某污水处理设备安装及调试、运行

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①安装后按技术指标进行检验并符合要求

②在供货商指导下加注润滑油脂

③清理现场，根据池中容量进行调整带负荷运行，检测泵的流量、扬程及效率是否附和设计要求并且运转平稳、无异常声音和震动，电机电流正常检测电机安全保护装置是否附合潜水泵技术要求与泵连接管道安装

2.

1.

3.参照钢管安装并符合下列要求⑴严格按设计图纸加工、安装支架，管重量不直接承受在水泵上⑵管子内部清洗干净，密封面无损坏⑶管道与泵连接后，不再进行焊接和气割，防止焊渣进入泵内蝶阀、闸阀安装

2.2阀门安装按制造厂的安装说明书进行阀门安装之前，按设计要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆是否灵活，以及阀体、零件等有无裂纹、砂眼进行试压试漏试验，试验合格才能进行安装安装方式为法兰连接各种阀门安装注意以下要点蝶阀安装要点

2.

3.

1.⑴安装碟阀时，注意方向性，介质流动的方向与阀体所示箭头方向一致⑵安装碟阀时，阀板停在关闭但不关紧的位置上或根据供货商要

3.

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1.1施工组织设计和施工方案设备安装前组织有关施工技术管理人员认真熟悉设计施工图纸，技术规范，生产厂家的安装技术资料和产品说明书、装配图邀请设计单位及有关管理单位到施工现场进行设计交底，充分领会设计意图和全部技术要求，对重点安装工程事先制定相应的符合现行有关安全技术标准和产品技术文件规定的安全技术措施及安装方案现场勘察设备安装前组织有关施工技术管理人员进行现场勘察，配合土建施工人员清出预埋管、预埋件，核测其位置高程并作详细记录为组织施工做好准备材料、安装机具、劳动力准备工程施工前，对水源、电源、照明、主要材料、机具、劳动力等做充分准备，作出合理安排备齐安装施工中使用的符合计量法规规定的计量器具和检测器具、仪器仪表，精度不低于要求的精度等级根据安装的需要备齐专用工具，如公斤扳手、尼龙吊带、套胶管钢丝绳、抬镐、框架水平、专用辅助胎具施工招标设备材料的准备、到货凡标书中规定由承包方采购的设备及材料，一经中标后，立即着手开始对设备及材料生产厂家的调研工作，以质优价廉的原则确定生产厂家，并根据各分项工程进度安排，制定设备材料进厂计划，报业主和监理工程师批准计划安排根据总体工期要求及现场条件制订总进度计划，根据总进度计划作出本工程的总材料需求计划，分别报建设单位和监理单位核准、审定设备开箱检查及保管

1.2现场开箱、清点和设备交接

1.

2.

1.设备的开箱、清点和交接按有关协议，由承包方组织，建设单位、代理厂商和监理方等有关人员参加在设备进厂后，根据设备装箱单逐箱及时进行数量清点，对设备的外观逐一进行检查拍照并作好登记记录，办好交接手续对运输过程中发生的问题协商解决在清点过程中，发现不能互换的零、部件，按安装位置和次序作好标记，为顺利安装创造条件设备开箱检查记录包括以下内容箱号、箱数以及包装情况；

1.⑵设备的名称、型号、规格和数量;⑶装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；⑷设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；⑸其他需要记录的情况材料和设备的搬运、贮存及保护

1.

2.

2.按照生产厂商的书面说明规定，搬运和贮存设备及其零、部件和专用工具，并根据合同条件采取有效保护防止设备损伤和损坏在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前揭掉设备基础

1.3清除设备基础表面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水，并找出予埋钢板的顶面，对于进行二次混凝土浇筑的接触面按设计和规范的要求进行凿毛通用机械设备安装2水泵及其配件安装

2.1离心泵安装

2.

1.

1.检查和清洗

2.

1.

1.1离心泵安装前按规范规定进行清洗和检查整体出厂泵在防锈保证期内，只清洗外表当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查符合设备技术文件的规定分体泵的清洗和检查泵的主要零件、部件和附属设施、中封面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂痕、硬伤其他缺陷清洗洁净后去除水分并将零件、部件和设备表面涂上润滑油，按装配的顺序分类放置；泵壳垂直中分面不拆卸和清洗离心泵基础

2.

1.

1.2将设备基础预留洞清理干净，用磨光机将基础面磨平，水平尺找平，水平度偏差在允许范围之内根据构筑物、建筑物平面尺寸和离心泵的平面位置在离心泵基础上放出其安装轴线定出膨胀螺栓的位置，做出标记对于有预留洞的基础，在预留洞放入地脚螺栓（保证地脚螺栓垂直固定好），浇筑地脚螺栓混凝土离心泵就位

2.

1.

1.3待地脚螺栓混凝土达到要求强度后，采用尼龙吊装设备就位⑴找平在基础面和设备底座间安放铜片进行调平对于整体装的泵，采用框架式水平仪在泵的出口法兰面进行量测，保证纵向安装水平偏差不大于

0.横向安装水平偏差不大于对于解体安装的泵，保证纵10/1000,

0.20/1000o向和横向安装水平偏差均不大于并在水平中分面、轴的外露部

0.05/1000,分、底座的水平加工面上进行测量⑵泵的找正（以泵的轴线为基准找正）

①电动机轴与泵轴、电动机轴与变速器轴与联轴器一起连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均符合设备技术文件的规定.当无规定时，符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；

②电动机与泵或变速器连接前，先单独试验电动机的转向，确认无误后再连接；

③电动机轴与泵轴找正、连接后，盘车检查是否灵活.

④泵与管路连接后，复核找正标准，由于与管路连接而不正常时,调整管路⑶填料箱与泵轴间的间隙在圆周方向均匀，并按样本规定其类型、尺寸和要求压入填料，填料压入后盘动转子，转动灵活油箱内注入规定的润滑油到标定油位4检验和调试

2.

1.

1.4⑴安装后按技术指标进行检验，电动机的转向与泵的转向相符，各固定连接部位无松动，各指示仪表、安全保护装置及电控装置灵敏准确可靠，盘车灵活、无异常现象⑵在供货商指导下加注润滑油脂⑶泵启动时符合以下要求打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；泵的平衡盘冷却水管路畅通，吸入管路充满输送液体，并排尽空气；泵启动后快速通过喘振区；转速正常后打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不超过并将泵调到设计工况3min,⑷泵调试时应符合下列要求:

①各固定连接部位紧固;

②转子及各运动部件运转正常，无异常声响和摩擦现象；

③附属系统的运转正常，管道连接牢固无渗漏；

④滑动轴承的温度不大于滚动轴承的温度不大于特殊轴70℃,80℃,承的温度符合设备技术文件的规定；

⑤各润滑点的润滑油温度、密封和冷却水的温度均符合设备技术文件的规定，润滑油无渗漏和雾状喷油现象；

⑥泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、正确、可靠；

⑦机械密封的泄漏量不大于填料密封的泄漏量不大于下表的5mL/h,规定，且温升正常填料密封的泄漏量设计流量（m7h）50〜W50100-300300~10001000100泄漏量1520304060ml/min潜水泵安装

2.

1.

2.⑴依据土建工程给定的定位线及设备安装图纸给出的尺寸线画出各台泵的泵座两个方向中心线⑵依据设备图纸给定的尺寸做模具，保证精确就位⑶泵基座以下予留以上的二次混凝土浇筑高度，待泵座安20mm。