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顶棚工程施工工艺第一小节吊顶工程工艺1吊顶龙骨施工
(1)施工程序龙骨安装程序在墙上弹出标高线f在预留结构上固定吊杆f在吊杆上安装大龙一骨f按标高线调整大龙骨f大龙骨底边弹线一固定中、小龙骨一固定异形龙骨f安装横撑龙骨1)施工前准备吊顶施工前,应认真检查结构尺寸、校核空间结构尺寸,以及需要处理的质量问题检查设备安装情况,要详细检查管道设备安装的质量,特别要注意上下水、暖通和空调管道有无渗漏、接口松动等现象A)放线放线主要是按设计弹好吊顶标高线、龙骨布置线和吊杆悬挂点,作为施工基准应吊顶标高线一般是弹到墙面或柱面上,龙骨布置线必须弹到楼板的底面上吊杆定位线吊杆的间距应根据龙骨的断面及使用的荷裁综合确定如果龙骨断面大,弹度符合设计要求,吊杆的间距可相应大一些如果在实际工程中使用非标准龙骨配件,那么龙骨的断面及吊杆均应经过详细的受力计算后,才能确定吊杆的定位与龙骨相同,弹在楼板下底面上B)固定吊杆用作吊杆的材料主要是810#镀锌铁丝、6668的钢筋,也可用型钢一类的型〜〜材,应根据吊顶的荷载大小及龙骨构造的具体情况选择使用选用标准图集时,吊杆的规格及固定方法已经计算,只要按标准图集所标注的尺寸、规格选用即可如果选用的不是标准图集的构件,吊杆的大小连接构造,应经过设计与计算,在抗拉强度上要满足安全的要求C)设计与选用吊杆,主要从安全角度考虑,其次是悬吊方便,调节灵活,总之要做到安全、实用在隐蔽式装配吊顶中,决定吊顶构造的关键因素,除吊顶本身质量的大小外,是否上人或有其他活的荷载也很重要,本身质量大,再有一定检修荷载,在固定方法上,以起码承受使用的荷载为准则吊杆的安装,主要过程包括与结构的固定、断面选择、吊杆与龙骨的连接WO;条板对角线尺寸偏差D(mm)-2WDW0铝合金表面涂层质量要求室内烤漆涂层21611nl静电粉末喷涂25ORm室外烤漆涂层N2411m面板的吸声系数
20.7燃烧等级A级对于有开孔要求的天花板,其开孔具体要求(如孔径、开孔率、开孔间距等)须满足设计的要求对于有吸音要求的天花板,其内贴吸音纸须满足设计的要求
(4)招标文件要求1)饰面板应符合设计和相关规范的要求《金属吊顶》QB1561-92《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20012)设计与施工应有相应的措施保证饰面板具有足够的强度、刚度和稳定性,在碰撞情况下能保证不发生坠落、变形等问题3)挂件及龙骨应选用同品牌的配套产品4)材料的表面喷涂、油漆应符合要求,使用前应经甲方和设计单位认可5)材料档次选择福建南平、西南铝业同档次或高于该档次的品牌
(三)施工机具准备电锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳手、方尺、钢尺、钢水平尺等
(1)编制合理的机械设备供应计划,在时间、数量、性能方面满足施工生产的需要合理安排各种机械设备在各施工队(组)间和各施工阶段在时间和空间上的合理搭配,以提高机械设备的使用及工作效率提高设备的经济效益
(2)根据供应计划作好供应准备工作,编制机械设备运输、进场方案,保证按时、安全地组织进场
(3)加强机械设备的维修和保养,提高机械设备的完好率,使计划供应数量满足施工要求4合理组织施工,保证施工生产的连续性,提高机械设备的利用率2施工工艺框图深化设计审批一安装移动手架一卡箍连接一放样弹线一安装天花转换层一安装主龙骨一安装次龙骨Z型龙骨一铝格栅模块组装一固定Z型及一字型专用副件一安装铝格栅模块一调试水平3施工操作要点
