桥梁工程施工作业要点

桥梁工程施工作业要点二二三年四月

①当将不同功能的多种外加剂复合使用时，外加剂之间以及外加剂与水泥之间应有良好的适应性，宜选用多功能复合外加剂高性能混凝土外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引外加剂4气、质量稳定、能满足混凝土耐久性能的产品

②同一生产厂家、问批号、同品种、同出厂日验收期且连续进场的外加剂，每为一批，不足时，也按一批计，每批抽检一次50t50t水验收搅拌混凝土宜采用饮用水，同水源检查不应少于一次5

①混凝土应根据强度等级、耐久性等要求和原材料品质以及施工工艺等进行配合比设计混凝土配合比应通过计算、试配、试件检测后经调整确定

②配制成的混凝土应能满足设计强度等配合比设计级、耐久性指标和施工工艺等要求

③混凝土中的碱含量应符合设计和验标要求，钢筋混凝土中由水泥、矿物掺和料、骨料、外加剂和拌和用水等引入的氯离子总含量不应超过相关验标要求

④混凝土的最大水胶比和单方混凝土胶凝材料的最低用量应满足相关验标要求

五、混凝土搅拌作业要点编码:桥105序号分部分项作业控制要点

①应采用强制搅拌机搅拌混凝土，采用电子计量系统

②检查电源、水源应符合要求，联接应机械设备捡可靠，电气控制柜必须由技术合格的专职电工管理，其他人员不得擅自打开，认真检查电气装1查置是否符合要求

③称量装置应能正常使用，计量应精确，其误差不能超过

④输送带的1%O张紧度要适当，不得跑偏

⑤储料区内、提升斗下是否有人或异物，搅拌站工作时，以上区域严禁人和异物进人

⑥进料、排料闸门以及搅拌鼓的磨损情况磨损超限时应及时更换严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调2含水率检测施配合比，高性能混凝土一般情况下，含水量每班抽测次，雨天应随时抽测_L2搅拌设备的搅拌设备使用前应使用水泥浆或混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆来润3湿润滑搅拌设备内壁搅拌时，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺合料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用投料4水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止拌和分次投料每一阶段的搅拌时间不少于总搅拌时间不宜少于也不宜超过530s,2min,3min

①对搅拌鼓内的残余混凝土必须清洗干净对称量系统的刀座、刀口应认真仔细清洗，确保称6设备清洗量精度

②对机械进行维护保养，对各润滑部位加注润滑油，对需保护部位涂油防锈

①应先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，以保证混凝土入模温度满冬期施工7足浇筑条件

②水的加热温度不宜高于骨料加热温度不应高于水泥、外加剂及矿物80C,60℃,掺合料可在使用前运入暧瞬棚进行自然预热，不得直接加热

①炎热季节搅拌混凝土时，宜米取措施控制水泥的入搅拌机温度不大于

②应米取在骨料40℃o8夏期施工堆场搭设遮阳棚、采取低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌和物的温度，或尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土

六、混凝土运输作业要点编码:桥106序号分部分项作业控制要点

①应选用能确保浇筑工作连续进行、运输能力与混凝土搅拌机的搅拌能力相匹配的运输设备设备检查1

②不得采用机动翻斗车、手推车等工具长距离运输混凝土道路检查应保证运输混凝土道路平坦畅通2运输过程中宜以的转速搅动，卸料前应使罐车高速旋转再将混凝土拌和物2〜4r/min20〜30s,3搅拌车运输喂入料斗

①泵送混凝土宜米用搅拌运输车运送

②混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵及输送管等直接与混凝土接触部位，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应采取泵送水泥浆、泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆等措施来润滑混凝土泵和输送管内壁

③采用泵送混凝土时应先慢后快，逐步加速，同时应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后方可以正常速度进行泵送

④向下泵送混凝土时，管路与垂线不宜小于,并应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气12泵送4阀

⑤泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送

⑥当混凝土泵出现泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除

⑦混凝土宜在搅拌后内泵送完毕，且在初凝时间入泵

⑧因各种原因导致60min1/2停泵时间超过应每隔开泵一次，使泵机进行正转和反转两个方向的运动，同时15min,4〜5min开动料斗搅拌器，防止料斗中混凝土离析应对运输设备采取保温隔热措施，防止局部混凝土温度升高（夏季）或受冻（冬季），应采取适冬（夏）期施当措施防止水分进入容器或蒸发，严禁在运输过程中向混凝土内加水工s

七、混凝土浇筑作业要点编码:桥107序号分部分项作业控制要点

①混凝土浇筑前，应针对工程特点、环境条件和施工条件事先设计浇筑方案，包括浇筑起点、准备工作1浇筑进展方向和浇筑厚度等

②浇筑前应清理干净模板内杂物

①混凝土的自由彳顷落高度不宜超过以不发生曷析为度

②图度大于时应通过串筒、2m,2m下料2溜管或振动溜管等设施下落

③在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m

①混凝土的一次摊铺厚度不宜大于（当采用泵送混凝土时）或（当采用非泵送混凝60cm40cm土时）

②浇筑竖向结构的混凝土前，底部应先入厚的水泥砂浆（水灰比略小于混凝5〜10cm铺摊3土）

③混凝土的浇筑应采用分层连续推移的方式进行，间隙时间不得超过不得随意留o90min,置施工缝混凝土浇筑前，应清除模板及钢筋上的冰雪和污物，当环境气温低于时，应将直径-10℃N25mm的钢筋和金属件加热至正温新旧混凝土接缝处旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时，应对距离新、旧混凝土接缝

