还剩14页未读,继续阅读
本资源只提供10页预览,全部文档请下载后查看!喜欢就下载吧,查找使用更方便
文本内容:
基础工程施工方法
1.
5.1土方工程施工方法
1.
5.
1.1施工准备工作
(1)与桩基队伍做好轴线交接手续,办好预检
(2)土方开挖前,应摸清地下管线等障碍物,并应根据施工方案的要求,清除地下障碍物
(3)认真熟悉图纸和资料,做好技术交底
(4)在已完基坑内做好排水坡度,挖置临时性排水沟
(5)编制详细的土方作业方案,上报监理工程师审批,同意后,方可进行施工
1.
6.
1.2设计概要根据现场踏勘可知,该场地基坑已开挖完成,进场后仅需复核标高后进行修整,电梯井需开挖(场地约挖至-
8.3m处)
1.
7.
1.3土方开挖操作工艺
(1)工艺流程确定开挖的顺序和坡度一沿灰线切出坑边轮郭线一分层开挖f修整槽边f清底
(2)坡度的确定根据设计图纸和现场踏勘情况可知电梯井挖深约为3m,土质为细中砂层,由此可定开挖坡度为1:
1.0,每边放宽500作为支模及作防水的工作面但施工时应注意加固,采用M16对拉螺栓,间距800成梅花形布置
1.
5.
3.4模板的拆除
(1)拆除模板时,不要用力过猛、过急,拆下的木料要及时运走、整理,涂刷隔离剂
(2)拆模顺序先支的先拆,后支的后拆,先拆除非承重部分,后拆承重部分
(3)跨度大的梁先从跨中开始,后拆两端
1.
5.
3.5模板安装质量要求
(1)模板安装必须垂直,位置标高正确
(2)模板之间及模板与结构之间接缝必须严实,不得漏浆,其中模板结构的拼缝应嵌实
(3)门窗洞口必须垂直放正,位置准确
(4)模板安装质量验收标准垂直度±3mm;位置偏差±2mm上口宽度误差±2mm;标高±10mni
1.
5.4舲工程施工方法底板厚
0.6m,舲方量约3000m3,属大体积舲,考虑到基础应连续浇筑,粒须采用商品泵送舲,地下室於设计强度等级为C40,抗渗等级S6
(1)材质要求水泥由于底板舲量大,为减少水化热,降低跄养护期间的内外温差,选用
42.5号普通矿渣硅酸水泥,降低水化热石子选用粒径为5-30mm连续级配卵石,含泥量W1%砂O中砂,含泥量W2%外架剂为减少收缩,在腔中掺加水泥用量10%的UEA微膨胀剂,为增强可泵性,掺加10%的粉煤灰水自来水2配合比设计由于此次大体积校采用商品舲泵送技术,所以作配合比设计时,在满足於强度的要求下掺和10%的粉煤灰,柱坍落度控制在100-140mm,并且掺加水泥用量
0.6%的P80型减水剂,以延长舲的凝结时间,减少水泥用量,降低水化热,延迟水化热释放的速度3施工方法为减少垫层校对舲底板的约束阻力,可在垫层上先铺一层油毡卷材,柱采用搅拌运输车运输,泵送入槽,舲采用分段分层的浇筑方法,分层振捣密实,以使硅的水化热尽快散失,降低基础内外温差,浇筑顺序从结构短方向的一端开始浇筑,杜振捣浇筑完后及时用铁抹子将舲表面抹光,减少开裂
(4)为了防止校产生裂缝,拟采取以下措施a.控制硅出机温度和浇筑温度,在砂石堆场利用帆布遮阳,并浇水冷却砂石料,在浇筑舲时,选择气温较高的时段浇筑硅b.硅的养护在表面覆盖一层薄膜,二层草袋予以保温石仝浇筑后设专人三班养护,每2小时洒水一次,注意洒水只须淋湿草袋即可,至少养护14天c.提高校的极限拉伸强度,采用二次投料法,二次振捣法,浇筑后及时排除表面积水,加强早期养护,提高舲早期的抗拉强度和弹性模量
