大学生金工生产实习心得

大学生金工生产实习心得2大学生金工生产实习心得「篇一」2精选大学生金工实习心得两篇大学生金工实习心得一时间过得真快，一转眼间三周的实习时间就过了在这段时间里，我学到了很多在学校了学不到的东西，也认识到了自己很多的不足，感觉收益非浅〃金工实习〃是一门实践性的学科基础课，也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课但是我们作为工科的学生，在这之前一直没有受到严肃正式的工程训练就我自身而言，很可能由于长期的忽视，导致工程意识淡薄，没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视同时在实际操作中，也远达不到工作的要求其实作为一名大一学生来说，如果在学习专业课之前直接就接触深奥的专业知识是不科学的，为此，学校带领我们进行了这次实习活动，让我们从实践中对机械专业获得一个感性认识，为今后专业课的学习打下坚实的基础实践是大学生活非常重要的一部分，是知识常新和发展的源泉，是检验真理的试金石，也是大学生锻炼成长的有效途径，它的重要性甚至超过了课堂一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用，才能得到丰富、完善和发展大学生成长，就要勤于实践，将所学的理论知识与实践相结合一起，在实践中继续学习，不断总结，逐步完善，有所创新，并在实践中提高自己由知识、能力、智慧等因素融合成的综合素质和能力，为自己事业的成功打下良好的基础

8、钻孔画出锤子柄孔的位置，利用钻孔机钻出锤子柄孔；

9、攻螺纹利用旋纹工具慢慢地旋出螺纹；

10、研磨棱角用铿刀将锤头所有的棱角磨成45度的斜面

（二）锤柄的加工利用普通车床在老师的精心指导下按照设计要求加工而成，并利用旋纹工具旋出螺纹

（三）组装将锤柄旋进锤头上的柄孔，至此，整个过程结束

四、实习心得金工实习的整个加工过程实际用了两天，但是这两天带给我们很多感触和体会，我们承受了辛酸，却享受了快乐;有过挫败，但是我们最终还是收获了成功的喜悦，所以我们很感谢指导老师从金工实习中我们掌握了钳工和车工的基础知识和基本操作技能，以及普通车床的加工工艺和操作方法，了解了机械制造和零件加工工艺过程，锻炼和提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合起来，巩固了所学的知识同时，实习过程中我们发扬了团结互助的精神，男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊最新实习生活心得体会例文燃气公司暑假社会实践实习心得体会最新实习心得体会精选南方电网项目部实习心得和体会大学生暑期实习心得体会大学生会计实习心得及建议儿科实习心得体会成本会计专业实习心得计算机专业实习心得范文20xx暑假实习心得体会广播台实习心得范文临床医学实习心得体会毕业大学生实习心得体会实验室实习心得体会范文大学毕业生金工认知实习心得体会大学生金工生产实习心得「篇五」2金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节它对于培养我们的动手能力有很大的意义而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术作为自动化专业的一名学生，学好理论知识固然重要，但动手能力也是至关重要，现在的很多大学生，特别是来自城市的同学，平时自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的感谢学校为我们提供这样的机会，同时也感谢辛苦带领和指导我们学习的老师们再一次穿上军服的我们，成为校区里的一道亮丽的风景，还记得第一次，我们带者好奇而兴奋的心情，向着XX金工实习基地进发，想象着自己亲手完成工件加工的快乐然而，时间过的真快，转眼间，本学期六周的18个学时的金工实习已经结束了，在当蓝领的日子里，我们有过艰辛，有过畏惧，但我们收获更多的是快乐和宝贵的动手经验和老师，同学们聚集在车间里的那种亲切，那种体验，将是我人生里永恒的回忆在实习期间，我先后参加了车工，焊接，数字线切割，钳工，拆装，铳工，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力更多热门文章