1.5m冬期施工4范围内的旧混凝土和长度在范围内的外露钢筋进行防寒保温当混凝土不需要加热养护、

1.0m且在规定的养护期内不致冻结时，对于非冻胀性地基或旧混凝土面，可直接浇筑混凝土混凝土浇筑应分层连续浇筑，分层厚度不得小于20cm夏期施工5炎热季节浇筑混凝土时，应避免模板和新浇筑混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及局部气温不超过应尽可能安排在傍晚而避开炎热的白天浇筑混凝土40℃,大体积混凝6土浇筑大体积混;疑土前，应米取必要的降温防裂措施，如搭设遮阳棚、预设循环冷却水系统

①应采用专用设备对混凝土的坍落度、水胶比及泌水率等工作性能进行检测，高性能混凝土还混凝土性能应该对含气量、拌和物温度进行检测

②只有拌和物性能符合设计和配合比要求的混凝土方可7检测入模，高性能混凝土的入模温度宜控制在5℃〜30℃

八、混凝土振捣作业要点编码:桥108分部分项作业控制要点准备工作作业前施工人员应对作业范围进行分区

①机械振捣时每一振点的振捣延续时间宜为以混凝土不再沉落、不冒气泡，表面呈现浮20〜30s,浆为度

②振捣作业移动间距不宜大于振捣器作用半径的倍；振动器与模板的距离，不应大于15其作用半径倍，并应避免碰撞钢笳、模板、芯管、预埋件等

1.5

③振动器插入下层混凝土内（下层初凝前）的深度应不小于5〜10cm；在振动过程中应不断振捣地将振动器上下抽动，使混凝土均匀受振，振动器拔出时应缓慢

④不得将振捣棒放在2拌和物内平拖和驱赶下料口处堆积的混凝土拌和物

⑤表面振动器作业，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖己振实部分的边缘，分区域分块定时向前移动

⑥附着式振动器作业，采用附着式振动器时其设置间距应通过试验确定，并与模板紧镣连接

⑦振动台作业，振动台作业应预先进行工艺设计表面收光外露混凝土表面应在混凝土终凝前用抹子搓压表面至少遍，抹面时严禁洒水32

九、混凝土养护作业要点编码:桥109序号分部分项作业控制要点应及时对混凝土加以覆盖并保湿养护，覆盖物不要直接接触混凝土表面1初凝前养护带模养护带模养护期间，应采取带模包裹、浇水等措施进行保温、潮湿养护2

①米用麻布等材料将混凝土暴露面覆盖，再用塑料布或帆布等将保湿材料包覆；包覆物应完好无损，使混凝土表面始终处于潮湿状态

②淋注于混凝土表面的养护水温低于混凝土表面温度时，二者温差不得大于

③应采取保温措施，防止混凝土表面受环境因素影响而发生剧15℃o自然养护3烈变化

④采用喷涂养护液时应确保不漏喷

⑤养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过

⑥冬期施工混凝土浇筑成型后应立即防寒保温，气温低于时不得20℃o5℃洒水养护，确保混凝土强度未达到前不得受冻5MPa蒸养棚应密闭保温，不宜使用帆布等简易覆盖保温材料，蒸汽养护可分静停、升温、恒温、降蒸汽养护4温四个阶段，静停期间应保证环境温度不低于浇筑结束后方可升温，升温速度不得5℃,4〜6h超过恒温期间混凝土内温度不宜超过最大不超过恒温养护时间应根据构件10℃/h,60℃,65℃,脱模强度要求、配合比及环境条件通过试验确定，降温速度不宜大于10℃/ho混凝土潮湿养护的最低期限大气潮湿50%Rh75%,无风，无阳光直射大气干燥Rh50%,有风或阳光直射混凝土类水胶比潮湿养护期限d日平均气温T℃日平均气温T℃潮湿养护期限d

21280.45145T1021胶凝材料中掺有5rio ior2o I201010T20I2014矿物掺合料

14210.455T10105T1010T201410T20T2Q7I

201014210.455T1010T20105T1014胶凝材料中未掺T20710T20T2010有万物掺合料

10140.455T1075T101010T20T2Q710T20T2Q7注:大体积混凝土的养护时间不宜小于28do编制说明.本手册按照现行高速铁路桥梁施工技术规程、验收标准进行编制

1.本手册编制目的是进一步规范桥梁工程关键工序施工行为，提高桥梁工程施2工质量.本手册突出了桥梁分项工程施工作业工序和施工要点，适用于桥梁施工作业3班组人员培训，指导现场施工.本手册按桥梁工程施工工序顺序排列，共编制施工作业要点卡张在429使用过程中，各单位结合本工程特点、相关规范标准、建设单位及设计文件要求编制更为详细、切合工程实际的工序作业卡，指导作业班组人员施工

十、混凝土冬期施工作业要点编码:桥110序号分部分项作业控制要点气温监控当连续昼夜平均气温低于或最低气温低于时，应按冬季施工处理13d5℃-3C配合比设计

①冬季混凝土宜选用较小的水胶比和较小的坍落度

②当混凝土掺用防冻剂时，其试配强度应2和原材料控较设计强度提高一个等级

③骨料不得混有冰雪、冻块及易被冻裂的矿物质制施工前应进行热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最局温度，以保证混）疑土入模温热工计算3度满足浇筑条件水的加热温度不宜高于，骨料加热温度不应高于，水泥、外加剂及矿物掺合料可在80℃60℃4原材料加热使用前运入暖棚进行自然预热，不得直接加热搅拌设备宜设在气温不低于的厂房或暖棚内，拌制搅拌前及停止搅拌后，应用热水冲洗10℃5混凝土拌制搅拌设备6混凝土的运输容器应有保温设施，并减少中间倒运混凝土运输

