全”标准体系文件的建立工作因此,车间各班组根据本班上班时间,组织本班员工在活动分别对质量/环境/职业健康安全管理体系文件进行了深入学习,就有关三标一体理论知识及相关体系文件要求等,向参会人员做了深刻详细的讲解,并针对在线产品的质量控制、安全和设备保养三方面围绕车间实际,对与车间生产息息相关的重要体系文件进行了认真的学习
五、加强车间设备管理工作,确保圆满完成生产任务,产品质量得到稳步提-进一步加强设备基础管理,为设备管理提供科学有效的信息加强基础管理,努力用足用好设备基础资料、数据,为设备管理工作的计划制定提供科学依据,更好地指导做好设备维修、维护保养工作为此,车间对设备基础资料管理进行了全面的梳理和完善一是设备现场方面,组织修理工全员参与,。