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10.20xx最新的金工实习心得体会大学生金工生产实习心得「篇六」2i_大学生金工实习心得体会钳工，在没有了解之前一直都认为就是用钳子工作的人但听实习过钳工的同学说了后，发现钳工根本不是自己想象的那个样子，于是又开始很期待钳工实习的到来在来钳工车间之前，自己心里就酝酿着一定要认真学习，做出漂亮的螺母女孩子也可以的!第一次来到钳工车间，感觉是很新鲜的因为不知道桌上那些是什么仪器，什么工具，也不知道该怎么使用第一节课主要讲了理论老师认真详细地讲解，我认真做好笔记知道了安全操作的重要性任何一点不小心都可能会受伤，所以一定要按老师的要求做同时我对钳工也有了一定的认识像基本的操作方法如剧割、锂削、划线、钻孔、攻丝等它真的不是简单的拿工具削一削另外还有加工工艺原来在这里还可以做工艺品的，这让我很激动，恨不得马上动手干起来！经过老师的讲解和示范后，我发觉自己愈发对钳工感兴趣，戴上手套，拿起工具，动工！实际操作起来，觉得还蛮费劲的，会累，但是自己并不想偷懒，看着大家都在很努力地锯割，铿削，我怎么可以落后呢就算是满头大汗了，还是不要停止我是累并快乐着的因为想着在自己的手中就要诞生一个东西，就觉得特别有动力，有激情通过这几次短短的课程，我学会了做六角螺母也浅浅地掌握了一些操作方法和技巧锯割的时候姿势一定要正确，否则双臂会很累，效果还很差;铿削要把握好方向；锂六方是我觉得最累的但坚持就是胜利！看着六角螺母的诞生，自己心里有说不出的激动它不是一个简简单单的螺母在制作的过程中，真的非常感谢两位老师的耐心指导和帮助，还有同学们的帮助！很高兴自己还可以做工艺品虽然做出来的成品算不上精美别致，但是至少自己有动手做过，只要我愿意，还有什么不可以呢在这里还要谢谢两位老师帮我做星星很棒，很漂亮，真的很感谢！这是一次锻炼耐心和毅力的实习，它不仅让我学到关于钳工的一些知识，同时还让我明白了道理:做任何事都要有信心一定要坚持不懈，还要学会反思跟总结只有这样才能不断进步才能把事情做好我们不是为了完成任务而完成，这还是一个学习跟提高的过程同时，这次实习还让我感受到了同学之间互相帮助互相关爱的温暖2—大学生金工实习心得体会这个星期我们班进行了为期一周的电子工艺实习，实习任务是制作一台收音机，其实是进行简单的组装而已！刚开始时我并不清楚电子工艺实习到底要做些什么的，以为像以前的金工实习那样这做做那做做后来得知是自己做一台收音机，而且做好的作品可以带回去呢听起来真的很有趣，做起来应该也挺好玩的吧!就这样，我抱着极大的兴趣和玩的心态开始这次的实习旅途第一天并不是学制作，而是做一些基本工的练习，练习如何用电烙铁去焊接元件电烙铁对我来说并不陌生，我以前在电子协会时用过很多，算得上会用但谈不上是熟练那个，所以我也很认真地对待这练习的机会焊接看起来很简单但个中有很多技巧要讲究的，在焊的过程中时间要把握准才行，多了少了都不行!练习时最好边做边想想老师教的动作技巧这样学得比较快一点第二天的主要任务是了解收音机的大致原理说真的，虽然自己是学电子专业的但对很多常用的电子元件还不认识呢老师也知道我们常识少，所以从元件识别入手这个老师讲课很风趣，经常让我们引进不禁，这样学习气氛比起我们平时上专业课时好多了老师讲完原理后，我们就开始把每个元件照着图纸插到PCB板上第三天，我们要把昨天插好的每个元件焊接上去我的PCB板昨天已经搞好一半多了，所以这天早上不久我就把它焊接完毕啦我很高兴，因为我是我们班第一个拿作品去给老师调试的调试后发现我的制作有点小问题，但经我细心检查修改后最终成功了！听着自己的制作发出的声音心里甜甜的，因为这是我的劳动结晶！第四天的任务是把收音机的外壳装上去，第五天老师教我们写实习报告的细则及注意事项这样一个星期的实习就结束了，时间过得真快，真有点不舍得的感觉这次实习很有趣很轻松，通过老师的讲解我懂得了收音机的基本原理同时也学到了很多有关电子的专业知识在实习过程中不断提高自己的动手能力之余也体会到了实践的乐趣因为在实践时往往会遇到很多问题，遇到问题后要细心检查才能发现其中的错误，最后就要想办法去解决这些问题这样的一个过程不知不觉地使我的实践能力提高，为以后学习、做实验打下基础！