①混凝土浇筑前，应清除模板及钢筋上的冰雪和污物，当环境气温低于-时，应将直径10C的钢筋和金属件加热至正温

②新、旧混凝土接缝处旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷225mm空气中时，应对£巨离新、旧混凝土接缝范围内的旧混凝土和长度在范围内的外露

1.5m10m7混凝土浇筑钢筋进行防寒保温

③混凝土浇筑应分层连续浇筑，分层厚度不得小于

④当混凝土不20cm需要加热养护、且在规定的养护期内不致冻结时，对于非冻胀性地基或旧混凝土面，可直接浇筑混凝土

①冬期施工混凝土浇筑成型后，应立即防寒保温，混凝土未达到抗冻强度前均不得受冻

②气自然养护8温低于时不得洒水养护，确保混凝土强度未达到前不得受冻5℃5MPa

①米用蒸气养护时，蒸养棚应密闭保温，不宜使用帆布等简易覆盖保温材料

②汽养护可分静蒸气养护9停、升温、恒温、降温四个阶段，静停期间应保证环境温度不低于浇筑结束后方可5℃,4〜6h升温，升温速度不得超过恒温期间混凝土内温度不宜超过最大不超过恒温养10℃/h,60℃,65C,护时间应根据构件脱模强度要求、配合比及环境条件通过试验确定，降温速度不宜大于10℃/ho

①模板拆除达到必要的强度条件外，还应满足混凝土与环境的温差不得大于，当温差在15℃以上，但低于时，拆除模板后的混凝土表面宜采取临时覆盖措施

②采用外部热源加10C15℃拆模10热养护的混凝土，当养护完毕后的环境气温仍在以下时，应待混凝土冷却至以下后，0℃5℃方可拆除模板卜

一、混凝土夏期施工作业要点编码:桥111序号分部分项作业控制要点气温监控当昼夜平均气温高于时，按夏期混凝土施工处理130C配合比设计

①混凝土宜选用水化热较低的水泥当掺用缓凝型减水剂时，可根据气温适当增加坍落度2和原材料控

②炎热季节搅拌混凝土时，宜米取措施控制水泥的入搅拌机温度不大于应采取在骨料堆40℃,制场搭设遮阳棚、采取低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌和物的温度混凝土搅拌混凝土宜在棚内或气温较低的早晚或夜间拌制搅拌3

①混凝土设备应设防晒设备，运输时间应缩短混凝土运输4

②运输过程中应对运输设备进行洒水降温

①混凝土浇筑前应将模板或基底喷水润湿，浇筑宜连续进行混凝土浇筑速度应加快，入模温度不宜高于并应避免模板和新浇筑混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和30℃混凝土浇筑5钢筋的温度以及局部气温不超过

②应尽可能安排在傍晚而避开炎热的白天浇筑混凝土40℃o浇筑养护养护混凝土浇筑完毕后，应及时覆盖，并增加洒水次数6

十二、预应力施工作业要点编码:桥112序号分部分项作业控制要点

①应设置张拉专用工作平台，平台应有防护屏障，张拉区域设置明显的警示标志，禁止非工作人员进入；张拉时，千斤顶后面和油管接头部位附近不得站人，也不得踩踏高压油管

②预应力材料在存放和搬运过程中保持清洁，制作和安装时避免污染和电火花损伤，张拉期间应采取施工准备1措施避免受雨水或养护用水浇淋

③钢绞线、锚具必须经过检验合格，检验状态须标识清楚，防止用错，张拉千斤顶和油泵要匹配，且在规定的有效标定使用期内，张拉用千斤顶的校正系数不得大于油压表的精度不得低于级

④千斤顶标定的有效期不得超过一个月，油

1.05s,

1.0压表不得超过一周钢绞线的下料长度为孔道的实际长度+工作锚厚度限位板的有效高度油顶高度工具x2+x2+x2+2钢绞线下料锚厚度之和下料，其误差为下料时，采用锯轮片加工x2+200mm±30mm,

①钢绞线穿束前，清除预应力孔道内的杂物及积水

②穿束必须在混凝土养护结束后进行，防3穿束止钢绞线锈蚀

③编束时每隔1〜

1.5m绑扎铁线，编扎成束、顺直；编束后的钢绞线按编号分类存放清除锚具下支承垫板上的灰浆，孔口锚下垫板垂直度大于时，用垫板垫平，防止切断钢绞1锚具4线

①预张拉为避免梁体混凝土收缩开裂，应按设计要求对预制梁带模预张拉；预张拉时，内模5预（初）张拉松开，不得对梁体压缩造成阻碍

②初张拉当混凝土强度达到设计耍求后，即可进行初张拉

①终张拉当混凝土强度、弹性模量和龄期达到设计要求后方可进行张拉必须保证两端同步，并符合张拉顺序、预留管道、锚具、千斤顶三者同心钢束伸长量两端之和不得超过计算伸长量两端伸长量±6%,相差最大不得超过钢绞线回缩量小于端，锚固后夹片外露量夹片错牙量10%,6mm/W3mm,02mm