1、深化图纸设计金属吊顶施工前,须进行深化设计并经报审通过后方可实施须报审的图纸包括但不限于1金属吊顶的综合布置图,包括吊顶平面布置图、剖面图及各节点部位详图;吊顶平面图纸不仅须反映金属吊顶的分格尺寸、整体排版布置及分缝的位置;还须反映吊顶上灯盘、空调天花机、风口、检修口、烟感、喷淋等的布置明确标示其开口位置及尺寸;通常开口须位于吊顶单元板的正中,或边线中;切不可任意开口、主、副龙骨的布置、间距;吊顶丝杆的布置;并标示结构主、次梁的位置及标高2天花布置图一定要在对现场实际尺寸检查、复核无误的基础上进行3要求的节点详图,包括吊顶与墙面/柱边相交部位、吊顶检修口部位、吊顶与灯盘、空调风口等部位以及吊顶的典型处理方式4对吊顶标高的设定和吊顶内灯盘、空调风机位置的确定,不仅应考虑吊顶施工空间的要求,还须充分考虑吊顶上的设备、管线包括但不限于空调机、风管、线槽、消防水管及给排水管道,等的空间布置及坡度的要求,以及结构主、次梁的布置;因此,吊顶的综合布置应与相关的结构、机电各专业充分协调后确定5提供的图纸及详图,须清晰标明拟使用材料的材质、各不同材料的界面、具体的做法要求、各详细标注尺寸、标注位置;以及绘图比例具体见所附深化图样
2、吊点吊点位置离墙不大于300mm,一般按每平方米一个,吊杆采用D8镀锌内膨胀杆
3、龙骨安装将主龙骨用吊挂件连接下吊杆,拧紧螺丝卡牢,主龙骨接长用接插件连接
4、主龙骨按照大样图的位置和方向安装完毕进行调平,可用木方将主龙骨卡住临时固定,在主龙骨下面拉线打平,拧动吊杆螺栓使主龙骨升降,并考虑顶棚起拱高度不大于空间短向跨度的3/1000主龙骨的间距W1200mni,离墙第一根主龙骨距离不超过300mm,排到最后距离如超过300mlli,应增加一根
5、次龙骨按照节点图的位置和方向安装完毕进行调平,次龙骨安装应平整,无弯棱凸鼓现象,避免天花板在挠曲应力状态下固定,次龙骨的间距应配合铝格栅模块的尺寸,间距为600mm
6、铝格栅模块组装将铝格栅吊顶板与专用龙骨组装,每个模块为10根U型铝格栅,9条穿孔铝条,2根U型收口,依次固定在专用龙骨上专用龙骨的间距200mm,格栅两头的龙骨距离格栅边缘不超过150mln将专用Z型及一字型副件按节点图标示固定在模块龙骨两头
7、模块吊顶安装从一端依次安装到另一端,将铝格栅模块依次吊挂在Z型龙骨上此组模块吊顶结构,可随意拆卸4分项工程验收1吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求检验方法观察;尺量检查2饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求检验方法观察;检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告3暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固检验方法:观察;手扳检查;检查隐蔽工程验收记录和施工记录4吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理检验方法观察;尺量检查;检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录5饰面材料表面应洁净、色泽一致,不得有翘曲、裂缝及缺损压条应平直、宽窄一致检查方法观察6饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观,与饰面板的交接应吻合、严密检验方法观察7金属吊杆、龙平的接缝应均匀一致,角缝应吻合,表面应平整,无翘曲、锤印检验方法检查隐蔽工程验收记录和施工记录
(8)吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求,并应有防散落措施检验方法检查隐蔽工程验收记录和施工记录5质量控制点