3.大学生金工实习心得体会车工，一直就认为是在车间操作机器工作的人应该是简单，有趣的但听实习过车工的同学说后，发觉好像并不是自己想象的那样容易，而且危险性还蛮高的于是在去车工车间之前，自己就心里酝酿着一定要认真听讲，细心操作做出满意的成品第一次进到车工车间，充满了新鲜感看着眼前这些陌生的机器，很好奇，但是却不敢去碰因为觉得蛮危险第一节课讲了理论知识，老师首先就讲解了车工的安全操作，这可是一定要非常注意的，安全第一嘛之后又通过具体的操作讲解车床的相关知识，小小的一个车床居然还有这么多的学问啊!大家都听得很认真之后有熟悉一下车床我觉得很有趣，很想马上就动工干起来理论讲完之后，老师又给大家做了铿刀手柄加工的示范，一根不起眼的木头，就在老师一步一步的操作下变成了有用的东西，我不禁一边感叹一边暗暗给自己加油鼓劲起来第二节课正式动工任务就是做一个铿刀手柄听起来的确很简单，但做起来实在让人汗颜夹好木头，打开机器的那一瞬间，我竟不知道该怎样下手了看着机器飞速地转动，却无能为力，真觉得自己够笨!但是怎么可以放弃呢在老师的帮助下，自己似乎有点明白了，做起来也还算顺手看着手柄的诞生，自己心里有说不出的激动在制作的过程中，真的非常感谢老师们的耐心指导和帮助，还有同学们的帮助！这是一次锻炼耐心和毅力的实习，它不仅让我学到关于车工的一些知识，同时还让我明白了道理:做任何事都要有信心一定要坚持不懈，还要学会反思跟总结只有这样才能不断进步才能把事情做好我们不是为了完成任务而完成，这还是一个学习跟提高的过程同时\这次实习还让我感受到了同学之间互相帮助互相关爱的温暖更多热门文章

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10.20xx最新的金工实习心得体会大学生金工生产实习心得「篇七」2扎实的专业知识是提高工作水平的坚实基础.在学校学习专业知识时，可能感觉枯燥无味，但当工作以后，才会发现专业知识是多么的重要.但我要想提高我的工作效率，工作质量，这些知识只是知道是远远不行的，而是要精通.做为生产技术，在汽车公司来说就是设备方面的权威，若没有扎实的机械知识，在这方面你怎能服人那遇到设备问题怎能快速有效的解决呢？心得体会“痛并快乐着”这句话用来形容短短三周的金工实习再恰当不过了这次实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨认真的作风不能再觉着工件差个几毫米无所谓，每一点误差都可能带来巨大的损失“纸上得来终觉浅，投身实践览真知”短短的三周就这样过去了，累过了，苦过了，也想过了，作品也不那么另人满意，但意义十分重大一分耕耘一分收获，我们得到的锻炼远远高于我们的付出的大学生金工生产实习心得「篇八」2篇一金工实习是一门实践基础课，它对于培养我们的动手能力有很大的意义而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术作为非机械专业的一名学生，但是汽车和机械其实是一路子，学好理论知识固然重要，但动手能力也是至关重要，我们大学生，平时自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的在实习期间，我先后参加了车工，焊接，钳工，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力第一次金工实习，对我们来说感觉很新鲜，上午上完一二节的英语课，我们便兴致勃勃地向实习基地出发，到了金工车间，老师给我们讲解金工实习的意义，课程安排，以及实习过程中的安全问题首先接触的工种是车工车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，接下来，老师要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径为20mm,那么刀具只能前进10mm,并要熟练掌握操作顺序先将托盘对准工件调零，退刀调节刀具要前进10mm,开车，待走刀前进到3/4时，改为手动走刀到精确位置，退刀停车经过几次的训练，我们已经熟悉了本项操作虽然看起来很简单的东西但做了才知道，其中的微小差距就造成了整个零件的好坏，1mm平时觉得很小，无所谓但是在车床上加工零件才知道，1mm是多么大的错误而不是误差车工之后是焊工，无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们带好防护罩开始了我焊工的操作，从老师那里学到了焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞;练习的过程中还往往把焊条粘到铁板上，看着通红的焊条，心里那个急啊，不过在后来的反复体验中，还是掌握了一些窍门，这次更让我认识到不要把一件事情看的太简单，只有自己做过，体验过才知道其中的奥妙到最后一项啦，也是最辛苦的一项一一钳工看着工作台上安着的虎钳和左右摆放的各种工具、手锯、各种锂刀便知道到我们要用自己的汗水和双手来制作锤子接下来我们开始把一块圆柱体夹在虎钳上，按照老师的划线开始了锣锤的工作，刚开始好像锯铁块的时候进展不大，后来在老师的指导下很快有了那种“绳锯木断”的感觉接下来还要用锂子把铁块面来锂平，这期间看着锤子变得平滑和晶莹，尽管这期间手，臂很痛，但看到自己的锤子一天天的变样，心里有种说不出的高兴最后的一天锤子终于出品啦，看着它想一想一周来的过程，好像自己真的长我想，通过这次实习让我认清了自己的很多不足和缺点第一个就是缺乏工作经验因为自己缺乏经验，很多问题而不能分清主次，还有些培训或是学习不能找到重点，随着实习工作的进行，我想我会逐渐积累经验的第二是工作态度仍不够积极在工作中仅仅能够完成布置的工作，在没有工作任务时不能主动要求布置工作，若没有工作做时就会松懈，不能做到主动学习，这主要还是因为懒惰在作怪，在今后我要努力克服惰性，没有工作任务时主动要求布置工作，没有布置工作时作到自主学习第三是工作时仍需追求完美，在工作中，不允许丝毫的马虎，严谨认真是时刻要牢记的第四是动手能力太差，看着师傅做的很好，总觉得挺简单，但自己实际操作起来却发现真的是非常困难大学生金工实习心得

