润滑油车间管理制度

润滑油车间管理制度润滑油车间管理制度「篇一」

1、目的实现公司生产设备润滑的制度化，明确责任，减少设备故障，提高运转效率

2、适用范围本规定适用于益阳基地的生产设备润滑管理

3、职责

3.1生产设备科负责公司设备润滑的管理工作，建立设备润滑管理制度，监督和检查车间润滑工作

3.2车间负责润滑管理的具体实施工作

3.3五金库负责润滑油脂的出入库管理

3.4质检科负责对常用润滑油的粘度、水分、酸值及机械杂质等主要指标进行检验

3.5五金库负责将废油集中回收后提交行政科处理

4、润滑油脂的出入库管理

4.1润滑油脂进厂，由供应科协助提供油品的有效质量证明（如质检报告、合格证、检验合格或防伪查询标志等）

4.2对变更供应商的润滑油首次入库须进行抽样（本文所指抽样润滑油均为附录所列品种）由五金库报送质检科对主要指标进行检验对老供应商的润滑油每半年抽样送检次数不少于1次

4.3润滑油入库之后应妥善保管以防混杂或变质，所有油桶都应分类划区存放不允许露天堆放，不同油品要有醒目的标识牌标明品牌、型号、数量和入库时间在库内也不允许敞口存放

4.4润滑油库存二年以上者，须抽样送检，合格后方可出库使用

4.5润滑油存放区必须严禁烟火，要有明显的禁火标志和必备的安全消防措施存放区不得存放其它易燃、易爆物品，如汽油、香蕉水、酒精、油漆等

5、车间润滑油的现场管理

5.1车间要有合适的油品存放场所，并保持干净整洁；不同的油品要分类摆放并做好油品标识；不同油品的加油器具要有标识，实行专油专用，不得混用

5.2加油器具要保持清洁和完好，如发现破损要及时修复或更换所有油品使用后油桶盖子要盖好，以防止灰尘和杂物进入

5.3任何油品不允许现场或露天存放，现场加完油后剩余油品要放回车间油品存放场所

5.4加完油后的空油桶盖子要盖好，空桶按要求集中存放

5.5库房应通风良好，干净整洁，需配备消防器具并悬挂“严禁烟火”指示牌

6、润滑的工作要求

6.1润滑油的选用应综合考虑以下三方面的要素a.机械设备实际使用时的工作条件，如工作温度、工作载荷、运行速度b.机械设备制造厂商说明书的指定或推荐c.润滑油制造厂商的规定或推荐

6.2润滑油指标的选定a.粘度是表示润滑油粘稠程度的指标，是决定油膜厚度的主要因素粘度是各种润滑油分类分级的指标，对质量鉴别和确定有决定性意义b.倾点在规定条件下，被冷却的油品能流动时的最低温度为油的倾点，是间接表示润滑油贮运和使用时低温流动性的指标一般润滑油的使用温度必须比倾点高5〜10℃c.闪点在规定条件下将油品加热，蒸发出的油蒸汽与空气混合达到一定浓度时与明火接触产生闪火时油的最低温度叫做油的闪点主要是润滑油贮运及使用时的安全指标，闪点指标规定的原则是按安全规定留1/2安全系数，即比实际使用温度高出1/2d.水分是指油中含水量的多少它会加速润滑油的氧化和促进低分子有机酸对金属的腐蚀作用，破坏润油油膜的完整性和改变润滑油的性能e.酸值是中和单位油品中所含有机酸需要的KOH的重量酸值过高的油品会腐蚀机件，应立即换油f.机械杂质是润滑油中所含固体物质的统称杂质会加剧机件磨损，堵塞油路

6.3不同种类的润滑油有其使用性能的特殊性或差别，因此要求正确合理选用润滑油，未经管理部门同意，不允许润滑油的代用或混用

6.4润滑油的更换a.根据润滑油制造商和设备制造厂家的推荐，结合实际使用经验定期更换b.尽量结合检修期进行换油c.换油时如油质尚好，具备条件的可稍加处理（如沉降过滤、真空过滤）后再用或用于次要设备

6.5设备润滑必须遵循“五定”的原则，即定点、定质、定量、定期、定人a.定点统计每台设备的润滑部位和润滑点，做到准确，不遗漏b.定质按照润滑标准规定的油脂牌号用油，润滑材料须经过检验合格，润滑装置和加油器具须清洁，润滑油须进行过滤c.定量按照按设备标定的油位和数量进行日常润滑，实行定量消耗和废油回收退库，防止浪费；保持设备润滑点清洁无漏油d.定期按润滑标准规定的时间和油液检测情况加油、清洗或更换新油e.定人明确由操作工或维修工等加油、清洗换油的工作职责，分工明确，包机到人

6.6润滑油须根据实际周转的环节进行“三级过滤”，即一级过滤、二级过滤和三级过滤a.一级过滤领油大桶到固定贮油箱；过滤滤网机械油、液压油、冷冻机油、汽轮机油或粘度相近的油品为60目，齿轮油或粘度相近的油品为40目;b.二级过滤贮油箱到油壶；过滤滤网机械油、液压油、冷冻机油、汽轮机油或粘度相近的油品为80目，齿轮油或粘度相近的油品为60目；c.三级过滤油壶到润滑部位；过滤小网机械油、液压油、冷冻机油、汽轮机油或粘度相近的油品为100目，齿轮油或粘度相近的油品为80目；