(1)通常注意事项1)金属吊顶均采用暗龙骨安装方式;安装前,先检查是否符合作业条件2)到场材料应包装完整、技术资料齐全(如出厂合格证、)3)所有材料进场时应对品种、规格、外观和厚度尺寸进行验收对方型面板,应检查其边长、对角线的尺寸误差是否符合要求;对条形板,应检查其宽度及高度尺寸4)金属吊顶的设备开孔处应做加强龙骨予以加固5)在安装过程中,施工人员不可直接站在面板或龙骨上施工
(2)金属吊顶安装1)吊顶施工,应在吊顶内的主要管线、设备的安装已基本完成后进行;但,吊杆施工,可在管线设备安装前实施2)按照吊顶综合布置图确定的标高和分格安排,确定标高线和分格线;标示吊杆位置时,应特别注意根据综合布置图3)在拟安装有机电设备(如灯盘、空调风机等)的位置,吊杆不能挤占设备安装的位置;从吊杆到吊顶设备开口位置通常应留15-20CM距离4)吊顶上机电设备或大型灯具,其悬吊系统必须与吊顶的龙骨悬挂系统分开,设置独立的吊杆、支架等5)吊杆安装钻孔时,应注意控制适当的钻孔深度;吊杆安装完成后,要检查吊杆的抗拔力是否能达到要求6)龙骨安装时,要注意调平;但,超过4M跨度或较大面积的吊顶安装,要适当起拱;7)安装面板时,沿长方向从一边向另一边进行;安装时,要特别注意面板单元块碰角位置要平齐8)吊顶较大开口位置(如检修口、风机、灯盘等)周边的龙骨应做加固处理,吊杆也要适当加密,避免吊顶的变形9)开口位置在灯盘、风口等安装完成后,以及在检查口、墙、柱转角位置,要以专用收口条收口,收□时要特别注意收口条的碰角处理要平顺,对缝要一致10)对附着于吊顶上的设备(如烟感、喷淋等),安装时要注意与吊顶表面衔接部位的处理,避免与吊顶脱离6成品保护⑴轻钢骨架及格栅安装应注意保护顶棚内各种管线轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上⑵轻钢骨架、格栅及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理,格栅上不宜放置其他材料,保证格栅不变形⑶施工顶棚部位已安装的门窗,已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护,防止污损⑷已装轻钢骨架不得上人踩踏其它工种吊挂件或重物严禁吊于轻钢骨架上⑸为了保护成品,格栅安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行7维修保养
(1)提供与竣工图相同套数的使用保养说明书,明确后期使用过程中维修保养的要求以及使用注意事项;按合同要求提供足够的备料,包括但不限于吊顶面板、龙骨及其配件、等;同时提供此类材料采购的联系人及联系方式
(2)如有定期清洁的要求,须在维修保养说明书中明确;对清洁剂的性能要求也应明示a)固定方法吊杆与结构的固定一般有三种基本方法吊杆直接焊接,或用螺栓固定于板或梁上的预留吊钩或预埋件上;吊点采用铁膨胀螺栓,这种方法可省去预埋件,比较灵活方法是用冲击钻打孔,安装胀管螺栓,然后将吊杆焊接在胀管螺栓上;采用射钉固定,对尾部带孔的射钉,可将吊杆穿过尾部的孔面固定对不带孔的射钉,需将一个小角铁固定在楼板上,另一条边钻孔,将吊杆穿过角钢的孔即可固定b)吊杆与龙骨的连接可采用焊接,也可采用吊挂件吊挂件分上上人吊挂件与上人吊挂件吊顶采用焊接固然很牢固,但维修或更换时较麻烦如用吊挂件安装比较简单牢固,吊挂件是工厂的成品,随龙骨配套供应,吊挂件的形式主要根据龙骨的断面来设计,不同的龙骨断面,需不同的吊挂件,安装的办法也不同上人吊顶与不上人吊顶在悬挂系统上有区别上人吊项的悬挂,既要挂住龙骨,又要阻止龙骨摆动所以,用一个吊环将龙骨箍位不上人吊顶悬挂,用一个特别的挂件卡在龙骨的槽中,使龙骨通过吊挂件与吊杆连接c)龙骨的安装与调平龙骨的安装在大、中、小龙骨的组合安装结构上,主龙骨在上边,可先将主龙骨与吊杆安装完毕,再依次安装中龙骨、小龙骨,在主龙骨底部弹线,然后再用连接件将次龙骨与主龙骨固定亦可以主、次龙骨一齐安装,同时进行至于采用何种施工程序,主要依不同部位所吊