(5)外剪力墙浇筑时留两道水平施工缝,一道留于底板上300mm处,一处留在LL梁下300mm处,施工缝处采取止水带,止水带用3厚钢板制成,宽300,止水带用电弧满焊封闭,套管穿墙处套管上也须做防水带,具体见下图所示:(略)在剪力墙水平施工缝上下薄弱环节各用4
①20钢筋代替原有横向钢筋,并配@8@200的箍筋作为暗梁予以加强桩顶防水严格按设计要求进行6后浇缝由于该工程长度达98m,根据规范要求,需设置后浇带,根据图纸要求,可分为二个后浇缝,后浇缝采用下图形式:略后浇缝施工时应注意以下要点a.后浇缝的舲应采用补偿收缩於,强度等级应高于先浇舲强度等级一个等级b.后浇杜与两侧先浇柱的施工间隔时间至少为6个星期c.后浇缝浇筑前,应将两侧先浇柱表面凿毛,清洗干净,并保持湿润,再行浇筑后浇缝粒浇筑后,应保持湿润养护至少四个星期d.后浇缝於施工温度应低于两侧先浇徒施工时的温度,并宜选择在气温较低的季节施工地下室防水工程
1.
5.
5.1施工工艺流程1底板防水工艺流程保护墙放线一砌筑保护墙f抹保护墙找平层一抹垫层找平层一养护一清理一涂冷粘结剂一铺贴附加卷材层一铺第一层立墙油毡一铺第一层平面卷材一细石舲保护层2外墙铺贴卷材工艺流程拆除根部临时保护墙一结构面抹找平层一养护一涂冷粘结剂一接铺阴阳角处附加层一粘铺OEE改性沥青防水卷材一抹水泥砂浆保护层一作60厚聚苯乙烯泡沫塑料板保护层一28灰土回填
1.
5.
5.2操作工艺1保护墙放线建筑物基础底板垫层施工后,按施工图测放保护墙位置线2砌筑保护墙按设计要求砌筑保护墙至基础底板顶标高以上200mni,为使墙体面防水卷材接槎,加砌四皮砖临时保护墙,该四皮砖砌筑时用石灰砂浆,待做外墙防水时拆除以满足底板防水卷材与墙体防水卷材的搭接宽度3结构防水面基层抹找平层为使卷材粘贴牢固,在底板垫层、保护墙、结构基体做防水面,应抹找平层,使防水卷材铺贴在一个平顺的基面上,要求阴阳角抹成圆角4找平层养护找平层抹完后应浇水养护,使其强度上升后,经干燥后方可做防水层
(5)涂冷粘结剂为使铺贴防水卷材与基层结合,在铺贴卷材前,应在铺贴面上均匀涂刷冷粘结剂二遍
(6)平面铺贴卷防水层铺贴卷材前,应使基层表面干燥,先喷冷粘结剂二遍,然后根据卷材规格及搭接要求弹线,按线分层铺设,铺贴卷材应符合下列要求a.粘贴卷材的冷胶结剂的厚度一般为
1.5-2mmb.卷材搭接长度收边不应小于lOOnrni短边不应小于150mm,上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开,上下层卷材不得相互垂直铺贴c.在平面与立面的转角处,卷材的接缝应留在平面上距离立面不小于600mni处d.在所有转角处均应铺贴附加层e.粘贴卷材时应展平压实
(7)立面铺贴卷材防水层a.立面卷材防水层采用外防外贴法,应先铺平面,后铺贴立面,平立面交接处应加铺附加层b.施工时将立面底根部根据结构施工缝高度改为外防内贴卷材层,接槎部位先做的卷材应留出搭接长度,该范围的保护墙采用石灰砂浆砌筑C.待防水层做完后,应立即抹保护层水泥砂浆d.60厚聚苯乙烯泡沫塑料板粘贴采用乳化370号沥青粘铺,板接头做成企口式,板间接头处留8-10mm的缝隙,用防水胶料填充3根据基础和土质以及现场出土条件,可采用分段分层平均下挖,在现场留适量土堆放到附近以备回填,余士用自卸汽车运至业主指定弃土地点4雨期施工时,可在基坑内设置集水坑,积水用山100潜水泵抽至现场内排水沟5土方开挖不得超过基底标高,如个别地方超挖,可采用砂、碎石填补夯实6地基验槽当基坑开挖至设计标高时,应报请建设方、监理方、质量监督方进行验槽,并填写验槽记录
1.