②每孔（跨〉梁的滑丝和断丝总数量，断丝及滑丝数量不应超过预应力钢丝总数的并不应终张拉

0.5%,处于梁的同一侧，且一束内断丝不得超过一丝，同一束钢绞线重复张拉次数不大于次，终张拉3完毕，后经观察确认无滑丝现象后方可进行下道工序90h

十三、陆上钻孔施工作业要点编码:桥201序号分部分项作业控制要点1平整场地

①在旱地上应清除杂物，换除软土、平整压实，场地位于陡坡时，可用枕木或型钢等搭设工作平台

②在浅水中宜用筑岛或围堰法施工，筑岛面积应依据钻孔方法、设备大小等决定

①护筒坚实不漏水，护筒内径应比钻头大约（旋转钻）、（冲击钻），护筒顶血宜高20cm40cm2护筒埋设出地下水位并高出地面

②埋设时应在护筒四周回填黏土并分层夯实，顶面位置偏差2m,

0.5m不大于倾斜度偏差不大于5cm,1%安装钻机刖，对主要机具及配套设备进行检查，维修，底架应平整，保持稳定，不得产生位移钻机安装和沉陷钻机顶端应用缆风绳对称拉紧，钻头或钻杆中心与护筒中心的偏差不得大于5cmo3

①钻孔前按设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻机上地质核查4

②针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重

①泥浆原料宜选用优质黏土，有条件时应优先米用澎润土造浆

②可在泥浆中掺入烧碱或碳酸钠等添加剂，其掺量应经过试验确定

③正循环旋挖钻机、冲击钻使用管形钻头钻孔时，入孔泥浆制备5泥浆比重可为L1〜L3；冲击钻机使用实心钻头时，孔底泥浆比重不宜大于黏土

1.

3.大漂石及卵石层

1.

4.岩石

1.2；反循环旋挖钻机入孔泥浆比重可为

④黏度一般地层为16〜22s,松散易坍地层为19〜28s；含砂率不小于95%；PH值应不大于

6.5o

⑤在冲击钻取渣时和停钻后，应及时向孔内补水或泥浆，保持水头高度和泥浆比重及黏度

①钻进时应随时检查泥浆比重和含砂率，钻孔过程中做好钻孔记录,经常检查并记录土层变化情况，并与地质剖面图核对

②钻孔应连续进行,因故停钻时，有钻杆的钻机应将钻头提离孔钻进6底以上，其他钻机应将钻头提出孔外，孔口应加盖

③钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚5m以上或地下水位以上

0.5m

1.5〜

2.0m终孔检查钻孔达到设计深度后应对孔位、孔径、孔深、孔型和倾斜度进行检查7

十四、深水钻孔施工作业要点编码:桥202序号分部分项作业控制要点

①水上平台应根据桥位处水文、地质、气候条件和施工荷载进行专门设计，并设置防撞设施

②水上工作平台的设置应考虑泥浆的循环，过滤和排放的要求

③平台高度应高出施工期间可能出现的最高水位（包括浪高）以上

④平台钢管桩之间及顶部纵横梁之间的联结系应焊L5m接牢固，形成整体；平台顶面应满铺防滑钢板,并应有防火、救生等安全设施，四周应设置防施工平台1护栏杆和防护网

⑤应对平台钢管桩的冲刷深度进行观测，必要时对桩基采取防冲刷措施

⑥应布置禁航信号标志、临时航道设助航标志等

⑦夜间施工时应设置灯光照明，照明灯光应避免强光直射江面,影响船舶驾驶人员的瞭望

⑧施工使用的各种船只，应按相关规定设置航运标志,并备有救生、消防及靠绑设备,并加以保管

⑨用船只接送施工人员时，应由船员确定人数，不得超员,乘船人员必须遵守乘船规则，穿着救生衣，服从船员和安全员指挥

①钻孔前按设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻机上地质核查2

②针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重

①泥浆原料宜选用优质黏土，有条件时应优先米用澎润土造浆

②可在泥浆中掺入烧碱或碳酸钠等添加剂，其掺量应经过试验确定

③正循环旋挖钻机、冲击钻使用管形钻头钻孔时，入孔泥浆比重可为；冲击钻机使用实心钻头时，孔底泥浆比重不宜大于黏土

1.

3.大漂石及卵石层3泥浆制备

1.

4.岩石

1.2；反循环旋挖钻机入孔泥浆比重可为

1.05-

1.15o

④黏度一般地层为16〜22s,松散易坍地层为19〜28s；含砂率不小于95%；PH值应不大于

6.5o

⑤在冲击钻取渣时和停钻后，应及时向孔内补水或泥浆，保持水头高度和泥浆比重及黏度

①钻进时应随时检查泥浆比重和含砂率，钻孔过程中做好钻孔记录,经常检查并记录土层变化情况，并与地质剖面图核对

②钻孔应连续进行，因故停钻时，有钻杆的钻机应将钻头提离孔钻进4底以上，其他钻机应将钻头提出孔外，孔口应加盖

③钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚5m以上或地下水位以上

0.5m L5〜

2.0m终孔检查钻孔达到设计深度后应对孔位、孔径、孔深、孔型和倾斜度进行检查5

十五、钢筋笼制作作业要点编码:桥204序号分部分项作业控制要点

①钢筋的材质、规格必须满足设计图纸和验收标准要求

②钢筋表面应洁净，使用前应将表面钢筋备料1油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，钢筋应平直，无局部弯折加工场地检

①钢筋笼制作场地应进行硬化，钢筋笼加工及堆放场地应设置防雨棚

②长大钻孔桩的钢筋笼2查宜在长线胎架上加工成型

①钢筋笼的分节长度应满足设计要求，当设计无要求时，可根据加工、运输和起吊能力迸行分制作3节

②钢筋笼的加强箍筋设置应符合设计要求，主筋附着在力强箍筋外侧，主筋与加强箍筋II采用点焊连接

③每根桩的钢筋笼分节编号，同一截面内接头数量不超过钢筋总数量的50%4保护层垫块钢筋笼设置可滚动式砂浆保护垫块，垫块纵向间距不大于2m,环向不少于4个，呈梅花形布置存放5加工后的钢筋笼存放时，每隔设置衬垫，使钢筋笼高于地面钢筋笼应加盖防雨布2m5cm,

