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手摆片石层路面基层施工方法
1、施工要求1在铺筑前,将路床表面的浮土、杂物全部清除,路床上的车辙松软以及任何不符规定要求的部位均翻挖、清除,并以同类型材料填补,重新整形、碾压2根据松铺系数,将集料均匀地摊铺在规定的宽度上3采用重型压路机碾压碾压时后轮重叠1/2轮宽,且须超过两段的接缝处,使每个摊铺碾压层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的压实度为止4碾压的方向与线路中心平行,直线段由边到中,超高段由内侧到外侧,依次连续均匀碾压每层碾压连续进行,直到压实密度达到设计要求98%
2、质量控制1在已完成的手摆片石层上每lOOOm随机取样4处进行集料、筛分,塑性指数体积比的试验,检测压实厚度和压实度2按规定的方法和频率进行质量检测项目,实测和外观鉴定3C、18t压路机过后无明显轮迹
3、施工步骤1准备工作首先要对路基高程、中线、路边线进行复测,在符合规范要求条件下,再进行垫层的施工2材料选用片石含泥量不得超过25%,不得含有杂草、树根等杂物,超过垫层厚度的石料经击碎后方可使用3摊铺摊铺时应根据设计加虚铺系数的高程挂线施工,采取人工配合机械的方法,骨料要均匀,表面应平整4碾压碾压前应控制材料的含水量,如高于或低于最佳含水量4虬要进行晾晒或洒水处理碾压机具采用振动式压路机,碾压后垫层表面应平整,密实度符合设计要求5检测垫层碾压后进行宽度、厚度、坡度、顶面度程及弯沉值测试,均符合设计要求后才能进行水泥稳定砂砾层的施工6成型的片石垫层面应做好排水工作,对于因车辆行驶造成的坑洼应及时修补,避免因积水造成松动,影响垫层质量
4、施工要点1施工放样在下承层上恢复中线,直线段每20米一桩,平曲线段每10米设一桩,并在两侧路基边缘外设指示桩进行水平测量,并在指示桩上用明显标记标出水泥稳定层的设计高程2拌和采用拌和机拌和成混合料,用运输车辆运送至施工现场,应根据设计的配合比进料,并将拌和料搅拌均匀3摊铺摊铺前尘土杂物要清除,并在片石垫层上均匀喷洒一遍清水,以利于上下层结合松铺系数
1.3-
1.35,必要时进行减料或补料工作,纵横断面符合要求,厚度均匀一致4碾压混合料摊铺整平后,先用压路机进行静压4遍,再进行振动碾压2遍,最后再静压1遍碾压时重叠1/2轮宽,后轮必须超两段的接缝处,碾压到要求的密实度,同时没有明显的轮迹严禁压路机在已完成的或在碾压的路段上调头或急刹车,保证稳定层表面不受破坏碾压进程中稳定层表面应始终保持潮湿,如表面水蒸气较快,应及时补洒少量的水,不得洒大水碾压如有弹簧、松散、起皮等现象,应及时翻开重新适量水泥拌和或用其它方法处理,使其达到质量要求碾压结束之前,应进行终平工作,将高出设计标高部分刮除扫出路外,局部低洼处留待铺筑路面时处理5养生在对稳定层进行厚度、宽度、平整度、高程及压实度检测合格后进行养生,采用每天人工经常洒水进行养生,始终保持稳定层表面潮湿,养生期不宜少于7天养生期内应封闭交通,以免稳定层受损。