6.7设备润滑油更换必须保证“三清洁”，即对油具、油箱、管路进行清洁

6.8各设备加油点加油装置（如油嘴、油杯）要保持完好无缺损，对损坏或缺损的要及时修复

6.9对在用润滑油品目测检查，凡符合下列条件之一者，应更换新油外观颜色明显变黑、乳化严重、变干变硬、有明显可见的固体颗粒

6.10车间须根据使用情况对设备的在用润滑油抽样并送质检科检验，对润滑油主要指标做常规分析后，凡符合常用润滑油换油参考指标（附录B）所列条件之一者应更换新油，并总结经验以确定更为合理的换油周期

6.11各车间需对本车间设备编制“设备润滑五定表”，内容包括设备名称、润滑点位置、注油点数、润滑剂牌号、操作方式（加油、换油）、周期、用量等新设备投入使用前，按项目组交付的润滑图表、设备操作说明书或常规操作经验编制“设备润滑五定表”

6.12各加油部位要按“设备润滑五定表”要求及时加油，保证设备润滑正常，油脂润滑部位要加至能看到新鲜油脂从轴向冒出，稀油润滑设备油位要保持在油窗的1/22/3位置或标尺的规定刻度〜

6.13各车间要根据润滑五定表编制“设备润滑记录表”，内容需包含日期及责任人，并做到记录及时准确

6.14负责巡查的操作人员和维修人员必须熟悉所负责机台设备性能，各润滑点的部位及润滑方法，认真检查设备润滑部位的油质和油量

6.15各润滑部位密封要保持完好，发现跑油、漏油时要及时查出原因，立即采取处理措施消除漏油，实在无法修复的老、旧设备，需防止断油，防止润滑油四处流淌

6.16有关设备操作、维修、保养的其它事项按照《设备管理规定》执行

7、润滑安全操作规程

1.1每次巡查要注意安全，穿戴好劳动保护用品，要在规定的路线上行走，不准跨越传动装置及运输带设备停车以前不要用手或其他物品伸入油箱检查

1.2清洗换油前，需将电路开关断开，挂上“禁止合闸”的标牌

1.3如要检查润滑系统供油情况，应在确保安全的情况下开动设备，不得擅自启动设备

1.4注意油桶、油车的运输和行走安全，保持现场卫生离开现场前要及时擦净溅落在地面上的润滑油

7.5环境天气恶劣时，禁止对室外的设备进行润滑和清洗作业

1.6遵守防火规则，工作后不准用汽油擦洗用具和洗手

1.7有关润滑油的储存、安全操作的其它安全事项按照有关安全管理制度执行

8、废油回收管理废油不得随意摆放，应集中回收到废油桶或指定地点，以利于今后再处理和防止污染环境具体处置办法按照《废弃物管理办法》执行

9、附录附录A常用润滑油新油主要质量指标附录B常用润滑油换油主要参考指标

10、支持性文件

10.1《设备管理规定》

10.2《废弃物管理办法》

11、记录

11.1设备润滑五定表

11.2设备润滑记录表润滑油车间管理制度「篇二」

1、润滑油管理由保管员负责

2、严格遵守“五定”、“三过滤”规定“五定”定人、定点、定质、定量、定时进行设备润滑；“三过滤”一级60目、二级80目、三级100目

3、进厂及进车间的润滑油必须是分析合格的油品，库存期间不能掺入杂质和水，更不能将不同品种的润滑油混装

4、各大机组润滑油每月取样化验一次，各大机组润滑油报废时，必须有设备管理部门批准大修后各大机组开车前进行严格的油洗过程

5、机泵正常运转时，期间润滑油箱按要求应保持一定高度的液位当班操作工按时检查油位及润滑油情况，并按时加油，加油时必须坚持“三级过滤”

6、需加润滑脂的设备及部位，应由专人（维修工或操作工）按时加注

7、设备检修及运行时，润滑油不许向地面和地沟排放，检修工在检修时加注润滑油，必须按规定加注，润滑油不允许敞口乱排

8、各岗位要有完整的换油记录

9、车间油库应保持干燥清洁，通风良好，并配备灭火设施

10.车间油桶、油抽子、油壶应按标号分别配备齐全，标记分明，不允许混用

11.回收的废油不能与好油混放润滑油车间管理制度「篇三」为了加强公司废机油（危险废物）的管理，杜绝乱排乱放而造成的环境污染和浪费，特制定本规定

一、各车间应有专人或兼职人员负责油的统一管理，做好领用发放工作

二、废油的产生单位必须对产生的废油进行回收，所有废油必须集中回收于容器内，任何个人和单位均不得将废油排入水沟、地面或乱倒，以免造成环境污染和影响污水零排放的正常运行

三、各单位认真做好设备、管道和容器的跑、冒、滴、漏，禁止液压油、润滑油和动力用油泄漏

四、车间在油库取液压油或润滑油时禁止流到地面，在给设备回油时，要用专门的漏斗和油壶，禁止加油时润滑油流在设备或地面上

五、废机油要有专用容器，专用存放区域，并设置警示指示标识，油品存放处，严禁吸烟，配备足够的消防设施（如干粉灭火器，二氧化碳灭火器，沙等），着火时严禁用水灭火废油应贮存在火灾危险最低的场所，设置警示标志

六、存放废机油的装置应封闭，防止灰沙等杂物混入油内

七、各分公司要做好废机油储存台帐，由专人管理

八、废油应交有相应资质的单位或机构进行处置，任何个人和单位不得私自处置当废油储存达到高限时要及时通知安全管理部进行处置，保证不能溢流。