十六、钢筋笼安装作业要点编码:桥205序号分部分项作业控制要点

①钢筋笼采用专用运输车运至施工现场，长大钻孔桩钢筋笼运输时应配各专用托架，采用平板1运输车运至现场

②运输时应采取措施保证钢筋笼不发生变形，必要时在钢筋笼加强筋内侧设置支撑骨架2吊装入孔

①应根据每节钢筋笼的长度、重量及施工现场的起重条件选用合适的起重设备

②吊装时应米取措施避免钢筋笼变形

③钢筋笼吊装前应将钢筋笼上粘附的泥土和油渍清除干净就位检查安放好的钢筋笼要保持竖直，平面位于钻孔桩中心34钢筋笼接长

①钢筋笼安装到位，经检查无误后应临时固定在孔口，吊装下一节钢筋笼进行接长，钢筋笼节段的连接应符合设计要求

②钢筋笼安装前应做好各项准备工作，缩短钢筋笼接长的安装时间定位应采取可靠措施，防止混凝土浇筑过程中钢筋骨架上浮或下沉5

十七、水下混凝土浇筑施工作业要点编码:桥206序号分部分项作业控制要点水下混凝土施工前制定专项施工技术方案，混凝土应连续浇筑，中途不得停顿，混凝土供应必施工准备1须满足混凝土连续浇筑的要求孔底沉渣和2泥浆指标检

①钻孔桩浇筑水下混凝土时，应对孔内泥浆指标进行检测

②排出或抽出的泥浆无2〜3mm颗测粒，含砂率不大于泥浆比重不大于黏度孔底沉渣厚度满足要求2%,

1.1,17〜20s,

①水下混凝土浇筑宜采用钢制储料斗，应满足浇筑过程施工需要，结构尺寸制作合理，便于吊浇注设备检3装

②水下混凝土浇筑用储料斗与导管的连接宜采用丝口、卡扣连接，采用法兰连接时连接应查牢固不变形，采用承插连接时应设置防抱死和临时简易锁扣

①当水下混凝土浇筑面积较大时，应使用数根导管同时浇筑，每根导管的作用半径应视导管直径而定，当导管为时，作用半径可为

②使用前应试拼试压，不得漏水，并编250mm3〜

3.5m号，按自下而上标示尺度；导管组装后轴线偏差不大于孔深的

0.5%,亦不宜大于10cm；组装时下导管4连接螺栓的螺帽宜在上；试压的压力宜为孔底静水压力的

1.5倍

③导管接头法兰盘宜加锥形活套，底节导管吓端不得有法兰盘，有条件时可采用螺旋丝扣型接头，但必须有防止松脱装置

④导管底端距孔底的距离应能使混凝土球塞或其它隔水物沿导管流入水中，同时将导管内的水、空气和球塞或其他隔水物排出管外

①混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土中的深度和填充导管的需Nlm5首盘混凝土要

②首批混凝土浇筑时应在孔周预先设置挡水坎，适当阔挖泥浆引流沟槽，预先开启抽浆设备，避免泥浆四溢

①水下混凝土浇筑不得中途间歇

②每根导管的间歇时间应根据具体情况确定，但不宜大于

③混凝土浇筑过程中应经常测探孔内混凝土面高程及时调整导管埋深

④导管埋深宜30min o浇筑6控制在2〜6m,最小埋深任何时候不得小于

1.0m o

⑤当浇筑速度较快、导管较坚固并有足够的起重能力时、可适当加大埋深，但不宜超过

⑥浇筑过程中，导管应缓慢提升和下降，避免8m o在已浇筑混凝土中形成空洞或将顶层浮渣卷入

①末批混凝土浇筑过程中导管埋深宜控制在最小埋深任何时候不得小于

②当出3〜5m,

1.5m7末批混凝土现混凝土浇筑困难时，可采用孔内加水稀释泥浆，并掏出部分浮渣或提升浇筑料斗增加压力差等措施进行处理

③水下混凝土浇筑面宜高出桩顶设计高程

0.5〜Lm

十八、后张法预应力箱梁施工作业要点编码:桥207序号分部分项作业控制要点

①钢模板翼模外侧应适当加宽，用于布置人行道和栏杆；两端应设供施工人员上下的扶梯；端模应设栏杆

②模板长度应计入预留压缩量；底模应清理打磨及时，脱模剂涂刷均匀，表血不平整度、四支座板位置高差反拱预留标准、预埋件齐全、位置准确

③侧模脱02mm/m S2mm,模板支架1模剂涂抹均匀，与底模接缝严密，梁模板长

④端模锚垫板须与张拉槽面板贴紧

⑤内±10mm膜液压系统活动自如，拼缝严密，相邻两节段内模面板错台lmmo

①钢筋骨架和箱梁内模采用龙门吊整体吊装时应配备专用的吊具，多吊点均衡起吊

②在起吊钢筋骨架前，吊点周围用架立钢筋加强，梁端部底腹板钢筋、顶板钢筋接触网支柱预埋件等部钢筋2位及钢筋交叉处均应采用点焊加强，起吊前派专人检查吊点铁链、钢丝绳,受力钢筋全长加工允许偏差弯折位置允许偏差、帮扎误差