面积的大小来决定对空间尺度较大的吊顶在安装大龙骨时,根据设计,一般要求中间部分应起拱,一般为短跨的1/200主、次龙骨(大、中、小龙骨)长度方向可用接插连接,接头处注意错开龙骨的安装,应按照预先弹好的位置,从一端依次进行到另一端如果有高低跨,通常作法是先安装高跨部分,然后再安装低跨对于检修孔、上人孔、通风篦子等部位,在安装龙骨的同时,须将尺寸及位置留出,将封边的横撑龙骨安装完毕在需吊顶下部悬挂大型灯饰时,龙骨与吊顶板应留出位置,有些龙骨可能还需断开,对断开后的龙骨应当加固若是一般灯具,对于隐蔽式装配吊顶来说,则可以将灯具直接固定在龙骨龙骨调平在安装龙骨前,因为已经拉发标高控制线,根据标高控制线,使龙骨就位,因此龙骨的调平与安装同时完成调平的关键是调整主龙骨,只要主龙骨平整标高正确,次龙骨一般不会有倾斜、高低不平等问题2石膏板吊顶施工
(1)固定方法螺钉固定(包括基层板和饰面板)使用轻钢U形龙骨的大面积整体吊顶,石膏板通常采用密缝钉固法,对轻金属龙骨大多采用自攻螺钉,而木龙骨则采用木螺钉,钉头须凹入板面23mm,再涂上防锈涂料〜
(2)施工要点1)吊顶用的纸面石膏板,一般采用912mm厚的板2)纸面石膏板的长边应沿纵向次龙骨安装3)自攻螺钉与纸面石膏板边距离应大于10mm4)固定石膏的次龙骨间距一般不应大于500mm,在潮湿地区,间距应适当减小5)板材应在无应力形成下进行,防止也与弯曲、凸鼓现象6)钉距以150180mm为宜,螺钉应与板边垂直〜7)安装双层石膏板时,面层板与基层板的接缝应错开,不要在同一根龙骨上接缝8)石膏板的对接缝进行板缝处理9)纸面石膏板与龙骨的固定,应从一块板的中部向板的四边固定,不能多点同时作业10)钉子的埋入深度以螺钉头的表面略埋入板面为宜钉眼应除锈,并用石膏腻子抹平11)拌制石膏腻子时必须用清洁水和清洁容器3金属微孔板吊顶安装施工技术
(1)施工前准备1)全面检查龙骨标高线、中心线和龙骨布置采用明装T型和暗装卡口铝合金小龙骨时,应检查角铝在墙面及柱面的固定情况;用型钢的则应检查角钢的固定,不合要求的应进一步加工,以确保吊顶边角部位顺直完整检查龙骨是否平直,只有龙骨平直,才能保证板面大面积平直,保护吊顶面达到理想的装饰效果安装方法2)金属微空孔吸声标兵都较宽,板壁比一般金属板要厚一些,以增加其钢度安装施工冲孔吸声板时,应采用螺钉或自攻螺钉固定在龙骨上的方法对于有些铝合金板吊顶,亦可将冲孔板卡到龙骨上具体采用何种固定方法,应根据板的断面来定安装步骤A)安装金属微穿孔板应在龙骨平直条件下进行,安装时应从一个方向开始,依次安装,不可多点进行,避免接合不良B)固定方板或板条应用自攻螺钉安装时,须将板的一条边压另一条边将螺钉头遮盖C)铺放吸声材料应在方板或板条安装完毕后进行对铝合金冲孔板,应将吸声材料放在板条内,使吸声材料紧贴板面;对方板,则将吸声材料放在板条上面,铺满放平选择哪一种,要根据明装T形和暗装卡口小龙骨的规格来决定4铝合金条形扣板吊顶施工
(1)安装方法卡式固定法即利用薄板所具有的弹性将扣板条卡到龙骨上,龙骨兼具骨架与卡具双重作用,与板条配套供应该方法安装方便,板缝易处理,拆卸亦颇简单扣条板一般多采用卡式方法固定,特别是长度在100mm以下的板因板条宽度在100mm以下者,共厚度多在
0.
50.8mm之间,薄片弹性好,便于卡式安装〜
(2)施工要点1)安装条板和方板是在龙骨调平的条件下进行的,否则就难以保证大面积的平整,影响装饰效果2)安装板时,应从一个方向开始,依次安装如采用卡扣式固定法龙骨本身兼卡具,在安装时只要将板条轻轻用力压一下,板条便卡扣在龙骨上