（二）金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节它对于培养我们的动手能力有很大的意义而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术作为自动化专业的一名学生，学好理论知识固然重要，但动手能力也是至关重要，现在的很多大学生，特别是来自城市的同学，平时自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，这些对我们的.帮助是巨大的感谢学校为我们提供这样的机会，同时也感谢辛苦带领和指导我们学习的老师们大了很多，这是自己动手亲自做的工艺，虽然有些不合标准，但真正体会到了那种动手的重要性两周的金工实习结束啦，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的篇一短暂的金工实习尘埃落定了，自己也顺利地完成了实习任务.实习虽然是结束了，但是内心却依旧感到沉甸甸的自己明白了许多一个不接触工厂,不接触机器的工科人的经历是不完整的，所以学校的金工实习课程就给我们提供了这样的一种平台，让我们能充分的对工厂、对工具、对机器产生认知，进而了解和热爱第一项，我们要进行最累一项工种一钳工，老师告诉我们，钳工是完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手能力的，一些机器加工不了的零件，都要由钳工来完成老师介绍了钳工的各种知识，它作用广泛，如切削加工前的准备，机器装配前的准备，某些精密零件的加工等我们顿时觉得钳工是一项很了不起的工种，应该好好去体验同时老师也提醒我们要爱护工具，保护自己，列举了以前一些学生所犯的错误导致的伤害我们意识到金工实习不是闹着玩的，要时刻小心在钳工实习场地上安装了许多台虎钳，用来夹各种工件工作台面下摆放着锯、各种铿刀、直角尺等等老师让我们先熟悉下工具我对钳工还是很感兴趣的，所以很兴奋不过我很快意识到要真正能够掌握它，还需付出长久的努力钳工实习在我看来最重要的要素之一是工具与身体有节奏地来回运动刚开始我们要锯断毛培，慢慢地我们开始体验出巧劲如何用，看着锯痕的加深，内心的喜悦驱除了手臂的酸痛接下来是要对锯过的端面进行锂工，由于我们这组锯出来的面比较平，所以锂的过程并没花费很长时间不过在后来把圆柱体变成六面柱体的时候，还是很辛苦的钳工还需要人的耐性钳工第二次时我们用了一上午只干一件事一一铿由于一上午只铿，身体机械式地重复一件事，导致我们很痛苦这是很考验人的，这要求我们拥有一丝不苟的负责精神钳工不仅锻炼我们的身体，同时锤炼我们的精神最后是划线、打样冲、钻孔、攻丝、套扣，这几项还是比较快的，但对我们这些刚开始接触的人毕竟还是挺难的划线、打样冲时注意不要歪了就行钻孔时是手动进给，用力不能太猛攻丝套扣时应该先慢后快，才够容易成功攻丝时不可盲目加工，要注意螺纹深度最后，我还用铿磨了一下毛边最后一天交作品时，看到自己的.作品心中的喜悦溢于言表钳工实习，充满汗水，但我也从中学到了许多许多第二项是车床老师为我们详细的介绍各种刀具，工件，车床的相关知识，虽然这些知识对我们很陌生，但老师的耐心讲解，让我们开始产生了兴趣，听的也比较认真，因为这些知识是最基本最重要的，老师也强调了我们要注意安全，包括着装，工作习惯等等我们接下来按照分组，由不同的老师带领进行各自的学习车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括车端面、车外圆、车台阶、切槽及切断等，车工所用的刀具有车刀、像刀、钻头等，常用设备为卧式车床车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则我们逐渐熟悉车头箱，进给箱，溜板箱，刀架等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止经过几次的训练，我们已经熟悉了本项操作后老师让我们每个人都进行了一次车端面工作在工作前老师要求我们认真查看机床有无异常，并且在规定的部位加润滑油，并再次强调工件、刀具要加紧，不用时不可随意乱放，以防飞出我自己感觉第一天所做的这些还是比较简单但是，第二天我们组比较失败一一只做出一个半成品原因是我们对操作顺序还是不够熟悉在车外圆时总会先停车后退刀，然后毛培表面会留下一条刀痕，导致失败，这样的操作也有损刀具我们还在切断时犯错，由于计算数值错误，半成品近在咫尺，却没能得到但是，人是会吸取失败的教训并总结进步的，因此，在第三天，我们组一上午就做出了六个成品！当看到我们自己的作品得到满分10分时,焦虑烟消云散，快乐接踵而至数控的学习时间有点短，但经过老师的讲解我们对其有了初步的了解机械制造业的迅速发展与社会的进步促使数控机床的产生，数控机床是一种灵活、通用、高精度、高效率的自动化装备数控铳床在数控机床中所占的比例很大它对零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件同时它的加工精度高，加工质量稳定可靠编程简单，我们实习时编了几个程序并且上机床运行了下，发现机床对坐标的精度不是很高，画正方形时如果从一个边的中间开始，那么这个正方形不会闭合这应该是机床的误差所以我对自己的程序进行了改动，让它在正方形的顶点开始运动，这样就可以闭合了所以编程时要注意刀位点、切入点等可见，理论重要，但是实践更重要！数控车床的使用范围是相当广泛的它主要用于轴类、盘类等回转体零件的加工，编程比数铳的要麻烦些，毕竟数铳是用于平面，它是用于立体吗!在编程时注意不可让机床进给过度，否则对刀具伤害较大数控车床的程序输入比较简单直观编程指令不是很多，如f是机床的自动进给功能，s用于设定主轴转速，t是机床刀具功能指令，m是辅助操作指令等等编程之前要认真分析图纸，寻找合理方案，然后再编程，要认真细致的编程，尽量不出错特种加工是指将电、磁、光、热、声、化学、液体等能量或其组合施加在工件的被加工部位上，以实现材料的去除、变形、改变性能或被镀覆的非传统加工方法它适应性强，加工范围广，可以达到“以柔克刚”的目的，但由于能量来源，经济性的考虑，要合理使用特种加工电火花加工是工具和工件两极非接触情况下产生电火花，从而产生大量的热，使工件熔化，已达到加工目的除了电火花加工，特种加工还包括激光加工、离子束加工等特种加工是最后一项，其在未来将发挥越来越大的作用在此感谢学校为我们提供这样的机会，同时更要深深感谢我们的老师，我们受益匪浅，本次的金工实习一一令人难以忘怀九次的金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了它的真正目的我想在提一些我关于这次金工实习中某些方面的个人建议