③图效能混凝土垫块个±10mm,±5mm±10mm4/m2,钢筋帮扎扎丝方向禁止向外

①混凝土浇筑过程中，应经常检查模板，发现螺栓和支撑松动时，及时紧固

②禁止振捣棒触碰波纹管或胶管

③斜向按照至分成每段，水平分成每层

④浇筑过程滞30454m30cm混凝土3留时间不大于间断时间不大于

⑤混凝土振捣以插入式振捣为主，附着式侧振为辅lh,2ho

①制孔胶管直径满足设计要求，定位牢固，抽拔时机合理

②张拉油泵、油表配套，标定有效预应力4

③预应力张拉程序符合设计要求，前后“三同心、两同步、三控”规范，以油压表读数为主，钢绞线伸长量校核，伸长量不大于理论值两端实测伸长量相差不大于断丝及滑丝数±6%,10%,量不应超过预应力钢丝总数的（）.5%,并不应处于梁的同一侧，且一束内断丝不得超过一丝

①管道压浆前，应调整好安全阀；关闭阀门时，作业人员应站在侧面，并戴防护眼镜

②箱梁终张后内应组织压浆作业，压浆料计量误差不大于

③真空辅助压浆，孔道内抽空后48h±1%管道压浆5的真空度稳定在之间，压浆时压力控制保压时间-

0.06〜-O.IMPa

0.5〜

0.6MPa,3mm o

①终张后后确认无误后，切割多余钢绞线，外露量锚垫板清理干净，锚具、锚垫板24h34m,表面及外露钢绞线用防水涂料进行防水处理，锚穴周边混凝土凿毛应全面并露出新鲜石子，防6端头封堵水涂料涂刷均匀，厚度满足L5mm桥面防水层

①桥面坡度纵、横向正确，泄水管排水通畅

②桥面基层平整，且表面干燥平整

③无露筋空7洞、蜂窝、麻面、浮渣、浮土、油污

十九、管道压浆施工作业要点编码:桥208序号分部分项作业控制要点

①预应力终张完毕内组织管道压浆

②设备调试检查锚头的封堵情况，再安装密封罩，48h1施工准备最后连接真空泵和压浆泵及其它配套设备

③施工前将锚垫板表面清理，保证平整，装上石棉密封圈，将密封罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧

①首先在搅拌机中先加入实际拌和水用量的开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边80%〜90%,2搅拌加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥

②全部粉料加入后再搅拌然后加入剩余的拌和水，2min,继续搅拌2min

①清除梁体孔道内杂物和积水，首先进行抽真空，使孔道内的真空度稳定在之-

0.06〜-O.IMPa3压浆间

②压浆顺序先下后上，同一管道压浆须连续进行，一次完成

③从浆体搅拌到压入梁体的时间不超过

④压浆的最大压力为持压时间在环境温度高于时，选40min

0.5~

0.6MPa,3min35℃o o择温度较低的时间施工；压浆时及压浆后内，梁体及环境温度不得低于3d5℃

二十、后张法预制梁施工作业要点T编码:桥301序号分部分项作业控制要点

①模板安装时侧模、底模、端模应支撑、联结牢固

②模板的横移、顶升、下降应同步

③底模清理、打磨及时，脱模剂涂刷均匀；底模全长、反拱预留标准、预埋件齐全、位置正确

④模板支架1支座螺栓孔中心距、对角线偏差Wmm

⑤立模须保证尺寸准确、接缝密贴、连接牢固、结构稳定,锚垫板与端模表面应密贴，锚固螺栓须安装齐全、牢固，由上往下穿入胶管，并保证端部胶管顺直

⑤拆模遵循上顶卜拉、同步平移、先内后外原则

①受力钢筋全长加工允许偏差、弯折位置允许偏差、绑扎误差

②高效能±10mm±5mm±10mm钢筋2混凝土垫块个钢筋帮扎扎丝方向禁止向外

③预应力制孔橡胶管位置偏差，距跨中4/m2,4m范围不大于其余不大于4mm,6mm

①混凝土浇筑过程中，应经常检查模板，发现螺栓和支撑松动时，及时紧固，禁止振捣棒触碰混凝土3胶管

②斜向按照至分成每段，水平分成每层

③浇筑过程滞留时间不大30454m30cm于间断时间不大于

④混凝土振捣以侧振为主，插入式振捣为辅lh,2h

①制孔胶管直径满足设计要求，定位牢固，抽拔时机合理

②张拉油泵、油表配套，标定有效预应力4

③预应力张拉程序符合设计要求，前后“三同心、两同步、三控以规范，以油压表读数为主，钢绞线伸长量校核，伸长量不大于理论值两端实测伸长量相差不大于断丝及滑丝数±6%,10%,量不应超过预应力钢丝总数的并不应处于梁的同一侧，且一束内断丝不得超过一丝

0.5%,

①管道压浆前，应调整好安全阀；关闭阀门时，作业人员应站在侧面，并戴防护眼镜

②箱梁终张后内应组织压浆作业，压浆料计量误差不大于

③真空辅助压浆，孔道内抽空后48h±1%管道压浆5的真空度稳定在之间，压浆时压力控制保压时间-

0.06〜-O.IMPa

0.5〜

0.6MPa,3mm

①终张后后确认无误后，切割多余钢绞线，外露量锚垫板清理干净，锚具、锚垫板24h37cm,6封端（锚）表面及外露钢绞线用防水涂料进行防水处理，锚穴周边混凝土凿毛应全面并露出新鲜石子，防水涂料涂刷均匀，厚度满足