(3)接缝处理板条与板条之间,有的是拼板,基本上不留间隙;有的则有意留上一定距离,打破平面上的单调感板与板的接缝处理常有两种形式1)密缝处理即拼板不留缝隙安装时要控制拼板处的平整,不论板的表面是否再做饰面层,接缝处不宜有明显不平的现象,否则将影响吊顶的装饰效果要想获得拼缝处大面积平整,把好龙骨调平关极为重要,拼缝处理是吊顶终饰效果的关键2)离缝处理安装完毕,从平面上看,板条与板条之间有610mm宽的缝,可〜以增加吊顶的纵深感觉有的在板条间隙内放一块薄板,还有的在板之间塞进一个压条,也有的在板与板之是的缝隙内不做任何处理利用金属装饰板的造型和质感,通过设计处理可创造多种效果离缝主要控制缝格的顺直,除了拉通长缝格控制线外,特别要注意板的尺寸误差,尺寸误差较大的板使用前必须经过修正,否则难于保证缝格顺直
(4)吊顶质量保证措施1)对有损伤、变形的主龙骨和次龙骨应一律剔除,不能使用;吊顶的吊点的吊杆应按龙骨走向间距严格放线定位;应按要求拉通线,逐条调整龙骨龙骨的高低位置和线条的平直度;测量吊顶水平面时,应先将四周墙面的水平线测量正确,中间应按1/
200、1/300起拱,以防止吊顶的主龙骨、次龙骨纵横线不平直2)应严格按设计标高,在四周墙面的水平线位置拉“十”字中心线;主龙骨、次龙骨的布置应严格按设计要求进行;罩面板的铺装方向应按设计要求,中间铺装整快板,余量应平均分配到四周外圈,以防止灯槽、藻井造型不对称,罩面板布置不合理防止吊顶面不平主要控制措施A)对于吊顶四周的标高线,应准确地弹到墙上,其误差不能大于+5mm如果跨度较大,还应在中间适当位置加设标高控制点在一个断面内应拉通线控制,线要拉得直,不能下沉B)待龙骨调下调平后方能安装板条,这是施工中既合理又重要的一道工序;反之,平整度难于控制特别是当板较薄时,刚度差,受到不均匀的外力,产生变形一旦变形就难于在吊顶面上调整,非取下调整不可C)应同设备配合考虑不能直接悬吊的设备,应另设吊杆直接与结构固定D)如果采用膨胀螺栓固定吊杆,应做好隐检记录,如膨胀螺栓的埋入深度等关键部位还要做膨胀螺栓的拉拔试验E)在安装前,先要检查板条平、直情况,发现不妥者,应进行调整2)防止吊顶纵横接缝明显主要控制措施A)做好下料工作板条切割时,除了要控制好切割的角度外,对切口部位需再用锂刀将其修平,将毛边及不妥处修整好B用相同色彩的胶粘剂可用硅胶对接口部位进行修补用胶的目的,一是密合,另外也是对切口的白边进行遮掩3防止吊顶内设备与吊顶面衔接不好主要控制措施A如果孔洞较大,其孔洞位置应先由设备参数将其定准确,吊顶在其部位断开也可设备先安装,然后再吊顶封口比如回风口等较大孔洞,一般均是先将回风篦子固定,这样做既保证位置准确,也易收口B对于小面积孔洞,易在顶部开洞,这样不仅使吊顶施工顺利,同时也能保证孔洞位置准确如吊顶的嵌入式灯口,一般均采用此法开洞时先拉通长中心线,位置确定后,再用往复锯开洞5铝圆管排列假吊顶工程1施工准备测量放线,标示出吊顶标高线,在图用弹出标高线吊顶内其他专业相配合2材料构件
①75铝圆型材、主龙骨、吊筋、膨胀螺栓,扣件,螺钉等3机具设备手电锤、铝型材切割机、水平仪等4工艺流程工艺流程测量放线一安装吊筋一吊主龙骨一预调平主龙骨f调直铝圆管型材一铝管固定在主龙骨上一调带铝管假吊顶5操作要点1测量放线按设计要求标高,用水平管准确标示出标高线,并用红外线水平垂直复核,控制测量误差2安装吊筋根据标高,扣除管配件等所占高度,安装吊筋,间距顺圆管方向按W2000mm垂直圆管方向按WlOOOmm,有规律用膨胀栓安装68吊杆确保与圆管垂直,直方向的吊杆在一直线上,并与圆管方向垂直3)主龙骨吊装在水平工作台上排齐主龙骨,在主龙骨下方处标示圆管安装位置线,间距按设计要求为225nlm并在标线上先钻孔,将主龙骨安装在吊筋上,有标标线侧的向下,安装固定并调整水平度4)调直铝圆管型材对不直的铝圆管进行两方向上的调直确保直度5)安装铝管制作吊扣件,按设计要求的圆管吊杆与下吊扣件连接(螺栓)牢固,圆管吊杆上部与主龙骨预钻孔螺帽连接,若设计要采用铝管吊杆可用68丝杆套铝管,丝杆与吊扣件和上部主龙骨连接6)铝圆管假吊顶调平对安装的铝管按标高要求进行调平7)铝圆管顶要求通常超过型材正常长度,必须接管,在下料时从节约的原贝!|、美观的原则,尽量减少接头如遇接头时可以采用小管套接形式确保外观上无接缝,形成通长的铝圆管排列形假吊顶