1.延长实习时间，总感觉在这么短的时间里学习这么多门的工种难度较大

2.十分先进的设备没有见到最后本人要再次感谢每一位老师在金工实习期间给我的耐心的讲解,和不倦的帮助,这些给了我很大的提升,谢谢你们大学生金工生产实习心得「篇九」2一4月16日今天上了一节课，谢老师给我们讲解金工实习的意义，课程安排，以及实习过程中的安全问题总体而言，我们上的实习课明显偏少，这可能由于场地的原因，不过相信以后学生的实习时间会逐渐增加接下来，老师又一一为我们详细的介绍各种刀具，工件，车床的相关知识，虽然这些知识对我们很陌生，但老师的耐心讲解，让我们开始产生了兴趣，听的也比较认真，因为这些知识是最基本也是最最重要的，接下来我们按照分组，由不同的老师带领参加各自的工种我分在第三组，首先接触的工种是车工车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有车刀、镶刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止，接下来，老师要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径为20mm,那么刀具只能前进10mm,并要熟练掌握操作顺序先将托盘对准工件调零，退刀调节刀具要前进10mm,开车，待走刀前进到3/4时，改为手动走刀到精确位置，退刀停车经过几次的训练，我们已经熟悉了本项操作由于时间的原因，我们只能给这个任务，不过我们做的很认真，也第一次看到自己在如此庞大的机床上的劳动成果，心里真的很高兴，相信自己在接下来的实习中会越做越好！第四课钳工一4月20日今天，我们要进行最累一项工种一钳工，老师告诉我们，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手能力的，一些伟大的工程师，他们都很重视自己在钳工方面的锻炼，而且都能很好的掌握钳工听了老师的话，我们顿时觉得钳工是一项很了不起的工种，实习期间应该好好去体验钳工是在一间单独的实习车间进行，我们面对的是3个庞大的工作台，上面安装了许多台虎钳，用来夹各种工件左面上摆放着各种各样的工具，包括手锤、手锯、各种铿刀、丝锥、板牙、以及划线工具等老师给我们介绍了金工实习各种知识，由于工作时间的原因，老师今天只要求我们做最基本的锯和磨，我对这些还是比较感兴趣的，不过真正能够掌握它，还是要付出自己长久的努力从最基本的开始，我们自己选了些钢板，设计自己想要的图形，我先在钢板上用粉笔画上五角星，把它夹在虎钳上，用手锯对准画好的线有节奏地来回运动，这是一项比较类的体力活，没掌握好姿势和技巧还真是费劲，在老师的指导下，我们开始体验到“绳锯木断”的感觉，先在起始线上锯出一个小口，然后右手握住锯柄，左手虎口压住锯前端，匀速拉动锯条，看着自己心目中的模型逐渐清晰起来，内心的喜悦驱除了手臂的酸痛接下来是要对锯过的端面进行锂工，先用粗锲，再用细铿，把自己设计的五角心弄得光亮虽然钳工很累，不过看着自己辛苦努力的成果，一种成就感油然而生，当自己奋斗过、努力过，不管遇到什么困难，自己都会乐观地去面对，相信自己，一定能行！第五课铳工-4月23日铳工，作为我的大学阶段的最后一个金工实习工种，自己有种莫名的感觉，最后一节课要投入自己100%的注意力，因为已经没有下节课了今天，老师给我们详细介绍了铳工的相关知识以及铳床的种类，原理和使用方法铳床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反在熟悉铳床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行，要求正方形的边长为29MM,我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后，根据要求设定转盘转动两圈半，加工工件可以上升