1.5mm桥面防水桥面坡度纵、横向正确，泄水管排水通畅，桥面基层平整，且表面干燥平整，无露筋空洞、蜂7层窝、麻面、浮渣、浮土、油污、移动模架制简支箱梁施工作业要点T编码:桥302序号分部分项作业控制要点

①墩旁托架支承在桥墩承台或基础顶面上时,，支承面迸行测量、清理、找平，地基承载力满1墩旁托架足要求、排水畅通

②墩台两侧托架顶面的横向图差不大于10mm,桥跨两侧托架顶面的纵1可偏差不大于5mmo

①移动模架上部两侧应设置人行道和栏杆，在两个端头须增加栏杆，并挂好安全网

②移动模架拼装完成，主梁应顺直无旁弯，外侧模顺桥向位置偏差应不大于

③底模预留拱度应10mm o计入主梁负荷后弹性变形影响，中线及局程偏差应小于

④内模小车运输轨道应安装稳5mm移动模架2固、平顺，纵向中线偏差应不大于两轨面高差应不大于10mm,5mm

⑤预压移动模架首次拼装后应进行预压，预压荷载为施工总荷载的倍，每次重新拼装后

1.2应采用倍施工总荷载进行预压

⑥走行检查所有影响移位的约束是否解除、移动方向是

1.1否有障碍，注意必须基本同步，并注意纠偏

①受力钢筋全长加工允许偏差、弯折位置允许偏差、绑扎误差

②高效能±lmm±5mm±lmm3钢筋混凝土垫块4个/m2,梅花型布置，钢筋帮扎扎丝方向禁止向外

③制孔直径满足设计耍求，定位牢固

①梁体宜米用泵送混凝土，在温差变化较小时段连续浇筑，并应在最先浇筑的混凝土初凝前完成全部混凝土浇筑

②连续梁分段浇筑长度及浇筑顺序必须符合设计要求

③梁体混凝土浇筑混凝土4过程中应对移动模架受力时挠度变化情况进行全过程监测，严格控制箱梁的线型，发现超出允许偏差应及时进行调整纠正

①应左右侧对称同时进行张拉

②预应力筋分批张拉时，应同时监测梁体拱度变化情况是否与预应力设计要求相符合，防止由于移动模架主梁反弹便梁体上缘出现超拉应力而开裂，必要时应配合5每批预应力筋张拉相应调落底模高度

①管道压浆前，应调整好安全阀；关闭阀门时，作业人员应站在侧面，并戴防护眼镜

②箱梁管道压浆6终张后内应组织压浆作业，压浆料计量误差不大于

③真空辅助压浆，孔道内抽空后48h±1%的真空度稳定在之间，压浆时压力控制保压时间-

0.06〜-O.IMPa

0.5〜

0.6MPa,3mm活动支座安装位置，除应根据实际安装温度与设计安装温度之差及梁体混凝土收缩、徐变影响支座调整上下座板相对位置外，尚应计入设计单位提供的梁体施加预应力后梁长压缩量7

二十二、预制箱梁移梁施工作业要点编码:桥303序号分部分项作业控制要点

①移梁前，应清除起重工作范围内和走行限界内的障碍物

②持移梁通知单核对梁号

③检查施工准备1吊装孔位置、尺寸，吊具，吊点位置符合要求，吊点承压面积不小于460x380mm

①后张梁在初张拉后移梁时，梁上严禁堆放其他重物，终张拉后的装车吊运必须在管道压浆达到规定强度后进行

②起吊梁体时，凤在顶板下缘吊孔处垫以钢垫板，垫板应与梁顶板底密贴

③升降系统提升箱梁应缓慢、匀速进行

④梁体吊离台座后，搬（提）梁机应停100〜150mm吊装2车制动，检查吊杆螺栓是否紧固，起升制动是否可靠，确认良好后方可继续作业，不准超负荷运行,不得斜吊提升作业风力大于级时，应停止吊装作业起吊和运行时，应确保轨道（道6路）、运行空闾没有障碍物妨碍

①移梁设备的走行道路（轨道）应根据负载接地比压进行专门设计、检算，对不能满足承载力走行3要求的地基进行加固处理

②走行道路（轨道）的宽度、平整度、坡度等符合要求

①存梁支点距梁端距离应符合设计要求

②存梁梁体四支点应位于同一平面，误差不应大于4存放2mmo

二十三、预制箱梁架设施工作业要点编码:桥304序号分部分项作业控制要点

①检查墩顶支座位置、架梁十字线；复核箱梁编号与铺架表孔跨编号是否一致

②检查架桥机施工准备1就位情况、运梁机是否正常、行走界限内有无障碍

①移梁前，应对移梁台车进行检查调试，确保台车系统运转正常，清除走行限界内的障碍物

②移梁过程中，起梁干斤顶应设置防回油保险装置，两端移梁台车走行应保持同步；四支点不移梁2平整量不大于每个支点的实际反力与四个支点的反力平均值相差不应超过

③吊（拉）2mm,10%o索或千斤顶端部与梁体接触部位应设置垫木，保护梁体不受损伤

①运梁前，派专人负责对运梁车经过的道路和已架桥梁进行检查，确定运输线路上无障碍物，用白线划出运梁通道上的中心线及边线，运梁车必须严格按照规定路线行驶

②运梁线路路基要达到质量要求，纵向坡度横坡宽度、重载启动起步应平稳，严禁急停急加速，控S1%,S4%,制速度以内，坡道地段控制在

③雨雪及大风等恶劣条件下，不得进行运梁作业5km/h3km/h运梁3

④运梁车接近架桥机时应停车，检查净空、侧面间隙等能否满足安全运行要求

⑤通过架桥机支腿时，行车速度应严格控制在以内，禁止运梁车碰撞架桥机的任何部位3m/min

一、钢筋加工作业要点编码:桥101序号分部分项作业控制要点钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净，钢筋应平直、1钢筋备料无局部折曲有机械检查使使用钢筋冷拉机、切断机、弯曲机，应遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用2用后切断电源，设备应做好“十字作业”（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）