5.
1.4土方回填操作工艺1工艺流程基坑底地坪清理一检验土质一分层铺士、耙平一夯打密实一检验密实度一修整找平验收2检验回填土的质量有无杂物,粒径应W50nliri,含水量适中3回填土应分层铺摊,每层土厚度为200-250,用蛙式打夯机夯实,每层铺摊后,随之耙平4回填土每层至少夯打三遍,打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉5基坑回填应在相对两侧或四周同时进行6回填土每层填土夯实后,应按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量密度,达到要求后,再进行上一层的铺土7修整找平填土全部完成后,应进行表面拉线找平
1.
5.
1.5质量标准1土方开挖质量通病的预防质量通病预防办法基底超挖在侧面设置水准点,开挖过程中随时复核开挖时尽量减少对基土的扰动,在基底标高以上留出
0.3m厚土基坑未保护层,待做基础时再挖掉施工顺序不合理编制施工方案,开挖宜先从低处进行,分层分段依次开挖开挖尺寸不足开挖前庆考虑排水设施、工作面基坑边坡不直不平,基底不平加强检查,随挖随修,认真验收2土方回填工程通病的预防质量通病预防办法未按要求测定土的干土质量密度每层都应测定,符合要求后才能铺摊上层土回填土下沉虚铺土太厚,夯实多遍,基底清理干净回填土夯压不密干土适当洒水,橡皮土挖出换填好土钢筋工程施工方法
1.
5.
2.1钢筋原材料的选用及检验对钢筋原材料的出厂标牌和合格证进行校对,查出其批号、炉号、批量应按同一炉号批号每100T钢筋取样不少于一组的规定取样试验,试验合格后方可投入使用,不合格者可按规范要求取双倍试验,双倍试验不合格者则退货另行购买必须使用优质并取样检验合格的钢筋于工程中,并将检验资料报业主、监理和存档
1.
5.
2.2钢筋下料钢筋下料长度应根据构件尺寸,舲保护层厚度,钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑本工程基础底板钢筋为双层双向布置,为
①20@200;拉结筋为@8@400,地基梁截面分为1000X1000,1000X700,1000X1900三种,其配筋为
①
18、
①
20、
①
22、
①
25、
①16五种,剪力墙钢筋竖筋和水平筋为中14@150底板筋下料时按底板外围尺寸减去保护层70nlm作为下料长度,地梁钢筋下料时应认真严格按图纸所给尺寸和规范规定加工制作,剪力墙钢筋应注意搭接,锚固及接头位置等规定
1.
5.
2.3钢筋加工加工场地所有钢筋均在现场钢筋加工棚内加工加工方法钢筋接长采用闪光对焊,盘圆钢筋用调直机调直采用切断机下料,弯曲机成型半成品标识堆放每种规格的钢筋半成品均绑扎标识牌,成捆堆放
1.
5.
2.4钢筋运输钢筋运输及转运采用人力结合平板拖车
1.
5.
2.5钢筋绑扎
1.
5.
2.
