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文本内容:
砖砌排水沟工程施工工艺工艺流程定位放线测量一沟槽开挖一基底处理、砌筑一防水一灌水、通水试验f回填土
1、定位放线测量
1.1定位原那么根据地下原有构筑物管线和设计图纸实际情况,充分研究分析,合理布局,充分考虑现行国家标准规定的各种管线的问距要求,现有建筑物、构筑物进出口管线的坐标、标高和确定堆土、堆料、运料的区间和位置
1.2定基堆点按照交接的永久性水准点,将施工水准点设在稳固和通视之处,距离沟边10m左右,沿沟槽方向定出沟槽中心线和检查井的中心点,并与固定的建筑物相连新建排水沟及构筑物与地下原有管道和构筑物穿插处要设置明显标记,核对新旧排水沟的底标高是否适宜
1.3测量放线根据导线桩测定沟槽的中心线,在沟槽的起点、终点和转角处,钉一较长的木桩作为中心控制桩,用两个控制点控制此桩,将检查井位置相继用短木桩钉出根据设计坡度计算挖槽深度,放出上开口挖槽线,测定检查井等附属构筑物的位置
2、沟槽开挖
2.1槽底开挖宽度等于排水沟构造根底宽度加两侧工作面宽度,每侧工作面宽度应不小于300mmo
2.2用机械开槽或开挖沟槽后,当天不能进展下一道工序作业时,沟底应留出200mm左右的一层土不挖,待下道工序前用人工清底
2.3沟槽土方应堆在沟槽的一侧,便于下道工序作业
2.4堆土底边与沟槽边应保持一定的距离,不得小于
1.0m,堆土高度应小于
1.5m o
2.5堆土时严禁掩埋消火栓、地面井盖及雨水口,不得掩埋测量标志及道路附属的构筑物等
2.6沟槽边坡的大小与土质和沟槽深度有关,当无设计要求时,应符合表
2.6的规定表
2.6沟槽边坡坡度坡度〔高宽)土壤类别槽深0—
1.0m槽深
1.0~
3.0m槽深
3.
05.0m〜亚粘土1:
0.001:
0.331:
0.50粘土1:
0.001:
0.251:
0.33干黄土1:
0.001:
0.201:
0.25砖土和砂砾土1:
0.001:
1.001:
1.
252.7人工挖槽深度宜为
2.0m左右
2.8人工开挖多层槽的层间留台宽度应不小于500mmo
2.9槽底高程的允许偏差不得超过以下规定
2.
9.1设根底的重力流排水管沟沟槽,允许偏差为±10丽非重力流无根底的排水管沟沟槽,允许偏差为±20mm
3、基底处理
3.1地基处理应按设计规定进展,施工中遇到与设计不符的松软地基及杂土层等情况,应会同设计人员协商解决
3.2挖槽应控制槽底高程,槽底局部超挖宜按以下方法处理
3.
2.1含水量接近最正确含水量的疏干槽超挖深度小于或等于150mni时,可用含水量接近最正确含水量的挖槽原土回填夯实,其压实度不低于原天然地基上的密实度,或用石灰土处理,其压实度不应低于95%
3.
2.2槽底有地下水或地基土壤含水量较大,不适于压实时,可采用天然级配砂石回填夯实
3.3排水不良造成地基上土壤扰动,可按以下方法处理
3.
3.1扰动深度在100mm以内,可用天然级配砂石或砂砾石处理扰动深度在300111111以内,但下部坚硬时,可换填块石,并用砾石填充空隙和找平外表,填块石时应由一端顺序进展,大面朝下,块与块相互挤紧
3.4设计要求采用换土方案时,应按要求清槽,并经检查合格前方可进展换土回填,回填材料,操作方法及质量要求应符合设计规定
3.5砌筑
3.
5.1砂浆砂浆的强度等级应符合设计规定;砂浆的配合比应采用质量比,并经试验确定;搅拌机拌合砂浆,拌合时间宜为l~
1.5nin,人工拌合砂浆应采用“干三湿三〃法拌制;已经拌合好的砂浆应在初凝前使用完毕;每50nl3砌体应制作试块一组,缺乏50m3按每一砌筑段留设试块
3.