①根据下料长度和设计图纸编制配料单，钢筋下料依据配料单进行

②使用切断机断料时不能超过机械的负载^力，在活动刀片前进时禁止送料，送料时距离刀口的距离不得小于3下料15mm

①用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩，弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的倍

②弯起钢筋应做成平滑曲线，钢筋的最小弯曲

2.5HPB3354弯制半径应为倍钢筋直径，钢筋的最小弯曲半径应为倍钢筋直径

③钢筋应在常温12HPB40014下加工，不宜加热，弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成加工好的钢筋应编号、分类存放，并作好标识，钢筋存放场地需进行硬化，有防雨防潮措施5储存

二、钢筋电弧焊接作业要点编码:桥102序号分部分项作业控制要点班前安全检

①电焊机外壳保持完好无损，有防雨、防潮、防晒措施，遇恶劣天气停止焊接作业

②电焊机1查设专用电源控制开关，开关的保险丝容量为该机额定电流的倍15接头处理焊接前清除钢筋或钢板焊接部位与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物2

①钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距图不得小于钢筋直径的倍，同根钢筋上应少10设接头布置接头3

②配置在“同一截面”（钢筋直径的倍范围且不小于）内受力钢筋接头的截面面积，35500mm占受力钢筋总截面面积的百分率在受弯构件的受拉区不得大于轴心受拉构件不得大于50%,“同一截面”同一根钢筋上不得超过一个接头25%,每批钢筋及每工作班正式焊接前先进行现场条件的焊接性能试验，合格后方可正式焊接试焊4

①焊条应符合设计要求,当设计无要求时应根据电焊机和钢筋材质进行选取

②搭接焊搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上；采用双面搭接焊时焊接长度不小于采用单面搭接焊时搭接长度不小于

③帮条焊:帮条宜采用与被焊钢筋同级别、同直5d,10do正式焊接5径的钢筋

④焊接时，在搭接焊形成的焊缝中引弧，在端头收弧前填满弧坑，并使主焊缝与定位焊缝的始端与终端熔合；焊接地线应与钢筋接触良好，不得应接触不良而烧伤主筋；搭接长度、焊缝的高度、宽度应符合相关规范耍求清除焊渣时，作业人员要戴防护面罩，防止铁渣飞溅伤人

⑤施焊工作结束，切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开

①应逐个进行外观检查，用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢材同样的清脆声

②焊缝表面外观检查6应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，接头弯折角度不得大于，接头轴线的偏差不得4大于（）.ld,不得大于2mm在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经取样检验7外观检查合格的焊接接头，以个作为一批（不足个，也按一批计）从中切取个试件，2002006个作拉力试验，个作冷弯试验，进行质量检验33

三、钢筋绑扎作业要点编码:桥13序号分部分项作业控制要点

①仅在确无条件施行焊接时，对直径及以下的钢筋方可采用绑扎搭接

②在钢筋密列的25mm结构内，当钢筋间净距小于其直径的倍或（竖向）和（横向）时，不得使用搭1530mm45mm接接头

③跨度大于的梁，不得采用搭接接头

④钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲10m接头布置1点的距离不得小于钢筋直径的10倍

⑤同一根钢筋上应少设接头

⑥配置在“同一截面”（两绑扎接头在倍搭接长度范围内且不小于以内）内受力钢筋接头的截面面积，占受力L3500mm钢筋总截面面积的百分率在构件的受拉区不得大于在受压区不得大于

⑦“同一截25%,50%o面”同一根钢筋上不得超过一个接头受拉区内级光圆钢筋末端应作成彼此相对的半圆弯钩，级带肋钢筋应作成彼此相对的直角I II弯钩加工2弯钩最小搭接长度受拉区级钢筋、级钢筋受压区级钢筋（）、级钢筋受压I30d H35d,I2d II25d O3搭接光圆钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的纵向钢筋末端可不作弯钩，但钢筋的搭接长度不应小于（）3do

①在钢筋搭接部分的中心及两端共三处，采用铁丝绑扎结实

②靠近模板的绑扎接头铁丝外露绑扎4部分不得深入保护层

四、混凝土原材料与配合比作业要点编码:桥104序号分部分项作业控制要点

①水泥应按批进行验收，同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场水泥验收的水泥，散装水泥每为一批，袋装水泥每为一批，当不足上述数量时，也按一批计500t200t1

②当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过个月时必须再次进行强度试验，并按试3验结果使用

①矿物掺和料应选用品质稳定的产品，在运输和存贮过程中应有明显标志，严禁与水泥等其他矿物掺和料2粉状材料混淆

②同品种、同等级且连续进场的矿物掺和料，每200t为一批，当不足200t时，验收也按一批计，每批检测一次

①细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固的材料，宜采用吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂，不宜使用山砂，不得使用海砂

②粗骨料应选用级配合理、粒形良好、线胀系数小的洁净碎石，粗、组骨料不宜采用砂岩碎石

③粗骨料存放场应后冲洗设备，确保骨料中粉尘含量不超标

④混凝土应3验收采用二级或三级级配粗骨料，粗骨料应分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量

⑤同产地、同品种、同规格且连续进场的粗、细骨料，每或为一批，不足或也按400m3600t400m3600t一批，每批应抽检一次。