(6)对铝圆管排列顶的检测对铝圆管着重从以下几点进行1)排列的间距要一致,平行度2)整体水平度3)连接扣件,连接杆(管)的牢固性4)接头处理外观质量
(7)铝圆管排列顶的施工质量控制1)吊筋横向连线要与圆管方向垂直,以确保主龙骨与圆管方向垂直,可先在原顶板底弹线再依据所弹线固定吊筋2)尽量调平主龙骨以减少圆管装饰层的调平工作量3)对主龙骨上标注的圆管安装位置线进行首排定位后,按顺序安排在位置线上预钻孔时,要确保其位置准确性,以确保吊点是等距的4)吊扣件的制作要确保吊杆(管)中心在扣件中间,以确保吊杆是心线通过圆管的轴线,可确保圆管的吊装位置与标注的位置线一致,从而平行排列达到装饰效果和设计图要求
(8)成品保护1)吊装铝圆管前,必须完成顶棚内的所有管线、油漆工程以及相互交叉,对铝圆管造成损坏2)铝圆管在运输、搬运、堆放过程中,注意防止,表面磨损、撞击第二小节金属格栅吊顶1施工准备
(一)劳动力准备
1.到位工种镀金工、安装工、运输工、杂工;
2.在第天开工前,对工人做好安全文明教育,向工人叙述分项工程主要施工要点
(二)材料准备
1.在现场施工前做好材料下料、订购、运输、仓储工作
(1)吊顶龙骨在运输过程中,要注意垫置、平放,防止翘曲、变形
(2)材料运输途中,必须采取防震、保护措施,并做好固定;应注意避免面板表面被污染;也须注意避免损坏面板的边角部位
2.本工程对金属饰面板的设计、采购及安装应满足以下要求
(1)主材1)U型铝合金条板宽30mm、高50nlm,间距60mm板材的厚度依板块的尺寸而定,但最小不得小于
0.6mmo2)穿孔铝板金属表面处理色、开孔率20%3)如果合同中对吊顶面板的品牌、生产厂家以及具体的材料技术指标有明确要求,必须符合该要求;如甲方要求,须提供相应证明资料4)吊顶面板定货前,须先提供材料样板与建筑师确认;吊顶样板的规格尺寸、厚度、图案要求为拟使用于现场的单元板材料(除非建筑师另有要求)5)吊顶面板订货前,须提交建筑师审核的资料包括材料技术说明书(明确标明各类技术参数以及该产品符合的技术标准/测试标准),使用说明书,相关的检验报告6)对于进口的吊顶面板材料,须提供相关证明文件(如原产地证明、报关单,等)7)定型件吊顶的风口、灯盘等开口及边角部位,必须使用厂家提供的配套产品不得另行使用加工件,甲方有特别要求的除外8)面板安装前,要先行选择凡规格不合、起皮、缺角、表面不平整、边角不齐、色泽不一的,都必须剔除9)同一个房间应采用同一批次的面板材料
(2)辅材1)龙骨龙骨及其连接配件应选用面板同一厂家配套的产品如设计无规定,通常采用镀锌钢板成型,双面镀锌量2180g/m22)龙骨的强度和刚度须满足吊顶的安装和使用要求;副龙骨的挠度要求不大于1%0,且不应大于3MM3)连接件、配件的强度应能承受150N的静拉力把挂件装在拉力机上,两端加力至规定值,保持60秒,应无明显塑性变形4)吊杆通常采用热浸镀锌螺杆,直径不少于6MM;吊杆的安装间距不得超过1200MM吊杆的长度通常不超过1500MM;如因特殊情当吊杆的长度超过1500mm时,需设置附加的反向支撑5)吊顶龙骨及连接件定货前,须先提供技术说明书/使用说明书、样板及安装详图并经建筑师确认后,方可安排定货6)吊顶龙骨的设计须考虑将来的吊顶面板方便安装和拆卸,并尽量减少对毗邻的面板、龙骨的影响;同时,也要考虑空调机和灯盘等开口位置封边处理的方便,以确保吊顶安装的整体效果
(3)铝合金型材的质量要求表面质量光洁、平整,无擦伤、流挂、露底棱边弯曲度(%)W2漆膜层附着力(级)21漆膜层抗冲击强度(N.m)24静载最大弹性变形量(mm)W5静载最大塑性变形量(mm)W1条板宽度尺寸偏差B(mm)TWBW0;条板高度尺寸偏差H(mm)-
0.5WA。