6.5MM,便可以开始加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铳床上诞生了铳工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具在生产中有着广泛的应用希望自己在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习，不断的增强自己的动手能力结束语短短的两周的实习生活结束了，我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号，感谢学校为我们提供这样的机会，同时更要深深感谢我们的老师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂，到现在对各种机器的深刻认识，并掌握一些基本操作本次的金工实习——令人难以忘怀五次的金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的更多热门文章

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8.20xx金工实习心得体会

9.20xx年金工实习心得体会

10.20xx最新的金工实习心得体会大学生金工生产实习心得「篇十」2车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个两边是球形，中间是圆柱的一个工件老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽和加工球面，这时就要换用切槽刀切槽刀的刀头宽度较小，有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，容易折断，故应用小切削用量切槽的时候采用左右借刀法切完槽，就要加工球面了，这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验我不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把球形的一角给削去了!我痛心不已，本来算成功的产品就这样被自己毁了惨啊!无奈之下只好缩小圆球的半径.这样缩了几次终于把一个勉强可以说是圆球的零件车出来最难受的是站了一整天，小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到铸造成型接下来的工种是铸造，听做完的同学说，这是个不轻松的活儿!要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎！铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了看起来就这么简单的四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃!一整天下来尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么！只是连我们自己都会不相信自己的眼睛，那么一堆东西在我们的精心加工下竟可以变成如此漂亮在这短短两周的时间内，我们还进行了刨工，注塑挤塑，和热处理等实习操作，都非常有趣每一个工种都有不同的操作要领和要求，难易程度也不一样这段时间，虽然每天都要起的挺早，有时中午也来不及睡午觉，是挺辛苦，但感受到的那份充实，是什么也替代不了的学到的一些基本的技能对我们将来的发展也是受益良多的深刻的体验金工实习有苦也有乐.“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也！”这句古人的话用来形容我们的金工实习是再好不过了！经过了车工，钳工，磨工，铸工，铳工等一系列工种的磨练，我们终于完成了这门让人欢喜让人忧的金工实习课程现在想想过去的这段难忘时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到通过学习各种工种，我们了解了许多金工操作的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法，还有以前的那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切！虽然我们中的大多数人将来不会从事这些工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是金工实习给我们带来的那些经验与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富金工实习的作用与影响，就象《美国丽人》里男主人公最后说的话那样“有些东西你可能现在没有感觉到它的价值，但最后还是会的，每个人都有这样一个过程！”一起实习的同学也让我受益非浅毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一切分担工作的压力，更一起分享成功带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，再一次穿上军服的我们，成为校区里的一道亮丽的风景，还记得第一次，我们带者好奇而兴奋的心情，向着厦大金工实习基地进发，想象着自己亲手完成工件加工的快乐然而，时间过的真快，转眼间，短学期六周的18个学时的金工实习已经结束了，在当蓝领的日子里，我们有过艰辛，有过畏惧，但我们收获更多的是快乐和宝贵的动手经验和老师，同学们聚集在车间里的那种亲切，那种体验，将是我人生里永恒的回忆在实习期间，我先后参加了车工，焊接，数字线切割，钳工，拆装，铳工，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力大学生金工生产实习心得「篇二」2“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质由于元旦放假，所以我们只进行了为期9天的金工实习期间，我接触了数铳、plc、数车、焊接、铸造、快速成型、模具、线切割、电火花、冲压、钳工等15个工种每天，大家都要学习一项新的技能在实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了9天的金工实习拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现!大学里连同班同学相处的机会都很少，感谢金工实习给了我们这样一个机会这样的活动值得教育部门的借鉴短短的2个星期时间，我们在实习中充实地度过了，我们学习的知识虽然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多如果我们不经常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”社会需要人才，社会需要的是有能力的人才我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置真的多谢金工实习，我还想再有一次！在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锲削、装配、划线；了解了锣刀的构造、分类、选用、铿削姿势、锲削方法和质量的检测钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握铿刀在工件上来来回回的.铿，中午休息的时候，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了下午终于把作品弄出来，虽然不是很标准，但却是我汗水的结晶，是我一天下来奋斗的结果接下来的工种是铸造，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了后来又学习了数控电火花加工，也是需要编程的不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可然（更多请你搜索是辅助操作指令等等编程之前要认真分析图纸，寻找合理方案，然后再编程，要认真细致的编程，尽量不出错特种加工是指将电、磁、光、热、声、化学、液体等能量或其组合施加在工件的被加工部位上，以实现材料的去除、变形、改变性能或被镀覆的非传统加工方法它适应性强，加工范围广，可以达到“以柔克刚”的目的，但由于能量来源，经济性的考虑，要合理使用特种加工电火花加工是工具和工件两极非接触情况下产生电火花，从而产生大量的热，使工件熔化，已达到加工目的除了电火花加工，特种加工还包括激光加工、离子束加工等特种加工是最后一项，其在未来将发挥越来越大的作用在此感谢学校为我们提供这样的机会，同时更要深深感谢我们的老师，我们受益匪浅，本次的金工实习，令人难以忘怀九次的金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了它的真正目的我想在提一些我关于这次金工实习中某些方面的个人建议