5.1基础底板钢筋绑扎先在基础垫层上用粉笔标出钢筋的尺寸间距,然后先扎底板下层短向筋;再铺长向筋,由于市场供应的定尺钢筋长9m,因此,长向及短向钢筋均存在搭接,其接头采用绑扎接头,接头长度为
1.5X40X20=1200mm,接头应互相错置,错开长度应2700当底板底层钢筋扎完后,再放铁马凳@1500成梅花形布置,铁马凳采用
①25钢筋制作,撑脚采用
①25@500,铁马凳制作见下图(略)摆放铁马凳后再绑扎上层钢筋,作法同底层筋,每一交点,均须绑牢在剪力墙及暗柱处预留插筋注意,注意钢筋长度及搭接应符合03G101-1之有关规定,不能在同一个截面上接头,且接头离底板最小距离不小于
12001.
5.
2.
5.2剪力墙及暗柱钢筋绑扎为方便施工,剪力墙垂直钢筋每段长度不宜大于6m,水平钢筋每段长度不宜超过8m剪力墙的钢筋网绑扎同基础,钢筋的弯钩应朝向舲内水平分布钢筋应位于竖向分布钢筋的外侧剪力墙内钢筋的最小锚固长度LaE=La+5d
(1)水平分布钢筋的锚固水平分布钢筋可按下图所示构造在剪力墙端部进行锚固(略)
(2)竖向分布钢筋的锚固当上下墙体等厚时,可以直接锚固,但接头应错开,错开长度应2500,且245d当上下墙体不等厚时,上层墙板的竖向分布钢筋应向下伸入下层墙板连接,伸入长度不应小于LaE,如下图所示略
1.
5.
2.
5.3地梁钢筋绑扎基础反梁与底板硅必须一次性成型,施工中首先需要考虑的是反梁钢筋如何绑扎,钢筋工的站立位置由于地梁较大,为1000X
19001000.700等,因此在绑扎底板钢筋时应同步将下部钢筋及箍筋绑扎好,最后穿入上部钢筋,加以固定绑扎基础梁钢筋绑扎时应注意箍筋位置及纵筋锚固长度,基础梁钢筋接头采用闪光对焊,其接头位置应错开45d,且同一截面不能超过50%,接头不宜位于构件的最大弯矩处L
5.
2.6钢筋绑扎质量要求1钢筋布置必须符合设计及施工验收规范要求;2钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定3钢筋绑扎允许偏差值必须符合下表中的规定,合格率控制在85%以上项次项目允许偏差mm1网的长度、宽度±102网眼尺寸±203骨架的宽度、高度±54骨架的长度±10间距±105受力钢筋排距±56箍筋构造筋间距±20基础±107受力钢筋保护层梁、柱±5墙板±
31.
5.3模板工程施工方法本工程地下室结构为剪力墙,标准层均相同,考虑到这一具体结构,剪力墙板采用钢框覆面板定型模,现浇板、梁采用七层竹胶合板电梯井筒采用较链筒模楼梯模板采用竹胶合板,模板支撑采用快拆体系
1.
5.
3.1剪力墙及暗梁模板本工程所有墙体均采用SP-70早拆体系中钢框覆面板拼装,具体另行设计剪力墙及暗梁模板的安装顺序安装前检查定型大模板及编号一内侧模吊装就位一设支撑一门窗洞模板安装一安装穿墙螺栓一外侧模板安装一紧固穿墙螺栓一支撑固定一全面检查一与相邻墙柱模板连接支模前根据轴线位置弹出剪力墙的内外边线,并做好标高测量工作,模板承垫底部应预先用1:3水泥砂浆找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆门窗洞口采用
200.300宽的组合钢模,用木材作支撑,对于较宽窗洞口下部模板须留浇筑孔,以便对校作补充振捣模板对拉螺栓为616@800,内墙穿墙管采用PVC套管以利螺栓利用,外墙板螺栓需作防水处理,见下图所示(略)
1.
5.
3.2电梯井筒模:电梯井筒外模采用SP-70组合模板,M16对拉螺栓加固,上部间距600,下部间距500,支撑采用双排架管与满堂架连结,井内筒模待施工时另行设计
1.
5.
3.3地梁模板地梁模板较为简单,在此不作详述,。