5.2砌砖
3.
5.
2.1砌砖前应检查垫层或平基尺寸,高程及中线位置,垫层混凝土抗压强度满足要求后,方可开场砌砖
3.
5.
2.2垫层或平基顶面应先清扫,并用水冲刷干净
3.
5.
2.3砌砖前应根据中心线放出墙基线,摆砖摞底,确定砌法
3.
5.
2.4砖使用前应浸水,不得有干心现象
3.
5.
2.5砌砖体应上下错缝,内外搭接,宜采用“三顺一丁〃砌法,但最下一层和最上一层砖,应用丁字砌筑
3.
5.
2.6砌砖时,砂浆应满铺满挤,灰缝不得有竖向通缝,水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度应为10mm,允许编差为±2mni
3.
5.
2.7砌筑直墙应挂线砌筑240厚墙体需单面挂线,超过240厚墙体应双面挂线砌体外表应平直,随砌随找平
3.
5.
2.8砖墙的伸缩缝与底板伸缩缝应垂直贯穿、缝的间隙尺寸应符合设计要求,砌筑整齐,缝内挤出的砂浆应随砌随刮干净
3.
5.
2.9砖墙的转角处和交接处应与墙体同时砌筑当砌筑连续时,应砌成斜槎接茬砌筑时,应先将斜槎用水冲干净,并使砂浆饱满
4、防水
4.1污水沟槽及井室的内外防水在设计图纸无要求时,一般采用不少于两层水泥砂浆
4.2抹面的砖墙,应随砌随将挤出的砂浆刮平,进展砂浆抹面施工应符合以下要求
4.
2.1砌体外表粘结的剩余砂浆应去除干净,将砖墙外表洒水湿润
4.
2.2抹面水泥砂浆强度等级应符合设计规定,稠度满足施工需要,底层砂浆稠度宜为120mm,其他宜为7080mm〜
4.
2.3抹灰厚度应为2030mm〜
4.
2.4水泥砂浆抹面应分两道抹成第一道砂浆抹成后,用杠尺刮平,并将外表划出纹道,完成后间隔48h,进展第二道抹面第二道砂浆应分两遍压实赶光完成抹面的施工接茬应留成阶梯形茬,上、下层接茬应错开,留茬的位置应离开交留处150mm以上接茬时,应先将留茬均匀的涂刷水泥浆一道,然后按照层次操作程序层层搭茬,接茬应严密
4.
2.6水泥砂浆抹面完成后,应进展养护抹面砂浆终凝后,应保持外表湿润,宜每隔4h洒水一次,养护时间宜为14d
4.3预制钢筋混凝土盖板安装
4.
3.1应检查钢筋混凝土盖板的外观质量,核对出厂合格证及相应的钢筋、混凝土原材料检测试验资料,符合设计规定方可使用
4.
3.2盖板安装前,墙顶应清扫干净,洒水湿润,再铺砂浆安装
4.
3.3盖板就位后相邻板底错台不应大于10mm,盖板端部压墙长度允许偏差为土10mm
5.
3.4板缝及板端的三角灰应采用水泥砂浆填抹密实
4.
3.5盖板就位后吊环应卧平
5、灌水、通水试验
4.1将被试验段起点及终点检查井的两端用堵板堵好,不得渗水
5.2将进水管接至堵板下侧,下游井内的堵板下侧应设泄水管,并挖好排水沟向排水沟内充水,充满水后,浸泡不得少于24h
6.3排水沟应通畅无堵塞,试验完毕应及时将水排出
6、回填土
6.1在灌水、通水试验合格后,做好质量记录,方可进展回填土
7.2槽底至沟顶以上500mm范围内不得含有有机物及大于50mm的石专、石等硬块,接口周围应采用细粒土回填
8.3回填土不得在水、淤泥上回填,当日回填当日夯实
9.4回填土在分层夯实,虚铺厚度如设计无要求时,按机械夯实不大于300mm,人工夯实不大于200mm施工。