1.延长实习时间，总感觉在这么短的时间里学习这么多门的工种难度较大

2.十分先进的设备没有见到最后本人要再次感谢每一位老师在金工实习期间给我的耐心的讲解,和不倦的帮助,这些给了我很大的提升,谢谢你们大学生金工生产实习心得「篇三」2为其不长的金工实习即将落下帷幕在过去的八天中，我们组先后实习了车工、线特/数铳/数车/铳磨、钳工、焊锁热等内容虽然时间短暂，不能做深入学习，但这些天来的生活也称得上是内容丰富，充实有趣在实习过程中，我不仅对实际工业生产过程有了一定的认识，掌握了一些基本技能，提高了自己的操作技能和动手能力,更学习到了许多工作学习中必备的品质，初步培养了自己作为一名工程师的素养以下是我的一点心得

一、作息时间在参加金工实习的这几天中，每天我们都是8点钟上班11点半下班，中午休息一个多小时，下午一点半又要上班，到五点才能结束一天的实习这使我改掉了在暑假中睡懒觉的坏习惯，每天力争早睡早起，好像是回到了军训的时候这就为这一学期的学习开了一个好头，十分有利于我们养成健康的作息习惯，帮助我们改正凌晨睡，中午起的颠倒的作息不仅如此，这一作息规定还增强了我们的时间观念，让我意识到凡事要赶早不赶晚，做事留有余地才不会是自己陷入手忙脚乱的地

二、保持镇定在实习过程中，许多工种都需要保持镇定这一要求比如车工，一开始未免有些紧张，不是加切身时加得太多，就是不能用适当的速度竟转动手柄，又或者读不对数据或是根本想不起来要做哪一步，导致了效率的低下与失败静下心来好好反思发觉自己是太紧张了，于是镇定情绪，不慌不忙的做下面的步骤果然取得了不错的效果又如焊接过程中，太过紧张了手就老是抖个不停，焊的歪歪扭扭，焊枪动的不是快了就是慢了只有平心静气才能慢慢地推动焊枪，焊准，焊好

三、团结协作有许多操作过程中，需要两名或同学共同完成工作这时，就需要发扬团结协作的精神像热处理的实验过程中，每个人各司其职，负责自己的一个环节，又互相帮助，帮其他同学服务同学间毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一切分担工作的压力，更一起分享成功带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近彼此的距离，填补了存在的隔阂，是大学生活中少有的几次彻底展现集体的魅力的机会

四、耐心与耐力要说金工实习中哪个环节给人印象最深，十有八九的同学都会回答钳工一进工作间就是个下马威站在那儿又锯又铿地折腾了一就连一个像样的平面都铿不出来，那真是觉的头晕脑胀，大受打击第一天结束的时候，还把锤子的羊角锯坏了，当真是觉得自己肯定做不完了好在其间有两天的休息，养精蓄锐之后再度开工，终于按时完成了任务钳工对于我来说是个不小的挑战，它告诉我要不急不躁，掌握方法只有在耐心与耐力的双重保障下，才能出色的完成工作

五、因材施教在教育方面孔子提倡因材施教，在实习中我也体会到也要因材施“工”往往达到一个目的有好几种方法，这时就要综合考虑精度要求，经济效益邓众多因素选择最适当的方法比如加工一个环可以用车床车，也可以用刨工，钳工，磨工，甚至线切割，但是它们加工出来的精度却不一样，耗时耗费也相差不小同样是车床，对不同的材料每次的加工深度有不同，硬刚每次就应在1mm以内，软一点的刚或其他金属则可以每次切削多一些如果对不同的车刀要求又不一样精车比粗车的就要每次少切一些总之，要根据根据具体情况进行具体分析近十天的金工实习，虽然有些累，但感到很欣慰给我们指导的师傅都很随和，一遇上我们不能开窍或双手不巧时他们总是耐心一遍又一遍地给我们讲解，甚至是手把手地传授技术，平常空有理论的我们终于感到了实践有多么重要，倘若没有金工实习，有一天走出校门，什么是电焊条、什么是台虎钳、车床和铳床有什么不同、原来螺母是可以用手工磨出来的、铸造用的材料是沙这些我们都不知道，还说是学工科的学生呢!可想而知，金工实习给我们的实践性知识有何等的可贵它是让我们把自己当成一份钢料，在实践这个大熔炉里不断的敲打，不断的磨练，让我们的体魄和精神不断的得到提高和升华，铸造成一块优秀的工件！创新报告及一些建议L由于实习的时间很短（只有两周），而且工种比较多，安排比较紧密，基本上是一天左右就一个工种，很多东西都只是学到皮毛，或只是对相关的知识做大致的了解这样一来，学到的东西很快就会忘记了，印象不深刻，更不用说熟练了，以至没有机会让学生在这方面做出创新有些老师在讲解完工种的介绍和操作的步骤后，让学生按步骤操作一下，看还有时间就要学生做作业，我觉得这个时候老师应该给点时间学生按照自己的想法去自由发挥，或是指导学生进行一些有益于创新的活动，让学生活学活用，用学过的方法去做一些没做过的事，培养学生的创新能力

2.如有时间的话，应尽可能先让学生了解一下工作原理再介绍机器和操作，这样可以让学生了解每一步操作的由来，而且让学生把每一步都记得更加清晰，操作时不容易发生错误，这也为同学们的安全加上了一层保障

3.每一组的人数不宜太多，因为人多的话，听老师讲解也听不清，看老师的操作也看不清，这样容易使的学生在操作时不能确定自己的操作是否正确，就有可能误操作，容易产生危险所以我觉得有一些工种应该增加老师人数，把每一组分的更细，让学生向老师询问的机会

4.银金中切割板材时，每次都要量取，十分不便，可以在床身上加上刻度及固定装置，使得可以实现连续切割甚至可以考虑安装自动装置，类似于自动走刀，在切割相同型号的板材时可自动完成大学生金工生产实习心得「篇四」2发布时间20xx-03-31

一、实习目的金属加工工艺是从事各种物质生产的人们所不可缺少的基础生产知识通过独立实践操作，可以接触生产实际知识，掌握钳工和车工的基础知识和基本操作技能，学会使用钳工工具和普通车床，了解机械零件加工工艺，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践结合起来，训练工程实践综合能力，提高自身综合素质和思想水平

二、实习原理钳工是指利用钳工工具或设备对原材料、金属工件、机械设备等按技术要求进行加工、制作、修理的加工方法，以锂刀，刮刀，手电钻，较刀，台虎钳，小型钻床，电动砂轮机为主要工具一般以手工为主，具有设备简单、操作方便、适用面广等特点，但生产效率低，劳动强度大，适合于单件小批量制作或装配、维修作业钳工基本操作技能有划线，塞削，锯削，锂削，钻孔，扩孔，格孔，较孔，攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，钾接，舌峭U,研磨，机器装配调试，设备维修，测量和简单的热处理

三、操作步骤

（一）锤头的加工

1、观察并熟悉产品设计图纸（一把小锤），准备原料（高约700mm、直径约为40mm的圆柱体）和钳工工具；

2、画矩形根据大一小一的原则，按照设计图纸要求的.尺寸在圆柱体底面上画一^t*长23nlm、宽19mm的矩形；

3、锯削初始模型用钢锯以在圆柱体底面上画的矩形为底锯削一个与圆柱体等高的长方体；

4、粗略研磨锯削好了初始模型后，用铿刀将模型表面打磨平整以便下一步的操作；

5、画锤子轮廓根据大一小一的原则在长方体700*22的两个面上画出锤子轮廓，并在22*18的一个面上画出相应的线；

6、锯削实样模型:用钢锯以长方体上所画锤子轮廓线锯削出跟设计图样一样的锤子外形；

7、精确研磨锯削好了实样模型后，用铿刀将模型表面打磨平整，并达到设计要求尺寸;。